Термообработка гранита своими руками

Добавил пользователь Алексей Ф.
Обновлено: 18.09.2024

Сам по себе гранит является прочной породой, поэтому для его обработки требуются специальные технологии. Например, бучардирование, лощение, полировка. А также производители химии выпускают всевозможные средства и создают новинки по уходу за этим долговечным материалом. Усилить прочностные характеристики гранита призвана термическая обработка, которая осуществляется с помощью специального оборудования и имеет свои особенности.

Суть процесса

Согласно утверждениям специалистов, термообработке подвергают гранитные изделия, имеющие толщину не менее трёх сантиметров, так как при сильном нагреве более тонкие плиты могут растрескаться. Для выполнения задачи применяется очень горячая струя газа, которая выжигает полировку и делает поверхность шероховатой. Под воздействием высокой температуры из структуры камня выгорают некоторые минеральные вещества.

Термообработка гранита позволяет добиться следующих результатов:

получить неровности с перепадами до пяти миллиметров и отчётливо просматривающейся структурой камня;
сделать поверхность гранита нескользкой;
ликвидировать видимые дефекты;
искусственно состарить материал.

Согласно советам специалистов, подвергать плитку обжигу следует непосредственно перед монтажом. Нагревается гранит нужно постепенно, внимательно наблюдая за ядром пламени. Оно должно быть голубым длиной не более одного сантиметра.

Во время обжига материал и горелка охлаждаются водой и поддерживается постоянная температура баллона с газом. Это обеспечивает равномерное давление и более качественный результат обжига.

По окончании работы для удаления нагара поверхность камня слегка полируется абразивным диском или щёткой. Не рекомендуется подвергать гранит огневой обработке дважды, но можно воспользоваться этой технологией для уложенного глянцевого материала, предварительно очищенного от грязи.

После воздействия огня поверхность гранита становится более светлой. Чтобы усилить оттенок или восстановить цвет, мастера рекомендуют воспользоваться специальными составами по уходу за камнем. Сегодня производители выпускают их в большом ассортименте и для разных целей, в том числе и для защиты изделия от негативного воздействия окружающей среды.

Термление, или огневая обработка предназначена для придания гранитным плитам шероховатой структуры. Процесс термообработки состоит в том, что зернистые полимерные камни подвергаются воздействию высоких температур (до 25000С). После огневой обработки неустойчивые хрупкие минералы выгорают и отпадают с поверхности. Таким образом, получается твердая рельефная плоскость.

Назначение термической обработки породы

Гранит с полированной поверхностью в условиях повышенной влажности и заморозков становится небезопасным. Тротуары, площади, уличные лестницы покрываются коркой льда и становятся скользкими. Устраняет эту проблему установка подогреваемого тротуара. Однако это затратный метод, поэтому нужно искать более экономичное решение.

Для уличного мощения и отделки лестницы предпочтительный не гладкий материал, а камень с шероховатой поверхностью. Специфическая фактура решает проблему сколькой поверхности. Установка термообработанного гранита предпочтительней в парках, на площадях с большой проходимостью, тротуарах, уличных лестницах, террасах. Термообработка гранита сглаживает дефекты составляющих элементов, скрывает визуальные проблемы.

Условия для проведения термической обработки

Не все виды породы подвергаются огневой обработке. Обработка возможна для камня с мелкой, мелкозернистой кристаллической структурой.

Условия для обработки камня:

в процессе тестирования сортов гранита отбираются камни с минеральной структурой, в которую входят зерна разной прочности;
отсутствие каверн, трещин в камне – в процессе нагревания поверхность слэба или плитки может треснуть;
нагрев камня возможен при его толщине от 20 мм;
термлению не подвергаются укрепленные в отделке камни, так как возрастает риск раскола обрабатываемого изделия.

Технология термической обработки

Для огневой обработки используются газовые горелки, баллоны с пропан-бутановой смесью. Нагретой горелкой равномерно обрабатываются участки гранита длиной пламени до 10 мм. В процессе обработки камня горелкой часть включений породы лопаются и самые неустойчивые минералы отлетают. После этого поверхность граниты становится рельефной. Завершает процесс очищение камня от мельчайших частиц алмазно-абразивными щетками. После термообработки цвет камня становится более светлого оттенка.

Распиловка

Шлифование

Снятие фаски

Инструменты

Прочая продукция

Всем известны достоинства натурального камня: прочность, устойчивость к воздействию агрессивных факторов, долговечность. Гранит используют в декоративных целях, а также для производства изделий, оформления интерьера и экстерьера. Иногда камень подвергают термической (огневой) обработке. Термообработанный гранит обладает шероховатой поверхностью, приобретает бледноватый оттенок.

Назначение термической обработки

Полированный гранит обладает высокой травмоопасностью, особенно если используется в условиях отрицательных температур и повышенной влажности. Мощение объектов с использованием полированного гранита противоречит всем требованиям безопасности.

Полностью устранить проблему замерзания и скольжения камня можно путем установки тротуаров с подогревом. Но это очень дорого, поэтому лучше всего искать альтернативные пути решения. К их числу относится технология придания специальной фактуры, после которой поверхность не становится скользкой даже в морозную погоду.

После термообработки гранит по свойствам становится похожим на асфальт. Такой камень можно использовать для обустройства тротуаров, лестниц, ступеней, террас, он подходит для мощения площадей и частных территорий.

Термообработка гранита на станке

Технология термической обработки позволяет скрыть визуальные недочеты. Например, сгладить резкие перепады на стыке плит завуалировать видимые дефекты.

Условия для проведения термической обработки

Не все разновидности гранита могут обрабатываться термическим способом. Такой процесс подойдет для мелкозернистых кристаллических пород.

Для проведения процедуры необходимо обеспечить некоторые условия:

на этапе тестирования материала отбираются камни, включающие минералы и зерна с различной прочностью;
на камне не должно быть трещин и каверн, поскольку воздействие температур может привести к образованию трещин на поверхности плиты или слэба;
минимально допустимая толщина камня 20 мм;
нельзя термически обрабатывать камень, укрепленный в отделке, так как существует вероятность раскола в процессе обработки.

Свойства гранита после термообработки

Термообработанный камень отличается неровной, шероховатой текстурой. По тактильным ощущениям он схож с асфальтным покрытием. Шероховатость не влияет на эксплуатационные характеристики.

Основное преимущество термообработанного гранита заключается в твердости материала. Высокие температуры способствуют закупорке структурных микротрещин. Термообработанный гранит отлично справляется с воздействием воды и влаги, что позволяет расширить сферу его использования.

Термообработка гранита газовой горелкой

С его помощью изготавливают памятники, материалы для отделки интерьера. Гранит станет оптимальным решением для помещений с повышенной влажностью:

ванных и санузлов;
бассейнов, саун;
кухонь и пр.

После огненной обработки камень становится устойчивым к отрицательным температурам, поэтому его можно выбирать для обустройства дорог в регионах холодного климатического пояса. Что не менее важно, шероховатая поверхность является травмобезопасной. На такой поверхности гораздо сложнее поскользнуться, чем на отполированной.

Гранит после термообработки

Материал имеет нейтральный оттенок, не нуждается в особом уходе, поскольку не впитывает грязь и влагу. Это настоящее технологическое достижение, широко используемое в строительстве.

В результате термического воздействия камень меняется в оттенке - светло-серый камень превращается в сахарно-белый. Такой материал выглядит эстетично, поэтому востребован среди дизайнеров.

Технология термообработки

Термообработка гранита проходит в несколько этапов:

Очистка (мытье) материала. Это позволяет определить состав гранитной породы.
Шлифовка. Процедуру проводят для того, чтобы избежать образования микротрещин, и не допустить разрушения изделия в дальнейшем.
Снятие поверхностного слоя.
Обработка выявленных дефектов путем пломбирования.
Кристаллизация. Позволяет повысить показатели прочности.
Нагрев изделия.
Обработка изделий с помощью полимерных составов. Такое покрытие обеспечивает дополнительную защиту.

Оборудование для обжигания камня пламенем

Натуральный гранит обжигается с помощью газовых горелок. Устройства могут отличаться по диаметру, что позволяет добиться максимально быстрого воздействия на поверхность и обработать изделие любого размера. Отметим, что газовая горелка для термообработки гранита нуждается в своевременном обслуживании.

Важно! Обжигать камень рекомендуется частями, чтобы дать ему возможность остыть.

Придать поверхности шероховатой текстуры можно и методом бучардирования. В таком случае используется специальный твердосплавный инструмент. Бучардирование подойдет для обработки цельных изделий, а также отдельных фрагментов. Эту технику целесообразно выбирать для отделки каменных панелей после укладки.

Термообработка гранита при помощи газовой горелки

Обслуживание термо горелки по камню

Обслуживание горелки может проводить только опытный специалист, у которого есть доступ к работе со сварочными аппаратами.

Перед зажиганием нужно удостовериться в том, что функция всасывания работает. Это указывает на ее исправность. Если всасывание не производится, зажигать аппарат нельзя. Игнорирование этого требования может привести к проникновению пламени в саму горелку. В таком случае велика вероятность повреждения шлангов, газовых баллонов. Кроме того, это небезопасно.
Зажигание термо горелки. Проводить процедуру нужно в строгом соответствии правилам. В первую очередь открывается кислородный клапан (три четверти оборота), затем проверяется его выход. Далее открывается пропановый клапан (один оборот) и проверяется его выход. Только после этого зажигается смесь на выходе с головки с помощью зажигалки. Регулировать интенсивность пламени нужно путем постепенного открытия клапанов.
Гашение аппарата. Сначала перекрывается пропан, потом кислород. Если пламя ударит внутрь, нужно перекрыть кислород, затем пропан. После завершения работ горелка охлаждается водой. Продув осуществляют вместе с открытием клапана кислорода.
Контроль метрического давления в вакууме. На этой операции основывается принцип работы горелок инжекторного типа с низким давлением. Инструкция: рукоятка соединяется со шлангом для кислорода, штуцер горючей газовой смеси остается свободным. Затем открываются оба клапана, что обеспечивает улетучиванием кислорода под действием давления, подаваемого их головки сопла. В результате горючий газ засасывается в шланг. В конце нужно прижать палец к штуцеру без шланга, убедиться, что функция всасывания работает.

Мероприятия, описанные выше, являются обязательными, поскольку от них зависит работоспособность аппарата. Если засасывание нарушено, зажигать горелку категорически запрещается. Вначале нужно диагностировать проблему и устранить ее.

Техника безопасности

Нужно помнить, что газовые баллоны являются взрывоопасными. Проверку разрежения необходимо проводить перед каждой сессией.

Полированный гранит, безусловно, очень красив. Искусно выполненные изделия из этого натурального материала впечатляют, особенно если при их изготовлении была использована химия для камня TENAX (к примеру, средства для пропитки усиливают цвет шлифованного гранита, помогают скрыть мелкие дефекты изделия и прочие изъяны). Однако во многих случаях использование полированного гранита не только нецелесообразно, но и потенциально опасно. Так, не стоит укладывать глянцевые гранитные плиты в качестве уличных ступеней, пола наружных террас, покрытия парковых дорожек и прочих подобных изделий, поскольку в холодный период года (при повышенной влажности и отрицательных температурах) такие поверхности станут настоящим катком для пешеходов. Во избежание таких ситуаций при изготовлении уличные гранитные плиты подвергают термообработке (термлению). Этот процесс позволяет придать каменному изделию шероховатости, необходимой в условиях русской зимы.

Технологические тонкости термообработки

Суть термления достаточно проста: камень подвергается воздействию газовой горелки с температурой пламени до 3000 градусов по Цельсию. При этом используется пропан-бутановая смесь с кислородом.

Горелки могут быть различных типов и размеров, иметь впрессованные или ввинченные сопла, водное или турбо-охлаждение. Разработано газовое оборудование для ручного (мануального) управления и горелки машинного типа.

В процессе термления тщательно обрабатывается каждый сантиметр каменной поверхности пламенем длиной 10-12 мм под углом в 35-40°. Важно не допускать перегрева какого-либо участка относительно остальной части плиты. После термообработки требуется длительное остывание изделия.

Некоторые важные нюансы:

Прежде чем подвергать термлению всю поверхность, необходимо испытать процедуру на небольшом тестовом образце данной породы.
Не всякий вид гранита подходит для термообработки. Специалисты рекомендуют использовать мелкозернистый полиминеральный камень.
Плиты должны быть не менее 20 мм. Более тонкие изделия гарантированно растрескаются в процессе воздействия пламенем.
Не стоит подвергать термлению камень, который уже закреплен в отделке. В этом случае риск его раскола увеличивается.

Результат термообработки гранита

Если изначально верно подобран тип камня, в итоге этой манипуляции произойдет эффективное расслоение верхней части изделия: отшелушатся хрупкие вкрапления породы, а более плотные станут еще прочнее. Скроются возможные дефекты поверхности гранита, камень визуально "состарится" и станет шершавым.

После всех манипуляций с газовой горелкой и остывания плит наступает очередь алмазно-абразивной шлифовки: рельефу гранитной породы придается законченный вид. Следует иметь ввиду, что изделие в процессе обработки скорее всего станет светлее. Если нужно избежать потери цвета, можно купить пропитку для камня, которая способна затемнить изделие до "мокрого" эффекта. В результате всех вышеперечисленных процедур получится отделочный материал подходящего рельефа и цвета.

Читайте также: