Подвижный стол для циркулярки на подшипниках своими руками

Добавил пользователь Евгений Кузнецов
Обновлено: 18.09.2024

Ручная циркулярная пила это мощнейший инструмент с высочайшей производительностью. Одно из главных преимуществ циркулярки — маневренность становится недочетом, когда нужно распилить огромные объемы дерева. Чтоб упростить процесс, конечно просто собрать стол для циркулярной пилы самостоятельно.

Устройство стола

Конструкция стола для ручной циркулярной пилы так ординарна, что большая часть мастеров изготавливают его без подготовительных чертежей и схем. Это крепкий верстак, который делается из дерева и фанеры. У нас самые надежные основания для стола изготавливают из металла. Они же самые томные и требуют наличие способностей сварщика. Потому почаще подставки делают из отходов пиломатериалов. Под столешницей прикрепляется циркулярная пила, диск выступает над ней через специально проделанную прорезь. Пиломатериал продвигают по столешнице и распиливают вращающимся диском. Для удобства и точности работы стол оснащают дополнительными приспособлениями: угловым и продольным упором.

Если пила еще не куплена, подбирайте модели с высочайшей мощностью (от 1200 Вт). Они управятся с распилом огромных объемов древесной породы. Для крепления в подошве будут просверлены отверстия: литое основание может треснуть. Потому лучше выбирать инструмент со штампованной подошвой.

Подбор материалов

Чтоб сделать неплохую подставку для ручной циркулярной пилы, следует припомнить столярные способности, набраться терпения и маленьким количеством материалов:

ламинированная фанера 15 — 20 мм;
брус 50 х 50;
доска;
выключатель;
наружняя розетка;
отрезок электрокабеля;
клей ПВА;
лак по дереву (если фанера не ламинирована);
шурупы.

Размер столешницы зависит от площади мастерской. Одновременно, на очень небольшом столе будет неловко распиливать длинноватые отрезки. Если деталь полностью умещается на рабочей поверхности, срез производится ровнее и аккуратнее. Высоту ножек подбирают исходя из роста мастера.

Для малеханькой мастерской комфортна настольная конструкция с ориентировочными габаритами 50 х 50 х 25 см.

Процесс производства стола

Из листа ламинированной фанеры вырезаем столешницу нужного размера. Разметка наносится на нижнюю плоскость с применением железной линейки и карандаша. Раскраиваем фанеру электролобзиком, края по мере надобности фрезеруем. Если фанера не ламинированная, поверхность стола зачищаем шкуркой.
Переворачиваем и с низу делаем разметку для крепления ручной циркулярки. Для этой цели с инструмента снимаем диск и устанавливаем его подошвой на нужное место. Делаем отметки на столешнице на подошве под крепеж и паз для пильного диска. Просверливаем отверстия под болты. Они будут закручиваться сверху, через столешницу и снизу удерживаться гайками. Потому не знакомых рабочей поверхности отверстия зенкуем, а шляпки болтов зашлифовываем, чтоб они не выступали.
Если планируется резка материала под разными углами, прорезь под пильный круг производится в форме перевернутой трапеции. Для ровненького пиления производится обыденный паз. Загодя до того, как вырезать прорезь и отверстия под крепеж, приложите пилу, откорректируйте отметки и только позже вырезайте.
Нанесите карандашом места расположения ребер жесткости. Их делают из доски и устанавливают снизу в 8 — 9 см от кромки столешницы. Ножки стола мы сможем познакомиться укреплять к ребрам. Ребра фиксируются шурупами с промежутками 15 — 25 см, дополнительно проклеиваются ПВА. Шурупы вкручивают сверху, через столешницу, головки стопроцентно утапливают. Ребра друг с другом скрепляются длинноватыми шурупами.
Ножки стола делают из бруска иначе говоря доски, их длина составит от 100 до 113 см. Огромную устойчивость дадут ножки, незначительно расходящиеся книзу. Их фиксируют на большие болты, закрученные снаружи, изнутри укрепляют гайками. Стяжки из бруска дополнительно упрочат каркас.
Чтоб регулировать высоту стола, снизу прикрепляются гайки, на которых завинчиваются болты М14.
Сейчас есть вариант снизу зафиксировать пилу, пропустив диск в приготовленную прорезь.
Прикрепляем на внутреннюю часть стола электророзетку, пропускаем от нее электронный провод и устанавливаем выключатель в комфортном месте (на внешную часть ребра жесткости). Питание к розетке будет подаваться от выключателя. От него протягиваем провод к наиблежайшему источнику питания в мастерской. При помощи строительной стяжки закрепляем кнопку Л-ВЫКЛ на корпусе циркулярной пилы в утопленном положении.

Простой распиловочный станок в области!

В самом конце видео я разыгрываю нож FlexCut! Конечно у меня встречаются неплохой распиловочный станок, мне понадоби.

Изготовка каретки для распиловочного стола | Приспособление для циркулярки на дому

Покажу, как сделать полезное приспособление для распиловочного стола. каретку для поперечного реза. Приспособление.

Приступим к изготовлению вспомогательных упоров. Для продольного упора пригодится дюралевая труба квадратного сечения №30 и два винта с гайками-барашками.

Отпиливаем кусочек трубы в длину столешницы, в 3 см от края вырезаем отверстия под винты.
Из кусочков фанеры выпиливаем два прижима. Конструкция готова.
Для пиления поперек стола делаем салазки из фанеры. Их выравниваем относительно кромок стола, прижимаем и продвигаем вдоль зубчатого круга. В месте прохода круга в салазках пропиливаем паз. Маленькие детали есть вариант укладывать прямо вовнутрь салазок и перепиливать.

Отвод пыли организовывается из-под стола, однако основная доля пыли при всем этом разлетается сверху, потому хорошо дополнить устройство верхним пылеотводом.

Работа на циркулярной пиле очень небезопасна, потому нужно позаботиться о защите пальцев. Из кусочка доски как еще его называют мебельного щита выпилите толкатель.

Дополнения к конструкции

Эту конструкцию можно дополнить расклинивающим ножиком, который будет сниматься. На этот адрес надеть защиту для диска, которая отсекает поток стружки, летящей прямо в столяра.

Некие мастера, собирая стол по уникальным чертежам, на сто процентов снимают заводской защитный кожух, а фабричную платформу подменяют самодельной. Если не планируется пиление под углом, есть вариант снять все приспособления для регулировки наклона диска. Пила фиксируется прямо на новеньком основании, что позволяет выиграть несколько мм глубины пропила.

Без внутреннего кожуха проще снимать диск, пила не в такой степени очень забивается стружкой во время работы с сырыми досками. Разборка просит излишнего времени, однако сберегается ресурс мотора, предупреждается перегрузка.

1-ый ролик о стационарном столе для циркулярной пилы, 2-ой о маленькой переносной конструкции:

Авторизуясь в LiveJournal с помощью стороннего сервиса вы принимаете условия Пользовательского соглашения LiveJournal

Ни одна деревянная работа не обходится без пиления. Ручная циркулярка не очень-то удобна для моих задач, и у меня уже давно созревало желание сделать стол для циркулярки. Т.к. мастерская у меня маленькая - то и столик нужен был маленький. На прошлой неделе я его наконец-то сделал. ("Лень - двигатель прогресса" Нужно было пилить для очередного деревянного изделия, а без него не хотелось даже начинать) На изготовление стола с оснасткой ушло 4 вечера.

Стол получился простым, но вполне функциональным.
Размеры стола (Ш520 x Г500 x В230 мм), салазки для поперечного пиления (Ш580 х Г170 х В 80мм)

Упор для продольного пиления.

Для столешницы мне удалось на рынке найти лист ламинированной фанеры 9мм. Что очень порадовало он был идеально отпилен: все стороны строго 90 o . На столешницу прикрепил ручную циркулярку Black&Decker CD601. (1100 Вт, 5000 об/мин, 170мм). Пила может менять глубину и угол пропила.

Для установки на стол в общем-то подойдет любая циркулярка, но если выбирать тип крепления винтами за основание - тогда лучше выбрать модель с железным основанием. Литое может треснуть.

Есть еще один популярный способ крепить циркулярку к столу, не сверля отверстия в основании - прикрепить ее при помощи прижимов, которые фиксируют основание, прижимая его к поверхности. Только мне этот способ показался не достаточно верным в плане точности и надежности установке и я не стал его применять.

Еще один важный параметр ручной циркулярки - это возможность подключения пылесоса. Если пилить без пылесоса - в воздух поднимается мелкая древесная пыль.

Основание сделал из 22мм панелей ДСП. Размеры основания выбрал такое, чтобы к краю столешницы можно было прикрепить оснастку.

Диск пропилился на верхнюю сторону столешницы. Высота - 40мм (диск по дереву Bosh 160мм). Столешница уменьшает глубину пропила на 9 мм. Глубина пропила выставляется на самой циркулярке. Удобно, что диск можно полностью спрятать в стол.

UPD: ВАЖНО! На ряде бюджетных циркулярок может оказаться так, что диск находится под незаметным наклоном. И все пропилы окажутся скощенными. Обязательно проверить инструментальным угольником, чтобы диск был под 90 град, относительно поверхности стола. (можно до установки пилы проверить угол относительно родной площадки. Если диск оказался не под прямым углом и нет возможности выставить идеальный угол площадки - можно подкладывать с одной из сторон под площадку несколько полосок жести, добиваясь идеального угла (можно шайбы под винты, которыми крепится пила к столу, но это решение хуже)

Чтобы пуском пилы было удобнее управлять - поставил кнопку пуска (получилось, что это - самая дорогая деталь моего стола :) )

Внутри стола разместил розетку для пилы, которая будет теперь включаться кнопкой пуска.

Для этого кнопку пилы на рукоятке фиксировал стяжкой в нажатом положении.

Вот так можно подключить к пиле пылесос. В общем-то стол готов и можно пилить. (сделал за один вечер и одно утро).

Пилить без оснастки конечно можно, применяя рейки и струбцины, но неудобно.

Для поперечного пиления сделал вот такие салазки .

Эта конструкция, прижимаясь к краям стола и выравниваясь относительно них, может двигаться вдоль пильного диска. Прижав салазкам рейку, можно легко ее перепилить ровно под 90 о . Тонкие деревяшки можно класть внутрь салазок.

Вид снизу.

Вот так пилится рейка.

Можно даже нарезать рейку, как колбасу :) Для примера нарезал несколько кусочков разной толщины.

Салазки решают только часть задач. Для продольного пиления нужен еще боковой упор.

Для этого я купил алюминиевую трубу 30х30 и пару винтов М6 с барашками.

Из фанеры склеил кронштейны, которые будут цепляться за край стола.

Упор получился простой и надежный.

Вцепляется в края мертвой хваткой.

У него есть только один недостаток - каждый раз, выставляя размер, приходится его выравнивать, чтобы он был строго параллелен диску.

И напоследок мелочь.

Циркулярная пила - опасный инструмент. Чтобы не отпилить себе пальцы я сделал из отходов мебельного щита простенький толкатель.

Я уже успел поработать с этим столом, пилил и рейки,мебельный щит, фанеру.Выполнять все эти работы стало гораздо легче, чем я это делал отпиливая ручной циркулярной пилой.

В будущем я еще доработаю этот стол:
- переделаю боковой упор для продольного пиления, чтобы, перемещаясь, он всегда оставался параллелен диску
- поставлю снимающийся расклинивающий нож, к которому будет крепиться защита диска
- Сделаю пылеотвод с верхней части стола. (Сейчас, когда пилю, диск выкидывает мне древесную пыль прямо в лицо)
- Доделаю усовершенствованный толкатель. Уже начал делать более интересную и удобную версию толкателя, об этом напишу в будущем.

Занимаюсь продажей деревянных изделий через интернет по своему городу. Лет 7 назад приобрёл хороший набор ручной циркулярной пилы. В этом наборе была куча упоров, за всё эти года также приобрёл несколько. Сейчас осознаю, что они пришли в негодность, да и сама циркулярка не в лучшем состоянии. Решил заказать новую, а упоры сделать самостоятельно. Так сказать, проверить, заодно, чему научился за все эти годы. Закончив, решил, что и вам будет полезно узнать о том, как сделать упоры для циркулярки.

Изготовление упоров для циркулярной пилы

Параллельный упор

Параллельный упор – это конструкция, предназначенная для продольного распила заготовки необходимой ширины.

Как правило, входит в комплект почти каждой ручной дисковой пилы. Такая незамысловатая конструкция способна принести немалую пользу.

В заводских упорах есть недостаток: для безопасности он устанавливается на величину для распилов шириной менее 20–25 мм. Это сделано для того, чтобы упор не задевал защитный кожух пилы.

Проблема решается очень просто – нужно прикрепить деревянный брусок с помощью саморезов к параллельной планке упора. Таким образом, минимальная ширина резки не уменьшится, а возможности увеличатся.

Поперечно-угловой упор

Как можно понять по названию, этот упор используется для распила досок под углом 90°, а с модификацией и других углов, также упор используется для торцевания досок.

Первым делом прикрепите на станину лист фанеры толщиной 10 миллиметров. В нём сделайте пропил под диск циркулярной пилы, что крепится снизу, после закрепите на листе направляющий брусок высотой от 2 сантиметров и упор, перпендикулярный направляющему, что крепится с нижней стороны листа.

Лишнее отрезается, а обрабатываемый материал крепится струбцинами к основе (лишнее расстояние, что вы будете отрезать, подбирается индивидуально под вашу модель пилы).

Далее установите к упору брусок, он должен быть закреплён под углом 45° к направляющему бруску, и обрежьте часть листа под таким же углом. Таким образом, вы получите модифицированный упор для продольных распилов и распилов под углом 45° градусов.

Угол упора можно изменить на любой вам необходимый. А также вы можете изготовить транспортир для циркулярной пилы и установить его на основу. С ним будет легко делать распилы под любым углом, однако изготовить его будет непросто.

Седловой упор

Если необходимо нарезать много одинаковых брусков, то вам пригодится седловой упор, который также крайне эффективен при распиле толстых брусков.

Форма упора п-образная, а основанием служит доска толщиной 2,5 сантиметра, её ширина равна толщине бруса, что необходимо распилить. По бокам к доске крепятся боковины – куски фанеры толщиной по 1 сантиметру, их ширина должна быть больше, чем ширина распиливаемого бруса. Это нужно чтобы обеспечить опору площадке циркулярки до того, как диск соприкоснётся с бруском.

Принцип работы прост: седло надевается на брус, струбцинами седло прижимается к брусу и производится распил. Боковины используются как упор для площадки при резке.

Если брус слишком толстый и не хватает одного реза, то брус переворачивается и делается ещё один рез.

Направляющая шина

Для распила длинномерных и крупногабаритных листов пиломатериала используется направляющая шина для циркулярной пилы.

К полосе шина крепится клеем или шурупами. С одной стороны необходимо оставить место для крепления к листу струбцин, а с другой стороны проводить распилы.

Кромочный упор

Кромочный упор – это приспособление для распила и параллельной кромке пиломатериала. Этот упор непрост в изготовлении своими руками. Начинающим, как и мастерам, советую для начала сделать его чертёж, дабы не ошибиться в изготовлении.

Кромочный упор идёт в комплекте с дисковой пилой. Обычно упор из набора малой длины, из-за этого распил может быть неровным на больших материалах.

Для изготовления кромочного упора большего размера вам необходимо для основы взять лист фанеры толщиной от 1,5 сантиметров, также из этого листа можно изготовить упорные планки.

Изготовление упора происходит в следующих действиях:

В основании из фанеры делаются пазы под шпонки.
Шпонки крепятся к упорной планке.
Делается ещё один паз между пазами под шпонки, однако этот сквозной, он нужен для крепления самой упорной планки.
В листе, что служит основанием, делается пропил под пильный диск циркулярной пилы.

Далее, поставьте по бокам планки-ограничители и специальные зажимы для крепления самой циркулярной пилы.

Принцип работы: упор устанавливается на материал, после чего нужно переместить упорную планку в пазах на необходимое для распила расстояние и прикрепить её через сквозной паз винтом.

По желанию можете закрепить кусок рулетки или линейку, это облегчит процесс разметки для распилов.

Рекомендую следующее видео, в котором автор изготавливает самодельный параллельный упор для циркулярной пилы:

При наличии нужных инструментов и комплектующих, нет особой проблемы в том, как изготовить своими руками упоры для циркулярки. Достаточно просто делаются самодельные параллельный, седловой, кромочный упоры, упор для поперечных и угловых резов, а также направляющая шина.

Параллельный упор проще всего модифицировать из заводского, что идёт в комплекте с циркулярной пилой. Для этого на саморезы крепится брусок к параллельной планке упора.

Упор для поперечных и угловых резов делается из станины, к которой крепится основа – лист фанеры толщиной 1 сантиметр, в котором делается пропил для диска циркулярки, а также устанавливается направляющий и упорный бруски.

Седловой упор делается из доски толщиной 2,5 сантиметров и шириной, равной ширине распиливаемого бруса. По бокам основы к ней крепятся боковины из кусков фанеры толщиной по 10 миллиметров. Упор надевается на брус и можно его испытывать.

Направляющая шина изготавливается из основы листа фанеры толщиной до 1 сантиметра, к которому на клей или саморезы крепится брусок или п-образный профиль.

Самой сложной конструкцией для самостоятельного изготовления является кромочный упор. Вначале делаются пазы под шпонки и один сквозной паз между ними под упорную планку. Устанавливаются шпонки на упорную планку. В основе делается пропил под диск циркулярки, после чего ставятся ограничительные боковые планки и зажимы для крепления циркулярки.

Напишите в комментариях, как думаете, какие упоры лучше – изготовленные своими руками по нужным размерам, или заводские?

Стол для дисковой пилы применяется для распиловки древесины. Конструкция оснащена плоской режущей основой, которая по внешнему виду напоминает диск. По внешней части расположены острые зубья.

Дисковая пила применяется, чтобы распиливать древесину.

Плюсы и минусы самодельного стола для дисковой пилы
Что необходимо для создания
- Материалы и инструменты
- Определение дизайна и конструкции
- Чертежи и схемы
- Электрической пилы
- Ручной пилы
Плюсы и минусы самодельного стола для дисковой пилы

Стол для дисковой пилы можно сделать самостоятельно с учетом личных требований и предпочтений. Он будет максимально комфортным в применении. Стол можно делать разного размера, высоты.

Существуют модели не только ручного типа, но и с возможностью фиксации на столе.

Можно выделить несколько основных преимуществ:
- минимизация затрат;
- возможность оснастить конструкцию толкателями, упорами;
- обеспечение максимальной жесткости и устойчивости.
К минусам самодельного стола для дисковой пилы относят затраты по времени. Мастеру потребуется изучить схемы, чертежи, подготовить материалы, качественно выполнить обработку.

Что необходимо для создания

Чтобы приступить к работе, необходимо тщательно подготовиться.

Материалы и инструменты

Для самодельного стола потребуется прочное металлическое или деревянное основание. Некоторые мастера предпочитают делать столы из алюминия, стали.

Работать с большими объемами древесины обычной циркуляркой сложно, поэтому ее лучше установить на стол.

Важно! Древесину обязательно обрабатывают специальным средством, которое обладает антисептическим составом, чтобы предотвратить процессы гниения.

Материалы, которые потребуются в процессе работы:
- основа, толщина которой не меньше 22 см;
- брусья для усиления и изготовления опоры (можно использовать обрезную доску в количестве 5 штук);
- деревянные шканты, размером в 10 см (для работы потребуется 12 штук и больше);
- столярный клей;
- крепежи из металла (не меньше 4 штук, а точное количество зависит от габаритов и длины стола);
- металлические уголки в количестве 10 штук;
- саморезы.
Перед работой нужно подготовить инструменты. Для отметок берут карандаш или маркер, метр, рулетку, электрический лобзик, фрезер ручной модели. Чтобы обработать дерево, потребуется шлифовальная машина, наждачная бумага разного уровня зернистости, которая убирает зазубрины.

Современный электролобзик оснащается встроенным средством защиты, электронными регулировками скорости, гасителями уровня вибрации и шума.

Также необходим рубанок, дрель и шуруповерт. Материалы и инструменты готовят заранее, располагают на рабочем месте.

Дело пойдет куда легче, если пользоваться шуруповертом.

Определение дизайна и конструкции

Чтобы выбрать дизайн, необходимо определиться с материалом основания. Для деревянных столешниц подходят листовые породы деревьев, которые отличаются устойчивостью к процессам гниения при правильной антисептической обработке. В основании делают специальное отверстие под диск.

Стол для дисковой пилы можно соорудить самостоятельно, точно придерживаясь определенной схемы.

Для деревянного основания используют крепкую станину из четырех козлов, досок размером в 50х150 мм. Она должна быть устойчивой для обеспечения безопасности. Для работы не подходят кривые или гнутые листы металла, потому что существует высокая вероятность получения травмы.

Сооружение собственными руками элемента позволяет сделать пилу максимально подходящей под индивидуальные условия.

Можно сделать простую конструкцию или оснастить ее расклинивающим ножом съемной конструкции. Дополнительно выполняют дисковую защиту, чтобы рабочая стружка не летела на человека, который будет работать за столом. Чтобы делать распил под углом, необходимо добавить детали для регулирования наклона диска.

Можно подогнать изделие по нужному размеру, распределить все так, чтобы удобно было именно вам.

Для циркуляции делают направляющую каретку стола. Она включает в себя следующие элементы:
- направляющие брусья;
- фанеру;
- пропил;
- бортики для надежного упора;
- планка съемной конструкции.
После выбора дизайна конструкции, необходимо сделать чертежи стола для дисковой пилы своими руками.

Собственноручно созданная модель будет единственной в своем роде, что делает ее уникальной.

Чертежи и схемы

Обратите внимание! Чертеж нужен для предотвращения ошибок в процессе работы.

В первую очередь делают расчет размеров, чтобы перенести их на картон. В нем делают отверстие, которое должно подойти к габаритам пилы. Перед созданием чертежа и схемы нужно купить режущий инструмент. Универсальные отверстия в этой конструкции не предусматриваются, потому что они не смогут обеспечить максимальную устойчивость, безопасность и выдержку больших нагрузок.

Сделать стол для циркулярной пилы вполне по силам каждому мастеру.

Можно оставить немного дополнительного места для инструмента или деревянных заготовок. Подходящие габариты: 120х120 см.

Пример чертежа столика для циркулярной пилы:

Сложностей в процессе не возникнет, если тщательно изучить вопрос.

Схема с подробным описанием и размерами:

Стол изготавливают с учетом того, что ручной инструмент будет установлен и закреплён на столе, превратившись при этом в стационарное оборудование.

Процесс сбора стола для дисковой пилы

Сначала подгоняют основание под оптимальные размеры. Деревянную столешницу обрабатывают и оставляют на сутки пропитаться антисептическим составом. Металлическое основание шлифуется по краям, чтобы не было зазубрин.

Антисептик для дерева — это современный строительный материал, защищающий древесину любых пород в конструкциях.

Электрической пилы

Процесс сбора стола для электрической пилы:
1. Сначала готовят брусья, которые подравниваются с использованием рубанка. Из них собирают прочный каркас. На каждой стороне основания должны быть высверлены отверстия диаметром в 5 мм.
2. В царгах также делают отверстия аналогичного диаметра.
3. На столешницу устанавливают ножки и царги. Чтобы обеспечить фиксацию, рекомендуется взять струбцины. Они помогут зафиксировать ножки на время высыхания клея. Их дополнительно фиксируют металлическими уголками, стягивают саморезами.
4. Крепление пилы болтами М4. Процесс выполняют с обратной стороны.
5. Для изготовления параллельного упора от фанеры отпиливают две полосы. Их ширина должна быть аналогична ширине столешницы. Средний размер – 10 см. Углы обязательно закругляют и шлифуют.
Важно! При установке электрической пилы нужно сделать фиксацию пусковой кнопки.

Для этого подойдет проволока, которую продевают в отверстие ручки и скручивают в нужном положении.

Ручной пилы

Для ручной пилы потребуется лист фанеры в 20 мм. Заготовку столешницы делают согласно выбранному размеру. Разметка делается карандашом, распил выполняют электрическим лобзиком. В конце выполняют фрезерование кромки. Заготовка обязательно зашкуривается наждачной бумагой.

Следует позаботиться о его устойчивости. Недопустимо никаких расшатываний, иначе это негативно отразится на безопасности.

Последующая технология сборки:
1. Заголовка переворачивается, с нижней стороны делается разметка для ручной пилы. К основанию нужно приложить пилу без диска, сделать разметку габаритов подошвы.
2. При помощи ручного фрезера выполняют углубление в 10 мм.
3. Далее примеряется пила, выполняется корректировка разметки.
4. С нижней стороны делают разметку, которая предназначена для ребер жесткости. Для них готовят заготовки из доски размером 50х100 мм. Оптимальное расположение – до 10 см от края стола.
5. Продольные ребра жесткости распиливают, крепят к столешнице при помощи столярного клея. Для фиксации применяют струбцины. По аналогичному принципу крепят боковые ребра жесткости из брусьев.
6. После высыхания клея в ребрах жесткости просверливают отверстия, стягивают их саморезами.
7. Для ножек стола используют доски размером 50х100мм. Средняя оптимальная высота до 110 см. Ножки крепятся с внешней стороны ребер жесткости на крепкие болты. Для улучшения устойчивости можно использовать стяжки из брусьев размером в 50х50 мм.
Ручная дисковая пила устанавливается в готовый паз с нижней стороны, подошва фиксируется болтами. В прорезь вставляется зубчатый диск. Следуя технологии и выполняя все этапы, можно сделать самодельный стол с минимальными затратами под свой рост.

Регулярно проверяйте положение стола и его крепость. Конструкция должна быть устойчивой, без расшатывания.

Видео: стол для циркулярной пилы своими руками

Читайте также: