Щепоцементная плита своими руками

Добавил пользователь Morpheus
Обновлено: 18.09.2024

Монолитное домостроение с применением несъёмной опалубки является одним из перспективных направлений в строительстве недорогого и качественного жилья. Сегодня мы расскажем о технологии строительства из щепоцементных блоков, которая у нас ещё не очень широко известна, хотя её преимущества уже очевидны специалистам.

Общим преимуществом применения технологий несъёмной опалубки является возможность формирования каркаса стены с одновременной теплоизоляцией, что существенно снижает трудоёмкость и сроки строительства. Кроме того, в малоэтажном строительстве работы могут проводиться без применения тяжёлой подъёмной техники, что снижает себестоимость строительства. Ещё один плюс в том, что в тех же габаритах здания можно увеличить жилую площадь помещения за счёт меньшей толщины стен, по сравнению, например, с кирпичной кладкой, при обеспечении аналогичных теплоизоляционных характеристик.

Технологии монолитного домостроения различаются в зависимости от типа конструкции опалубки, а также от материала, из которого она изготовлена. Современными производителями выпускается опалубка двух основных конструктивных типов — это плиты или полые блоки. Что касается материала, то опалубку в основном изготавливают из пенополистирола плотностью 25–30 кг/м3 и выше и древесно-цементных композитов с объёмным содержанием щепы (преимущественно хвойных пород деревьев) до 85-90% и плотностью 650–800 кг/м3 для наружных стен. Аналогом последних считают отечественный материал арболит (ГОСТ 19222-84), масштабное производство которого было освоено в СССР ещё в 1960-х годах, но в перестроечный период практически остановлено.

Запатентованная технология строительства из щепоцементных блоков называется Дюрисол (Durisol).

Начиная укладку блоков, первые выставьте в углах и проёмах и от них — все остальные, последовательно гребень в паз. Если в ряду осталось незаполненным пространство меньше размера блока, отрежьте пилой (ручной или дисковой) от целого блока нужную часть, установите и скрепите её гвоздями с соседними блоками. Будет лучше, если этот нестандартный фрагмент разместится ближе к углу стены, здесь статические нагрузки меньше.

Щепоцементный композит и его свойства

Теплоизоляционные характеристики пенополистирола существенно выше, чем у древесно-цементного композита. Так, например, теплопроводность в сухом состоянии у первого материала составляет 0,03–0,04 Вт/м. 0С, а у второго этот показатель в среднем 0,13–0,14. Но пенополистирол в несколько раз менее прочен и его характеристики пожарной безопасности, как минимум, на категорию хуже, чем у щепоцементных материалов, которые соответствуют требованиям по группам Г1, В1, Д1,Т1. Несмотря на большое содержание древесины, щепоцементный композит даже под воздействием газовой горелки только обугливается. Испытания показали, что стена из блоков Дюрисол под определённым давлением выдерживает действие огня в течение 150 минут.

Щепоцементные блоки являются экологически чистым материалом, ведь они изготовлены из природного сырья и обладают свойствами своего природного компонента — дерева. Никто не станет спорить, что в деревянном доме создаётся среда, в наибольшей степени благоприятная для человека. С точки зрения экологии, древесину заслуженно рассматривают как некий эталон. В то же время некоторые качества естественного дерева ограничивают его эффективное использование в строительстве: оно легко сгорает и поддаётся гниению. Щепоцементные блоки лишены этого недостатка.

В случае большой протяжённости и сложной конфигурации стен выравнивание первого ряда лучше производить установкой блоков на раствор. Укладку последующих рядов блоков следует осуществлять после затвердения раствора.

Щепоцементные блоки — высокотехнологичный композитный материал нового поколения. При его создании были сохранены самые ценные свойства дерева и нейтрализованы негативные. В частности, композит более стоек к атмосферному воздействию и к росту грибка, поскольку материал обладает высокощелочными характеристиками (уровень рН около 11-12). При наличии соответствующей гидроизоляции фундамента всасывание влаги кладкой из блоков Дюрисол, обладающих макропористой структурой, будет существенно меньше, чем, например, у ячеистых бетонов из-за капиллярного эффекта.

Благодаря своим порам щепоцементный материал обеспечивает хорошую паропроницаемость (около 0,22 мг/м ч Па) и сравнительно небольшую сорбционную влажность возведённых из него стен. Поэтому даже, если стены дома намокнут, например, под воздействием косого дождя, они высохнут естественным путём быстрее, чем ограждающие конструкции из иных стеновых материалов.

В связи с чем допускается хранить блоки под открытым небом и производить строительные работы зимой (при температурах до -5 0С). Дома из щепоцементных блоков долговечны — ровесникам технологии уже полвека.

Благодаря хорошим теплоизоляционным свойствам при небольшой толщине стен дом будет тёплым. Сокращаются расходы на отопление жилища. Таким образом, технологию можно квалифицировать как теплосберегающую. Наконец, трудозатраты и время работ существенно сокращаются: бригада возведёт коробку дома площадью 100 кв. м за 2–2,5 недели.

Производство щепоцементных блоков

Технология строительства из щепоцементных блоков была запатентована в Голландии в 1932 году и к настоящему времени уже хорошо известна в европейских странах. С 2004 года по этой технологии стали строить и в России. А в 2008 году на Северо-Западе открылся завод, выпускающий стеновые строительные материалы под торговой маркой Durisol. Производство рассчитано на более чем 3 миллиона блоков в год, что обеспечит строительство 250 000 кв. м жилья. Домостроение из щепоцементных блоков позволяет получить монолитную несущую конструкцию с утеплением и звукоизоляцией.

Технология производства оценивается как энергосберегающая. После предварительного высушивания исходное сырье перерабатывается в щепу и поступает в миксер. В миксере древесина смешивается с минеральными добавками и портландцементом. Примерное соотношение компонентов в смеси: 90% щепы, 9% цемента, 1% минеральных добавок. Затем из биосмеси формируют заготовки блоков. Несколько дней их выдерживают. Наконец, фрезерная машина придаёт затвердевшим заготовкам точные формы. Производственная технологическая цепочка тщательно разработана от механизма дробления щепы до выпуска готовых блоков.

Правила монтажа

В принципе, возможно бетонирование стены сразу на высоту помещения, но в таком случае потребуется предварительно склеивать блоки между собой. Но поставщики рекомендуют схему одновременного бетонирования по периметру стен на высоту 3–4 ряда (до 1 м), как наиболее рациональную для условий загородного домостроения, при изготовлении на месте и подаче бетона небольшими порциями.

Работа со щепоцементными блоками также не вызывает проблем при формировании арок, эркеров, округлых стен: блоки режут прямо на стройплощадке, придавая нужную конфигурацию, и скрепляют между собой гвоздями. Технология строительства из щепоцементных блоков проста и доступна не только профессионалам, но и обычным индивидуальным застройщикам. Она разработана так, что освоить её может каждый — достаточно изучить простые правила или посоветоваться со специалистами.

Перед монтажом на фундаменте следует произвести разметку контура наружных стен, места расположения оконных и дверных проёмов, внутренних стен и перегородок. Укладку блоков начинайте от углов с учётом проёмов.

Для монолитной конструкции, возводимой из щепоцементных блоков, необходимо обеспечить ровную горизонтальную поверхность, которая создаётся с помощью выравнивающего строительного раствора для первого ряда блоков по обрезу фундамента или на панели перекрытия. Горизонтальность поверхности контролируют по уровню. Незначительные корректировки стыков горизонтальной и вертикальной плоскости производятся с помощью деревянных клиньев.

Особенности бетонирования

Рекомендации по бетонированию (класс бетона, зернистость наполнителя) для всех видов опалубки практически одинаковы. Бетон должен соответствовать ГОСТ 25192-82*, ГОСТ 7473–94. В зависимости от нагрузки на здание используются разные виды бетона — класса В15, В20, В25, В30. Класс применяемого бетона должен быть одинаковым для всего этажа. Используемая бетонная смесь должна иметь такую консистенцию, чтобы она могла проникать во все полости, образованные в каркасе стены. Заливка полостей бетоном может производиться ручным ковшом (на небольших строительных объектах), либо краном с бадьёй для бетона или с помощью бетононасоса. Уплотнение бетона на малоэтажных объектах производится вручную штыкованием или с помощью вибратора.
Заливку бетоном следует производить от угла, последовательно по периметру стен, полость за полостью, блок за блоком. Для лучшего соединения со следующим слоем бетона заливку рекомендуется производить до половины высоты блока в последнем ряду. При возможных перерывах в процессе бетонирования (более 5–6 часов) необходимо фиксировать швы вертикальными закладными элементами, изготовленными из арматурной стали. Эти стержни диаметром 8–10 мм устанавливаются с заделкой на 20 см в старом и свежем бетонном ядре с интервалом 50 см (т. е. по 1 штуке в каждый блок).

Пенополистирольная опалубка, как более герметичная, ограничивает отвод лишней воды в бетоне. Для щепоцементной опалубки этот фактор не проблематичен, а при заливке блоков более пластичным бетоном это даже лучше, поскольку обеспечивает протекание во все пустоты кладки.
Общей рекомендацией поставщиков является дозирование скорости подачи бетона при использовании бетононасоса во избежание сдвига или потери прочности опалубки. С этой целью применяют S-образную насадку на шланг подачи насоса. При использовании глубинных вибраторов для уплотнения бетона, рекомендуется также проявлять аккуратность и применять насадки с диаметром не более 40 мм.

Бетонный каркас при использовании блочной опалубки представляет собой пространственную решётку с вертикальными несущими колоннами и горизонтальными перемычками, ячейки которой заполнены материалом опалубки. Подобная форма каркаса при одинаковой толщине бетонного ядра даёт 20-25% экономии в потреблении бетона. Для малоэтажного строительства такая экономия на бетоне эффективна, поскольку не ведёт к дополнительным расходам на усиление армирования для обеспечения несущей способности стен на статические нагрузки.

С точки зрения теплофизических характеристик, решётчатый каркас обеспечивает более высокий показатель паропроницаемости по площади стены, чем сплошной монолит. В зависимости от проекта перед оштукатуриванием в стенах могут быть проложены сети электро- и водоснабжения.

Отделка стен

Наружные поверхности щепоцементной опалубки - шероховатые, что обеспечивает очень хорошую адгезию к штукатурным составам и упрощает процесс их нанесения. Перед началом отделочных работ необходимо выждать 28 суток для того, чтобы бетонное ядро окрепло. При соблюдении технологии кладки щепоцементные блоки формируют хорошую рабочую основу под штукатурку. В общем случае отделка производится в три слоя: предварительный набрызг, основная штукатурка и финишный слой. Перед нанесением штукатурки стену необходимо очистить и высушить. Важно, чтобы после нанесения цементного раствора зазоры в стыках блоков были полностью заделаны. Перед нанесением последующих слоёв штукатурки предварительный набрызг должен достаточно затвердеть. Рекомендуемая максимальная влажность кладки — 14%.

Не забывайте после бетонирования первых рядов проконтролировать ровность кладки последующих 3–4 рядов блоков в вертикальной и горизонтальной плоскости. Время твердения бетонного ядра зависит от класса бетона и климатических условий. Следует выждать 3–4 недели до проведения отделочных работ, чтобы бетонное ядро достаточно окрепло.

У щепоцементных блоков много преимуществ по сравнению с другими стеновыми материалами. В плитном варианте опалубки есть вероятность вспучивания штукатурного слоя из-за ржавления крепёжных стяжек, если они оцинкованы некачественно. Естественно, в блочном варианте щепоцементной опалубки такой проблемы нет. Оштукатуривание стен из пенополистирола потребует в обязательном порядке предварительного наклеивания подложки в виде армирующей стеклосетки. Для установки металлических профилей, используемых, например, при отделке пенополистирольной стены виниловым сайдингом придётся сверлить бетонное ядро. А вот прочность материала щепоцементной опалубки в принципе достаточна для установки крепления непосредственно в стенке опалубки (здесь тяговое усилие на отрыв шурупа с диаметром установочного отверстия 6 мм в среднем около 57 кг.).

Главная Статьи Щепоцементная плита: облицовка или часть конструкции стены?

Проект компактного загородного дома с достаточно несложным фасадом и удобной…

Компактный коттедж из велокса. Первый этаж включает крыльцо, тамбур, прихожая,…

Проект компактного загородного дома с достаточно несложным фасадом и удобной…

Компактный коттедж из велокса. Первый этаж включает крыльцо, тамбур, прихожая,…

Проект компактного загородного дома с достаточно несложным фасадом и удобной…

Компактный коттедж из велокса. Первый этаж включает крыльцо, тамбур, прихожая,…

Проект компактного загородного дома с достаточно несложным фасадом и удобной…

Next 1 2 3 4 Next

Нередко, когда обсуждается система Велокс, можно услышать мнение, что данная опалубка – всего лишь облицовка, и не самый удачный ее вариант, поскольку щепоцементные плиты сами требуют отделочных работ. Конечно же, это не так, и в данной статье мы постараемся окончательно развеять этот миф.

Велокс же, в отличие от кафеля, не создает привлекательного наружного слоя. Более того, сложно назвать слоистое покрытие серого цвета привлекательным, и при всем желании сэкономить щепоцементным плитам требуется хотя бы минимальное наружное покрытие для того, чтобы обеспечить привлекательный внешний вид.

Строительство стен из Велокс начинается со сборки опалубки. А опалубка – это и есть щепоцементные плиты. Поэтому назвать их облицовкой при всем желании просто невозможно: они являются первейшим компонентом, хоть и не несущей, но все же довольно важной частью конструкции стены. Хорошо известно, что щепоцементные плиты – отличная возможность дешево построить загородный дом, а облицовка на стоимость строительных работ не влияет!

Итак, почему же, используя Velox , можно построить загородный дом недорого? Все очень просто: несущая способность бетона достаточно высока, чего нельзя сказать о его теплотехнических свойствах. Таким образом, для того, чтобы дом был не только прочным и надежным, но и банально теплым, нужно делать бетонные стены значительно более толстыми, чем это требуется, исходя из расчетов прочности. Используя несъемную опалубку, которая и решает теплотехнические проблемы наружных стен, можно существенно уменьшить их толщину и соответственно – сэкономить дорогостоящий бетон.

Завершая рассказ о свойствах Велокс, хотелось бы акцентировать внимание еще на одном пункте: использование несъемной опалубки не только снижает стоимость строительства, но и упрощает отделочные работы. Отделка стен дома из Велокс существенно упрощается благодаря отсутствию глубоких швов, перепадов и прочих отклонений от плоскостности. Это то, что касается технологии строительства. Кроме того, стоит обратить внимание и на свойства щепоцементных плит, в первую очередь – на прекрасную адгезию разного рода строительных растворов к их поверхности. Это позволяет уменьшить слой штукатурки и шпатлевки, что экономит не только средства, но и время!

Цементно-стружечные плиты обладают всеми необходимыми характеристиками для их эксплуатации в сложных атмосферных условиях или там, где требуется устойчивость к нагрузкам. Но их твердость и особая структура создают сложности при раскрое и обработке материала. Для работы с ними нужно знать, чем резать ЦСП, как их сверлить, крепить и стыковать друг с другом. Информация о некоторых особенностях монтажа ЦСП и применяемом для его обработки инструменте наверняка будет полезна многим застройщикам.

Характеристики материала и его применение

Необходимо знать, прежде чем использовать лист ЦСП, что это такое, как его производят, какими свойствами обладает и где применяется.

Как видно из названия, для изготовления цементно-стружечных плит используют смесь цемента и мелких отходов древесины, которую замешивают водой с добавлением модифицирующих добавок, придающих материалу прочность, морозостойкость и другие полезные свойства, обеспечивающие хорошее сцепление двух основных компонентов. Их примерное соотношение в материале: 65% цемента и 24% древесной стружки.

Листы могут иметь разную толщину и геометрические размеры. Самые распространенные: 2,7х1,25 м, 3х1,25 м и 3,2х1,25 м:

Для несъемной опалубки используют листы 12-24 мм.
Материалом толщиной 10-20 мм облицовывают фасады, каркасные постройки, перегородки в санузлах и подсобных помещениях.
Более массивные плиты толщиной до 36 мм обладают высокой прочностью и могут применяться для создания чернового пола, других горизонтальных нагруженных конструкций. Например, подоконных досок, кровельного основания.

Строительные плиты имеют серый цвет цемента и относительно гладкую поверхность. Но, продолжая разговор о том, что такое ЦСП плита, где применяется, стоит упомянуть и о декоративных панелях для облицовки фасадов, цоколей, внутренних перегородок. Их лицевая поверхность может иметь различный декор от слоя краски до имитации кирпичной или каменной кладки.

На заметку! Серые строительные плиты тоже можно отделывать разными способами: окрашивать, штукатурить, облицовывать плиткой.

К положительным характеристикам материала относятся:

высокая влагостойкость, неподверженность гниению и порче насекомыми;
хорошая сопротивляемость огню;
отсутствие вредных выделений при нагреве;
морозостойкость 100 циклов и более;
неплохие теплоизоляционные и звукоизоляционные свойства;
высокая механическая прочность и сопротивляемость ударным нагрузкам.

Однако прочность на изгиб у ЦСП недостаточная, они довольно легко ломаются при таком воздействии. К недостаткам можно отнести и большой вес, осложняющий транспортировку и монтаж, но он обусловлен структурой материала, основную часть которого составляет цемент.

Правила обработки и установки

Несмотря на большое содержание древесных стружек в материале, он отличается высокой твердостью, поэтому сложнее поддается обработке по сравнению с другими подобными материалами – гипсокартоном, древесно-стружечными плитами, ОСП.

Раскрой цементно-стружечных листов может производиться на специальном распиловочном оборудовании, установленном в крупных строительных гипермаркетах и в цехах компаний, торгующих данным материалом. Но пользоваться такой услугой не всегда удобно, так как точные размеры нужных деталей часто становятся известны только в процессе монтажных работ. Поэтому вопрос, чем резать ЦСП плиту на строительном объекте, весьма актуален для индивидуальных застройщиков.

Раскрой

Резка непосредственно на месте монтажа позволяет делать более точные замеры и сокращать количество отходов. Самые подходящие инструменты для этой работы – ручная или стационарная циркулярная пила, углошлифовальная машина (болгарка) и электрический лобзик с соответствующими насадками.

Чем больше сечение листа, тем сложнее его резать. Для раскроя плит толщиной более 12 мм лучше использовать болгарку или циркулярку с алмазными дисками, кругами из твердосплавных материалов, предназначенными для работы по бетону, камню, кирпичу. Минимальная скорость – 12000 оборотов в минуту.

Если нужен точный рез, лучше использовать дисковую циркулярную пилу. У неё, в отличие от углошлифовальной машины, имеется опорная площадка, позволяющая более четко ориентировать режущую часть инструмента относительно разрезаемой плоскости.

Видео описание

Резка цементно-стружечной плиты ручной циркуляркой показана в видеоролике:

Совет! При раскрое материала образуется огромное количество мелкой цементной пыли, небезопасной для здоровья. Её необходимо одновременно с резом отсасывать пылесосом, особенно если работа выполняется в помещении. А органы дыхания защищать маской или респиратором.

Лобзик – менее подходящий инструмент для быстрого раскроя. Его можно применять при отсутствии другого оборудования и только в тех случаях, когда нужно решить, чем резать ЦСП 10-12 мм, не более. Пилки выбирают специальные, для ЦСП и шифера. Поверхность для уменьшения образования пыли можно предварительно смочить.

Подготовка к монтажу

Установка плит осуществляется посредством их крепления к каркасу или плоской поверхности винтовым крепежом: саморезами, шурупами, болтами, винтовыми гвоздями. Для этого в листах по предварительной разметке сверлят отверстия, часто с зенковкой под шляпки. Без сверления можно обойтись только при использовании в качестве крепежа саморезов с потайной головкой.

Видео описание

Крепление плит саморезами к деревянному основанию показано в видео:

Для изготовления крепежных отверстий используют высокоскоростные дрели и шуруповерты со сверлами из твердых сплавов. Ударные дрели и перфораторы для этого не годятся, так как они могут нарушить целостность цементного листа.

Монтаж

Крепление листов осуществляется на каркас, если речь идет о вертикальных поверхностях (цоколи, фасады, перегородки), либо на лаги с обрешеткой при устройстве чернового пола. Для примера расскажем, как обшить дом ЦСП.

Каркас можно делать как из металлического профиля, так и из деревянных брусков сечением 50х50 мм минимум. Он устанавливается вертикально с учетом ширины материала (125 см) и с таким расчетом, чтобы на каждый целый лист приходилось по 3 опорных линии: одна посередине и две по краям. Две соседние плиты крепятся к одному общему профилю.

Таким образом, минимальное расстояние между осями элементов каркаса должно составлять 62-63 см.

Если фасад решено утеплять, прежде чем крепить ЦСП к деревянному каркасу между обрешеткой прокладывают теплоизоляционные материалы, при необходимости защищая их от намокания гидроветрозащитной пленкой.

Обратите внимание! Между утеплителем и облицовкой из цементно-стружечных плит должен оставаться зазор для свободного движения воздуха не менее 2 см. Если утеплитель занял все пространство между стеной и плоскостью обрешетки, то на неё необходимо набить дополнительные рейки, обеспечивающие такой зазор.

Обшивая каркас листами ЦСП, шаг между саморезами делают 15-20 см, и вкручивают их, отступив 1,5-2 см от кромки. Плиты нельзя крепить вплотную друг к другу, так как материал, хоть и в небольшой степени, но подвержен температурному расширению. Стыковочные зазоры должны составлять несколько миллиметров.

Чтобы через стыки не проникала атмосферная влага, используют несколько методов обустройства швов:

открытые швы ничем не заделывают, но прокладывают под ними полосы гидроизоляционного материала;
закрытые швы заделывают эластичными шовными герметиками, не разрушающимися от температурного воздействия;
прокладывают между кромками эластичный шнур из вспененного полиэтилена;
закрывают стыки нащельниками, которые могут стать частью декоративной отделки в стиле фахверк.

Видео описание

О том, какими достоинствами обладает цементная плита, и как её используют в каркасном домостроении, смотрите в видео:

Точно так же этот материал крепят на пол по лагам, но для горизонтальных нагружаемых поверхностей шаг обрешетки нужно делать чаще. Поэтому на лаги нашивают обрешетку в поперечном направлении и монтируют плиты на неё.

Отделка поверхности мало отличается от отделки бетона: её сначала шпаклюют эластичной шпаклевкой, маскируя швы и отверстия крепежа, затем грунтуют и красят либо наносят декоративную штукатурку. Также ЦСП является прекрасным основанием для облицовки плиткой.

Коротко о главном

Даже те люди, которые знают, что такое ЦСП в строительстве и где его используют, не всегда учитывают особенности этого материала. Обладая высокой плотностью и твердостью, он вместе с тем достаточно хрупкий. Поэтому его нельзя ронять, забивать в него гвозди молотком или сверлить отверстия перфоратором. А разрезать его можно только дисковым электроинструментом с кругами из твердосплавных материалов или алмазным напылением. Некоторые нюансы нужно учитывать и при монтаже, оставляя компенсационные промежутки между соседними листами.

Что из себя представляет

Несъемная опалубка на основе древесной щепы VELOX выпускается в виде плит:

Однослойных WS для внешних стен и перегородок внутри зданий.
Однослойных изоляционных с повышенной звукоизоляцией WSD.
Двухслойных, теплоизоляционных с пенополистиролом для наружных стен WS-EPS.

Блоки перекрытия коробчатые изготавливаются из плит WS толщиной 25 мм. Для опалубки монолитных перекрытий также производятся блоки марки WSL с усиливающими деревянными рейками.

Основные технические параметры этих изделий следующие:

Показатели	Вид плиты
Показатели	WS			WSD			WS-EPS
Размер: длина–ширина–толщина, мм	2000х500х25	2000х500х35	2000х500х50	2000х500х25	2000х500х35	2000х500х50	2000х500х35
Толщина слоя пенополистирола, мм	–	–	–	–	–	–	150	100	50
Масса единицы площади, кг/м2	19	25	33	21	29	40	29	28	27
Объемный вес, кг/м3	700	670	630	790			–	–	–
Теплопроводность, Вт/мК	0,11			0,15			0,038
Теплосопротивление, м2К/Вт	0,22	0,33	0,45	0,167	0,233	0,333	4,27	2,95	1,63
Прочность на изгиб, Н/мм2	от 1,8	от 1,3	от 1,0	от 2,9	от 2,2	от 1,8	–	–	–
Класс огнестойкости, А*	А2-s1 d0

*Класс огнестойкости по европейской системе соответствует нормам DINEN 13501-1, согласно которым маркировку А2-s1 d0 получают материалы, не содержащие продуктов горения и не выделяющие дыма.

Блоки для перекрытий WSL имеют такие же показатели, что и WS.

себестоимость строительных работ снижается до 50%;
сроки возведения зданий сокращаются в 2 раза;
экономия тепла составляет 40%;
коэффициент шумоизоляции – не менее 50 Дб;
срок эксплуатации объектов – более 100 лет.

Перечисленные преимущества позволяют использовать конструкции для монолитного строительства из щепоцементных блоков при возведении мало- и многоэтажных зданий различного назначения, противошумных ограждений возле автомагистралей и ж/д станций, а также для проведения восстановительных работ и реконструкции старых строений.

Как правильно монтировать

Учитывая небольшой вес материала и простоту работы с ним, возможен монтаж несъемной опалубки Velox своими руками. Для этого понадобятся:

гвозди;
скобы (усы) одно- и двухсторонние;
уровень и шнур строительный;
молоток резиновый;
рейка 2 м;
пила ручная или электрическая.

Процесс монтажа начинается от внешнего угла будущего здания.

В зависимости от марки плит, цена опалубки Velox в среднем по Москве составляет:

Читайте также: