Пластиковая ручка для молотка своими руками
Добавил пользователь Morpheus Обновлено: 19.09.2024
отвалилась ручка, можно как то закрепить или менять ручку на деревянную?
там и само железо не айс еще не известно как привари тся
У меня топор заклеен эпоксидкой. Держит отлично, но там удары идут по дереву всё же.
Дык,у молотков с пластиковыми ручками итак стык молотка с рукояткой залит эпоксидкой. А по своему опыту могу сказать, что даже деревянная ручка прекрасно дерджится уже много лет. В том числе и на топорах это применяю. Только надо правильно намешать эпоксидку и дать ей хорошо высохнуть!
А смысл. Китайский молоток с пластиковой ручкой это Как повезет.
Мне вот повезло. Молоток за 300руб, им построли дом, весь как из битвы, а ручка цела
ну как то выкидывать не по хозяйски, тем более штуки три валяется таких сломанных
Все деревянные ручки на ручной инструмент, делаю из хорошо просушенной березы, в том числе и для молотков. Для молотков весом 300-400 грамм, достаточно заготовки прямоугольного бруска, длиною 350 миллиметров, со сторонами 40х30. Замерьте внутренний зев бойка молотка. После чистовой обработки, должен получится брусок со сторонами примерно 35х25 С одной стороны бруска разметьте центр (линиями с угла на угол) Вокруг этого центра постройте прямоугольник со сторонами равными отверстию на молотке по ширине и высоте. Ребра и пласти бруска сгоните рубанком от тыльной части будущей ручки на стороны нарисованного на торце прямоугольника. Снимите фаски с углов и закруглите их. С помощью наждачки подгоните передний край ручки под размер отверстия в молотке так, что бы она заходила в натяг.
Линии на торце ручки, которые мы проводили для построения прямоугольника, теперь станут отметками для места клиньев. Возьмите стамеску и сделайте насечки по ним, так что бы насечки не доходили до края ручки ближе чем на 5 мм., иначе клинья могут расколоть ручку.
Крест-накрест вбиваем клинья - сначала деревянный а следом железный. Я для деревянного клина использую смолистую сосну, она хорошо "влипает" в березовую ручку.
Ни какие лакокрасочные материалы для пропитки не использую. Мне не удобно когда ручка скользит. Новую насаженную на молоток ручку, включая торцевые её части, пропитывают пару раз чистым машинным маслом, с просушкой в сутки между слоями. Ручка такого молотка не впитывает воду, даже оставленная под дождем, рука от нее не мерзнет в холодное время года, и как некое эстетичное дополнение - имеет красивый янтарный цвет - такой цвет морения березы получается от масла.
Как это сделано, как это работает, как это устроено
Самое познавательное сообщество Живого Журнала
Мне под руку подвернулся старый советский молоток без ручки, который уже давно валялся без дела в моей мастерской.
Я уже раньше несколько раз делал подобные рукоятки для своих молотков, которые становились подарками для друзей.
В интернете полно картинок с анатомическим строением костей. Выбираем более информативный и простой рисунок, прикидываем размеры молотка и примерный размер костей и нарезаем арматуру.
В своей работе за основу взял 12мм круглую арматуру для ручки и 10мм для пальцев руки.
Из инструмента мне понадобились лишь:
-болгарка;
-сварочный аппарат.
Я использовал полуавтомат, но тут вполне сгодится и инвертор для РДС, который вполне может оказаться в вашем гараже!
Рабочий процесс довольно незамысловат, поэтому вместо тонн текста, я лишь пройдусь по главам и отмечу процесс на фото.
Всю выборку лишнего металла на косточках я делал зачистным кругом болгарки.
Ручку для молотка сделал из 2х отрезков арматуры. На фото видно, что я отметил длину ручки + отрезок, на котором в последствии буду наваривать косточки + посадочное место под сам молоток.
Рельеф ручки я предавал так же сварочным аппаратом и немного выстукивая на наковальне, получилась эдакая кованая ручка для молотка в гаражных условиях.
И вот когда все части в отдельности готовы: молоток, пальцы, ручка; мы приступаем к сборке и сварке.
После того, как молоток был готов, я решил его немного окислить и заржавить- так сказать предать атмосферности работе.
Я разогрел горелкой молоток и с распрыскивателя обливал водой, от чего молоток потемнел и получил более интересный вид.
Еще раз напомню, что посты теперь можно читать на канале в Телеграме
и как обычно в инстаграме. Жмите на ссылки, подписывайтесь и комментируйте, если вопросы по делу, я всегда отвечаю.
Жми на кнопку, чтобы подписаться на "Как это сделано"!
Здравствуйте! В этот раз мне под руку подвернулся старый советский молоток без ручки, который уже давно валялся без дела в моей мастерской.
Я уже раньше несколько раз делал подобные рукоятки для своих молотков, которые становились подарками для друзей. В этот раз решил поделиться своей идеей по изготовлению уникального молотка своими руками с вами, друзья!
В интернете полно картинок с анатомическим строением костей. Выбираем более информативный и простой рисунок, прикидываем размеры молотка и примерный размер костей и нарезаем арматуру.
В своей работе за основу взял 12мм круглую арматуру для ручки и 10мм для пальцев руки.
Из инструмента мне понадобились лишь:
Я использовал полуавтомат, но тут вполне сгодится и инвертор для РДС, который вполне может оказаться в вашем гараже!
Рабочий процесс довольно незамысловат, поэтому вместо тонн текста, я лишь пройдусь по главам и отмечу процесс на фото.
Всю выборку лишнего металла на косточках я делал зачистным кругом болгарки.
Ручку для молотка сделал из 2х отрезков арматуры. На фото видно, что я отметил длину ручки + отрезок, на котором в последствии буду наваривать косточки + посадочное место под сам молоток.
Рельеф ручки я предавал так же сварочным аппаратом и немного выстукивая на наковальне, получилась эдакая кованая ручка для молотка в гаражных условиях.
И вот когда все части в отдельности готовы: молоток, пальцы, ручка; мы приступаем к сборке и сварке.
После того, как молоток был готов, я решил его немного окислить и заржавить- так сказать предать атмосферности работе.
Я разогрел горелкой молоток и с распрыскивателя обливал водой, от чего молоток потемнел и получил более интересный вид.
Ну а результат и полный процесс вы можете увидеть на видео!
Крафт
1.4K постов 12.1K подписчиков
Правила сообщества
Могли бы быть здесь, но пока не написаны (
Креативность обычно не сочетается с удобством и прочностью
И ни одной нормальной фотки готового изделия
болгарка без защиты. автору, видимо, так и хочется воткнуть в себя обломок диска.
вот это крутая штука! а не всякие ебучие поделки первоклашек из эпоксидки.
Не практично, у меня была кувалдочка металлической ручкой, металл при ударе вибрирует.К тому же неудобный хват.Но красиво, что есть то есть
Вообще ЗАЧЕТ. Надо бы тоже так научиться и сделать подобное
Захотелось просто сделать руку из металлической арматуры . Спасибо за идею.
Светящийся дельфин из проволоки по чертежам при помощи сварки
Всем привет! Хочу поделиться с вами технологией изготовления светящегося дельфина из проволоки. Его габариты длина(измеряя по центру тела) 230 см.
Чтобы сделать такого дельфина нам понадобятся: сварочный аппарат(обычный), сварочная маска "Хамелеон", стальная вязальная проволока диаметром 5 мм(около 7кг).
Первым делом нужно распечатать чертежи в масштабе. Их можно найти под моим обучающим видео на ютуб. Они в формате pdf. Затем листы склеиваются в единый чертеж. А уже по контурам на чертеже выгибается проволока. Затем гнутые элементы крепятся между собой при помощи электросварки.
Полученный каркас дельфина можно украсить гирляндами или сделать из него топиари, обтянув искусственным газоном.
Так же можно сделать дельфина любого размера. Для этого нужно поменять масштаб при распечатке чертежей.
Я же обмотал каркас дюралайтом. Ушло около 40 метров. Дюралайт покупал на сима-ленде. Цена за метр 130 руб.
Оригинальный почтовый ящик в виде портфеля
Иногда перед серьёзным проектом, или когда наступает творческий кризис и сложные, амбициозные проекты идут со скрипом, или вообще на паузе, я ищу выход из таких состояний, отвлекаясь на что нибудь простое и забавное, чтобы поймать накат и снова войти в колею..
Мне попалось фото незамысловатого почтового ящика в виде ранца, в цехе завалялось немного фольги толщиной 1.5 мм
И мне захотелось это повторить:
Готово, можно вешать на забор.. До первого вандала
Держатель для брелоков
Так как год быка закончился . Бык на котором висели брелоки на работе стал просто предметом интерьера. Решил сделать что то более универсальное.
Длина основания 20 см . Высота 25 см. Окрашено лаком матовым.
2D олень из полосы по чертежам своими руками
Всем привет! Хочу поделиться с вами технологией изготовления 2D оленя из стальной полосы. Высота оленя 155 см.
Чтобы сделать такого оленя нам понадобятся: сварочный аппарат(обычный), сварочная маска, стальная полоса 4х20 мм(около 7 кг).
Первым делом нужно распечатать чертежи в масштабе. Их можно найти под моим обучающим видео на ютуб. Они в формате pdf. Затем листы склеиваются в единый чертеж. А уже по контурам на чертеже выгибается полоса. Затем гнутые элементы крепятся между собой при помощи электросварки.
Полученный контур оленя нужно украсить светодиодной лентой "гибкий неон", либо дюралайтом.
На такого оленя уйдет 10 метров ленты. Так же можно сделать оленя любого размера. Для этого нужно поменять масштаб при распечатке чертежей.
Самоподарок на новый год, или как обрести сварочный дзен
Сегодня поговорим об исполнении мечт. Последнее время мы испытывали колоссальные морально-нравственные страдания, связанные с точным позиционированием деталей для сварки и надежной их фиксацией в сваренном состоянии. Посему было принято решение воплощать в жизнь давнюю мечту.
Мечта простая, хочу ровную поверхность с возможностью закрепить детали в нужном положении, собрать кондуктор для сварки одинаковых деталей, иметь плоскостность и повторяемость, больше никогда не иметь рака мозгов с позиционированием.
Решение простое - сварочный стол. Технология и конструкция не нова, на "изобретение" тоже претендовать не стОит, гуглим.
Гугл выдает, что при моих размерах (2000х1000), история получается дорогая, а в нашей синеокой и подавно практически невозможная.
С учетом полученного экспириенса топаем в любой САПР и понеслась)
За основу взята система d16х50х50 и сталь 8мм.
Прочертив все детальки стола делаем тоже самое с оснасткой к нему.
Выводим из моделей *.dxf и отдаем лазерщикам. Туда же со слезами отдаем сумму денег. Далее начинается ожидание. И вот в канун нового года, аккурат 30 числа в восемь вечером видим фары и понимаем, что оно приехало! Разгружаемся!
В качестве "подстолья" было принято решение использовать старый сварочный стол. На нем и производили сборку.
Сборка. Сколько боли и опасений в этом слове. Насмотревшись, как это делали другие рвемся в магазин, покупаем кучу шпилек, гаек, шайб и прочего. Из шпильки генерируем болты, из арматуры длинные болты)
Начинаем сборку. Пока без применения сварки
Собираем, промеряем, думаем о последовательности наложения сварочных швов и обвариваем, проверяя углы, диагонали и прочее. После сварки оставляем столешницу в стянутом состоянии и идем спать. Утром снимаем все стяжки и прикручиваем ручки для переворота.
Переворачиваем, ставим его на свое место и точным [гомерический смех за кадром] правилом проверяем плоскость. Да, я понимаю, что точность правила оставляем желать лучшего, но для наших целей и желаемой точности его достаточно (в конце концов это не поверочная плита, а сварочный стол). Для понимающих: по длине, ширине и диагоналям максимум, что я смог впихнуть под правило - щуп 0,55.
Далее занимаемся оснасткой. Заказываем струбцины, заказываем у токаря бобышки.
Приходят струбцины и мы сразу их уродуем.
И тут же воссоздаем.
Ну и, собственно полученный результат. В процессе работы пришло понимание, чего не хватает по оснастке, ее я дочерчу и так же через лазер изготовлю.
Читайте также: