Ножи из карбона своими руками

Обновлено: 12.07.2024

В продаже различные материалы для изготовления ножей своими руками. Материалы для изготовления клинка, материалы для изготовления рукояти, фибра для проставок между различными материалами, стальные трубки .

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ НОЖЕЙ. ВСЕ ДЛЯ НОЖЕВОЙ МАСТЕРСКОЙ

В этом разделе, Вы можете купить материалы для изготовления ножей, фурнитуру и инструменты.

В продажу поступил материал G10 для изготовления рукояток у ножа. Большая цветовая палитра, а также разные размеры. Материал для рукояти G10 - это стеклотекстолит (ламинированный композит из стекловолокна), обладает повышенной износостойкостью, отличными водоотталкивающими свойствами. G-10 считается самым жестким из всех стеклопластиковых ламинатов и более прочным по сравнению с микартой. Купить G10 можно на нашем сайте, если Вам необходим особенный сложносоставной цвет, или специфический размер мы можем изготовить G10 на заказ.
Так же в продаже имеется карбон в плашках. Из карбона так же изготавливают рукояти у ножа. Carbon на рукояти выглядит богато и элегантно, нож с рукоятью из карбона прослужит долго. Карбон в плашках так же можно купить уже сейчас или сделать предзаказ на свой размер и цвет.
Снова в продажу поступили плашки для изготовления рукояти ножа с перламутром.
Так же Вы можете заказать оптом или купить уже готовую микарту, производства Россия.

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НОЖЕН

В продаже имеется кайдекс - материал при помощи которого изготавливаются ножны для ножа. Листовой кайдекс можно купить на сайте, а так же мы можем привести для Вас под заказ кайдекс в листах. Для того чтобы заказать кайдекс нужного для Вас цвета, размера и толщины, напишите нам с помощью обратной связи, требуемое количество листов кайдекса, цвет, размер, толщину. Так же в наличии фурнитура для кайдекса.

ФИБРА. STEEL PAPER

Фибра - она же стальная бумага, используется в качестве поставочного материала между двумя текстурами, между сталью и деревом на рукояти, между кожей и деревом для обрамления и создания аккуратного контура между материалами. Другое название фибры - Steel Paper. Тонкая полоса фибра придаст аккуратный вид рукояти ножа. Купить фибра так же можно на нашем сайте, если Вы не нашли нужный для Вас цвет или размер, Вы можете написать нам и мы сможем привести Steel Paper на заказ.

СТАЛЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЛИНКОВ

В этой категории так же можно купить сталь для изготовления клинков. На данный период выбор не очень большой, но мы можем привести под заказ сталь в полосах и пластинах, для изготовления ножей. На данный период в продаже есть полосы стали марки 400C, 95Х18, сталь марки Х12МФ (аналог D2), сталь 9CR18MO, полосы быстрорежущей стали HSS.

ПРУТЬЯ, ПИНЫ, ТРУБКИ

В продаже есть трубки создания под темлячного отверстия из латуни, титана и стали. Так же в продажу поступили прутья - их используют для монтажа рукояти. Если Вам понадобились прутья, пины или стержни особенного размера, или из специфического материала - мы можем доставить такой материал на заказ.

ФУРНИТУРА ДЛЯ НОЖЕЙ

ВИНТЫ

ВИНТЫ
ЛАТУНЬ

ВИНТИКИ

ВТУЛКИ

ПОДШИПНИК

БОНКИ

ЛЮВЕРСЫ

КОРБИ

ШАЙБЫ

АБРАЗИВЫ

Алмазные полировочные пасты, точильные камни и другие абразивы. Теперь все эти абразивы вынесены в самостоятельную категорию

НАЖДАЧКА

ПАСТА

КАМНИ И
КОЖА

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ РАБОТЫ С НОЖАМИ

И многое другое, что может пригодиться при создании ножа своими руками: штангенциркули, герметичные боксы для хранения ножей, твердосплавные сверла из закаленной стали, пробойники для создания отверстий, клипсы для кайдекса, точильные камни для заточки клинков, алмазные полировочные пасты, карманные точилки, сумки для ношения инструментов, трафаретные ножи, специальные турбо зажигалки и автогенные насадки на баллон, кожаные шнуры разного диаметра, наждачная влагостойкая бумага, предохранители для лезвия ножа и многое другое.

Качество деталей из карбона в первую очередь зависит от правильного выбора и качества смолы и углеродного полотна. При ошибках в выборе плотности полотна карбона и смолы для карбона вы не сможете аккуратно выложить заготовку в форме, плотно прижать и полностью удалить пузырьки воздуха.

Основные методы изготовления деталей из карбона

К основным методам изготовления можно отнести:

формование из препрегов, то есть полуфабрикатов,
метод аппликации,
формование непосредственно в форме с вакуумом,
формование давлением (ручная прикатка).

Изготовление карбона дома не требует сложного оборудования, и при определенных навыках можно получить детали достойного качества. Поэтому сделать углепластик удовлетворительного качества самому вполне реально.

Карбон для автотюнинга

А вот для изготовления некоторых облегченных элементов, где требуется высокая прочность, например, для бамперов, капотов, мелких деталей кузова, может использоваться дорогостоящий настоящий карбон. Можно попробовать даже сделать обтяжку карбоном своими руками некрупных элементов.Но необходимо помнить, что этот материал очень чувствителен к точечным ударам и есть риск повреждения мелкими камнями и щебнем из-под колес.

И здесь определяющую роль играет мастерство автомастера, насколько совершенно он владеет навыками подбора полотна, смолы и толщины слоев. А ремонт карбоновых деталей — тоже дорогостоящий процесс.

Изготовление деталей из карбона методом препрегов

Промышленный процесс формования изделия из препрега (заготовок для формования) в автоклаве представляет собой одновременное протекание сложных процессов:

полимеризацию компаунда,
вакуумное удаление воздуха и излишков смолы,
высокое давление ( до 20 атм) прижимает все слои к матрице, уплотняя и выравнивая их.

Это дорогостоящий процесс, поэтому для мелкосерийного тюнинга в домашних условиях малопригодный.

Но разделение этих процессов удешевляет и удлиняет всю процедуру самостоятельного получения карбона. Изменения при этом вносятся в технологию подготовки препрега, поэтому всегда нужно обращать внимание, для какой технологии предназначена заготовка.

В этом случае препрег готовится в виде сэндвича. После нанесения смолы заготовка с обеих сторон покрывается полиэтиленовой пленкой и пропускается между двух валов. При этом лишняя смола и нежелательный воздух удаляются.

Препрег вдавливается в матрицу пуансоном, и вся конструкция помещается в термошкаф. То есть в данном случае препрег представляет полностью готовую к формованию заготовку, с обжатыми слоями и удаленным воздухом.

Этот метод чаще всего и используют автомастерские, покупая заготовки карбона, а матрицы изготавливаются из алебастра или гипса, иногда вытачиваются из металла или в качестве модели используется сама деталь. которую вы хотите повторить из карбона. Иногда модели вырезаются из пенопласта и остаются внутри готовой детали.

Метод аппликации (ручная оклейка)

Тщательная подготовка оклеиваемой поверхности: зашкуривание, обезжиривание, скругление углов.
Нанесение адгезива.
Приклеивание углеткани с пропитыванием эпоксидной смолой с отвердителем.
Сушка.
Покрытие защитным лаком или краской.

Наполнители для смолы используют как для придания декоративности, так и для предотвращения стекания смолы с вертикальных поверхностей.

Адгезив для фиксации углеткани на поверхности.
Ткань из углеволокна, которую укладывают на смолу послойно, с прикатыванием твердым валиком.
Эпоксидная смола средней вязкости с отвердителем (иногда она используется в качестве адгезива).
Защитный лак. Лучше всего для защиты от царапин подходит полиуретановый. Нужно выбирать водостойкий и светостойкий. Он не помутнеет. Для высокого блеска в качестве финишного покрытия можно использовать акриловый лак.

Смолу наносят 2-3 раза с промежуточной сушкой и шлифовкой.

Этот метод отличается от традиционного изготовления карбоновых изделий по моделям нанесением адгезива, а не разделителя для легкого съема получившегося полуфабриката.

Компания 3М предлагает даже самоклеющееся углеполотно, но работа с ним требует хороших навыков.

И карбон остается на оклеиваемой детали, упрочняя ее. Такое производство карбона чаще всего используется для оклеивания бампера, приборной панели и пр.

Метод формования карбона в форме с вакуумом

Для этого метода требуется специальное оборудование и хорошие навыки.

Нанесение разделительного состава на поверхность модели. Для матовых и полуглянцевых поверхностей обычно применяется разделительный воск, а для глянцевых поверхностей(пластик и металл) — разделитель типа WOLO и растворы для грунтования, которые используются при мелкосерийном призводстве.
Выкладывание углеткани в матрицу, без морщин и пузырей.
Пропитка углеткани смолой.
Слоев может быть несколько. В некоторых случаях углеткань можно чередовать со стеклотканью.
Наложение перфорированной пленки для отжима излишков смолы и выхода воздуха. Желательно укладывать внахлест.
Прокладка впитывающего слоя.
Установка вакуумной трубки и порта для подключения вакуумного насоса.
Помещение всей конструкции в прочную вакуумную пленку, приклеивание герметизирующим жгутом к оснастке.

Вся процедура напоминает помещение какого-либо предмета в вакуумный пакет, которые продаются в магазинах для хранения вещей, с последующей откачкой из него воздуха. Можно поэкспериментировать с такими вакуумными пакетами. Они очень прочные и продаются разных размеров. А вакуумный насос для домашнего использования обойдется в среднем в 150-200$.

Еще один вариант вакуумной технологии — процесс формования включает в себя наложение слоев углеродного волокна на пресс-форму, упаковывание в мешки всей сборки и удаление лишнего воздуха с помощью вакуумной системы. Смоляная смесь затем подается с одного конца и затем всасывается в пакетированный узел под действием вакуума внутри. После периода охлаждения формованная деталь отделяется от пресс-формы, а избыток материала обрезается.

Метод формования карбона с помощью давления (ручная прикатка)

Применяется для самостоятельного изготовления деталей из карбона и аналогичен методу формования вакуумом, но без использования дорогостоящей оснастки. Наборы включают кисти для нанесения смолы и валики для выдавливания воздуха и прикатки слоев.

Для простого тюнинга автомобиля понадобятся:

углеполотно плотностью 200-300 г/м,
эпоксидная смола,
отвердитель,
жесткий валик и кисть.

В общих чертах процесс изготовления углепластика своими руками выглядит так:

На поверхность формы наносится разделительный воск, гелькоат для формирования защитно-декоративного слоя на поверхности готового изделия.
После его высыхания наносится тонкий слой смолы, на который прикатывается или прижимается углеткань, для выхода пузырьков воздуха.
Затем наносится еще один слой смолы для пропитки. Можно нанести несколько слоев ткани и смолы, в зависимости от требуемых параметров изделия.
Смола может полимеризироваться на воздухе. Это происходит обычно в течение 5 дней. Можно поместить заготовку в термошкаф, нагретый до температуры 140 – 180 ◦С, что значительно ускорит процесс полимеризации.

Затем изделие извлекаем из формы, шлифуем, полируем, покрываем лаком, гелькоутом или красим.

Каждый слой прокатывается валиком для удаления пузырьков воздуха и получения максимального сцепления.

При таком методе получается высокий расход смолы (в три раза выше плотности углеполотна), но зато именно таким способом можно изготовить любую деталь из карбона своими руками.

Начнём издалека. :)
Почему материалы для рукояток чаще всего поставляются в брусках?
Потому, что это тяжёлое наследие "деревянного" режима.
Ещё ее так давно на ручки ножей в 99% случаев шло дерево.
Которое чаще всего распиливалось на доски - которые, в свою очередь, пилились на бруски. Плоский рез, минимум дополнительной обработки - удобно и практично.
Однако рукоятки ножей, как правило, эллиптические в сечении.
Я посчитал - свыше 20% бруска при обточке просто уходит в стружку.

Почему бы не делать цилиндры, изначально имеющие эллиптическое сечение? И мастеру работы меньше, и расход материала снижается.

Но речь не об этом.
Сколько вы знаете видов карбона?

-Обычный (разного плетения, либо монослой).
-Цветной (красится смола, либо, в клинических случаях - гибридные ткани с кевларом и прочей фигнёй, плохо поддающейся обработке).
-"Удар молнии" (с проволокой)
-Мраморный (крученая углеткань)
-Хаотичный (мелко нарубленная углеткань в цветной заливке)
Всякую техническая хрень типа углерод-углеродных композитов в расчёт не берём (совершенно страшный и для нашего дела не пригодный материал).
По сути у нас есть всего 5 видов использования карбона в декоративно-ножевых целях.

А я решил сделать новый, 6-й вид - мозаичный карбон.
Иходная посылка: карбоновые бруски очень дорогие, особенно сейчас, с таким-то долларом.
Поправка: имеются в виду нормальные бруски, а не малоконтрастный занозистый Китай, который сейчас популярно закупать на "проекты", охренев от счастья при виде цены, а потом трясущимися руками протирать пенсне и хлопать себя ушами по щекам.
Виноват, понятное дело, Обама.
Другой вопрос - что делать?
Лёгким движением руки карбон в плашках превращается.
Превращается.
В мозаичный карбон (эллиптический цилиндр):

Сразу пара необходимых пояснений, прочитайте их внимательно.
а) карбона внутри МНОГО. Примерно 80% объёма. И это карбон высшего качества, который закупают ведущие ножевые фирмы США (Бенчи, Микротыки и т.д.).
б) цилиндр НЕ ВСКРЫТ. Поэтому рисунок карбона непонятный. Представьте себе его же - но уже обточенным на рукоять.
Карбона там вылезет просто дофига - под разными углами, с разным вскрытием рисунка.
В общем - если включить фантазию, то будет видно, как офигенно это смотрится в готовом виде.

Я уже делал "Домино". Полупрозрачная заливка красивая.
Но и непрозрачная тоже мне понравилась.
Этот вариант не только имеет право на жизнь - полагаю, он рискует стать основным видом мозаичного карбона.

Ну и ещё один экспериментальный образец:

Это только первая пристрелка. Заливка здесь нужна слегка (где-то на 1 мм) прозрачная - и тоже с перламутром.

Охота, как и рыбалка , по сегодняшний день почти не оставляет равнодушных, несмотря на то, что ее назначение всё чаще превращается в хобби, а не служит средством выживания. Но тем крепче азарт!

Для воплощения охотничьего замысла необходимо не только отыскать места, полные непуганой живности, но и оснаститься современной экипировкой. Сегодня ей позавидовали бы бывалые лесники — те, которые из старенькой двустволки да белке в глаз, чтобы шерсть не повредить. Нынче для таких проделок существует надежный карбон , на который точно может положиться суровый охотник.

Ножи из карбона для охотника

Для начала стоит рассказать о ножах — неотъемлемых спутниках любого охотника, рыболова и просто туриста. Таких колюще-режущих орудий есть великое множество, и традиционно для их изготовления использовался металл. Однако сегодня доступны более легкие и прочные ножи, которые созданы на основе эпоксидных связующих, армированных углеволокном или стекловолокном .

Так, первооткрывателем массового производства пластиковых орудий была компания Lansky, которая когда-то приобрела известность, выпуская приспособления для заточки лезвий. Первые ее полимерные ножи имели хозяйственно-бытовое назначение. Материалом для них был прочный пластик АБС, а половина лезвия, чтобы повысить режущие характеристики изделия, выполнялась в виде пилы. При длине почти 18 см такой нож весил всего 20 г.

Ситуация стала меняться лишь с ростом статистики инцидентов с использованием этих, казалось бы, полуигрушечных орудий. Ведь прогрессивная химическая промышленность подарила миру такие прочные материалы, что изделия не уступали по прочности стали. Что уж говорить о карбоне! Хотя как раз о них и нужно поговорить.

Виды ножей из карбона

Не затрагивая разновидности и классификацию, такие орудия можно условно разделить на:

те, которые имеют традиционно стальное лезвие, но облечены карбоновой ручкой;

те, которые имеют металлические элементы у клинка;

и, наконец, те, что полностью изготавливаются из углепластика без включения металлических частей.

Каждый их этих вариантов стоит того, чтобы рассмотреть его подробнее.

Ножи с карбоновой рукояткой

Преимуществ таких колюще-режущих изделий для охотника несколько:

у них невероятно малый вес! Конечно, сталь и алюминий гарантируют сохранность ножа при любых экстремальных условиях, но в полевой обстановке идет борьба за каждый грамм — вспомните тех туристов, которые отрезают половину ручки у алюминиевой ложки! Также, чтобы облегчить свою тяжкую ношу, можно воспользоваться ножами с рукоятками из дерева — но со временем она может (хотя и не всегда) трескаться и ломаться. О карбоне такого никак нельзя сказать;

рукоятка таких изделий выдерживает большие усилия без деформаций и поломок;

это просто красиво.

Ножи с металлическим режущим элементом

Это вид углепластиковых орудий с как бы вклеенным металлическим режущим элементом. Проще говоря, их клинок склеивается из композитного препрега со вставкой из закаленной стали и дальше запекается в автоклаве. Как результат получается легкий и вместе с тем крепкий аксессуар , причем имеющий до боли родной и надежный режущий элемент из стали.

Недостаток таких ножей как минимум в том, что их не производят массово, особенно у нас в России. Но то, что такой карбоновый нож можно сделать на заказ в Carbon Copmosites , должно вселить надежду во всех жаждущих.

Цельнокарбоновые ножи

В отличие от предыдущего вида, такие ножи производят во многих странах, включая Россию. Название их говорит само за себя, и характеристики они имеют соответствующие. При полной длине 19 см такое орудие может весить чуть более 40 г. В связи с этим данные изделия становятся находкой не только для охотников, но и для многих специалистов в разных областях, где нож — необходимо орудие. Вот почему народные умельцы уже освоили кустарное и даже очень приличное производство и делают их как для себя, так и на заказ. Удовольствие получается не дешевое, а вот качество — как повезет. Если же обращаться в Carbon Composites , то с первых моментов использования ножа из углепластика, сразу станет понятно, за что отданы деньги.

Тем не менее отношение к таким изделиям пока еще противоречивое, особенно когда дело доходит до более серьезного применения, нежели нарезка колбасы. Ведь в условиях охоты приходится не только разделывать добычу, но и испытывать нож ударами, а также работой по дереву.

Однако судите сами: если даже, например, всё те же пластиковые изделия Lansky the Knife пробивают сосновую доску в 20 мм, выходя с другой стороны на расстояние 5–10 мм, то стоит ли опасаться, что карбоновое лезвие с такой задачей не справится? Это просто дело предпочтений каждого отдельно взятого охотника.

Карбоновое оружие для охоты

Казалось бы, разве можно придумать что-то новое для охотничьего ружья? Пытливые умы человечества не находят покоя и доказывают, что таки да, можно — и происходит очередная маленькая революция в области создания оружия.

И вот уже более пяти лет внимание оружейных мастеров занимает производство карбоновых стволов. С появлением этих изделий скептики отсчитали им не более пары лет жизни, поскольку именно на ствол во время выстрела приходится большая нагрузка. Однако карбон, как всегда, не подвел и доказал, что всё было не зря, хотя и не без недостатков.

Особенно оценили его появление любители бродовой (ходовой) охоты — люди, знающие цену каждому лишнему грамму, тем более когда движение осуществляется не просто по пересеченной местности, а в горах. Ведь ствол из углепластика позволил облегчить вес карабина или винтовки более чем на 1 кг!

Карбоновый ствол ружья

На самом деле называть такой ствол карбоновым не совсем корректно, поскольку из одного лишь композита он не делается. Внутренняя его часть, которая называется лейнер, в любом случае изготавливается из стали. Однако не нужно опасаться, что присутствия металла в таком стволе слишком много и, соответственно, масса конструкции не слишком уменьшена. Нет, стальной лейнер делается настолько тонким, что его одного было бы недостаточно даже для нанесения нарезки. А вот уже внешняя часть лейнера оборачивается несколькими слоями углеволокна́, подобно укладке оплетки, с расположением волокон перпендикулярно друг другу. Далее же применяется уже, вероятно, всем знакомая технология с применением связующего вещества .

И вот, в результате получается карбоновый ствол с фантастической прочностью . Ибо внутренний его слой защищает углепластик от истирания, а внешний — композитный — не позволяет лейнеру деформироваться в условиях давления пороховых газов и перегрева, а также уменьшает массу оружия.

Иными словами, карбон не позволяет стали ствола расширяться (в частности, от пороховых газов), особенно во время интенсивной стрельбы. Конечно, технологи колдуют над таким сплавом, чтобы сталь не расширялась вовсе, но пока что даже в ее образцах очень высокого качества присутствуют неоднородности и внутреннее напряжение, вызванное обработкой, поэтому минимальная деформация всё же всегда присутствует.

Что касается перегрева, то тут следует понимать, что как только увеличивается темп стрельбы, у ружья увеличивается еще и нагрев с вибрацией, которые вызывают деформации оружия и плохо влияют на точность выстрелов. Одним из приемов, которым пользуются, чтобы свести к минимуму эту деформацию и как следствие промахи, является увеличение толщины ствола — но это приводит и к логичному увеличению массы оружия. Карбон в данном случае является спасительной находкой, поскольку прежде всего отличается минимальным весом и сам по себе способен выдерживать впечатляющие температуры (до 1 600 ⁰С). При этом он, безусловно, не может сделать так, чтобы сталь под ним не грелась и не вибрировала, но способен полностью защищать ее от деформаций, вызванных этими двумя факторами, даже при самой долгой и интенсивной стрельбе. А за счет того, что углепластик хорошо гасит вибрации при выстреле, увеличивается и такой параметр стрельбы, как кучность, то есть и промахи минимизируются.

А еще карбоновый ствол быстрее рассеивает тепло, поэтому и служит дольше, что особенно важно при использовании скорострельных патронов с твердой оболочкой крупного калибра.

Однако нельзя утверждать, что все охотники с восторгом восприняли это новшество. Конечно, их настроенные и отлично пристрелянные классические ру́жья работают не хуже, только вот, как ни крути, а композитный ствол дает преимущества в весе, которое точно невозможно оспорить.

И всё же, в отличие от толстых стальных стволов, облегченный карбоновый хуже гасит отдачу при выстреле, да и звук с ним становится гораздо громче. Однако от громкого звука спасают беруши, а для лучшего гашения отдачи применяются некоторые конструктивные решения. Но такие танцы с бубнами, как и само присутствие углепластика, увеличивают стоимость оружия, а это не всем по нраву.

Оружейная ложа из карбона

Эти детали гораздо чаще встречаются у современных любителей охоты и считаются новым поколением лож, расширяющих возможности оружия. Они тоже снижают общий вес ружья и при этом обладают повышенной устойчивостью против ударных нагрузок. Поверхность их стойкая к царапинам и влаге, а значит, эта деталь из карбона будет служить долго, стабильно сберегая презентабельный внешний вид оружия.

Другое применение углепластика для охотника

Сегодня выпускаются карбоновые шомполы, сочетающие в себе те лучшие характеристики, за которые всегда ценили эти изделия из нержавеющей стали и дерева. Только вот привычный металлический шомпол, собирая на поверхности мельчайшие частички, превращается в подобие наждачки и может повредить нарезы или оставить царапины на зеркале ствола. Шомпол же из углепластика лишен такого недостатка, к тому же он не деформируется при нагрузках на изгиб, сохраняя первоначальную форму.

Еще одним дополнительным аксессуаром, который облегчает использование охотничьего оружия, избавляя мышцы от статического напряжения, является подвес. Он позволяет разгрузить руки и при этом быстро вскинуть ружье. Если его основа изготовлена из карбона, то, в отличие от металлической, она вообще не гнется, а также, конечно, мало весит. Кстати, в сочетании с дорогой отделкой такие мелочи сегодня выглядят еще и очень эстетично.

Как известно (в узких кругах), любители охоты в горах используют всякие полезные приспособления: упоры для оружия, горные палки для передвижения, а также разные приспосы-трансформеры, которые объединяют все эти нужные вещи, включая мягкое сидение для стула. Так вот все металлические трубчатые части таких конструкций можно успешно заменять композитными для всё того же снижения веса.

И тут можно было бы подытожить, что карбон привнес в охоту много полезных облегченных вещей. Только вот тема на этом отнюдь не заканчивается, поскольку есть целая армия любителей еще и подводной охоты, а также более экзотической для наших широт охоты из лука и арбалета…

Луки, арбалеты и стрелы из углепластика

На самом деле это весьма распространенные стрелы, так как сегодня они используются не только для экзотической охоты, но и для профессионального спорта . Они могут быть полностью изготовленными из карбона, а могут, как в случае с оружейными стволами, быть комбинированными с металлом — а именно, с алюминием, который используется в качестве основы. Помимо известной легкости и высокой прочности , такая конструкция гарантирует лучшую стабилизацию стрел в полете.

Во многом то же самое касается и охотничьего лука с элементами из углепластика, который прежде всего впечатляет своим весом. Так, некоторые модели блочных лучков по весу даже не дотягивают до 1,5 кг. При этом композитный материал обеспечивает им стабильность, стрелам — точность, а охотнику — высокую маневренность.

Элементы из карбона также присутствуют в современных арбалетах — например, из него создаются баррели. Особенно часто это встречается в тех моделях, которые применяют при подводной охоте. На первый план в таком случае выступает устойчивость углепластика к воздействию влаги.

Карбон действительно облегчает жизнь охотнику, привнося в его хобби гораздо больше удобства. И при этом углепластик явно повышает эстетизм орудий. Но даже если никак не учитывать последний, обычно не особо важный для охотников, факт, то можно с уверенностью утверждать, что лишь высокая стоимость является препятствием на пути приобретения нужного и полезного охотничьего снаряжения из композитов даже у убежденных скептиков.

В течении всего 2019 года мы проводили тематический опрос "Лучший материал на рукоятке ножа". Такой опрос позволяет определить современные тенденции в предпочтении пользователей и понять какие рукоятки будут самыми востребованными в 2020 году.

В этой статье мы опишем материалы для рукояток ножей, вошедшие в ТОП 10. Новички часто полагают, что рукоятка ножа - просто эстетический выбор. Но это не так. Материал рукоятки чрезвычайно важен для удобства пользованием, рабочей производительности и общего восприятия ножа.

Рукоятки могут быть металлическими, синтетическими или натуральными. Каждая из них имеет свои сильные и слабые стороны. Ищете ли вы тактический нож, охотничий нож, нож для выживания или просто предмет для коллекционирования, ТОП 10 должен помочь вам определиться с наилучшим материалом для рукоятки ножа в соответствии с вашими потребностями и вкусом.

Итак, наш рейтинг (в скобках место в рейтинге 2015 года):

1 место

G-10, Джи10 (Стеклотекстолит) ( 1 ) - композитный ламинат.
Был впервые представлен в 1950-х годах. Для его производства листы(слои) стекловолокна пропитывают эпоксидными смолами (их аналогами) с незначительным добавлением различных укрепляющих химических веществ и промышленных красок и, под высоким давлением и температурой, формируют в необходимую форму.
Рукоятки из G-10 могут быть текстурироваными (для лучшего хвата), обработаными (bead blasted) или полированными.

G-10 - идеальный материал для рукояток ножей благодаря своей высокой жесткости, стабильности, прочности и легкости. Он непроницаем для воды и не гигроскопичен.

В зависимости от добавленного наполнителя, G-10 можно изготовить в любом цвете. Или использовать несколько слоев различных цветов.

G-10 уступает по прочности углеродному волокну Carbon Fibre, но выигрывает у Micarta.

Рукоятка ножа из G-10 не требует какого-либо ухода, в отличие от традиционных костяных, деревянных или стальных рукояток. Она не ржавеет и не окисляется, со временем не становится хрупкой и не размягчается, а также не выкрашивается.

Фактически, G-10 считается самым прочным из всех ламинатов.

Плюсы: очень высокая жесткость и прочность, малый вес, стоимость, различные цвета и текстура.
Минусы: относительная хрупкость, эстетичность.

2 место

Стабилизированная древесина ( 6 ) — древесина, полностью пропитанная под вакуумом специальными наполнителями (полимерами) для улучшения физических и эксплуатационных свойств. В качестве наполнителя могут быть использованы эпоксидные смолы.
Стабилизированная (полимеризованная) древесина широко применяется в изготовлении рукояток ножей ручной работы, лимитированных и кастомных серий.

Для изготовления используют всевозможные капы, сувель и просто древесину клёна, каштана, вяза, березы(карельской березы), палисандра, абрикоса, ореха и других редких и экзотических видов.

Каждая такая рукоятка имеет свой природный, полностью неповторимый и оригинальный рисунок. А добавление различных цветовых красителей в наполнитель (полимер) позволяет придавать древесине любую цветовую комбинацию. Это является главным плюсом таких рукояток.

Примеры стабилизированной древесины включают широкоиспользуемые производителями ножей Dymondwood, Staminawood и Pakkawood, которые представляют собой ни что иное, как фанеру, изготовленную из березы. Производители впрыскивают полимерную смолу, а затем сжимают под высоким давлением, что создает очень плотный и прочный материал, сохраняющий свою природную красоту.

Рукоятка из стабдревесины, имея натуральную основу, является все же пластиком. Она не впитывает влагу, не боится сколов(расщеплений) и очень прочная.

Плюсы: высокая жесткость и прочность, уникальный рисунок, высокая эстетичность.
Минусы: горючесть, скользкая, вес.

3 место

Micarta, Микарта (Текстолит) ( 3 ) - ламинат с пропиткой эпоксидными смолами и их аналогами.
Была изобретена американцем Джорджем Вестнингаусом (George Westinghouse) в 1910 году. Пропитанная фенольно-формальдегидными смолами ткань укладывается слоями и полимеризуется под высоким давлением и температурой.

Основа ламината Micarta может быть из текстиля (льняные, хлопковые, деним-джинсовые ткани) или бумаги.

Первоначально Micarta была представлена как электрический изолятор, но быстро стала одним из лучших материалов для изготовления рукояток ножей.

Часто Micarta путают с G-10. На самом деле, они связаны, но не идентичны. G-10 стал дальнейшим эволюционным развитием Micarta.

По прочности Micarta уступает Carbon Fibre и G-10. Минусом Micarta является его горючесть.

Micarta очень твердая и поцарапать ее непросто. Выглядит более элегантно, по сравнению с G-10.

Плюсы: жесткость, прочность, вес, сцепление, разнообразие цветовых решений и материалов в основе.
Минусы: цена, относительная хрупкость, царапины, горючесть.

4 место

Плюсы: сцепление, относительная прочность, вес, цена.
Минусы: горючесть, пористость, эстетика.


Рукоятка из бересты	Этапы изготовления рукоятки

5 место

Натуральная древесина ( 4 ) - красивый, доступный, легкий в изготовлении природных натуральный материал. Подобно кости, дерево использовалось в качестве рукоятки ножа с момента появления ножей.
Деревянная рукоятка хорошего качества может быть и прочной и привлекательной, что делает древесину относительно недорогим материалом для рабочих ножей. Дерево также добавляет красоту ножа, что делает ножи с деревянной рукояткой популярными среди коллекционеров.

Для рукояток ножей используются сотни экзотических и твердые пород древесины, капы, сувель. Для водостойкости и повышения прочности используют различные натуральные и синтетические пропитки.

Стоимость деревянных рукояток, в зависимости от типа и дефицита используемой древесины, может отличаться друг от друга в разы.

Плюсы: прочность, эстетичность, цена.
Минусы: пористость, нестабильность, горючие, гигроскопичные, сколы, цена.

6 место

Рукоятки из Карбона обладают исключительной долговечностью, легкостью и химической инертностью. Надежно фиксируются рукой и в мокром состоянии.

Производятся по такому же принципу, что и рукоятки из Micarta и G-10.

Из карбона может быть изготовлено и лезвие ножа.

Carbon Fiber идеальный и красивый материал для ножевых рукояток.

Благодаря тому, что Carbon Fiber отражает свет, он очень дорого и красиво смотрится на рукоятке ножа.

Производство рукояток из Carbon Fiber - трудоемкий процесс, поэтому его ставят на рукоятки дорогих топовых ножей.

Плюсы: выдающаяся прочность и легкость, привлекательный вид, премиум-класс.
Минусы: высокая цена, относительная хрупкость.

7 место

Titanium (Титан) ( 9 ) - является легким металлическим сплавом, обладающим лучшей коррозионной стойкостью из всех металлов. Он немного тяжелее алюминия, но относится к легким металлам и намного прочнее.

Titanium - это один из тех редких металлов, который обладает теплым и тактильными свойствами, что особо ярко проявляется в зимнее морозное время, в отличии от алюминия.

Титановые рукоятки, как и алюминиевые, подвержены царапинам по сравнению с рукоятками из нержавеющей стали.
Титановой рукояткой может быть придан уникальный и привлекательный вид цветным анодированием, что особенно характерно для дорогих ножей. Также его можно матово текстурировать с помощью струйной обработки.

8 место

Кап ( 7 ) - натуральный природный материал, древесина.

Представляет собой округлый нарост на дереве со множеством спящих почек внутри. Капы образуются на березах, клене, орехе. вязе, дубе, грабе и множестве других деревьев.

Рукоятки ножей, выполненные из Капа, имеет сложную, как бы перекрученную, структуру волокон, что придает им неповторимую разнообразную красоту и ценность.

Древесина капа очень трудна в подготовке и изготовлении рукояток ножей из-за неоднородности и неравномерности направления роста волокон. При этом закрученные волокна в период роста капов уплотняют друг друга, делая древесину капов очень прочной.

Плюсы: прочность, высокая эстетичность.
Минусы: нестабильность, горючесть, один цвет, цена.

Kraton (Кратон) ( 5 ) - синтетическая замена резины, каучука. Используется с 1950-х годов. Он обладает более высокой, нежели резина, теплостойкостью и износостойкостью, при сохранении свойств натурального каучука, такими как гибкость, высокая сила сцепления с рукой и герметичность.

Рукоять изготовленная из Кратона не скользит в руках и создается ощущение, что нож как бы "прилипает" к ладони. Высокая стойкость к ультрафиолетовому излучению, атмосферным воздействиям, химическим веществам, стабильность к перепадам температуры.

Признанные мировые лидеры, компании Fallkniven и Cold Steel, широко применяют Кратон в производстве рукояток своих ножей.

Плюсы: высокое сцепление при любых погодных условиях, прочный, устойчивый к атмосферным воздействиям.
Минусы: относительная гигроскопичность, пористость, только черного цвета.

Aluminum, Авиационный алюминий ( 10 ) - наиболее распространенным типом алюминия, используемым сегодня в качестве рукояток ножей, является сплав Т6-6061, который обладает очень высокой прочностью на растяжение.

Алюминий, анодированный в цвет, по твердости и прочности является очень достойным материалом для изготовления рукояток ножей.

Рукоятка из авиационного алюминия выглядит массивно и прочно, при минимальном весе ножа.

Правильно текстурированная алюминиевая рукоятка ножа обеспечивает хорошее сцепление с рукой, проста и удобна для длительного использования.
С другой стороны, при использовании ножа с алюминиевой рукояткой в холодное время, рукоятка будет неудобно холодной, учитывая теплопроводящие свойства металла.

Плюсы: прочный, легкий, устойчивый к коррозии, анодируется в любой цвет.
Минусы: холодный, скользкий без обработки(текстуры), больше подвержен царапинам и вмятинам, чем титан.

Другие наши обзоры:

Читать.

ТОП-10 лучших ножевых сталей. Читать.

Топ-5 лучших систем заточки ножей. Читать.

Brous Blades knives - бионика современного ножа. Читать.

Bark River - настоящие охотничьи ножи из Америки. Читать.

Женский взгляд на покупку дорогого кухонного ножа. Читать.

Популярные ножевые стали. Читать.

Материалы рукояток современных ножей. Читать.

Обзор BLADE Show 2017 Atlanta, Georgia, USA. Читать.

Читайте также: