Калибровка дерева своими руками

Добавил пользователь Alex
Обновлено: 05.10.2024

Данный мастер класс ориентирован больше, я думаю, на столяров изготавливающих мебель из массива и слэбов. Те кто хоть раз сталкивался со слэбами, наверняка знает, что фрезеровка по плоскости довольно трудоёмкий процесс. Интернет забит разного рода приспособ для такого дела. Мы сами использовали для направляющих профильный квадрат, а вместо каретки был скручен алюминиевый короб из стеклопакетного профиля. вообщем серьёзная конструкция! Но использовани такой "легкогуляющей" конструкции требовало не мало физических усилий, фрезер приходилось постоянно прижимать (чтоб не подлетал), так что день работы, и спина напоминала о себе! И получив очередной заказ на тумбу ТВ,

состоящую из пяти слэбов, я серьёзно задумался о приспособлении, с которым было бы проще и быстрей выравнивать по плоскости (надо же с двух сторон. ) И вот, я готов продемонстрировать приспособление в работе для вас, уже после хорошего испытания!

В современном строительстве и отделке помещений всё большее распространение получают натуральные материалы, особенно древесина. Экологически чистый продукт практичен, прочен, имеет эстетичный вид. Из существующего обилия древесных пиломатериалов популярностью пользуется калиброванная доска, обладающая рядом положительных характеристик.

Что это такое?

Чтобы получить изделие, древесина подвергается сушке в специальной сушильной камере. Процесс протекает до 7 дней при воздействии оптимальной температуры. При такой сушке влага удаляется равномерно из всех слоёв материала, что позволяет избежать впоследствии коробления, растрескивания и других дефектов. Кроме того, такой доске не требуется усадка. Отличительные черты материала – практичность, долговечность и надёжность.

Для обработки применяется высокоточное оборудование. Доска получается гладкой, с ровной поверхностью. Главная характеристика калиброванного материала – он практически не имеет отклонений от заданных размеров и соответствует эталону (45х145 мм). Для обычной доски допустимое отклонение – 5-6 мм, а при наличии сучков и трещин оно может быть большим.

Допустимым отклонением для калиброванной доски является значение 2-3 мм, при этом учитывается вся длина изделия. Такая точность изготовления очень удобна и практична при строительстве и отделке: элементы тщательно подгоняются друг к другу, не требуя дополнительных манипуляций. Поэтому работы происходят быстрее, а постройки получаются более качественными, в них нет щелей.

Для производства калиброванной доски используют древесину хвойных пород.

Плюсы и минусы

Материал имеет много преимуществ.

Может использоваться для различных отраслей строительства. Он пригоден как для возведения конструкций, перекрытий, так и для внутренних и наружных отделочных работ.
Не требует дополнительной подготовки, продукт готов к использованию сразу после покупки.
Точная подгонка элементов. Отсутствие щелей позволяет сохранять тепло в сооружении.
Устойчивость к влаге, грибку, гнилостным процессам, перепадам температур.
Экологическая чистота, безвредность для людей, животных, окружающей среды.
Высокая надёжность, долговечность.
Отсутствие деформаций.
Подходит к использованию в разных климатических зонах.

Минусом можно считать, что калиброванная доска в 1,5-2 раза дороже нестроганой доски. Однако при проведении работ с использованием качественного материала его отбраковка сведена к минимуму.

Чтобы лучше понимать преимущества калиброванной доски, следует разбираться в видах пиломатериала. Каждый из них имеет свои характеристики и преимущественные сферы применения.

Одним из дорогостоящих и качественных материалов является сухая доска. Так называют пиломатериал, прошедший обработку в сушильной камере. Такой продукт не деформируется и не растрескивается, ему не опасен грибок, гниль и потемнение появляются только при условии грубых нарушений правил хранения и эксплуатации. Из сухого материала сооружают конструкции, которые должны выглядеть привлекательно.

Широкое применение находит обрезная доска. Она может быть как сырой (показатель влажности больше 22%), так и сухой (показатель влажности меньше 22%). Обрезной она называется потому, что с краёв срезана кора. Область применения – внешняя и внутренняя отделка, изготовление перегородок, пола, потолка.

Универсальным материалом считают строганую доску. Все её стороны обработаны на специализированном оборудовании, у неё геометрически правильные размеры. Находит частое применение в качестве отделочного материала и в изготовлении мебели, так как имеет поверхность хорошего качества.

Более узкое применение у материала с фаской, то есть со скошенными краями. Фаска может располагаться как с обеих сторон вдоль доски, так и по всему периметру. Такой срез часто делают на напольных покрытиях для технических и эстетических целей.

Где используется?

Калиброванная доска – широко используемый материал в разных отраслях деятельности.

Слэбы из дерева – это массивные спилы деревьев. Натуральное дерево – это экологически чистый продукт, который никогда не потеряет актуальность у мастеров.

Любой слэб – единственный в своем роде и не имеет аналогов. Часто их используют для дизайна и создания предметов интерьера и мебели.

Мода на естественные необработанные поверхности пришла из Америки, где они пользуются большой популярностью. В природе не существует двух одинаковых срезов, поэтому любой предмет мебели, выполненный из слэба, будет отличаться оригинальностью.

Содержание

Преимуществами слэбов из дерева

Цельная структура. Отсутствие склеек и состыковок.
Толщина заготовки от 50 до 150 мм, что оказывает прямое влияние на прочность.
Неотшлифованные края, благодаря чему срез обладает уникальной текстурой.
Единственная в своем роде форма. Любой срез имеет оригинальные элементы, неоднородную текстуру.

Моно ли сделать своими руками?

До того как стать уникальным продуктом, слэб проходит несколько стадий. Это спил, прошедший все этапы обработки и применяемый в качестве мебели или дополнительного декора.

Чаще всего спилы используют в качестве столешницы или стола.

Изготовление слэба – трудоемкая работа, отнимающая много физических сил и требующая большое количество финансовых затрат. До начала процесса изготовления нужно обдумать весь процесс. Процесс самостоятельного создания слэба – залог получения эксклюзивного продукта.

Принцип выбора древесины для слэба

Не каждый вид дерева подойдет для самостоятельного создания слэбов. Лучше остальных подходят следующие виды дерева:

Вяз – превосходный материал для создания слэбов. Может использоваться и в сухих, и во влажных комнатах.
Дубовые слэбы поражают превосходной цветовой палитрой: от светло-коричневых до соломенно-желтых оттенков. Благодаря прямым волокнам, работать с дубовой древесиной намного легче, чем с остальными видами деревьев.
В цветовой гамме карагача чаще остальных встречаются светлые оттенки с красно-коричневыми крапинками. Мелкопористая текстура – отличительная черта древесины.
Цветовая палитра лиственницы зависит от возраста дерева. Песочный и янтарный – лидирующие оттенки. Легок в работе благодаря высокой концентрации эфирных масел.
Ореховая древесина имеет широкую цветовую гамму. Лидируют темно-шоколадные оттенки. Значительный минус – текстура повержена трещинам.
Кленовые спилы бежевых оттенков. Цвета практически не зависят от возраста дерева.
Вишневые спилы отличаются шоколадными и нежно-розовыми оттенками. Подойдёт для создания декоративных элементов.

Транспортировка пиломатериалов

Для перевозки лесоматериала потребуется габаритная погрузочная техника. В частности, это необходимо для перевозки стволов целиком. Если предполагается перевозить небольшие участки дерева, то габаритная техника не потребуется, возможно осуществить погрузку самостоятельно.

Потребуется трос, прицеп и пандусы. Необходимо отслеживать равновесие и размеренное распределение веса ствола. Для закрепления слэба потребуются прочные ремни.

Распилка бревна

Роспуск – трудоемкая процедура, но реализуемая без крупногабаритной техники и грузоподъемных машин., реализуемый с помощью передвижных пилорам.

Крупномасштабное производство таким способом организовать не удастся, но создание таким образом слэбов самостоятельно – вполне осуществимая вещь.

Способы роспуска

Шаблонный деревянный спил не превышает толщину в 5 см. Стандартная схема роспуска слэбов заключается в том, чтобы при роспуске сердцевина оставалась толщиной от 10 до 12 см.

Это необходимая мера, потому что напряжение в стволе приводит к формированию трещин. Но производство деревянных спилов толщиной в 12 см не гарантия того, что слэб на выходе будет цел.

Чтобы сформировать широкую заготовку, необходимо склеить два спила.
Создание склеенных форм идет вразрез с принципами создания цельных слэбов, но подобные действия дают возможность создавать заготовку с определенными параметрами.
Технология способствует уменьшению напряжения в стволе, благодаря чему увеличивается качество и срок эксплуатации изделия.

Процесс сушки заготовок

После проведения процедур по роспуску деревянных спилов, нужно внимательно изучить методы сушки. Процесс крайне необходимый, именно он отвечает за качество и срок эксплуатации будущего слэба.

Сушка происходит естественным методом в специальных боксах для просушки. Дерево можно просушить самостоятельно, без использования специальных камер.

Нужно выполнить определенные условия:

Выбрать место, куда не попадают солнечные лучи. Сухой воздух в помещении ускорит процесс.
Соорудить навес так, чтобы в нем были воздушные просветы.

Процесс сушки заготовок происходит в течение года примерно на 2-2,5 см. Деревянный спил, толщиной 5 см, будет сушиться около 2-х лет.

Самостоятельное изготовление стола

После приобретения слэба его нужно подготовить к работе. При отсутствии специального оборудования, можно использовать ручной фрезер, вмонтированный в подвижную платформу. После обработки фрезером, мелкие неровности можно убрать при помощи шлифовальной машинки.

Крайне важно удалить кору и мелкие дефекты на заготовке. Дальнейшая работа зависит от того, какую столешницу планируется создать в конечном итоге.

Слэб можно распилить вдоль, чтобы получить две части будущей столешницы. Получившиеся половинки необходимо положить на ровную поверхность. Заготовки нужно базировать, снизу герметизировать пространство гладкой доской.

Далее необходимо выбрать подходящий цвет эпоксидной смолы. Она не имеет цвета, но ей легко предать оттенок путем добавления колера.
Смолу нужно залить во все полости на заготовках. Желательно нагреть ее перед использованием.
Заполненные полости дополнительно можно оформить, наполнив их камушками, ветками или даже насекомыми.
Но, необходимо учитывать, что предметы будут всплывать вверх, поэтому их необходимо притапливать.
В раствор нужно добавить затвердитель. Когда смола затвердеет, нужно покрыть доски слоем смолы или лаком.

Виды мебели из слэбов

Помимо столешниц, из деревянных заготовок можно изготовить совершенно неожиданные предметы мебели.

Древесина самый востребованный и ценный материал, имеющий отличные потребительские характеристики. Дерево используют для строительства, отделки помещений, оформления интерьера, изготовления мебели и других различных бытовых предметов.

Для того, чтобы выровнять доску, которою повело, нужно понять, почему произошло коробление дерева.

Основные причины деформации дерева

Перепады температуры и влажности
Неправильная сушка

Перепады температуры и влажности

Такой природный материал, как древесина имеет свойство впитывать воду. В помещении с постоянной повышенной влажностью дерево будет впитывать воду, разбухать. Это приведет в конечном итоге, к деформации. Тоже самое происходит от перепадов температуры в помещении. Особенно в совокупности с повышенной влажностью.

Неправильная сушка

Самый большой процент деформации происходит во время сушки. Бывает, что продают вам недосушенные доски, которые потом, при досыхании в естественных условиях могут покоробится. Дело в том, что влага из древесины испаряется не равномерно по всей длине. Это создает в волокнах древесины напряжение. Это напряжение, в итоге, приводит к деформации.

Или вы купили хорошие качественные доски, их доставили к вам на участок. Они полежали во влажном гараже, соответственно, геометрия материала будет нарушена. Выбрасывать такой материал жалко, но и использовать по назначению нельзя.

Предлагаем 4 рабочих способа для выравнивания доски.

Доску можно выровнять:

С помощью рубанка
Воздействием тепла и влаги
Обработкой паром с прессованием
Выравнивание под прессом

О каждом из методов подробнее.

Выравнивание доски с помощью рубанка

Способ достаточно прост. Рубанком снимаем древесину с неровного места, пока поверхность не выровняется. Следует иметь ввиду, что толщина доски уменьшится. Поэтому такой способ подойдет для исправления небольших искривлений.

Важно: берите рубанок с длинной подошвой.
Это необходимо, чтобы избежать появления от рубанка волн на доске

Выравнивание доски воздействием тепла и влаги

Если доска деформировалась именно воздействием тепла и влаги, то тут сработает что-то наподобие “клин клином”. Воздействовать теплом и влагой нужно на стороне, противоположной искривлению. Метод подходит для небольших деформации доски

Выравнивание доски паром и прессованием

Этот метод подойдет для более серьезных искривлений доски. Для выполнения выравнивания нужно обработать паром доску, можно взять отпариватель для одежды. Пропарить доску и установить под пресс. Так оставляем доску на 3-5 дней. Если искривление “ушло” не полностью, повторите еще раз процедуру.

Выравнивание доски под прессом

Искривленную доску кладем между двумя листами пиломатериала, закрепляем зажимами. Деформированную доску кладем искривлением вниз. Проделывать эту процедуру лучше всего в сухом, прохладном помещении. Оставить так доску не менее чем на трое суток. После-оценить результат.