Как сделать чертеж протяжки
Добавил пользователь Дмитрий К. Обновлено: 04.10.2024
Рабочий чертеж протяжки должен быть выполнен в полном соответствии с требованиями ЕСКД, содержать все размеры и технические требования, необходимые для изготовления протяжки. Чертеж, как правило, выполняется на листе формата А2 (420 594).
Графическая часть чертежа должна содержать:
1. Главный вид протяжки, на котором протяжка должна быть изображена в полную длину либо с вырывом (только в том случае, если вид не размещается на чертеже по длине).
2. Поперечные разрезы по впадинам зубьев (столько разрезов, сколько у протяжки разнотипных по профилю зубьев).
3. Поперечные разрезы по хвостовику и задней направляющей (при необходимости).
4. Выносные элементы, показывающие форму и размеры стружечных канавок и геометрические параметры зубьев (столько, сколько у протяжки различных по шагу и форме стружечных канавок зубьев).
5. Выносные элементы, показывающие форму и размеры стружкоделительных канавок.
6. Разрезы вдоль оси протяжки по лыскам, дну паза и т.д. (при их наличии), показывающие геометрию этих вспомогательных режущих кромок.
7. Прочие виды, разрезы (при необходимости).
8. Профиль обрабатываемого протяжкой отверстия со всеми размерами и предельными отклонениями.
В верхней части чертежа нужно расположить таблицу размеров (предельных отклонений, задних углов) зубьев. Такая же таблица вкладывается в пояснительную записку
В качестве материала протяжки следует принимать быстрорежущие стали P6M5, P12, P18. Причем наиболее дорогостоящую марку P18 рекомендуется применять лишь для изготовления протяжек сложного профиля (например, шлицевых), предназначенных для обработки сталей с высокими механическими свойствами.
Технические требования чертежа должны включать следующую информацию:
1. Размеры для справок.
2. Данные о термообработке (рекомендуемая твердость рабочей части НRС 62. 65, хвостовика – НRС 40. 45).
3. Неуказанные предельные отклонения.
4. Другие требования (при необходимости).
Шероховатость поверхностей протяжек назначается в соответствии с табл. 1.13.
Рабочий чертеж протяжки должен быть выполнен в полном соответствии с требованиями ЕСКД, содержать все размеры и технические требования, необходимые для изготовления протяжки. Чертеж, как правило, выполняется на листе формата А2 (420 594).
Графическая часть чертежа должна содержать:
1. Главный вид протяжки, на котором протяжка должна быть изображена в полную длину либо с вырывом (только в том случае, если вид не размещается на чертеже по длине).
2. Поперечные разрезы по впадинам зубьев (столько разрезов, сколько у протяжки разнотипных по профилю зубьев).
3. Поперечные разрезы по хвостовику и задней направляющей (при необходимости).
4. Выносные элементы, показывающие форму и размеры стружечных канавок и геометрические параметры зубьев (столько, сколько у протяжки различных по шагу и форме стружечных канавок зубьев).
5. Выносные элементы, показывающие форму и размеры стружкоделительных канавок.
6. Разрезы вдоль оси протяжки по лыскам, дну паза и т.д. (при их наличии), показывающие геометрию этих вспомогательных режущих кромок.
7. Прочие виды, разрезы (при необходимости).
8. Профиль обрабатываемого протяжкой отверстия со всеми размерами и предельными отклонениями.
В верхней части чертежа нужно расположить таблицу размеров (предельных отклонений, задних углов) зубьев. Такая же таблица вкладывается в пояснительную записку
В качестве материала протяжки следует принимать быстрорежущие стали P6M5, P12, P18. Причем наиболее дорогостоящую марку P18 рекомендуется применять лишь для изготовления протяжек сложного профиля (например, шлицевых), предназначенных для обработки сталей с высокими механическими свойствами.
Технические требования чертежа должны включать следующую информацию:
1. Размеры для справок.
2. Данные о термообработке (рекомендуемая твердость рабочей части НRС 62. 65, хвостовика – НRС 40. 45).
3. Неуказанные предельные отклонения.
4. Другие требования (при необходимости).
Шероховатость поверхностей протяжек назначается в соответствии с табл. 1.13.
Мои желания
Перечень чертежей:
- СБ приспособления для протяжки рулевых шарниров автомобиля ГАЗ-3110 массой 1.80, в масштабе 2:1, с указанными размерами для справок и с техническими требованиями: сварка ручная электродуговая электродами марки Э-42А Г0СТ 10094-91, предельные неуказанные отклонения размеров по 0СТ 37.246.001 – 2000, неуказанные фаски 1,5х45о, разрешено использовать для протяжки рулевых шарниров автомобилей УАЗ, со спецификацией (формат А1)
- Рабочие чертежи деталей, выполненные с указанием посадок, шероховатостей и всех необходимых размеров, все детали сформированы на лист формата А1. Чертежи деталей: шток, бита, прижим, винт и сборочный чертеж корпуса массой 1.50, в масштабе 1:1, с указанными размерами для справок и с техническими требованиями: предельные неуказанные отклонения размеров по 0СТ 37.001.246-2000, сварка ручная электродуговая, электродами марки Э-42А, Г0СТ 10092-90, со спецификацией (формат А1)
Описание работы приспособления:
Перед работой с приспособлением необходимо удалить шплинты с рулевых шарниров. После удаления шплинтов металлической щеткой зачищают поверхность наконечника от пыли и грязи. После этого необходимо установить приспособление на корпус наконечника, винтом подвести винт с битой к прорези резьбовой втулки и в таком положении прижимом зафиксировать корпус приспособления.
Дальнейшие действия зависят от степени износа наконечника. При увеличенном люфте – резьбовую втулку проворачивают на 2/3 оборота и снова проверяют люфт.
По окончании работы необходимо установить шплинт на место. Шплинты желательно использовать только новые. При несовпадении отверстий в корпусе и резьбовой втулке, последнюю проворачивают в сторону закручивания втулки.
Читайте также: