Фундамент для мастерской своими руками
Добавил пользователь Skiper Обновлено: 18.09.2024
Как может выглядеть пристроенная к дому мастерская? Из каких материалов быстро построить ее так, чтобы она в скором времени не развалилась? И хорошо бы еще, чтобы там хватило места всем нужным инструментам. Рассматриваем возможные варианты такой пристройки.
Какой фундамент выбрать для пристройки
При строительстве частного дома традиционно закладывают фундамент одного из следующих типов:
- ленточный (замкнутый контур из железобетонных балок, возводимый под всеми несущими стенами здания);
- плитный (монолитная конструкция из бетона либо железобетона, а также сборный каркас из блочных элементов, на котором возводятся стены строения);
- свайный (в котором в качестве опорных элементов используют сваи);
- столбчатый (в качестве опор используют железобетонные, деревянные или каменные столбы, а также асбестовые трубы);
- блочный (в качестве опор используют бетонные фундаментальные блоки).
Для пристройки подойдет любой из указанных типов фундаментов. Но проще всего сконструировать фундамент на опорах (то есть один из вариантов на выбор – свайный, столбчатый либо блочный).
Фундамент дома и пристройки должны располагаться на одной глубине.
После того как фундамент готов, пора приступать к возведению стен. Здесь также могут быть реализованы различные идеи.
Каркасная пристройка к дому
Самый простой вариант – это возвести каркасную пристройку. Поскольку она не относится к жилым помещениям, ее можно мастерить из других материалов в форме буквы "П". Но в этом случае в местах соединения дома и пристройки нужно обязательно организовать так называемый деформационный шов – своего рода разрез в конструкции здания, разделяющий сооружение на отдельные блоки и тем самым придающий сооружению некоторую степень упругости.
Схема каркасной пристройки выглядит следующим образом.
На фундамент укладывают рубероид или вспененный полиэтилен (служит гидроизоляцией), а затем – и нижнюю обвязку. После этого ее прикручивают дюбелями, а углы соединяют вполдерева. Для того чтобы хорошо прикрепить пристройку к стенам дома, вертикальные брусья выравнивают по уровню и прибивают к стенам основного строения.
Особенность пристройки-мастерской как нежилого строения позволяет сократить толщину стены до 10 см. Соответственно этой же величине будет равен диаметр бруса для обвязки и сечение вертикальных стоек. Специалисты рекомендуют оставлять расстояние между последними в 60 см.
Каркасная пристройка к дому
К вертикальным брусьям крепят верхнюю обвязку: она позволяет укрепить каркас. Затем по всему периметру пристройки проводят наружную обшивку плитами ОСБ, ДСП или досок. Пол в помещении предпочтительнее класть уже после установки кровли.
Вместо каркасной пристройки можно возвести более прочный и долговечный вариант – пристройку из бруса.
Пристройка к дому из кирпича или пеноблоков
Впоследствии фасад постройки можно обшить на выбор одним из предназначенных для этого материалов (сайдинг, блок-хаус, фасадная плитка) либо обложить кирпичом. Но ничто не мешает это сделать изначально, используя кирпич как вариант материала для строительства мастерской. В этом случае в качестве фундамента лучше использовать ленточный или плитный и на нем возводить стены из кирпича.
Для зданий старше 15 лет желательно провести предварительный расчет прочности. При этом необходимо точно состыковать пристройку с основным строением.
Второй вариант – газосиликатные, или пеноблоки. Отличие такой постройки от кирпичного варианта заключается в том, что первая нуждается в дополнительном укреплении. Его проводят при помощи армирования нескольких рядов блоков.
Пеноблоки начинают укладывать с углов. Нижнюю сторону блоков предварительно увлажняют, чтобы она лучше взаимодействовала с раствором. Приготовленную по инструкции смесь сначала наносят на горизонтальную и только потом – на вертикальную часть блока. После кладки горизонтального ряда его выравнивают шлифовальной теркой. Сверху пристройку из пеноблоков накрывают газобетонными плитами или деревянным перекрытием.
Пристройка из газосиликатных блоков и кирпича
Без прочной постройки из кирпича или пеноблоков не обойтись там, где планируется крепить к стенам шкафы для инструментов.
Кровля для пристройки
Стропила пристройки укладывают нижним концом на верхнюю обвязку, а верхним соединяют со стропилами крыши или опирают на прибитый к стене дома прогон. К стропилам прибивают поперечные рейки, к которым впоследствии крепят обшивку, пароизоляцию, утеплитель, кровельную пленку, дополнительную обрешетку для утепления, влагостойкую плиту OSB, подкладочный ковер и, наконец, кровельное покрытие. Набор перечисленных материалов может меняться, в зависимости от того, какой материал будет использован для кровли. Это могут быть асбестоцементный шифер, металлочерепица, профнастил, ондулин, а также гибкая либо композитная черепица.
Пример укладки кровли показан на схеме ниже.
Если водосточная система в вашем доме уже установлена, то для защиты конструкции от влаги в зоне свеса крыши целесообразно обустроить слезник. При отсутствии водостока лучше все же подумать о его установке. Зимой это спасет вас от сосулек и наледи, в остальное время года – стены вашего дома от контакта с талой дождевой водой.
Наледь и сосульки, свисающие с крыши дома, – откровенная опасность для его жильцов. Как оградить себя от повреждений?
Есть ли в вашем загородном доме мастерская и из каких материалов выполнено это строение?
Зачем вообще делать столярную мастерскую? Однозначного ответа у меня нет. Если вам просто хочется делать что-то руками из дерева, то есть мастерские, в которые можно прийти, заплатить деньги за аренду станков и рабочего места, и сделать всё там. Необязательно иметь свое помещение и собственное оснащение. Если же вы хотите заниматься деревообработкой как бизнесом, то конкуренция здесь высокая, найти свою нишу сложно. Поэтому я начну с объяснения моих собственных мотивов.
Началось всё в 2015 году, когда я понял, что мой старый сарай на даче скоро развалится и нужно построить новый. Я посчитал нужную площадь, количество материалов, ориентировочные расходы и время на постройку. Залил фундамент, на следующий год купил древесину и вместе с другом начали строить. Изначально я не намеревался делать мастерскую. Я лишь строил новый сарай взамен старого, чтобы хранить инструменты и оснастку.
Площадь сарая получилась около 80 м 2 . Я начал задумываться, зачем мне такое большое помещение? Хочется организовать какую-то мастерскую, но какую? Начал думать. Тут я вспомнил, что мне от деда достался отличный универсальный деревообрабатывающий станок. Мы его достали, собрали и подумали, что теперь начнём делать мебель, берегись, Ikea! Сейчас докупим ещё станки, будем приезжать и в своё удовольствие что-нибудь делать.
Я начал разбираться, какие манипуляции с деревом мне нужно производить и что для этого нужно покупать.
Пиление
В первую очередь, заготовки нужно торцевать — делать ровные отпилы, перпендикулярные заготовке. Не важно, какую мебель вы делаете, табуреты или корпусные гарнитуры. Важно иметь возможность распиливать точно, в идеале — ещё и под определёнными углами.
Если вы серьёзный энтузиаст, то можете это делать вручную с помощью стусла. Но всё же торцовочная пила — это must have в столярной мастерской. Без нее придётся туго.
Желательно, чтобы пила была с протяжкой, то есть позволяла распиливать достаточно широкие заготовки. Инструмент хороший и не особенно дорогой. Главное, как и в любом другом инструменте, чтобы не было люфтов и можно было выставить нужные вам углы.
Ещё дерево нужно распускать или кромить, то есть распиливать вдоль. Для этого нужна циркулярная пила, желательно, установленная в раскроечный стол. Можно распускать и ручной циркуляркой с параллельным упором или по направляющей шине, но гораздо удобнее и производительнее делать это на столе.
Со строганием дерева всё обстоит сложнее, потому что ручным рубанком отстрогать достаточно широкую заготовку непросто. Для этого нужно долго нарабатывать навык, снимать древесину в разных направлениях, учитывая расположение волокон, постоянно контролируя равномерность снятия по всей ширине и длине заготовки. Упростить себе жизнь — но не улучшить качество обработки! — можно с помощью фуговального и рейсмусового станков.
Важно: рейсмусовый станок не заменяет фуговальный, а дополняет! Фуганок позволяет сначала получить одну ровную плоскость у заготовки, а рейсмус на основе этой плоскости выравнивает противоположную сторону. Новичкам эта связка из двух станков позволяет легко получать ровные заготовки относительно большой длины и ширины, равномерные по толщине. Это очень важно при изготовлении мебели. Но покупать два станка весьма дорого и для любителя зачастую избыточно. Поэтому в сети есть куча руководств, как из обычного ручного рубанка и двух брусочков сделать рейсмус или фуганок.
Точение
Описанные три операции — торцевание, фугование и рейсмусование — позволят вам сделать только какие-то очень простые изделия. По-хорошему, ещё нужно освоить токарное дело, то есть вытачивать заготовки, представляющие собой фигуры вращения. Например, круглые ножки для табуретки или стола, вазы, чаши, какие-то другие изделия. И без токарного станка в таком случае не обойтись. Конечно, можно обратиться к опыту поколений и из говна и палок сделать адаптер, с помощью которого на циркулярной пиле вытачивать цилиндрические заготовки, но это путь тупиковый.
Если вы захотите делать что-то сложнее цилиндра, то придётся купить токарный станок. К счастью, это один из самых простых станков, он представляет собой чугунную раму, двигатель, цангу и упор для стамески (подручник). На вторичном рынке можно найти много интересных моделей, есть и достаточно новых современных моделей.
Чтобы у вас получилась достаточно качественная мебель, если вы хотите делать её для себя или продавать, то придётся оснастить мастерскую многим другим оборудованием.
Сушка
Поэтому главное правило — древесина должна быть сначала высушена до 8 — 12 % влажности, только после этого её можно использовать.
Как сушить дерево в квартире? Как можно дальше от батарей аккуратно сложите доски, переложите слои брусками одинаковой ширины и сверху чем-нибудь прижмите. Желательно промазать торцы краской, поскольку здесь интенсивнее всего испаряется влага и могут пойти трещины вдоль досок. Замечательно, если вы сможете покупать уже высушенную древесину камерной сушки, это поможет избежать многочисленного брака, если станете сушить сами.
Изгиб
Наверное, почти все из вас видели такие красивые столы и стулья с гнутыми ножками.
Выглядит очень эффектно. Если такие ножки вырезать-выпиливать, то они получатся гораздо менее прочными, потому что будет нарушена продольная целостность волокон. Лучше всего добиваться такой формы с помощью изгибания древесины. А чтобы заготовки не ломались, нужно сначала повысить их пластичность. На производствах используется химическая пластификация дерева, а любителям обычно доступен только один способ: сначала увлажнить древесину, а затем нагреть, после чего можно постепенно изгибать заготовку.
Фрезерование
Очень полезная, и зачастую необходимая операция в деревообработке. Если мы говорим о мебели, то, как минимум, вам придётся фрезеровать кромки изделий, скругляя их (вариант с ручной обработкой калёвками я не рассматриваю). Для этого вам понадобится ручной фрезер, который хорошо бы дополнить фрезерным столом с установленным в нём более мощным аппаратом. Впрочем, на первых порах более чем достаточно одного фрезера средней мощности, при необходимости ставя его в стол или используя вручную.
Сверление
Фанерование
Новичкам я не рекомендую сразу заниматься наклейкой шпона, поскольку задача эта нетривиальная, требующая навыка, терпения, а в случае с большими деталями — ещё и серьёзного оснащения в виде мощных прессов или ваккуумных мешков для равномерной приклейки шпона.
Склейка и защитно-декоративное покрытие
Это основные операции после изготовления и сборки самих деталей. А для их выполнения нужны определённые условия. Сарай — не дом, он не отапливается. Когда я начал заниматься столяркой, то понял, что ни поклеить, ни покрасить не смогу, потому что на улице уже зима и в мастерской слишком холодно, при такой температуре нельзя даже материалы хранить. При этом в холодной мастерской и работать некомфортно.
Это, конечно, меня очень огорчило, потому что утеплять сарай было бы достаточно дорого. А вам я рекомендую либо сразу озаботиться утеплением, либо в холодное время года заниматься склейкой и покраской в других помещениях, тёплых.
Соединения
В столярном деле существует множество видов соединения деталей друг с другом, различающихся практичностью, прочностью, эстетикой и долговечностью. Подробно рассказывать обо всех видах я не буду, это тема для целой книги. Чаще всего детали механически соединяют друг с другом с помощью пазо-шиповых или шкантовых соединений, которые промазываются клеем.
Про чисто механические соединения все знают: детали крепятся друг к другу с помощью винтов, саморезов, эксцентриковых соединений, иных металлических приспособлений.
Обустройство мастерской
Потратив пару лет на сарай с ненужным подвалом, я расставил все станки по мастерской и сделал установку для пылеудаления: взял строительный пылесос и на двухсотлитровую металлическую бочку установил циклонный фильтр. Класс! Теперь пыли не будет. А потом сообразил: пылесос потребляет 1,5 кВт, торцовочная пила ещё 2 кВт, не считая других приборов, с грустью посмотрел на провод, через который к сараю подведено электричество, и понял, что ничего у меня не получится. Обратился к электрикам и попросил их провести мне трёхфазную линию. Эти чудесные ребята динамят меня уже долго, и думаю, что победить их не смогу, придётся обращаться в другое место.
Обустройство мастерской я начал с верстака. Причем в итоге сделал его не там, куда подвёл пылеудаление, и пришлось переносить пылесос.
Торцовочная пила углублена, чтобы её собственный стол был вровень с верстаком. Благодаря откидной столешнице сюда помещается целый лист фанеры, который можно удобно раскраивать.
Потом я установил тиски, потратил на это немало времени. Стойка для дрели ещё не закреплена, но тоже встроена в столешницу, её удобно использовать для сверления торцевых отверстий.
Из-за недостаточного электропитания станок я даже не запускал, буду дальше воевать с энергетиками.
А вот всё, что я успел пока сделать своими руками — стол для рисования песком для дочери:
Сделал я его достаточно быстро, где-то за 20 часов, потому что к тому времени уже были все нужные инструменты и оснастка. Причём около 6 часов ушло на обработку заготовок, чтобы придать им форму параллелепипеда.
Стол простой: коробка, в ней 8 метров светодиодной ленты, контроллер и блок питания. Сначала я обработал доски, фрезой обработал кромку и склеил всю конструкцию. Получилось очень криво. Если приглядеться, на фотографии видно, что швы на стыках я заполнял смесью опилок и клея ПВА. Но держится крепко.
Отсек для инструментов и для песка прикручен с помощью четырёх гаек-бочонков. Именно здесь я осознал всю пользу стойки для дрели, потому что сверлить в торец очень сложно.
Здесь виден сам экран, который установлен под оргстеклом.
Хочу сделать ещё два стола, уже есть заготовки для них, и попробовать продать, потому что себестоимость получается очень низкая. В них самое дорогое — контроллер и светодиоды. Заодно отработаю навыки обработки таких мелкосерийных деталей.
Все материалы добавляются пользователями. При копировании необходимо указывать ссылку на источник.
Имели на участке старый страшный сарай-туалет-крольчатник-нарнию-богзнаетчтотамбыло. Сараю было навскидку лет 50, хлама было очень много — не зайти.
Сначала вся эта красота с помощью друзей, лома и чьей-то матери сносится под ноль.
Кстати ломать куда сложнее, чем строить. Хуже чем ломать — переделывать за другими то, что нельзя снести и сделать нормально.
Мусор максимально экологично утилизируем — дерево можно сжечь или отдать бабуле-соседке на дрова, пластик и стекло по мешкам и на строительные мусорки. Железо на металл, разумеется:)
Следующий шаг — разметка будущих свай для мастерской.
Заливаем столбы для фундамента, закупаем брус и начинается наконец приятная работа. Приятная — потому что результат достаточно быстро видно.
Потихоньку собираются стены и каркас крыши.
Каркас готов! На этом этапе нужно все замотать в пленку и желательно поскорее накрыть крышу, чтобы возможные дожди на успели сильно промочить дерево.
Тут уже вовсю идет процесс покраски и стоят окна. Наружняя часть работы практически сделана.
Пол укрепляем листами ОСБ-6, это только для того, чтобы вата-утеплитель никуда не делась. Не забываем все укутать в пленку.
На пол стелем доску, вроде это 150*40. Когда по полу можно ходить — это страшно удобно:)
Мастерская становится все уютнее и уютнее. Утепляем и зашиваем стены и потолок. На утепление использовали вату 100 мм. Зашивали плитами ОСБ-12.
Наконец внутрянка зашита и можно делать себе удобно. Мастерим верстак, полочки, вешаем ящички и в конце притараканиваем в мастерскую старенький диванчик.
В итоге получилась просторная мастерская, куда вмещается весь инструмент, бассейн, лопаты, краски-банки и все остальные мужские игрушки.
Еще вот сразу цифры для любителей конкретики:
Площадь общая 3*5м = 15м2
Общая стоимость (ооочень примерно) — 100 000 руб.
Основная часть сделана за три месяца своими руками по выходным, полочки-шмолочки по мере необходимости.
Обвязка — брус 100*100
Каркас из доски 100*50
Обшивка — доска 25*100
Утепление — мин. вата 100мм
Внутренняя обшивка — ОСБ -12
Крыша — ондулин
Два теплых окна — одно над рабочей поверхностью, другое сбоку + решетки (на фото еще нет)
Утепленная прочная дверь.
Все делалось своими руками, без привлечения сторонних мастеров. Опыт в строительстве — возня на своем участке с стареньким годом — 1 год. Просмотрены все видео на ютубе по строительству.
Читайте также: