Как сделать двигатель из дерева
Добавил пользователь Алексей Ф. Обновлено: 28.09.2024
Обычно из дерева делают просто модели автомобилей, но, как оказалось, возможности этого материала не ограничены.
В руках мастера дерево превращается в произведение искусства. В данном случае — в работающее механическое произведение искусства. Мы видели много деревянных моделей автомобилей, в том числе Ford Ranger с рабочей подвеской, но ничего подобного нам пока не встречалось. Речь идет о модели с двигателем, тормозами, рулевым управлением и трансмиссией.
Судя по описанию к видео, на создание этого шедевра ушло около 300 часов. Он оснащен 169-кубовым двигателем V8 и 3-ступенчатой коробкой передач, а также открытым дифференциалом.
Также у деревянной машины есть работающая гидравлическая тормозная система с задними дисковыми тормозами. Также в наличии реечная система рулевого управления и гидравлическое двухпоршневое сцепление.
Уже долгое время у меня на полке в гараже лежит вот такой вот мотор от стиральной машины советской эпохи, вроде даже от "Сибири" с центрифугой.
Движок рабочий, надежный, так сказать, проверенный временем! Решил я сделать из него небольшой станок для гаража. Использовать буду только подручные материалы, и самый простой инструмент.
В конце статьи я оставлю видео с подробным описанием изготовления и демонстрацией работы станка.
Итак давайте приступим. Первым делом я сниму шкив используя самый простой съемник
Я не буду заострять внимание на том, как подключить этот мотор к сети. Эта тема уже давно обжевана, но если кто то не знает, то ниже я оставлю ссылку на видео, в котором все подробно объясняю.
На куске фанеры отмечаю, а затем вырезаю отрезок размером 30х20 см, также отрезаю 4 куска бруска 20х40 и скрепляю все вместе
Далее на полученное основание необходимо закрепить двигатель. Подставляю, прикидываю, крепить буду с помощью бруска.
Просверливаю в нем отверстия и закрепляю на двигателе
Далее устанавливаю мотор с бруском на площадку и засверливаю отверстия для крепления бруска к площадке
И притягиваю брусок к площадке
Одна сторона двигателя закреплена. Для крепления второй стороны я отрежу еще отрезок фанеры
А после поднесу его к двигателю и по месту отмечу места под отверстия вала и крепежных шпилек
А далее коронкой по дереву высверливаю отверстие под вал двигателя от стиральной машины
А под шпильки сверлом на 8
Отверстия готовы примеряю и фиксирую
Далее фиксирую фанеру к основанию предварительно засверлив
Двигатель закреплен, теперь необходимо отрезать все лишнее, рисую разметку
и аккуратно лобзиком вырезаю
Идем далее. Теперь мне понадобится коронка на 64 мм
С помощью ее вырезаю 6 кружков
Далее круги склеиваю между собой и стягиваю болтом
Далее оставляю высохнуть, а сам тем временем нарезаю еще кружочков, только коронкой меньшего диаметра, и точно так же стягиваю болтом
Барабан большего диаметра уже высох, убираю болт, сверлю по центру отверстие равное по диаметру валу двигателя от стиральной машины, заполняю его эпоксидным клеем и надеваю на вал двигателя
После высыхания клея запускаю мотор и с помощью включенной ушм с установленным на нее шлифовальным диском выравниваю шкив
Далее довожу наждачкой
Все то же самое делаю и с маленьким валом, только зажимаю его в дрель
Далее я сделал отверстия в маленьком валу что бы впресовать туда подшипники
Это удобнее сделать с помощью тисков
Далее отрезал полосу из фанеры, просверлил отверстие и запресовал мебельную гайку
Ну а далее к этой полосе прикрутил петлю с закрепленным на ней маленьким валом. Вал я обмотал синей изолентой
Далее выравниваю все по угольнику
Стягиваю струбциной и просверливаю отверстие
Далее в запрессованную мебельную гайку я вкручиваю самодельный болт-барашек. Тем самым получается узел регулировки вала
Сзади закрепляю пружины
Фиксирую упорную площадку в виде трех слоев фанеры, склеенных между собой.
А так же примитивный столик, из строительного уголка и фанеры
В итоге вот что получилось. Так же я добавил узел включения двигателя
Теперь осталось установить ленту
Узел регулировки ленты работает превосходно!
Давайте попробуем в работе
С деревом справляется без труда. Двигатель крутится уверенно, не останавливается
С металлом тоже все хорошо.
Вот видео, как и обещал. В нем более подробно можете увидеть этот станок из двигателя от стиральной машины в работе
Друзья, вот такой простой, станок может сделать абсолютно каждый. Затрат практически нет, все сделано из того что есть под рукой.
Приглашаю вас в гости на свой канал о самоделках и простых станочках для гаража или маленькой мастерской на Ютубе GARAGE 100 , так же в свою группу о самоделках на Фэйсбук . Как говорится милости просим! Подписывайтесь на ДЗЕН канал, что бы не пропустить новые интересные и полезные публикации.
На этом у меня все! Поделитесь мнением в комментариях, с удовольствием почитаю кто что думает!
Статья посвящена изготовлению токарного станка по дереву из двигателя от стиральной машины своими руками.
Время сборки: Лето 2020 года.
ВАЖНО! Это моя САМАЯ первая работа со сварочным аппаратом. До этого момента я его ни разу в руках не держал. Поэтому, на качество исполнения сварных швов не стоит заострять внимание. Немного попозже я буду все равно его переделывать и дорабатывать.
Все началось как обычно, осталась старая стиральная машинка, с которой я удачно все снял. Включая мощный двигатель. Его я и решил взять за основу будущего станка.
Рама под токарный станок состоит из профильной трубы 20*40мм.
Часть информации нашел в блогах, что-то на ютубе, что-то в Яндекс.картинках.
В гараже нашел старую стамеску. На первых порах сойдет за рейер. Хотя рукоятка и сама основа маловата)) К этому сделал себе портативный мейсель из напильника и прикупил набор обычных стамесок.
Двигатель поднял на 2 трубы по ширине — 80мм.
Получилась вот такая незатейливая конструкция, на которую поставил сам двигатель.
Общий вид. По длине примерно выходит чуть более метра.
Салазки — это сваренные параллельно 2 уголка.
Регулировка по высоте подручника. Сам он не укреплялся с боков никак.
Соорудил небольшое притягивающее приспособления для его фиксации.
Конечный итог подручника. Затягивается "барашком"
Приступил к задней бабке. На 4х 12мм болтах будет регулироваться 9в случае необходимости). Еще не пригодилось.
На aлиэкспрессe прикупил контроллер скорости двигателя переменного тока.
Ссылка не девайс: alii.pub/5zgaxe
Ютуб помог с его подключением, все предельно просто. Методом исключения (но без тестирования) подключил его как следует.
Из обычного перьевого сверла соорудил зажим заготовки. Пока что так. Не терпится уже "покрутить")
Задняя бабка токарного своими руками
Результат шаманизма над задней бабкой.
Коронкой 100мм вырезал из цельной доски барабан для ручки. Болты и гайки.
Дерево легко поддается обработке. Используя простые инструменты, можно создавать вещи удивительной красоты и функциональности.
Отдельно стоит отметить изделия, имеющие форму фигур вращения: ручки для инструмента, балясины лестниц, кухонную утварь. Для их изготовления недостаточно топора или стамески, необходим токарный станок.
Купить подобное устройство – не проблема, вот только хороший станок стоит дорого. Обзавестись столь полезным инструментом и сэкономить несложно, ведь можно сделать токарный станок по дереву своими руками.
Не забудь поделиться с друзьями!
Зачем нужен и как он устроен
Токарный станок предназначен для изготовления деревянных изделий, имеющих цилиндрическую или близкую к ней форму. Это незаменимая вещь при ремонте загородного дома с деревянной лестницей, резным крыльцом, но не только.
При наличии некоторого опыта токарный инструмент позволит не просто сэкономить на покупных элементах декора, но и заработать, ведь деревянные изделия ручной работы высоко ценятся.
Необходим ли в домашней мастерской такой станок, решать самому мастеру.
Конечно, если нужны несколько ручек для стамесок, их проще купить, но если есть желание изготовить цельнодеревянную лестницу, то комплект балясин выльется в очень крупную сумму. Гораздо дешевле изготовить их самостоятельно. Кстати, даже не придется тратиться на покупку оборудования – простенький станок можно изготовить в собственной мастерской, используя подручные материалы.
Принцип работы токарного станка по дереву не отличается особой сложностью. Цилиндрическая заготовка фиксируется вдоль оси вращения. На нее передается крутящий момент. Подводя к заготовке различные резцы или шлифующий инструмент, ей придают желаемую форму.
Основные части токарного станка:
- станина, на которой закреплены все составные части;
- электрический привод;
- передняя бабка;
- задняя бабка;
- подручник.
Для удобства работы используют схемы изменения скорости вращения. В профессиональном оборудовании это настоящая коробка передач, система шестерен, позволяющая регулировать обороты в очень широких пределах. Это сложно, самодельный токарный станок по дереву достаточно оборудовать ременной передачей с несколькими шкивами разного диаметра.
Изготовление станины
Станина – рама, которая объединяет все части станка в единое целое. От ее надежности зависит прочность конструкции в целом, потому лучший материал для рамы – стальной уголок. Также можно использовать профильную трубу прямоугольного сечения.
Прежде всего, намечают размеры будущего агрегата. Данный показатель во многом зависит от того, для каких именно изделий нужен станок. Средний размер станины домашнего токарного станка – 80 см. С помощью болгарки с кругом по металлу отрезают две одинаковые заготовки.
Подкладывая деревянные бруски, угольники полками вверх и внутрь, укладывают на ровную поверхность, их верхние грани должны создать идеальную плоскость. Между ними выдерживают одинаковое расстояние, примерно 5 см. Чтобы правильно их сориентировать, используют рейку соответствующей толщины.
Продольные детали основания фиксируют струбцинами. Из такого же угольника делают поперечины. Их три. Две крепят на краях конструкции, третью, являющуюся опорой для передней бабки, примерно в двадцати сантиметрах от левого края. Точные размеры зависят от типа используемого двигателя и параметров шкива, который удалось найти.
Остается сварить станину в единое целое. Шов должен быть надежным и качественным, варить можно ручной сваркой или использовать автомат.
Важно сразу определиться, как будет использоваться станок. Возможна настольная установка или изготовление автономного агрегата. Во втором варианте необходимо предусмотреть ножки. Их можно изготовить из того же угольника, а можно вырезать из бруса подходящей толщины. Применение деревянных ножек позволит сэкономить на материале, кроме того, станок можно будет сделать разборным.
Электродвигатель для станка
Основа привода токарного станка – двигатель. При выборе данного агрегата важно обращать внимание на его основную характеристику – мощность. Для домашнего станка подойдут модели мощностью от 1200 до 2000 Вт. Важен тип подключения, бывают однофазные и трехфазные двигатели.
В настольном токарном станке небольшой мощности можно использовать двигатель от стиральной машины. Он вряд ли справится с обработкой крупной заготовки, но поможет изготовить мелкие элементы декора и кухонную утварь.
Прямой привод или ременная передача
Существует несколько способов передачи вращения на заготовку. Самый простой – прямой привод. В данном случае заготовка крепится непосредственно на вал двигателя. Отличительная особенность данной конструкции – простота. При всем при этом прямой привод имеет ряд существенных недостатков.
Прежде всего, станок с прямым приводом не позволяет регулировать скорость вращения, что критично при работе с твердым материалом. Также стоит учитывать нагрузку на электродвигатель, особенно при работе с заготовками большой массы. Как бы хорошо ни была она центрована, без вибрации не обойдется. Подшипники двигателя не рассчитаны на продольную нагрузку и будут часто выходить из строя.
Чтобы обезопасить двигатель от поломок и обеспечить возможность регулировки скорости вращения заготовки, стоит рассмотреть ременную передачу. В данном случае двигатель располагается в стороне от оси вращения заготовки, а крутящий момент передается посредством шкивов. Используя блоки шкивов разных диаметров, несложно менять скорость в довольно широких пределах.
Станок для дома желательно оборудовать шкивами с тремя и более ручьями, что позволит с одинаковым успехом обрабатывать древесину любых пород, а при необходимости работать с мягкими сплавами.
Передняя и задняя бабка
Обрабатываемая заготовка зажимается между двумя устройствами, называемыми передняя и задняя бабка. На переднюю передается вращение от двигателя, потому она является более сложным узлом.
Конструктивно передняя бабка самодельного токарного станка представляет собой металлическую П-образную конструкцию, между боковыми гранями которой на подшипниках установлен вал и один или несколько шкивов. Корпус данного агрегата можно изготовить из толстой стали, для сборки его в единое целое подойдут болты достаточной длины.
Важная часть передней бабки, как и станка в целом – вал, шпиндель с тремя или четырьмя штифтами, предназначенными для фиксации заготовки. Данный вал пропускают через подшипник одной из щечек П-образного корпуса, далее на него насаживают шкивы. Для их крепления используется шпонка или средство для фиксации цилиндрических деталей, последней надевается вторая щечка, конструкция надежно стягивается болтами.
Задача задней бабки – поддерживать длинную заготовку, позволяя ей свободно вращаться. Можно купить готовую деталь заводского станка, а можно использовать патрон мощной электрической дрели, закрепленный на угольнике подходящей длины. В сам патрон зажимается вал с заостренным концом.
Передняя и задняя бабка устанавливаются на станину. Важно понимать, что оси вращения обоих валов должны полностью совпадать. В противном случае вероятна поломка заготовки, выход станка из строя, а возможно, и травма токаря.
Опора для инструмента: подручник
Подручник – столик, на который опирается инструмент во время работы. В принципе, он может иметь любую конфигурацию, выбирать мастеру, основной критерий – удобство. Одним из лучших вариантов подручника является трапециевидный поворотный столик из толстой стали, закрепленный на платформе, позволяющей перемещать его во всех направлениях. Он позволит обрабатывать любые заготовки, изготавливать изделия различного размера и формы.
Самый же простой подручник для токарных работ – угольник, приваренный к основанию. Высота его верхней кромки должна соответствовать уровню оси бабок.
Резцы по дереву
В качестве режущего инструмента для токарного станка используются резцы. Купить подобный инструмент можно практически в любом строительном магазине. В продажу поступают отдельные резцы и целые наборы.
Если поблизости нет магазина, но есть возможность и желание, можно сделать необходимый инструмент самому. Для этого понадобится металлорежущий станок, а также полотно инструментальной стали, его можно заменить старым инструментом. Токарный резец высокого качества может получиться, к примеру, из старого советского напильника.
Мини-станок для мелких работ
Часто возникает необходимость выточить несколько мелких деревянных деталей, в этом случае вовсе не обязательно изготавливать полноценный станок, можно обойтись токарным мини-станком по дереву. Его изготовление не потребует много труда и не займет много времени.
Устройство такого станка отличается крайней простотой. В качестве электрической составляющей отлично подойдет двигатель от старого магнитофона, запитанный от внешнего блока питания. Станиной мини-станка послужит отрезок доски необходимой длины.
Двигатель необходимо закрепить. Конечно, для маленького станка ременная передача не годится, заготовку придется крепить на вал двигателя. Лучшее приспособление для этого – планшайба. Корпус привода – П-образная пластина, в центре которой просверлено отверстие под вал. Двигатель в корпусе с помощью саморезов крепится на станине.
Основная часть станка готова, остается только изготовить заднюю бабку. Ее корпус изготавливается из бруска подходящего размера. В нем точно по высоте двигателя сверлится отверстие для вала, в качестве него используют дюбель-гвоздь подходящей длины. Бабка крепится с помощью клея и нескольких саморезов.
Используя источник питания с возможностью регулировки выходного напряжения, можно создать станок с переменной скоростью вращения. Регулировать обороты удобно с помощью педали ножного управления. Конструкция данного устройства может быть самой разнообразной, все зависит от имеющихся деталей.
Станок из электродрели
Пожалуй, у каждого домашнего мастера найдется такая полезная вещь, как электродрель. Это действительно универсальный инструмент, им сверлят, смешивают раствор, очищают поверхности. Неудивительно, что у многих возникает идея воспользоваться двигателем дрели, чтобы изготовить маленький токарный станок по дереву.
Это несложно. По большому счету достаточно зафиксировать дрель на станине, а напротив нее установить заднюю бабку, она должна быть подвижной, что позволит регулировать рабочее расстояние.
Существует множество вариантов изготовления подобного токарного станка, они отличаются сложностью, используемыми материалами. В самом простом случае станок представляет собой доску или кусок толстой фанеры, на одном конце которого установлен упор для дрели с фиксатором, на другом – задняя балка: брусок с валом внутри. В качестве вала можно использовать заточенный винт или дюбель подходящего диаметра.
При наличии навыков работы с металлом можно создать станок просто-таки профессионального уровня. Пользуясь им, несложно изготовить изделия самого высокого класса. Если же станок нужен от случая к случаю, лучший вариант – станок из дрели. При необходимости можно выточить требуемую деталь, а если потребуется дрель, так ее можно использовать и по прямому предназначению.
Читайте также: