Цанговый зажим для фрезера своими руками на двигатель от стиральной машины

Обновлено: 08.07.2024

Ручная дрель своими руками: инструкция по изготовлению

Маленькая электродрель нужна каждому, кто мастерит электронные поделки или занимается тонкими декоративными работами. Такая машинка идеально подойдет для выполнения мелких работ по дереву, пластику и металлу, сверления печатных плат.

Собрать мини-дрель в домашних условиях можно из патрона, баночки из-под мыльных пузырей, моторчика для вращения патрона, элемента питания.

Моторчик можно взять с фена или болгарки. Подойдет для изготовления поделки и электродвигатель от видеомагнитофона, двигатель от старого кассетного магнитофона.

Чтобы сделать электрическую мини-дрель нужно:

Соединить патрон с моторчиком. Сделать это, лучше всего, с помощью холодной сварки. Но работать нужно быстро и аккуратно: сварка быстро застывает и становится прочной, как железо. Переделать соединение, при неудаче, не выйдет.
Поместить патрон в баночку. Для лучшей фиксации, патрон необходимо обработать термоклеем.
Проделать во втором основании отверстие под выключатель. Лучше, если выключить будет небольшим, клавишным.

Ручная микродрель готова! Осталось лишь припаять к выключателю провода от мотора и питания, соблюдая полярность. Для питания мини-дрели будет достаточно батареек на 9-12v. Дополнительно можно сделать реверс на шестиконтактном переключателе.

Как выбрать цанговый патрон

Первое условие при выборе самозажимного патрона — крепление к шпинделю. Зажим может устанавливаться прямо на шпиндель, через переходник или накручиваться на резьбу.

Размер фланца: диаметр пояска для присоединения или параметры конуса Морзе. Не зная параметров конца фланца, патрон не подберешь.

Количество кулачков: в наборе может быть два, четыре, шесть. Цена изделия зависит от количества, формы и металла. В зависимости от вида работ можно приобрести крепеж из твердого сплава металла или мягкого.

Цанговый патрон своими руками

Цанговый (или зажимной) патрон для мини-дрели – это переходное устройство, служащее для зажима сверл, которое крепиться к выходному валу моторчика. Мини-патрон позволяет использовать в работе сверла диаметром до 3 мм. Самая маленькая самодельная дрель может работать со сверлами с диаметром в 0,7 мм.

От качества патрона и крепления сверла к мотору зависит качество работы дрели.

Поэтому к выбору зажима следует подойти со всей ответственностью. А если качественное устройство найти не удается, его достаточно просто можно изготовить. При этом, не нужно будет использовать токарный станок. Для того, чтобы сделать зажим понадобится лишь винт М8 и закрытая гайка М8.

Делаем цанговый зажим для мини-дрели:

В головке винта просверливаем отверстие диаметром в 2 мм;
Берем пилу ножовку и наносим на корпус винта два осевых напила;
В закрытой гайке строго посередине просверливаем отверстие диаметром в 2 мм;
С помощью большего сверла расширяем отверстие в закрытой гайке до 3,5 мм;
Делаем из гайки конус, подсоединив ее к обычной дрели и обтачивая с помощью наждачной бумаги.

Цанга готова! Теперь можно вставить в болт сверло подходящего размера и накрутить гайку. Для того, чтобы пользоваться дрелью было удобно, можно сделать такую цангу под каждое микро-сверло. Поможет делать качественную работу и специальная станина для дрели.

Особенности конструкции

Патрон состоит из набора цанг и зажимной гайки. Цанга может быть зажимной или подающей, а также выдвижной или неподвижной, и других модификаций.

Читать также: Гидравлические прессы своими руками

Итак, зажимная цанга имеет следующие разновидности:

Подающая заготовку;
Цельная зажимная;
Раздельная зажимная.

Первая цанга состоит из стальной втулки с 3 надрезами, формирующими подобие лепестка с концами в центр и пружинящими. Отверстие должно быть таким, чтобы заготовка плотно зажималась. Подающую цангу накручивают на вращающийся шток, который через определенный механизм подает заготовку. Под влиянием упругости лепестки плотно сидят на заготовке. Сила трения увеличивает сцепление во время обработки.

Цельная цанга представляет собой втулку с пружинящими при воздействии лепестками. Трехлепестковые модификации применяются для работы деталей диаметром менее 3 мм, четырехлепестковые используют для заготовок с диаметрами от 3 до 80 мм, далее следует задействовать шестилепестковые модификации. Сцепление растет за счет понижения размера прорезей при втягивании цанги внутрь патрона.

Разъемный вариант следует задействовать для деталей наименьшего диаметра. Раздвигают кулачки с помощью пружин. В комплект могут также входить сменные вкладыши.

Бормашинка для мелких работ своими руками

Бормашина уже давно перестала быть исключительно профессиональным стоматологическим инструментом. Сегодня, бормашинка с гибким валом активно используется для выполнения мелких декоративных работ, шлифовки, полировки, резки различных изделий.

Сделать ротационную бормашину можно своими руками по типу мини-дрели.

При этом, следует учесть, что для качественной работы самоделки понадобится достаточно мощный мотор. Так, для питания бормашинок отлично подойдет моторчик на 18В от шуруповерта. Проще всего будет изготовить гравер из старого блендера.

Для изготовления бормашины нужно будет:

Отсоедините верхнюю часть блендера от рабочей;
С помощью канцелярского ножа снимите резиновую накладку на кнопку, и отверткой раскрутите болты, расположенные под ней;
Отверткой, со стороны кабеля питания, подденьте верхнюю крышку корпуса, и снимите аккуратно ее;
Извлеките из корпуса блендера схему, соединенную с кабелем питания;
Извлеките из корпуса пластмассовую часть, расположенную над вращателем;
Снимите пластмассовый наконечник с вала электромотора;
Измерьте диаметр вала штангенциркулем (если его нет, то для этих целей подойдет и канцелярская линейка);
Очистите корпус электромотора от масла и обезжирьте его поверхность при помощи спиртовой салфетки;
Наденьте на вал цанговый патрон соответствующего размера;
Установить на место кнопки включения нажимной механизм, управляющий как включением, так и отключением устройства;
Соберите блендер.

Ручной бор готов! Питание такого инструмента будет выполняться через силовой кабель с вилкой. Можно запитать инструмент и на батарейках, но тогда аккумуляторы, время от времени, придется менять или заряжать.

Как самостоятельно сделать цанговый патрон

При изготовлении своими руками различных изделий возникают ситуации, когда имеющаяся в наличии оснастка не позволяет выполнить необходимые операции. Требуется изготовить цанговый патрон, отвечающий предъявляемым запросам с выполнением изделия согласно разработанному эскизу.

Все работы необходимо начинать с подготовки эскиза с проработкой всех необходимых деталей. Эскиз патрона позволяет учесть все особенности при изготовлении своими руками необходимой оснастки и зажимного механизма.

При изготовлении цанг своими руками необходимо учитывать несколько особенностей:

внутренний диаметр цанги равен или меньше минимального диаметра детали;
в цанге увеличение внутреннего диаметра возможно за счет расширения лепестков;
для увеличения изготовления разводных цанг после разводки и повышения качественных характеристик необходима дополнительная шлифовка конической и направляющей части цанги;
необходимо учитывать, что в ходе длительной работы теряется упругость лепестков цанг вследствие чего может произойти поломка.

Гибкий вал для бормашины своими руками

Если вам необходимо передать вращение мотора гравера, дрели или бора на насадку, то вам понадобится гибкий вал. Это устройство состоит из заключенной в гибкую броню проволоки, свитой в несколько слоев, и

сможет значительно расширить функционал ротационного инструмента. Собрать гибкий вал можно самостоятельно.

Для этого понадобится:

Латунная трубка;
Две втулки М4 с резьбой;
Вал из электрода (диаметр 5 мм) с резьбой М5;
Переходник с внутренней резьбы М5 и наружной М8 на 0,75;
Быстрозажимной мини-патрон;
Зажим из просверленного по оси болта М12;
Защита для соединения.

Собираем гибкий вал. Для этого вставляем в латунную трубку вал из электрода и надеваем на обе стороны трубки втулки М4. С одной стороны трубки накручиваем на втулку переходник, а на него – мини-патрон. С обратной стороны трубки располагаем зажим, с помощью которого соединяем вал из электрода с гибким. Для удобства можно сточить на наждаке головки винтов на зажиме. Надеваем на зажим специальную латунную защиту, и фиксируем ее крепежами. Изолируем соединение. Гибкий вал готов! Для удобства со стороны патрона можно разместить хомут с пластмассовой ручкой.

Цанга: разновидности зажимного патрона, изготовление своими руками

Устройство и разновидности
Плюсы и минусы
Самостоятельное изготовление

Цанговый патрон – это зажимное устройство для крепления заготовок и деталей с гладкой поверхностью хвостовика. Зажим предназначен для станков всех типов, в том числе с числовым программным управлением (ЧПУ). Основной элемент детали – втулка с продольными надрезами, между которыми расположены фиксирующие лепестки. Они надежно удерживают заготовку при сжатии. Патроны продаются с комплектом цанг наиболее ходовых диаметров.

Устройство, разновидности

Цанговая зажимная оснастка для фрезерного станка включает в свою конструкцию три основных элемента:

корпус;
цанга или сменная втулка;
зажимная гайка.

Продольные осевые прорезы на втулке формируют подвижные лепестки. Их количество зависит от диаметра детали. Элементы соединены между собой контргайкой, передающей давление на образовавшийся лепестками конус – устройство стягивается радиальным усилием. На рынке строительного оборудования существуют сменные цанги, при помощи которых закрепляется цилиндрический инструмент. Есть заготовки в форме многогранника. Цанговый зажим устанавливается на вал станка, после этого мастер выполняет фрезерование, заточку или правку деталей.

В зависимости от функции, цанги делятся на три вида:

Подающая. Втулка, изготовленная из закаленной стали, снабжена тремя неполными надрезами с пружинящими лепестками, направленными к центру патрона. Диаметр отверстия подобного зажима подбирается с условием: обрабатываемая деталь должна быть плотно зафиксирована в неподвижном положении, ведь в таком деле важен каждый миллиметр. Подающая цанга комплектуется сменными вкладышами разного диаметра. Тогда можно работать с разнокалиберными заготовками любой конфигурации.
Зажимная. Отличается от предыдущего образца тем, что имеет сквозное технологическое отверстие с двумя посадочными местами вдоль оси втулки. Во время обработки заготовка плотно зажата в цанге без риска выпадения. Если мастер планирует обрабатывать квадратные детали, ему понадобится зажим с четырьмя прорезями, а для круглых и многогранных – патрон с тремя разрезами. Набор из цанг под любую заготовку обеспечит обработку деталей любых форм. Преимущество такого инструмента – низкое радиальное биение.
Разъемная (разжимная) закрепляет детали небольшого диаметра. В конструкции разжимной цанги есть пружины для разведения лепестков.

Как сделать динамо-машину из моторчика от старого принтера

Динамо-машина – это устройство, которое преобразовывает механическую энергию в электрическую. Работа динамо-машины основана на принципе электромагнитной индукции. То есть электрический ток возникает в замкнутом контуре устройства при изменении во времени потока вектора магнитной индукции, пронизывающего контур.

Иными словами динамо-машина – это простейший генератор постоянного тока.

В быту динамо-машину можно использовать для зарядки аудио- и видеотехники, смартфона и других маломощных гаджетов (например, фитнес-браслетов, планшетов, игрушечного робота и т.д.). Кроме того, устройство отлично подойдет для запитки фар велосипеда, светодиодных лент, ручных фонариков и других устройств, питающихся от однофазных сетей.

Чтобы собрать самоделку понадобится:

Моторчик (электродвигатель) от струйного принтера;
Ремень и шестерёнка с того же устройства;
Рукоятка с удобной, нескользящей ручкой;
Два небольших деревянных основания;
Четыре конденсатора на 10000 мкФ;
Диод;
Металлические уголки и крепежи;
Провода и припой.

Делать динамо-машину достаточно просто. Для этого нужно подсоединить конденсаторы параллельно, фазу с конденсаторов вывести через диод на электромотор, а ноль конденсатора соединить через перемычку с нулем электромотора. Провода для подключения электроприборов следует вывести от подключенного к диоду конденсатора, соблюдая полярность. После этого следует поставить всю конструкцию на основание, скрепив электромотор со второй деревянной дощечкой так, чтобы шкив торчал из нее. Со стороны шкива следует расположить шестерню с рукояткой, и обтянуть их ремнем.

Микромоторчик своими руками

Микромоторчики нашли широкое применение в строительстве небольших летательных объектов (например, моделей микровертолетов и самолетов). Сам микромоторчик представляет собой бесколлекторный микродвигатель постоянного тока.

Сделать микромоторчик можно из электромагнита с виброплощадки старого мобильного телефона.

Для оси ротора можно использовать сверло диаметром в 0,29 мм. Чтобы сделать мотор необходимо аккуратно намотать на сверло медную проволоку в два захода. Длина обмотки должна быть на несколько мм больше длины электромагнита.

После этого необходимо:

Нанести на обмотку тонким слоем эпоксидную смолу для склеивания металлов, и надеть на нее электромагнит;
Сделать две втулки из фторопласта, и надеть их на электромагнит с двух сторон;
Поставить конструкцию на направляющие под обмотку, и обмотать ее медной проволокой.

Микромотор готов! Осталось установить на него вентили, и подключить к питанию через микрочип на 5 входов. Инструкции по изготовлению интересных поделок из моторчиков предлагает на своем канале Роман Юрси.

Бормашина своими руками (видео)

Бытовые электросамоделки – это гарантия надежности и долговечности электроинструмента. Кроме того, это неплохая возможность сэкономить, ведь, зачастую, для сборки бытового инструмента требуется минимум деталей, которые легко отыщутся в обиходе или ближайшем магазине. Используйте представленные в статье инструкции, собирайте своими руками ротационные бытовые электроприборы, и наслаждайтесь их качеством и доступностью!

0 Оля 11.01.2018 21:09 Даже не знала, что дрель можно сделать самостоятельно. Если бы инструменты получались немного побольше, то они могли быть очень опасными, а вообще лучше не заниматься такой самодеятельностью.
Цитировать

Хотите иметь собственный токарный и фрезерный станок? Не обязательно отправляться в магазин за покупкой, можно изготовить самодельный токарный станок из двигателя стиральной машины.

Из этой статьи вы узнаете, как изготовить основные части устройства, выполнить их сборку и подключить станок.

Собираем инструменты и материалы

толстая фанера или ЛДСП;
переходник на вал мотора (лучше заказать у токаря);
две металлические трубы;
резьбовая шпилька;
шуруповерт;
ножовка по металлу;
саморезы;
поворотное колесо;
металлические уголки;
поролон.

Для более точной работы рекомендуется найти регулятор оборотов от электрического отбойного молотка с подключенным датчиком Холла. С его помощью легче контролировать интенсивность обработки дерева и постепенно наращивать мощь мотора. Очень пригодятся метр, изолента, отвертки и плоскогубцы. Как только все необходимо подготовлено, можно приступать к сборке.

Изготовление ручного фрезера

Далее автор отрезает болгаркой кусок пластины прямоугольной формы и вырезает в нем квадратное отверстие. Затем штоки амортизаторов надо будет приварить к этой стальной пластине. Потом нужно сделать защитный кожух для патрона.

Это на тот случай, если вдруг патрон слетит с вала, то чтобы не полетел в неизвестном направлении. Ну а вообще лучше использовать не сверлильный, а цанговый патрон.

В конце останется только сделать механизм для регулировки фрезера по высоте и установить кнопку включения (ее можно снять со старой электрической дрели). Подробнее о том, как сделать ручной фрезер из двигателя от стиральной машины-автомат, смотрите в видеоролике на сайте.

Делаем станок

Габариты будущего самодельного фрезерного станка по дереву из мотора машинки автомат определяются размерами имеющегося движка. Поэтому измеряем деталь со всех сторон и начинаем собирать трехстенный стол из фанеры или ЛДСП. Высота коробки должна в 3-4 раза превосходить длину двигателя, дно следует поднять на 5-7 см от уровня пола, а в крышке заранее проделать отверстие под люфту мотора. Всю конструкцию прочно скрепляем саморезами и уголками. Приступаем к сборке.

Устанавливаем цангу для зажима фрез.
Закрепляем ее на валу специальным переходником.
Монтируем в дно коробки гайку.

Важно! Для более удобного использования на рабочей поверхности можно установить специальные панели для регулировки толщины делаемых кромок и выемок.

Дальше проверяем работоспособность агрегата. Надеваем защитные очки и перчатки, вкручиваем подходящую фрезу, настраиваем высоту двигателя и испытываем станок. Главное, не забываем о технике безопасности и соблюдаем повышенную осторожность.

Дровокол

Для начала стоит подготовить:

заранее выточенный на токарном станке конус с резьбой;
вал на одном конце которого нарезана резьба;
два подшипника в корпусе;
втулку под подшипники;
шкив;
втулку под шкив;
гаечки и шайбочки с болтами.

В виде моторчика может выступать, естественно, двигатель от старой машинки. Стоит также отметить, что чем массивней шкив, тем мощнее будет дровокол.

Сперва вал стоит посадить во втулку, а затем собрать вал на подшипники. После надежно скрепляем конус с валом распорочными болтами таким образом, чтобы болты зашли в потаены в конусе. Затем насаживается шкив на вал и зажимается через контргайку шайбой. Всю механику располагают и крепят на пластине из листовой стали. В конце потребуется изготовить станину, расположить на ней двигатель от старой стиральной машинки автомат и натянуть ремень между шкивом моторчика и валом.

Насколько эффективна самоделка?

Несмотря на кажущуюся хлипкость конструкции, изготовленный фрезерный станок даст фору промышленному оборудованию. За счет регулятора оборотов мотор от стиральной машины держится на заданной скорости и позволяет аккуратно выполнить задуманный объем работ. Так, с помощью такого нехитрого устройства можно:

проводить простую обработку;
создавать различные пазы;
выпиливать технологические выемки;
закруглить кромочные края.

Интересное:

Токарный станок по дереву из двигателя от стиральной машины
Как сделать станок из двигателя от стиральной машины
Двигатель от стиральной машины на велосипед
Гриндер из мотора от стиральной машины своими рукам
Самодельная бетономешалка из стиральной машины
Ремонт двигателя стиральной машины LG своими руками

2 комментария читателей

Где вы там увидали датчик холла? Там тахо.

Перчатки при работе с фрезером, да у Вас лишние пальцы.

Как изготовить станину

Под самодельный токарный станок подходит каркас из дерева. Высокой жесткости не требуется, ведь обрабатывать предстоит не металл. Стандартные габариты самодельного станка, как правило, составляют 90 на 50 на 45 по длине, ширине и высоте соответственно. На таком станке возможно обрабатывать заготовки длиной в двадцать сантиметров и диаметром в двадцать пять.

Разберемся, как правильно сделать станину:

пару уголков располагаем на ровной поверхности, направив полки друг к другу;
для параллельности их размещения используем вкладыши через каждые пять сантиметров;
направляющие в торцевых участках фиксируются уголками;
детали соединяются струбцинами и привариваются;
станина укрепляется на верстак или колоду.

Альтернативным решением для такой станины может быть основание из металла, как более жесткое и прочное. Чтобы изготовить центры под установку заготовки, понадобится помощь токаря.

ЧПУ-стол

На десерт — не станок, но полезная и интересная самоделка для станка, а именно — прочная и вместительная станина с полками. Если у вас еще нет станка с ЧПУ, вы можете построить ее раньше и использовать как рабочий верстак.

Изделие собиралось полностью на винтовых соединениях, без применения клея, чтобы сохранить возможность легкой переделки и апгрейда.

Использованные инструменты и комплектующие:

Кнопка остановки;
Фиксатор роликов;
Зенковка и биты;
Дрель;
Электрическая отвертка;
Пила;
Станок X-Carve;
Четвертьдюймовая концевая фреза с твердосплавным покрытием;
Четвертьдюймовая твердосплавная 4-канальная фреза с шариковым наконечником;
Средства защиты органов слуха.

Шаг 1: подготовка

Шаг первый — удалить все со старого стола, начиная со станка и заканчивая кучей других вещей, лежащих там, и частично разобрать его. Было полностью разобрано все, кроме двух больших полок 120 х 120 см, которые укрепили, сделав основой нового стола.

Шаг 2: укрепление полок

Были использованы угловые скобки на четырех внутренних углах и L-образные скобки вдоль поперечной балки, проходящей вдоль нижней стороны.

На фото ниже: сравнение усиленной полки с недоделанной.

Шаг 3: отрезать лишнее

Первоначально было 4 стойки, поднимающиеся над верхней частью стола, потому что планировалась дополнительная полка над станком. Эту идею забраковали, решив оставить две стойки из четырех.

Их укрепили угловыми скобами.

Для закрепления полки добавили небольшие деревянные подставки.

На них поместили полку и укрепили ее еще большим количеством скобок.

Тест на прочность.

Шаг 4: пегборд — панель для инструментов

В обновленный предмет мебели стоило добавить как можно больше места для хранения, и одной из расширяющих его возможности деталей стала перфорированная панель, в отверстиях которой закрепляются держатели для инструментов. На панели вырезали углы электролобзиком.

Смотрите подробнее в видео. Дальше ее просто прикрутили.

Шаг 5: нижние полки

Для хранения в нижней части надо было оставить как можно больше места, т.к. там хранится настольная пила и барабанный шлифовальный станок. Для хранения материалов тоже было нужно много места, так что решено было добавить полку, но сделать ее легко удаляемой. Пригодились заготовленные для ножек деревянные бруски и лист фанеры.

Ножки прикрепили к фанерному листу угловыми скобами, получившуюся полку вставили в нижнюю часть. Ее легко снять, когда снова понадобится хранилище полной высоты.

Шаг 6: верхние полки

В старой станине была верхняя полка для компьютера, работающего со станком, и для разных мелких вещей. Там оставалось еще место, и под этой полкой решили сделать еще одну. Это также помогло прикрыть розетки и проводку для станка.

Верхнюю полку положили на торцы стоек и прикрутили.

Во второй полке лобзиком вырезали углы под ножки.

И также закрепили ее уголками.

Шаг 7: последние штрихи

На пегборд добавили лоточки для хранения отверточных бит и прочих мелочей.

На торец прикрутили табличку с надписью “Назови меня”, которая впоследствии будет заменена именем, придуманным подписчиками на YouTube.

Наконец, в стол вернули все, что лежало в его предшественнике.

Все фотографии принадлежат авторам проектов.

Статья посвящена изготовлению токарного станка по дереву из двигателя от стиральной машины своими руками.

Время сборки: Лето 2020 года.

ВАЖНО! Это моя САМАЯ первая работа со сварочным аппаратом. До этого момента я его ни разу в руках не держал. Поэтому, на качество исполнения сварных швов не стоит заострять внимание. Немного попозже я буду все равно его переделывать и дорабатывать.

Все началось как обычно, осталась старая стиральная машинка, с которой я удачно все снял. Включая мощный двигатель. Его я и решил взять за основу будущего станка.

Рама под токарный станок состоит из профильной трубы 20*40мм.

Часть информации нашел в блогах, что-то на ютубе, что-то в Яндекс.картинках.

В гараже нашел старую стамеску. На первых порах сойдет за рейер. Хотя рукоятка и сама основа маловата)) К этому сделал себе портативный мейсель из напильника и прикупил набор обычных стамесок.

Двигатель поднял на 2 трубы по ширине — 80мм.

Получилась вот такая незатейливая конструкция, на которую поставил сам двигатель.

Общий вид. По длине примерно выходит чуть более метра.

Салазки — это сваренные параллельно 2 уголка.

Регулировка по высоте подручника. Сам он не укреплялся с боков никак.

Соорудил небольшое притягивающее приспособления для его фиксации.

Конечный итог подручника. Затягивается "барашком"

Приступил к задней бабке. На 4х 12мм болтах будет регулироваться 9в случае необходимости). Еще не пригодилось.

На aлиэкспрессe прикупил контроллер скорости двигателя переменного тока.
Ссылка не девайс: alii.pub/5zgaxe
Ютуб помог с его подключением, все предельно просто. Методом исключения (но без тестирования) подключил его как следует.

Из обычного перьевого сверла соорудил зажим заготовки. Пока что так. Не терпится уже "покрутить")
Задняя бабка токарного своими руками
Результат шаманизма над задней бабкой.

Коронкой 100мм вырезал из цельной доски барабан для ручки. Болты и гайки.