Как сделать пеллеты из лузги подсолнечника

Добавил пользователь Алексей Ф.
Обновлено: 04.10.2024

Пеллеты из лузги подсолнечника – побочный продукт, образующийся при производстве растительного масла. Никаких дополнительных связующих не применяется.

Гранулы (пеллеты) из лузги подсолнечника имеют огромные преимущества по сравнению с традиционными видами топлива.

Преимущества пеллет из лузги подсолнечника

теплотворность их составляет 17000-19000 кДж/кг, что больше, чем у древесных пеллет, и сравнима с некоторыми видами угля;
при сжигании 2000 кг гранул из лузги выделяется столько же тепловой энергии, как и при сжигании 3200 кг древесины, 957 м газа, 1000 л дизельного топлива, 1370 л мазута;
горение гранул из лузги в топке котла происходит более эффективно, количество остатков (золы) не превышает 3% от общего объема используемых гранул.

Характеристики пеллет из подсолнечника в сравнении с другими типами топлива

Тип топлива	Теплотворность, кДж/кг	Влажность, %	Зольность, %
Лузга подсолнечника	19320	4-7	0,5-3
Пеллеты древесные	17150	6-8	0,5-1
Дрова	8350	12-20	5-15

Наши рекомендации просты:

— Приобретайте пеллеты от поставщиков которые ответственно относятся к их хранению и соблюдению определенной влажности.

— Храните пеллеты в сухом помещении с низкой влажностью не допуская присутствия рядом с ними открытого огня.

ООО "ХольцБио" (ПроПечкин) - является надежным поставщиком печного кирпича и сопутствующих материалов для устройства печей и каминов.

Оценка 4.7 ★★★★★ 4.7 на основе отзывов 110 клиентов.

Продукция

Контакты

Регистрационный номер в Торговом реестре Республики Беларусь 409292 от 22 марта 2018 года

Лузга (шелуха) семечек подсолнечника, варианты использования

Лузга (шелуха) семечек подсолнечника является побочным продуктом производства подсолнечного масла. Применение горячего метода прессования семечек образуются отходы шелухи, объем которых составляет 11-16% от начальной массы сырья. На масляных предприятиях количество отходов такого типа достигает несколько десятков тонн в неделю.

Лишь небольшое количество отходов масляного завода приобретается фермерами и пр. хозяйственниками для внедрения в почву в качестве удобрения и рыхлителя. Утилизация лузги довольно проблематична – транспортировка больших объемов, но малого насыпного веса на свалку обходится достаточно дорого. Хранение остатков неудобно, так как масса легко воспламеняется, тлеет с выделением неприятного запаха.

Ввиду высокой теплотворности шелухи при сгорании собственники масляных предприятий и мелкие производители подсолнечного масла могут с выгодой для себя решить проблему с отходами – при помощи гранулятора превратить их в топливные пеллеты для использования для твердотопливных котлов и обычных печей. Гранулированную шелуху можно использовать для собственных нужд – отапливать цеха в холодное время года, а также продавать пеллеты, получая в результате безотходное производство.

Преимущества пеллетированной лузги

Высокая теплоотдача – 17000-19000 кДж/кг, что идентично эффективности некоторых видов каменного угля и гораздо выше теплоэффективности древесины.
2 т пеллет из шелухи выделяют столько же тепла, сколько дает 3,2 т древесного топлива, 1 тысяч литров – дизельного, 957 кубов газа, 1370 л мазута.
Низкая зольность – остаток не более 3%.
Экологическая безопасность – при сгорании лузга не выделяет вредных веществ, опасных для человека и окружающей среды.
Пожарная безопасность – пеллеты не содержат поры, поэтому не подвержены самовоспламенению.

Технология производства пеллет

Гранулирование подразумевает обработку шелухи, в результате чего происходит сжатие сырья в 5-10 раз с формированием гранул в твердой оболочке, устойчивой к повреждению, повышенной влажности, перепадам температур, растрескиванию. Сама гранула не поддается расслоению.

Для возможности использования влажность сырья должна быть не более 14,5%, что обычно и бывает при соблюдении правил хранения отходов.

Этапы производства

Измельчение сырья при помощи дробилки для получения мелкой фракции.
Загрузка лузги в накопительный бункер гранулятора, откуда масса равномерными порциями поступает в смеситель, где увлажняется водой и отправляется в прессовочную камеру. Здесь масса под высоким давлением проходит через отверстия матрицы, образующиеся гранулы наталкиваются на нож и обламываются.
Полученные гранулы имеют высокую температуру, поэтому посредством транспортера направляются в охладительную колонну, где остужаются и просеиваются от частиц, не подвергшихся гранулированию.
Готовые пеллеты отправляются на хранение в специальный бункер либо фасуются в мешки, биг-бэги.

Важно! Так как отходы, полученные при производстве подсолнечного масла, обладают высокой маслянистостью, то для получения пеллет используется гранулятор с матрицей, обеспечивающей высокую степень сжатия. В ином случае образуются гранулы с неровной поверхностью и недостаточной плотностью, что скажется на их внешнем виде и эксплуатационных свойствах.

Особенности использования пеллет из шелухи

Зольность топливных гранул из лузги подсолнечника в идеале достигает 1-3%, но показатель может быть и выше, что зависит от почвы, на которой выращена культура. Поэтому, владельцы пеллетных котлов должны своевременно проводить их обслуживание – часто очищать зольник, и контролировать, не забился ли дымоход.

Пеллеты из отходов подсолнечника в 1,5 раза дешевле гранул из древесины и стоят гораздо меньше, чем газ, дрова, каменный уголь. Кроме того, золу после сгорания пеллет можно и нужно использования для удобрения почвы, что гарантирует хороший урожай садоводам и огородникам.

Где купить гранулятор

Все про окна. От выбора и установки до декорирования окон.

Как сделать пеллеты из опилок своими руками

Производство пеллет стало популярно совсем недавно– с тех пор, как резко выросли цены на обычные теплоносители. Этот альтернативный вид топлива дает немного меньше тепла, зато позволяет существенно экономить, ведь стоит дешевле угля или дров. Оказывается, можно еще больше сократить расходы на отопление, если производить пеллеты самостоятельно. Сделать это несложно, но понадобится специальное оборудование – обо всем по порядку в этой статье.

Что такое пеллеты, и в чем их преимущество

Пеллеты – это прессованные гранулы измельченного сырья. В качестве сырья может использоваться солома, древесные опилки, лузга подсолнечника, риса или гречихи. Все эти компоненты дают различный КПД, зато стоят совсем недорого, ведь, по сути, являются отходами деревообрабатывающей или сельскохозяйственной промышленности.

Топить пеллетами обычные котлы нельзя, для этих целей необходимо приобретать специальные пеллетные печи. Но практика показывает, что и в твердотопливных котлах прессованные отходы горят тоже неплохо.

Важно! При хорошем отопительном оборудовании и качественном топливе пеллетные котлы приходится обслуживать всего раз в месяц. Вся работа заключается в добавлении топлива в бункер и чистке поддона котла от скопившейся золы.

По качеству различают три типа пеллет:

Белые – первоклассные гранулы, изготовленные из чистых древесных опилок без посторонних включений и коры. Топить такими пеллетами одно удовольствие, ведь они практически не оставляют золы (всего 0,5% от массы сожженных гранул) и дают большое количество тепла.
Серые пеллеты могут содержать небольшой процент хвои, коры или посторонних включений, но зольность их не должна превышать 1,5%.
Темные пеллеты используют только в промышленных котлах. Они отличаются не только зольностью (до 5%), но и размерами. В качестве сырья для этих пеллет, чаще всего, используют солому или лузгу.

Для отопления частных домовладений используют пеллеты белого или серого цвета. Такие гранулы имеют диаметр до 8 мм и выделяют около 4,7 кВтч тепла.

Использовать для обычных котлов промышленные пеллеты нельзя, так как эти гранулы после сгорания оставляют много золы, а так же, содержат мелкую фракцию (пыль), которая легко забьет сопла и горелки пеллетного котла.

Достоинства пеллет перед другими видами топлива очевидны:

пеллеты абсолютно экологичны, так как состоят всего из одного компонента – опилок природного происхождения;
низкий процент зольности позволяет редко обслуживать котлы, отопление практически полностью автоматизировано;
компактные пеллеты удобно хранить и легко транспортировать;
стоимость материала существенно ниже цены на уголь или дрова;
хорошая теплоотдача при сгорании опилок;
изготовить пеллеты из опилок можно в домашних условиях, тем самым сэкономив еще больше денег.

Как своими руками сделать пеллеты из опилок, соломы или лузги

В первую очередь, необходимо произвести тщательный расчет целесообразности этого мероприятия. Если сырье для гранул бесплатное или досталось хозяину за бесценок, то реализация идеи будет выгодной.

Для производства пеллет нужны две составляющих: сырье и оборудование. Опилки, лузга или солома тоже подойдут не всякие, их нужно предварительно подготовить:

Только древесина мягких пород позволит изготовить качественные пеллеты. Опилки твердых сортов дерева придется смешивать с более мягкими, иначе гранулы не будут формироваться – пеллеты рассыплются в порошок, а при горении дадут большое количество золы.
Влажность опилок играет далеко не последнюю роль в производстве пеллет – она должна быть на уровне 12%. Более влажные опилки придется предварительно высушивать (солома и лузга, как правило, изначально хорошо высушены), а пересушенное сырье необходимо смочить, иначе гранула не сформируется.
Опилки крупной фракции необходимо измельчить, так как в гранулятор подаются опилки или солома, предварительно порезанные на небольшие кусочки.

Исходя из этих требований, несложно определить количество единиц оборудования в технологической линии для изготовления пеллет своими руками:

дробилка для первичного измельчения веток, щепы и коры;
сушка или сушильная камера;
еще одна дробилка для более мелкого и качественного измельчения опилок;
увлажнитель для опилок;
гранулятор;
охладитель готовых пеллет.

О каждом из этих приборов нужно рассказать подробнее, но самого большого внимания заслуживает именно рабочий инструмент – гранулятор или пресс для выдавливания гранул.

Предварительная обработка опилок

Перед прессованием сырье для пеллет должно пройти несколько стадий подготовки:

Внимание! Изготовить пеллеты из соломы намного проще, чем из опилок. Солому не нужно сушить, измельчают ее ножницами, а не дробилками, а, благодаря своей мягкости, солома намного легче продавливается сквозь отверстия гранулятора. Меньше оборудования, меньше мощности, затрачиваемой на грануляцию, – в итоге получаются более низкие затраты на производство пеллет.

Прессование сырья

Гранулятор – самая главная и самая дорогостоящая часть оборудования для производства топливных пеллет. Этот прибор можно купить, но народные умельцы, имеющие доступ к токарному станку и сварочному аппарату, могут изготовить пресс для пеллет своими руками.

Есть несколько типов грануляторов для пеллет:

Совет! Домашние грануляторы для опилок, как правило, не отличаются высокой мощностью, поэтому работают достаточно медленно. Чтобы не стоять все время возле бункера и не засыпать сырье, можно изготовить шнековый конвейер, по которому опилки будут двигаться к бункеру гранулятора с определенной скоростью.

Окончательный этап

В процессе прессования опилки нагреваются до 70-90 градусов, в таком виде гранулы очень ломкие, они легко могут раскрошиться и испортиться. Поэтому пеллеты сразу после выхода из гранулятора необходимо охладить. Для этого их укладывают на плоские поддоны и обдувают прохладным воздухом либо оставляют остывать в естественных условиях.

После охлаждения гранулы становятся твердыми, их уже не так легко разломать. Теперь пеллеты нужно просеять, чтобы отделить несформировавшиеся части, пыль и мелкий древесный порошок – все это становится причиной появления лишней золы на стенках котла.

Просеянные пеллеты из опилок можно сложить в полиэтиленовые мешки и хранить до следующего отопительного сезона.

Важно! В помещении, где хранятся пеллеты из опилок, необходимо строго соблюдать нормы пожарной безопасности, так как материал легко воспламеняется.

Целесообразность производства пеллет

Самостоятельное изготовление пеллет может быть обоснованно только в нескольких случаях:

Когда у хозяина есть бесплатное сырье для гранул.
Если есть возможность изготовить оборудование для технологической линии самостоятельно, а не покупать дорогие детали.
В случае если производительность линии будет такой, которая позволит изготавливать пеллеты на продажу, то есть объемы производства будут выше собственных потребностей.

Остальные варианты не будут выгодными для хозяина частного дома, в таких случаях дешевле будет купить готовые пеллеты для своего котла. Но, если есть возможность бесплатно установить оборудование и получить опилки, обязательно нужно ею воспользоваться!

Похожие темы научных работ по промышленным биотехнологиям , автор научной работы — Слюсаренко Валентин Васильевич

Оптимизация способов утилизации отходов производства подсолнечного масла с целью снижения пожарной опасности

КОМПЛЕКТ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТВЕРДОГО БИОТОПЛИВА (ПЕЛЛЕТ ИЗ ЛУЗГИ ПОДСОЛНЕЧНИКА)

Ключевые слова: лузга подсолнечника, топливные гранулы, пеллеты, прессование, комплект оборудования, гранулирование, твёрдое биотопливо.

Set de echipamente pentru producerea biocombustibilului solid (pelete din floarea-soarelui)

Sliusarenko V., "Alimentarmas"S.A., Chisinau

Rezumat: in articol este descrisa o problema, care are loc in procesul producerii uleiului prin metoda presarii “fierbinte”, §i anume problema de§eurilor - coji de seminte ale rasaritei. Sunt prezentate exemple de utilizare a deSeurilor in calitate de biocombustibil solid. Sunt descrise avantajele peletelor din floarea soarelui fata de tipuri traditionale ale combustibilui solid. Este prezentata schema tehnologica a echipamentului pentru producerea peletelor de combustibil produse din floarea soarelui. Sunt prezentate caracteristicile peletelor produse din coaja. Cuvinte-cheie: coji de floarea-soarelui, pelete din lemn, pelete, extrudare, granulare, biocombustibil solid.

Set of equipment for the production solid biofuel (pellets made of sunflower)

Slusarenko V., JSC "Alimentarmash", Chisinau Abstract: A problem which appears during the process of sunflower oil production by hot-pressing, namely the problem of wastes - husks of sunflower seeds is described in this article. The examples of its use as a solid biofuel are shown. The advantages of sunflower pellets compared to the traditional types of solid fuel are discussed. Hardware and technological scheme of the equipment for the production of fuel pellets made of sunflower is shown. The characteristics of pellets produced from the set of the husk are shown as well. Keywords: sunflower husks, wood pellets, pellets, extrusion, equipment set, granulation, solid biofuel.

На современных маслоэкстракционных заводах лузгу сжигают в котлах с получением пара, который в дальнейшем можно использовать как на технологические нужды, так и на отопление, а также на выработку электроэнергии. Но котлы для сжигания лузги, как импортные, так и производства стран СНГ - дорогие, при этом не всегда надёжны в эксплуатации, в некоторых из них не решены проблемы с засорением шлаковыми образованиями и с утилизацией выхлопных газов, что может привести к конфликту с экологическими ведомствами. Кроме того, при таком способе использования лузги степень её утилизации не превышает 50%. [1].

Материалы и методы

Одним из наиболее выгодных способов утилизации лузги, позволяющим не только избежать лишних затрат, но и получить дополнительную прибыль, является производство на её основе твёрдого биотоплива (т.н. пеллет и брикетов) с последующей их реализацией , в т.ч. и на экспорт. В странах ЕС давно и успешно используют растительное сырьё для получения энергии, и в настоящее время спрос на твёрдое биотопливо значительно превышает предложение.

Гранулы из лузги подсолнечника имеют огромные преимущества по сравнению с традиционными видами топлив:

- теплотворность их составляет 17000-19000 кДж/кг, что больше, чем у древесины, и сравнима с некоторыми видами угля (таблица 1);

- при сжигании 2000 кг топливных гранул выделяется столько же тепловой энергии, как и при сжигании 3200 кг древесины, 957 м газа, 1000 л дизельного топлива, 1370 л мазута;

- горение гранул в топке котла происходит более эффективно - количество остатков (золы) не превышает 1,0-3,0% от общего объема используемых гранул;

- при сжигании гранулы не оказывают негативного воздействия на окружающую среду;

- гранулы не содержат скрытых пор, склонных к самовоспламенению при повышении температуры;

- увеличение насыпного веса готового продукта по сравнению с исходным сырьем в 6-6,5 раза и, следовательно, снижение затрат при транспортировке.

В таблице 1 приведены некоторые параметры лузги подсолнечника, топливных гранул из неё по сравнению с древесными опилками и каменным углем.

Таблица 1. Сравнительные характеристики некоторых видов топлива [1]

Тип топлива Параметры Древесные опилки Лузга подсолнечника Топливная гранула из лузги подсолнечника Уголь каменный

Средний насыпной вес, кг/м3 220-250 90 550-600 1000

Теплотворность, кДж/кг 17150 19320 19320 19800-21000

Зольность, % 0,5-1,0 0,35-3,0 1,0-3,0 10-20

Благодаря вышеперечисленным качествам гранулы обладают высокой конкурентоспособностью по сравнению с другими видами топлива.

Технология производства топливных гранул из лузги подсолнечника не сильно отличается от технологии производства древесных или торфяных гранул. В большинстве случаев это сырьё не требует предварительной сушки, так как имеет

влажность не более 14-15%. Подсолнечная лузга измельчается при помощи молотковой дробилки и подается непосредственно на линию гранулирования. Перед прессованием измельчённая подсолнечная лузга должна пройти влаго-термическую обработку (обработку острым паром, а при недостаточной влажности - горячей водой). При выходе из прессующей камеры гранулятора гранулы необходимо охладить, отсеять от образовавшейся при гранулировании и транспортировании крошки и передать на хранение бестарно (насыпью или в бункере) либо в таре (мешках или биг-бэгах).

Результаты и дискуссии

Рис. 1. Аппаратурно-технологическая схема комплекта оборудования для производства топливных гранул из лузги подсолнечника

1 - циклон, 2 - шлюзовый затвор, 3 - молотковая дробилка, 4 - винтовой транспортёр, 5 - смеситель лузги, 6 - парогенератор, 7 - пресс-гранулятор, 8 - барабанный сепаратор, 9 - бачок для воды

Принцип работы комплекта оборудования заключается в следующем. Подсолнечная лузга при помощи пневмотранспорта поступает в циклон 1 , а оттуда, пройдя шлюзовый затвор 2, поступает в молотковую дробилку 3, где измельчается в мелкую фракцию. Измельченная лузга затем поступает в приемный бункер винтового транспортёра 4, а из него в приемный бункер смесителя лузги (кондиционера) 5. В кондиционере лузга при помощи парогенератора 6 обрабатывается паром, чтобы размягчить волокна и активизировать связующее вещество. При недостаточной влажности лузги (менее 1 2%) в смеситель из бачка для воды 9 подаётся вода в количестве, необходимом для увлажнения лузги до 15. 18%. Пройдя обработку горячим паром и водой, лузга попадает в прессующую камеру пресса-гранулятора 7. Полученные на прессе-

грануляторе мягкие горячие гранулы нужно охладить и придать им твёрдость во избежание их крошения. Это происходит в барабанном сепараторе 8, где одновременно с охлаждением (при помощи вентилятора) происходит отсев мелкой крошки, получаемой во время гранулирования и транспортировки. Охлаждённые твердые гранулы поступают на хранение.

Влажность исходного материала, подвергаемого уплотнению, влияет не только на качество гранул, но и на экономичность работы прессов-грануляторов. Высокая пористость сырья делает его очень чувствительным к наличию в системе воды. Профессор В.Ф.Некрашевич установил, что зона оптимальной влажности лежит в пределах 15. 18%. При увеличении влажности частиц выше 18% уменьшается их прочность: частицы набухают, увеличивается их объём. Частицы воды, находящиеся между частицами сырья, препятствуют их сближению и работают как клинья. Это приводит к ухудшению качества гранул и увеличению энергоёмкости процесса прессования [3]. Производительность пресса-гранулятора первоначально можно определить по формуле [3]:

Q = 80р р/1, кг/с, (1)

где: 80 -площадь поперечного сечения канала, м2;

1 -длина канала, м;

р - плотность гранул, кг/м3;

2 - количество каналов в матрице;

$ - коэффициент использования живого сечения матрицы;

I - время прессования, т.е. время пребывания порции материала в канале прессования, с.

Характеристики пеллет из подсолнечной лузги.

Характеристики Единица измерения Значение

- к массе топлива % 78,9

- к массе горючих веществ топлива % 87,0

Зольность рабочая % 2,53

Содержание серы % 0,24

-низшая сухого вещества кДж/кг 20030

-низшая рабочая кДж/кг 18500

-высшая рабочая кДж/кг 19870

Коэффициент перевода в условное топливо Ед. 0,63

3. Практикум по дисциплине: Заготовка и переработка сельскохозяйственной продукции и биоотходов. Авторский коллектив под руководством проф. Гаврланда. Чешский университет живых наук в Праге. Кишинев-Прага, 2009.

Читайте также: