Как сделать кольцо в кольце на токарном станке
Обновлено: 05.07.2024
Материалы:
- Полоса 50 мм;
- труба 50 мм;
- труба 32 мм;
- кругляк 20 мм;
- гайки М8 – 2 шт.
Процесс изготовления станка
Нам потребуется полоса и труба диаметром 50 мм длиной по 25-30 см. Их нужно сложить вместе выровняв по торцам, и сварить.
Далее отпиливаем трубку 32 мм и кругляк 20 мм длиной по 40 см. На один край кругляка приваривается гайка М8, а на второй под прямым углом отрезок такого же прута.
К небольшому отрезку полосы привариваем гайку М8. Затем находим на участке забетонированный столб или отдельно его вкапываем, и привариваем к нему первую и последнюю заготовки как на фото. Между ними нужно соблюсти прямой угол. Причем полоса с гайкой должна быть немного ниже центра трубы.
Теперь помещаем в приваренную трубу ранее подготовленную заготовку из трубки 32 мм. Берем пруток 4-8 мм, и закручиваем на его конце крючок. После этого пропускаем прут через гайку на станке, и подцепляем ручкой из кругляка.
Захватив пруток, накручивает его на внутреннюю трубку виток к витку.
После этого полученная пружина разрезается вдоль болгарки.
В итоге получаем колечки.
Для надежности их концы можно сварить.
Смотрите видео
Похожие мастер-классы
Особо интересное
Кир Поздняков
А теперь расскажите как из листа фольги (0,05/0.01/0.1/.0.5мм) сделать колечки отверстие диаметр1.8мм,наружний 4мм)
Сегодня я поделюсь информацией о способах производства обручальных колец, преимуществах и недостатках каждого, характеристиках изделий. Ведь только непосвященным кажется, что вся обручалка одинаковая, поверьте, у каждого производителя она своя и по геометрии, и по развесовке, и по структуре металла, полировке… Буду объективен и не стану расхваливать нашу технологию и выпячивать недостатки остальных. Наоборот, хорошо, что есть такое многообразие и есть из чего выбрать исходя из своих целей и ресурсов!
Итак:
1. ЛИТЬЕ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ
Всем известная технология, по которой производится большинство ювелирных изделий. В том числе и обручальные кольца. Сначала художник рисует компьютерную модель будущего кольца, затем на 3D-принтере печатается силиконовая модель, она используется при изготовлении формы для последующей отливки из драгоценного металла, монтировки, закрепки вставок и финишной полировки. Для массового производства такая технология не подходит: выращивание силиконовой модели — очень дорогой процесс для бюджетного классического обручального кольца, и в этом случае используется технология с изготовлением восковой модели на многоосевом фрезерном станке либо отливка из воска в резиновые формы.
ПЛЮСЫ:
• огромное количество дизайнов, любые формы, сочетания металлов и камней.
МИНУСЫ:
• высокая стоимость в случае индивидуального заказа, в случае массового производства необходимо иметь комплект резиновых форм для каждого размера каждого артикула;
• чем больше размер изделия, тем оно тяжелее, а значит, и дороже;
• литой металл довольно пористый и хрупкий, быстро теряет полировку, тускнеет;
• покупатель заказывает кольцо по картинке, не зная, как реально будет выглядеть изделие, предоплату требуют полностью, и это, безусловно, снижает продажи.
ВЫВОДЫ:
Подходит для индивидуальных заказов фантазийных обручальных колец, где решающую роль играет не цена, а дизайн.
2. ПАЯНЫЕ ПРОКАТНЫЕ
ПЛЮСЫ:
• не требуется дорогостоящее оборудование;
• не нужен оборотный металл;
• все операции может сделать один ювелир средней квалификации;
• на универсальной оснастке можно производить кольца разных ширин и профилей.
МИНУСЫ:
• шов от пайки может лопнуть при неаккуратной носке или непрофессиональной растяжке кольца;
• место пайки скорее всего будет отличаться по цвету;
• невозможность сделать легковесные кольца, прочность металла недостаточна и шов в этом случае никогда не получится ровным;
• предубеждение: кольцо со швом — любовь некрепкая;
• низкая производительность и невысокое качество;
• вес кольца сильно зависит от размера.
Схожая с паяными технология. Отличия в том, что металл раскатывают в очень тонкую плоскую заготовку, режут, загибают и паяют, а затем сдавливают торцы кольца. Изделие при этом приобретает вид полновесного полукруглого профиля, внутренняя часть вогнутая.
ПЛЮСЫ:
• малый вес (цена) по сравнению с полновесным кольцом той же ширины.
МИНУСЫ:
• неудобно носить, возможны раздражения кожи из-за острых торцов и скапливающейся под выпуклой частью грязи;
• вес зависит от размера;
• малая прочность;
• все связанное с наличием шва.
ВЫВОДЫ:
Технология ориентирована на покупателя эконом-класса.
4. БЕСШОВНЫЕ РАСКАТНЫЕ
Металл разливается на машине непрерывного литья в полосу толщиной в 5 мм. Полоса многократно раскатывается на электрических вальцах с промежуточным отжигом до толщины 1,0–1,4 мм. С помощью мощного пресса вырубаем шайбы, на другом прессе выворачиваем их на 90 градусов, используя комплект из трех штампов, и формируем бочонок — заготовку для будущего кольца диаметром 12 мм. Далее на раскатной машине увеличиваем размер до заданного 15,0 — 25,0. После этого сглаживаем торцы и последовательно шлифуем в трех галтовках и полируем, в результате получаем очень прочные изделия с твердой, прекрасно сохраняющей полировку поверхностью.
ПЛЮСЫ:
• очень высокая производительность;
• идеальная геометрия;
• возможность произвести легковесные кольца, с одинаковым во всех размерах весом;
• высокая прочность и твердость поверхности, прекрасная полировка;
• высокая оборачиваемость в рознице.
МИНУСЫ:
• необходимо много дорогостоящего оборудования;
• необходим оборотный металл;
• процент потерь при производстве легковесных изделий выше;
• для каждого артикула необходим комплект дорогостоящей оснастки.
На машине непрерывного литья делаем заготовку в виде трубки. Затем на волочильном прессе формуем до нужного размера, пилой отрезаем заготовки нужной ширины, затем снова уменьшаем диаметр трубы и отрезаем заготовки. Процесс повторяется, пока заготовки всех ширин и размеров не будут сделаны. Далее каждая заготовка обрабатывается на высокоточном токарном станке четыре раза: формируем наружный профиль кольца, затем внутренний профиль, и затем боковая торцовка с двух сторон.
ПЛЮСЫ:
• возможность одновременно производить кольца разных ширин и профилей;
• высокая точность в геометрии изделий;
• огромный выбор рисунков и орнаментов, который можно нанести с помощью многоосевых фрезерных станков с ЧПУ.
ПЛЮСЫ:
• необычный дизайн;
• высокие декоративные качества.
МИНУСЫ:
• очень низкая производительность;
• плохая оборачиваемость в торговле.
Производится из полой трубки, натягиваемой на оправку в виде профиля будущего изделия, с последующей резкой, пайкой и удалением оправки. Либо сборкой из нескольких штампованных деталей.
ПЛЮСЫ:
• вес (стоимость) меньше полновесных.
МИНУСЫ:
• высокая себестоимость;
• низкая прочность и неремонтопригодность изделий.
ВЫВОДЫ:
Для сегмента эконом-покупателей, кольца не прослужат долго.
Токарный станок в умелых руках способен творить чудеса. Разумеется, чтобы выточить на станке незамысловатую цилиндрическую деталь, не требуется высокая квалификация. А как быть, если вам предстоит, к примеру, изготовить деревянные кольца, а токарного станка под рукой нет? Тут без профессиональных хитростей и навыка не обойтись. Впрочем, понадобится также электродрель.
- - электродрель;
- - деревянная заготовка;
- - резцы;
- - острый нож;
- - лист бумаги;
- - небольшой молоток.
Подберите подходящую для изготовления колец заготовку. Это может быть округлая толстая палка или сучок. Лучше поддается обработке сырой материал. Многое будет зависеть и от породы древесины. Остановите свой выбор на черном орехе, буке, березе или клене. Очень хорошие кольца получатся из свежей яблони. Если вы хотите получить изделие красивое по цвету, с разводами, используйте ядро рябины, хотя она более капризна и требует осторожного обращения.
Изготовьте оправку, которая будет крепиться на дрель для обработки колец. Для такой оправки используйте деревянный цилиндр диаметром 30-40 мм и длиной 45 мм. Укрепите оправку на хвостовике электродрели, плотно насадив на шпиндель.
Сделайте упорную стойку для режущего инструмента, подогнав ее по высоте так, чтобы точильный инструмент находился на уровне оси шпинделя дрели.
Маленьким круглым резцом проделайте в оправке отверстие глубиной около 15 мм. Зачистите стенки образовавшегося отверстия на конус, используя для этого нож. В это отверстие вставьте с усилием заготовку. Отрежьте от заготовки несколько кружков толщиной 5 мм (по числу колец).
Укрепите кружок в оправке и подравняйте его по плоскости торца ударами небольшого молотка. Если диаметр отверстия оправки меньше диаметра кружка, оберните круг одним-двумя слоями бумаги.
Дрель прикрепите струбцинами к стулу, табуретке или столу (верстаку). Небольшим резцом высверлите в кружке отверстие и расточите его до нужного размера. Дрель при этом включайте короткими импульсами левой рукой и только на время обтачивания детали. Если с первого раза кольцо не выйдет таким, как вам хотелось бы, не отчаивайтесь. Мастерство приходит с опытом.
Готовые кольца обработайте кончиком острого ножа, сняв внутреннюю фаску. Все поверхности колец (внешние и внутренние) отделайте наждачной бумагой разной зернистости, начиная с более грубой и заканчивая мелкозернистой.
Читайте также: