Как сделать кислородное копье

Обновлено: 10.07.2024

Под кислородным копьем понимают проплавление с помощью ацетилено-кислород - ного пламени. Этот процесс представляет собой случай обработки металлов, который только условно можно отнести к кислородной резке (рис. 5.12).

Границы применимости [34]

Диапазон размеров: стальные слитки

больших размеров (толщиной 30—1200 мм).

Группы материалов: высоколегиро

ванная сталь, серый чугун, стальное литье, бетон.

Область использования: металлур

гия, дробление горных пород при разработке открытым способом.

Параметры: расход кислорода до 200 м3/ч, угар копья при получении отверстий — более 1 м; максимальная скорость проплавления до 20 см/мин (для бетона).

Кислородное копье: труба 3/8—1" из низкоуглеродистой низколегированной стали, заполненная стальной проволокой диаметром 3—5 мм, рукоятка с быстродействующим вентилем для кислорода, шланг для кислорода внутренним

ОРИЕНТИРОВОЧНЫЕ ПАРАМЕТРЫ РЕЗКИ КИСЛОРОДНЫМ КОПЬЕМ

Диаметр копья, мм

Диаметр проволоки, мм

Число проволок, шт.

Диаметр проплавленного отверстия, мм

СВАРКА, ПАЙКА, СКЛЕЙКА И РЕЗКА МЕТАЛЛОВ И ПЛАСТМАСС

Почему заказывать резку пластика лазером выгодно

Лазерная резка пластика – это самая передовая на сегодняшний день техника работы с этим материалом. Благодаря точности луча, клиент может получить готовые изделия и конструкции любых, даже самых сложных форм. …

ПОЛОЖЕНИЕ ШВА ПРИ СВАРКЕ

ТАБЛИЦА 3.3 ПОЛОЖЕНИЕ ШВА ПРИ СВАРКЕ ПО TGL 4904, ЛИСТ 9 Вели чина угла, град Индекс принятый В ГДР Индекс по RS18—62 RGW Изображение Наименование д. W А Нижнее 0 …

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ НА ЧЕРТЕЖАХ

Сварка плавлением Изображение Наименование схема графиче ское условное тическое общи й вид раз рез об щий вид разрез JL г 1“ pEj |р Ш VJ V х И У X …

Продажа шагающий экскаватор 20/90

Цена договорная
Используются в горнодобывающей промышленности при добыче полезных ископаемых (уголь, сланцы, руды черных и
цветных металлов, золото, сырье для химической промышленности, огнеупоров и др.) открытым способом. Их назначение – вскрышные работы с укладкой породы в выработанное пространство или на борт карьера. Экскаваторы способны
перемещать горную массу на большие расстояния. При разработке пород повышенной прочности требуется частичное или
сплошное рыхление взрыванием.
Вместимость ковша, м3 20
Длина стрелы, м 90
Угол наклона стрелы, град 32
Концевая нагрузка (max.) тс 63
Продолжительность рабочего цикла (грунт первой категории), с 60
Высота выгрузки, м 38,5
Глубина копания, м 42,5
Радиус выгрузки, м 83
Просвет под задней частью платформы, м 1,61
Диаметр опорной базы, м 14,5
Удельное давление на грунт при работе и передвижении, МПа 0,105/0,24
Размеры башмака (длина и ширина), м 13 х 2,5
Рабочая масса, т 1690
Мощность механизма подъема, кВт 2х1120
Мощность механизма поворота, кВт 4х250
Мощность механизма тяги, кВт 2х1120
Мощность механизма хода, кВт 2х400
Мощность сетевого двигателя, кВ 2х1600
Напряжение питающей сети, кВ 6
Более детальную информацию можете получить по телефону (063)0416788

Раскрой чугуна, сталей с большим содержанием легирующих элементов, цветных металлов и сплавов выполняют преимущественно плазменно-дуговым способом. Но как быть, если они имеют слишком большую толщину и порезка данным методом невозможна? В таких случаях применяется резка кислородно-флюсовым копьем.

Отличительные особенности процесса

Популярность резки кислородно-флюсовым копьем толстостенных материалов обусловлена присутствием в процессе порошкообразных флюсов. При подаче совместно с кислородом они позволяют переплавить тугоплавкие окислы в жидкотекучие шлаки, которые впоследствии легко удаляются с места реза под воздействием высокого давления кислорода.

Частицы порошка сразу не сгорают, а попадают в глубину реза. Под воздействием ударного трения, которое они создают, с поверхности кромок удаляются тугоплавкие оксиды.

Конец копья перед резкой подвергается предварительному подогреву любым возможным способом (газовым пламенем, газокислородной горелкой) до температуры воспламенения в кислороде, подачу которого включают и регулируют на рукоятке.

От традиционного кислородного способа кислородно-флюсовый отличается следующими параметрами:

Увеличенная мощность пламени для подогрева (в пределах 15-20 %) с целью равномерного нагрева частиц флюса до их воспламенения. В противном случае железный порошок будет воспламеняться на большом расстоянии от мундштука и не полностью сгорать, что ведет к неустойчивому процессу резки кислородным копьем.
Большее расстояние от торца мундштука к поверхности разрезаемого материала для предупреждения его закупорки – около 15-60 мм в зависимости от толщины материала и используемого оборудования. Это снижает вероятность хлопков, которые являются результатом отскакивания флюса от поверхности металла, а также закупорки выходных отверстий резака.
Скорость процесса в обязательном порядке подбирается с учетом расхода флюса.
Большее сечение каналов для подачи режущего кислорода.

Оборудование для кислородно-флюсовой резки

Аппараты состоят из нескольких основных узлов:

Флюс может подаваться в резак по следующим схемам:

Механическая – подача осуществляется при помощи шнека с электромеханическим приводом, установленного внизу емкости. Флюс захватывается ним и по шлангу проходит к резаку, где подхватывается струей режущего кислорода и доставляется на место резки. Как правило, применяется при использовании легковоспламеняемой смеси на основе алюминиево-магниевого порошка, подача которой непосредственно кислородом недопустима.
Однопроводная – флюс подается из бачка под воздействием давления кислорода, что исключает необходимость наличия дополнительного инжектора в головке резака.
Внешняя – кислород подводится к нижней и верхней части емкости с флюсом. Вверху емкости создается давление, внизу – кислород подается в шланг.

Резка высоколегированных марок сталей

Стали с большим содержанием хрома (от 5 % и более) перед резкой рекомендуется предварительно подвергать отпуску при температуре 300 °C, особенно при необходимости получения деталей сложной конфигурации. Это позволит предотвратить трещинообразование. А хромоникелевые стали, полученные методом холодной прокатки – смягчающей термообработке.

Для резки кислородно-флюсовым копьем запрещено применять флюсы повышенной влажности и те, которые на протяжении длительного периода времени находились во флюсопитателе.

Качественная поверхность реза получается, когда кислородное копье при разделительной резке удерживается перпендикулярно разрезаемому материалу либо углом вперед. Но данный метод возможен только при условии прямолинейного раскроя.

Для кислородно-флюсовой резки чугуна используются все вышеперечисленные порошки кроме состава на основе двууглеродистого натрия и фосфористого кальция.

Раскрой цветных металлов

Благодаря сжиганию флюса при резке кислородно-флюсовым копьем вводится огромное количество дополнительного тепла, чем возмещается низкий тепловой эффект горения меди и ее сплавов и повышенный отвод тепла в обрабатываемый материал, что обусловлено высокой теплопроводностью. Но и эти металлы требуют предварительного подогрева места реза до температуры от 200 до 400 °C.

Расположение мундштука по отношению к поверхности разрезаемого материала выбирается в зависимости от его толщины и составляет 30-50 мм, что больше даже сравнительно с резкой высоколегированных сталей.

Также по сравнению с раскроем сталей с высоким содержанием хрома и других легирующих элементов процесс протекает в 2-4 раза медленнее и сопровождается повышенным расходом флюса:

Поверхность реза не отличается высоким качеством, поэтому изделия впоследствии подвергаются механической обработке.

Алюминий режется этим способом довольно грубо.

смесь железного (35-90 %) порошка с алюминиевым (10-65 %);
состав на основе железного (50-55 %), алюминиевого (20-40 %) порошка и азотнокислого натрия (5-30 %).

Порезка бетона и железобетона

Помимо различных металлов резка кислородно-флюсовым копьем может применяться для бетона и различных ЖБИ толщиной до 1500 мм. От раскроя сталей процесс отличается тем, что необходимо использовать флюсы со значительно большей теплоэффективностью, поскольку бетон в кислороде не горит. Отлично подходит для этих целей смесь на основе 75-90 % железного и 10-25 % алюминиевого порошка. Для подачи флюса применяется внешняя схема.

В начале резки копье прижимается к поверхности материала, а в процессе работы его следует периодически вращать и перемещать возвратно-поступательными движениями. Также его допускается установить на специальной стойке, чтобы облегчить нагрузку, или держать в руках, если объем работы небольшой.

Области применения кислородно-флюсовой резки

Кислородно-флюсовая резка нашла широкое применение на металлургических предприятиях, заводах тяжелого машиностроения. Ее использование экономически оправдано при выполнении следующих работ:

Поскольку качество реза при кислородно-флюсовой резке относительно невысокое, данный метод применяется в основном в случаях, когда использование других способов раскроя экономически нецелесообразно либо просто невозможно.

Так возникла идея термического копья. Чтобы раскалить железо, такое копьё будет использовать чистый кислород, благодаря которому будут создаваться температуры, способные плавить камень, не говоря уже о гайках или болтах!

Материалы. — Кислородный баллон — Мягкий силиконовый воздушный шланг 4Х6 мм — Трубка от тормозной системы — Стальная вата.

Термическое копьё генерирует ту же самую химическую реакцию, только вместо мелко сплетённых металлических нитей и низкой концентрации кислорода в нём применяется гораздо более плотная металлическая трубка. используемая как горючее. Малая плоскость поверхности на острие копья компенсируется подачей чистого кислорода через трубку для разжигания пламени.

Промышленные версии термических копий обычно питаются кислородом за счёт большой ацетиленово-кислородной горелки. Чтобы сохранить мобильность прибора, автор использует в качестве источника кислорода имеющийся в распоряжении кислородный небольшой баллон.

На баллон надета специальная насадка, позволяющая подсоединить его к какой-либо другой ёмкости или системе, в данном случае это будет обычная виниловая трубка на ¼ дюйма.

Автор предостерегает своих читателей от попыток самостоятельно модифицировать баллон, так как это может привести к его разгерметизации и возгоранию!

Теперь, чтобы зажечь стальную трубку даже в среде с чистым кислородом, потребуется источник воспламенения с действительно очень высокой температурой. Для этого на производстве и используют ацетилено-кислородной горелки, чтобы инициировать воспламенение.

Автор находит замену этой громоздкой технологической конструкции. На основе полученного прежде опыта, он приходит к мысли, что в качестве такого источника возгорания металла может выступить и стальная вата, о которой шла речь выше.

Автор берёт небольшое её количество, скручивает в тонкий жгут и заправляет внутрь металлической трубки. В таком виде стальные нити очень легко воспламеняются, и если на тот момент, когда нити начнут уже тлеть, начать медленно подавать на них чистый кислород, температура станет настолько высокой, что легко разогреет копьё.

Спасибо автору за идею простого, но полезного приспособления для разрезания металлов! Всем хорошего настроения, удачи, и интересных идей!

Авторское видео можно найти здесь.

Что такое кислородное копье? Резка металла кислородным копьем. Кислородное копье видео.

Что такое кислородное копье?

Схема процесса резки кислородным копьем представлена на рис. 1.

Рис. 1. Схема процесса резки кислородным копьем.

Кислородное копье состоит из рукоятки с вентилем, к одному концу которой присоединяется резиновый шланг для подвода кислорода от баллона, а к другому — стальная трубка-копье.

Резка металла кислородным копьем.

При резке кислородным копьем место начала реза нагревают пламенем горелки, резака или другим источником тепла до температуры начала горения, затем конец копья подводится к нагретому месту и открывается подача кислорода. Процесс резки идет за счет тепла, выделяющегося при сгорании разрезаемого металла, а также дополнительного тепла от сгорания конца стальной трубки-копья. Так как сама трубка во время резки сгорает, ее приходится время от времени сменять. Для уменьшения расхода стальных трубок и улучшения процесса резки целесообразно при внутреннем диаметре трубки свыше 4 мм вставлять внутрь нее малоуглеродистую проволоку.

Образующиеся в процессе резки кислородным копьем шлаки под действием давления кислорода выдуваются наружу через зазор между трубкой и стенками образуемого отверстия. Для лучшего удаления шлака и во избежание зашлаковывания отверстия резку следует вести снизу — вверх при вертикальном или наклонном положении заготовки, а копьем совершать возвратно-поступательные и поворотные движения.

Кислородным копьем, помимо прожигания отверстий, можно разрезать детали больших толщин. Для этого резку копьем совмещают с работой резака. Резаком прорезают щель размером 100—150 мм, в нее вводят копье и продолжают рез. Способом комбинированной работы резака и копья можно резать стальные болванки толщиной до 2 м.

Пошаговая инструкция по резке трубы газом

Резка труб газом требует предварительной подготовки, снижающей вероятность повреждения оборудования, заготовок, травмирования резчика.

Подготовка включает:

Визуальный осмотр баллонов, соединительных шлангов, крепежных элементов, горелки. Оборудование не должно иметь внешних повреждений, видимых дефектов.
Оценку запаха воздуха, позволяющая определить утечку газа. Горелка соединяется с баллонами шлангами, зажимаемыми хомутами. Горючий газ не должен прорываться из емкостей.
Осмотр резиновых уплотнителей. Наличие трещин, измененная форма требует немедленной замены их новыми.
Визуальный осмотр баллонов и другого оборудования, в процессе которого необходимо установить отсутствие жировых пятен, потеков масла. Даже незначительное количество масла может спровоцировать взрыв.

Резку труб газом осуществляют в соответствии с инструкцией. Необходимо:

открыть кислородный вентиль;
открыть вентиль на баллоне с горючим газом;
поджечь газовую струю, выходящую из сопла горелки;
отрегулировать скорость газового потока при помощи вентилей;
нагреть металлическую заготовку до изменения ее цвета на соломенный;
открыть кислородное сопло на горелке и выполнить непосредственно резку;
после обработки в первую очередь перекрыть баллон с горючим газом, затем с кислородом.

Как это работает

Приспособление для реализации данной технологии обладает очень простым устройством. Это стальная трубка подходящего диаметра, по которой подается кислород. Один конец трубки-копья подключается через вентиль и гибкий шланг к источнику O2, а второй прикладывается к обрабатываемой поверхности. Чтобы активировать пламя, рабочий конец нагревается до 1400 °С (для этого используется вспомогательный термоисточник, например газовый резак), после чего он начинает стремительно окисляться (гореть), повышая температуру до 2000 °С и поддерживая ее уже без стороннего нагрева. Для разжигания пламени O2 подается под низким давлением (около 1 атм), которое после образования устойчивого процесса повышается до рабочих показателей (5-6 атм).

Как отмечалось выше, резка кислородным копьем металлов и бетонных конструкций часто применяется в металлургической и строительной сферах. С помощью данного метода выполняют такие операции как:

Поскольку работа с O2 несет определенную опасность, такая резка должна выполняться с применением защитных средств: экрана, маски и специальной экипировки. Подробнее об особенностях эксплуатации данного газа и мерах предосторожности читайте в статье: Кислород технический: производство, эксплуатация и применение в промышленности.

Термическое копье — простой резак, который плавит даже камень

Инструменты, использованные автором. — Резак для металлических трубок — Зажигалка. Процесс изготовления. Механизм плавления стали при использовании данного копья сходен с тем, который имеет место при поджигании стальной ваты. Последняя, имея вид мелкой стружки, легко вступает в реакцию с кислородом, концентрация которого в воздухе около 21%. В результате получается экзотермическая реакция, которая протекает до тех пор, пока кислород будет контактировать со стальными волокнами, или пока металл полностью не прогорит.

Для самого копья автор использует трубку от тормозной системы автомобиля на 5/8 дюйма, один конец которой спиливается, так чтобы её можно было вставить в виниловую трубку.

В этот момент термическое копьё начинает напоминать сверх горячий бенгальский огонь, который можно смело использовать для прорезания любых материалов.

Важно только не забыть вовремя выключить подачу кислорода до того, как металлическая трубка прогорит до самой виниловой трубки. Ну и напоследок немного фейерверков.

Авторское видео можно найти здесь.

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Сверление и резка металлов кислородным копьем

После поджига и стабилизации пламени торец трубы прижимают к поверхности детали. Углубление в материал происходит за счет тепла, которое выделяется вследствие сгорания металла. Во время температурного воздействия необходимо периодически совершать трубой обратно-поступательные и вращательные действия для удаления образовавшегося шлака. В итоге получается отверстие круглой формы, размер которого обычно на 1-2 см больше диаметра трубки-копья.

В этом видео показан процесс сверления кислородным копьем:

Помимо сверления, подобная технология позволяет осуществлять раскрой детали. Для этих целей дополнительно применяется газовый резак, который предварительно делает канавку размером около 15 см, куда вводится копье. С помощью такого метода можно разрезать стальные болванки толщиной 2 м:

Резка крупных металлических деталей кислородным копьем

Во время рабочего процесса трубка-копье постоянно укорачивается, поэтому нуждается в периодической замене. Длина сгоревшей части в первую очередь зависит от характеристик обрабатываемого материала. К примеру, при прожигании чугуна на каждый метр углубления требуется около 20 м трубы (при этом расход O2 составляет 35 м³ на 1 м). Поэтому обработка чугунных изделий таким методом имеет невысокую производительность.

Какое оборудование применяется для резки трубы газом

Обработку металлов выполняют ручным и автоматизированным способами. В первом случае применяется оборудование, предназначенное для резки труб газом.

Газопламенная резка труб производится ручным способом по разметке при помощи специального оборудования, а также на автоматических станках. Для ручной обработки используются ручные ацетилено-кислородные, бензино- и керосинокислородные резаки. Данный процесс достаточно трудоемок и требует от мастера высокой квалификации.

Для заготовок, полученных в результате ручной резки труб газом, характерны неровные края, неправильные углы и формы фасок под сварку. В связи с этим соединение труб и деталей затруднено. По окончании ручного процесса необходима дополнительная обработка кромок, в течение которой им придается нужная форма и размеры. Такая обработка осуществляется с помощью пневматических зубил, шлифовальных машинок и напильников.

Автоматическая резка труб газом более эффективна. Во время обработки используются специальные полуавтоматические приспособления или станки. Такие установки отличаются простыми конструкциями, легкостью обслуживания, небольшим весом, что позволяет пользоваться ими не только в стационарных условиях.

При оборудовании цехов трубозаготовительных баз и заводов используют стационарные станки, предназначенные для резки труб газом.

Прожигание бетонных конструкций

Как известно, бетон представляет собой смесь компонентов, каждый из которых имеет собственную температуру плавления. Так, керамзит оплавляется при 1100 °С, полевые шпаты – при 1400 °С, кремнезем – при 1700 °С, глинозем – при 2000 °С. При этом важно учитывать, что указанные материалы не окисляются под воздействием кислородной струи, то есть не поддерживают горение и не выделяют сами по себе тепло. Поэтому во время резки бетонного или ж/б изделия возникает необходимость в постоянном прижимании трубы с приблизительным усилием 30-50 кг. Поскольку при удалении расплавленной трубки поверхность очень быстро остывает, прожигать подобные неметаллические конструкции нужно без обратно-поступательных манипуляций, совершая лишь вращение в одну и другую сторону.

Прожигание (сверление) бетона кислородным копьем

Выполнять обработку бетона можно в любом положении, однако наиболее эффективным считается воздействие на поверхность снизу вверх. В этом случае шлак стекает между трубкой и стенкой отверстия под действием гравитационной силы, поэтому вероятность зашлаковывания невелика.

Какие машины применяются при резке трубы газом

Аппаратура для резки труб газом должна быть:

портативной, иметь небольшие размеры;
разборной;
простой в обслуживании;
позволять работать при минимуме обслуживающего персонала.

Среди иностранных аппаратов стоит отметить немецкие станки ZINSER, выпускаемые как с ручным, так и с электрическим приводом.

Важно иметь в виду, что при отсутствии опыта работы с подобным оборудованием его самостоятельное использование для резки труб газом может быть опасным, поэтому оптимальным вариантом будет обращение к специалистам.

В прошлый раз мы немного коснулись темы подводной сварки металлов. Поверхностно, в ознакомительных целях. Сегодня же похожим образом рассмотрим подводную резку (разделку) металлов.

Под водой имеет место быть необходимость резать металл. Надеюсь, что вопрос "зачем?" не стоит. :-) Это увлекательное мероприятие помогает поднимать со дна разного рода железный хлам, освобождать винты от намоток стальных тросов, разделывать суда на мелкие части . ну и т.д. Способов это сделать великое множество. Если начинать с самого примитивного, то нужно упомянуть ручной способ - обыкновенную пилку по металлу. Да-да, самую простую, которая есть у многих дома. Полотно зажимается на штатное место и вперед! Иногда этого действительно достаточно, а иногда ничем другим и не подлезть. Процесс такой же, как на поверхности. Разве что более трудозатратный. Использовать можно до пределов глубины спуска водолазов, по понятным причинам :-)

Механизированную резку можно условно разделить на "абразивную" и "механическую". К абразивной отнесем разновидности подводных УШМ (бывают пневматические и гидравлические. Принцип работы как у любой болгарки - абразивный диск раскручивается. ).

К механическим же отнесем разного рода ножницы и резаки. Гидравлические, пневматические. Их тоже великое множество моделей.

Способ этот универсален и работает даже на тех глубинах, где не работают водолазы. Подводные аппараты могут быть оснащены соответствующим "обвесом".

Стоит упомянуть и взрывной метод . Это отдельная квалификация водолазов - "водолаз-взрывник". Из названия понятно, что они делают. Но, чтобы вы не думали, что это какая-то экзотика - знайте, что на некоторых кораблях для съема винтов используют специальные заряды устанавливаемые в свое "технологическое" отверстие. Так действительно задумано проектом. Так же часто взрывают боеприпасы, обнаруженные на дне. Этот способ доступен на больших глубинах.

Перейдем же к самому интересному!

Электродуговая резка:

Резка плавящимся электродом - обычно используется для резки сталей, чугуна, цвет.мета толщиной до 15-20 мм на глубине до 60 м. Из плюсов - используется то же оборудование, что и для сварки, но нужно больше тока. Из минусов: требует квалификации резчика и очень медленный.

Полуавтоматическая резка проволокой - обеспечивает резку высокопрочных металлов толщиной до 25-40 мм. Глубина применения - до 600 м. Плюсы: высокая эффективность, отсутствие в техпроцессе киорода (а значит большая безопасность). Минусы: для обеспечения эффективности нужна специальная порошковая проволока.

Газокислородная резка:

Ацетилен-кислородная - используется крайне редко (не встречал). Глубина применения - ок. 13 м.вод.ст. Из плюсов - более высокая температура пламени, чем у водородно-кислородной. Но при большом давлении смесь взрывоопасна!

Водородно-кислородная - используют для резки ферритных материалов толщиной до 40 мм. С большим трудом можно резать 300 мм. Плюсы: Портативное и не сложное в эксплуатации оборудование. Минусы: относительно медленный рез, требует высокой квалификации резчика, ограничена в использовании глубиной 1400 м.

Бензокислородная и Спиртобензокислородная - о них я только читал. Но знаю несколько человек, которые их видели, но не знаю никого, кто бы ими работал. Бензокислородный ограничен 100 м глубины и требует сложного оборудования для превращения жидкого топлива в пар. А спиртобензокислородная, видимо, канула в лету. С глубиной использования не ясно, производительность очень низкая, оборудование сложное.

Электрокислородная резка:

Стальным трубчатым электродом - как вы поняли, электрод представляет из себя стальную трубку, по которой проходит кислород. Дуга прогревает металл, кислород его "выдувает". Глубина 180 м. дает пространство для использования, используют для резки металлов толщиной 40 мм, с некоторыми трудностями - большей толщины. Из плюсов: портативное оборудование, простая технология реза. Минусы: грубая поверхность реза, частая замена электродов.

Метод "термического кислородного копья" (экзотермическая резка) - самый популярный на сегодняшний день. Плотно ассоциируется с фирмой Broco, которая стала нарицательным именем. Метод похож на предыдущий за одним большим исключением - внутри стальной трубки дополнительно находятся прутки из особого алюминиевого сплава, которые, будучи подожжены электродугой продолжают гореть без электричества в кислородной среде, выделяя колоссальное количество тепла ("копье" обладает температурой около 5500 градусов Цельсия) и позволяет резать металл большой толщины. А так же дерево, бетон, кирпич. Используют на глубинах до 100 м. Из плюсов: относительно простое и не дорогое оборудование (коробка электродов около - 15 000 рублей) и возможность резать практически все материалы. Из минусов - грубая поверхность реза. Ну и пары могут взорваться, если работать в замкнутом пространстве и не следить за "газовой подушкой" которая скапливается сверху. Ее, как и при любой кислородной резке, надо периодически вентилировать воздухом.

Читайте также: