Как сделать карбид вольфрама

Добавил пользователь Евгений Кузнецов
Обновлено: 20.09.2024

вспомнил почему то
День 28. Кто-то сдуру спросил у сержанта, какие пистолеты и автоматы предпочитают ниндзя. В ответ сержант завелся как трактор "Беларусь" и прочел нам лекцию о том, что настоящий ниндзя одним гвоздем может перебить целую роту. Руки и ноги у сержанта тяжелые (знаем, пробовали), поэтому он не преувеличивает. А всякие там пистолеты только зря оттягивают трусы, и нужны ниндзе как собаке пятый хвост. Еще сержант по секрету сказал, что если хорошо и грамотно метнуть стул, то можно сбить вертолет. Но для гарантии лучше пользоваться двумя стульями, один - в морду, а другой - в хвост. А если ножки у стула титано-вольфрамовые, то и БТР не поздоровится.

Вот ещё чудесная история про карбиды вольфрама.

По поводу дешевизны вольфрама автор конечно загнул. Это один из самых редкоземельных металлов, на нашем континенте его добывает Россия, Китай и Казахстан.
Это достаточно дорогой элемент и он дефицитен на рынке. Для его экономии при производстве металлорежущего инструмента, были разработаны безвольфрамовые твердые сплавы.

Помню, как кольцо всевластия (из этого металла) заказал из Китая, оно оказалось маленьким. Но я не сдался и натянул таки его на палец. Снять конечно же не смог, палец опух. В итоге МЧСники наши после 1их сломанных кусачиков (твердый же:D) взялись за болгарку и захода с четвертого(ибо приходилось охлаждать металл) они его распилили (огромное им спасибо). так что кольца во истину крепкие получаются) и будьте осторожны, не совершайте моих ошибок:D

мне вот такое кольцо из карбида вольфрама супруга подарила после потери золотого. Отличительная черта таких украшений что они никогда не тускнеют и не царапаются.

Автор, я могу набрать кучу шариков из ручек и переплавить во что-нибудь? Или это не так просто? И в каждой ли ручке карбид вольфрама, или могут какую-нибудь железяку засунуть просто?

У меня вот такой пильный диск есть на дремель от фирмы Dura Grit, из карбида вольфрама. Штука офигенная, перегрев не страшен, пилит дерево как масло!

Что-то я не совсем понял. Значит сверла из него делать можно и долбить ими бетон, а если колечко упадет на пол, то оно разобьется.

В 1000 Ways to Die был винрарный случай: две чурки из Йемена хотели создать ядерную бомбу. И решили они в один из этапов разработки сделать то же, что и Даглян (хотя автору в длиннопосте следовало упомянуть и Луи Слутина, тоже самое было, но эпичней). Чурка номер два случайно уронила блок на шар плутония. Ну и сдохли оба

Самое широкое использование карбида вольфрама, это зеленые точильные камни для наждаков и прочих станков. Обладает твердостью выше, чем у оксида алюминия (белые круги).

Вдруг кому-то будет интересно.
Карбид вольфрама также является главной составляющей для высокоскоростного газопламенного напыления "HVOF"

Ещё из него делают маленькие вёдра (формы) для отливки металлических полусфер из урана и плутония. Как бы странно это не звучало в свете инцидента с СЦР.

Можно я тут не по существу влезу? Я не техник, но просто по опыту хочу сказать и прицепиться "им можно даже поцарапать стекло". Бля, да чем угодно можно поцарапать стекло, тоже мне эталон нашли.

Не знаю как вы, а я впервые узнал об этом веществе, когда заказывал вот эту "прелллесссть" :) Пожалуй, лучше материала и не найти

В октябре 2009 года министерство финансов США отправило в Китай партию золота, 5600 слитков по 400 унций каждый. То ли китайское правительство что-то нехорошее заподозрило, то ли узнало наверняка, но впервые в истории экспертам поручили провести проверку чистоты и веса золотых слитков. И немедленно разразился скандал – слитки оказались фальшивыми. Изготовлены они были из вольфрама, покрытого тончайшей амальгамой из настоящего золота. Регистрационные номера партии слитков указывали на то, что подделки поступили из банков Федеральной резервной системы в те времена, когда президентом США был Билл Клинтон.

"Им можно даже поцарапать стекло". а что стекло у нас теперь сверх прочное?! Стекло можно поцарапать любой железякой. Вот если бы им можно было поцарапать алмаз, вот тогда да, был бы интересный факт.

Чуйка

Первое свидание

Подслушано вчера. Уютное кафе. Я сижу за столиком, жду подругу. Рядом столик за котором примостились мальчик с девочкой, на вид не больше 14 - 15 лет.

Он - в какой школе учишься?

Она - не отрываясь от смартфона, в пятой.

Он - а чем занимаешься, что любишь, куда ходишь?

Она - не отрываясь от смартфона, да так, "всяко разно"

Он - ты в тик -токе ответы подглядываешь?

Она фыркнула и упорхнула из-за столика в закат. И вот честно, так гордо стало за этого парня.

А он сидел за столиком, пил кофе и чему - то улыбался)))

Зачем?

Достали

Мне крышка

Назовите город, который изменил вашу жизнь

Спасибо.

Завидущая

Медики Башкирии готовят забастовку

Забастовки и медицина — понятия несовместимые. Мы – врачи, медики всегда на фронте и передовой, мы жизнь спасаем, а бастовать — это как дезертировать. В медицину никогда не шли за деньгами, шли по убеждениям. Врач может работать в любой профессии, но врачом может быть только врач…

Мы выражаем поддержку справедливым требованиям медиков и будем следить за развитием событий.

Это похоже на историю про алхимиков. В 1892 году французский химик Анри Муассан предпринял попытку производства искусственных алмазов в изобретенной им электрической печи. Однако вместо этого он получил необычные, удивительно твердые кристаллы. К сожалению — или скорее к счастью — результатом его эксперимента стали не искусственные алмазы, а особые соединения металлов с углеродом. Так Муассан открыл так называемые карбиды металлов, случайно заложив основу для одной из самых износостойких групп материалов будущих лет.

Совсем немного уступая по твердости алмазам, эти карбиды оказались тверже большинства известных на тот момент материалов. На поверхности лежала идея использовать, например, карбид вольфрама для производства инструментов и других сверхпрочных компонентов, намного превосходящих по стойкости даже сталь. Тем не менее, сначала это изобретение не стало большим прорывом, поскольку изделия из карбида вольфрама были слишком хрупкими — вероятно, из-за содержавшихся в карбидных отливках усадочных раковин и графитных включений. В последующем Анри Муассан стал лауреатом Нобелевской премии по химии, но не за открытие карбида, а за исследование и изоляцию фтора, а также за внедрение названной его именем электрической печи.

Сначала хрупкое образование, затем вязкое тело

Казалось бы, на этом история карбидов должна была подойти к своему быстрому завершению. Однако в 1914 году Хуго Ломанну и Отто Фойгтлендеру удалось изготовить износостойкие детали путем измельчения расплавленного карбида вольфрама в тончайший порошок с его последующим прессованием и спеканием. Но и здесь осталась главная проблема — хрупкость! Тогда для повышения вязкости сплав попробовали легировать черными металлами, хромом и титаном.

Первые ощутимые успехи в этом направлении появились в 1923 году. Именно тогда Карл Шрётер из исследовательского общества Osram совершил прорыв в разработке спеченных твердых сплавов: смешал порошок монокарбида вольфрама (химическая формула WC) с 5–10 % порошка кобальта и нагрел спрессованные из этой смеси заготовки до температуры, близкой к точке плавления кобальта. Что это дало? При растворении карбида вольфрама в кобальте образуется эвтектический расплав. Этот расплав смачивает кристаллы карбида вольфрама в форме высокопрочного припоя и притягивает их друг другу в очень узком пространстве. В результате такого процесса усадки образуется очень плотное тело. При этом — с недостижимыми ранее показателями прочности! Это позволило твердому сплаву утвердиться на рынке в качестве серьезного материала — 30 марта 1923 года на него был выдан первый патент.

Твердый сплав: что это?

В случае спеченного твердого сплава твердые и хрупкие карбиды вольфрама соединяются с мягкими, но вязкими металлами — кобальтом, никелем или железом, образуя особый композиционный материал. Для этого в процессе спекания карбидный порошок с размером частиц 0,1–20 мкм смешивают с вязкими связующими металлами, после чего соединяют или спрессовывают их друг с другом при температурах от 1300° до 1500°C и, в некоторых случаях, высоком давлении до 100 бар. Сокращение исходного объема материала при этом может достигать 50 процентов.

Какие марки твердого сплава бывают и для чего они нужны?

Твердые сплавы давно стали незаменимым универсальным материалом. Их преимущества становятся решающим аргументом везде, где инструменты и компоненты подвергаются экстремальным нагрузкам. Высокая твердость, износостойкость и вязкость в сочетании с другими, в значительной степени изменяемыми свойствами делают твердый сплав идеальным материалом для множества областей применения. На сегодняшний день существует более сотни различных марок твердого сплава с разным составом для конкретных областей применения — например, для обработки стали, горячей прокатки, литья под давлением и многого другого.

От руды до готового изделия

Основные преимущества твердого сплава:

медленный износ благодаря повышенной твердости;
устойчивость к высоким температурам;
пригодность к условиям, предполагающим высокий износ инструментов и компонентов;
более высокое качество инструментов и обрабатываемых деталей;
повышенный срок службы инструментов;
повышенная надежность технологических процессов.

Безграничные возможности: от максимальной износостойкости до вязкости

Твердые сплавы не ограничены определенной областью применения, они слишком универсальны для этого. В условиях, где другие материалы пасуют, твердые сплавы проявляют себя во всей красе — благодаря своей износостойкости, долговечности, твердости и надежности. В области обработки резанием решающим аргументом в их пользу является широкий диапазон доступных комбинаций твердости, износостойкости и вязкости: например, алмаз является самым твердым материалом, но его низкая вязкость разрушения во многих случаях не позволяет использовать его экономически эффективно, а то и использовать вообще. Твердый же сплав благодаря своему составу, который можно подстраивать в сторону большей вязкости или износостойкости, отличается огромной гибкостью применения.

Твердый сплав в сравнении с другими материалами:

Алмаз/PKD: самый твердый материал из существующих, но с относительно низкой вязкостью разрушения.
Твердый сплав: очень универсальный за счет состава, в зависимости от назначения может иметь характеристики повышенной вязкости или повышенной износостойкости. Благодаря универсальности имеет наиболее широкий спектр применения.
Сталь: высокая вязкость, но ограниченная твердость
Керамика: очень низкая плотность, легче твердого сплава, теплопроводна, высокая твердость, низкая вязкость
CBN: высокая твердость, низкая вязкость
Металлокерамика: сочетает в себе твердость твердого сплава и керамики, но менее вязкая

Твердые сплавы и их вязкость разрушения

Значительные различия твердых сплавов в вязкостной характеристике объясняются их микроструктурой: твердые сплавы с низким содержанием связки и мелким зерном склонны к сверхкритическому распространению трещин, способному привести к спонтанному разрушению изделия.

В сплавах же с высоким содержанием связки и крупным зерном распространение трещин отклоняется в сторону или полностью останавливается в связке. Это так называемое докритическое распространение трещин предотвращает или существенно замедляет спонтанное разрушение изделий.

Для таких случаев существуют марки твердого сплава, рассчитанные на максимальную вязкость разрушения и применяемые, например, для кузнечных молотов. Они используются для высокоинтенсивной обработки заготовок и должны выдерживать постоянную ударную нагрузку, не выходя из строя, то есть не раскалываясь. С точки зрения состава твердого сплава это означает содержание кобальта до 30 % при размере зерна 10 мкм.

Диаграмма вязкости разрушения: Сравнение марок твердого сплава различной зернистости

Однородность структуры повышает прочность на изгиб

Для определения механической прочности того или иного твердого сплава часто используется испытание на прочность при изгибе. Разрывы в основном возникают из-за дефектов в структуре и на поверхности детали. Из этого вытекают обязательные требования: однородная структура твердого сплава и отсутствие поверхностных дефектов.

Диаграмма прочности на изгиб: Сравнение марок твердого сплава различной зернистости

Вымывание кобальта уменьшает коррозионную стойкость

Коррозия — кошмар любого производства. При контакте металлического материала с окружающей средой в нем неизбежно возникают измеримые изменения. Чаще всего со временем это приводит к нарушению функционирования металлического компонента, вплоть до его полного выхода из строя и фатальных последствий для всего процесса.

В сильнощелочных средах (при pH 11 и выше) под действием механизмов коррозии происходит равномерное изнашивание карбидной фазы, то есть потеря карбида вольфрама. Это несколько увеличивает стандартную скорость разрушения, что выражается в ускоренном износе изделия.

Сравнение стандартных и коррозионно-стойких марок (изображения с микроскопа)

Оптимизированные под специальные задачи твердые сплавы обеспечивают высокую производительность

На сегодняшний день практически любая производственная задача требует индивидуального подхода. Твердые сплавы здесь также не исключение. В зависимости от области применения некоторые их свойства оказываются важнее, чем другие. Поэтому первым шагом всегда является выбор правильной марки твердого сплава — ведь при таком широком выборе всегда найдется марка с оптимальными характеристиками для конкретной задачи.

Прежде всего, требуется высокое качество твердого сплава: пористость, особенности и дефекты микроструктуры оказывают сильное негативное влияние на механические свойства материала. Для достижения оптимального результата лучше положиться на опыт и специальные ноу-хау производителей твердых сплавов премиум-класса. В этом случае будут гарантированно обеспечены необходимые характеристики, например, за счет добавления в состав специальных присадок, улучшающих температурную или коррозионную стойкость.

Условия оптимального результата:

Правильный выбор марки сплава
Высокое качество
Точное согласование свойств

Карбид вольфрама: основа большинства твердых сплавов

Твердая фаза из карбида вольфрама придает сплавам высокую твердость, термостойкость и износостойкость, а связующий металл обеспечивает хорошую вязкость. Благодаря очень высокому модулю упругости они практически не деформируются при нагрузке. Такое сочетание свойств уже делает вольфрамокарбидные сплавы интересным материалом для многих областей применения. Однако главное их преимущество в другом: отдельные свойства можно целенаправленно изменять в широком диапазоне, что значительно расширяет спектр возможного применения сплава — в зависимости от преобладания ударных, изгибающих или изнашивающих нагрузок.

Самыми распространенными твердыми сплавами являются сплавы на основе карбида вольфрама (WC) и кобальта (Co). Они широко используются не только в области резания металлов (группа применения ISO K), но и в производстве продукции для дерево-, камнеобработки и защиты от износа. Наряду с простыми твердыми сплавами WC-Co существуют сплавы смешанного типа, дополнительно содержащие карбиды титана, тантала или ниобия. Их используют как для резания стали (группа применения ISO P), так и в производстве пил по металлу.

Разнообразие марок для широкого спектра применения

Многочисленные марки твердого сплава, предназначенные для разных областей применения, различаются по трем основным параметрам: среднему размеру зерна карбида вольфрама (α-фаза), содержанию связующего металла (β-фаза) и содержанию других легирующих соединений (γ-фаза). С помощью этих трех параметров, особенно размера зерна и содержания связующего металла, можно в значительной степени влиять на отдельные характеристики материала.

Размер зерна карбида вольфрама: от очень крупного до нано-мелкого

Своим триумфом карбид вольфрама не в последнюю очередь обязан балансу твердости, износостойкости и вязкости. Отдельные свойства твердого сплава зависят от его состава. Решающим фактором является зернистость используемой твердой фазы. Основное правило — чем мельче зерно, тем выше твердость и износостойкость сплава.

К примеру, субмикронное зерно. Марки с такой зернистостью обычно используются для абразивных материалов, склонных к накапливанию материала и, следовательно, к повышенному износу. Они отличаются максимальной стабильностью кромок и демонстрируют низкую склонность к прилипанию. Марки с нормальным зерном составляют идеальный компромисс между вязкостью и износостойкостью, не являясь при этом решением второго выбора: они довольно широко используются, в частности в обработке цветных металлов и сталей.

Сравнение зернистости (изображения с микроскопа)

Отличная связь: содержание связующего определяет вязкость

В качестве связующего в большинстве твердых сплавов используется кобальт. Он занимает от 4 % до 30 % от общей массы — в марках для обработки резанием до 12 % — и значительно улучшает прочность сплава на изгиб по сравнению с чистым карбидом вольфрама. За всю историю изучения твердых сплавов в качестве связующей фазы были опробованы самые разные металлы, но безоговорочным победителем все же остался кобальт. Он образует самые прочные связи с карбидом вольфрама и плотнее всего обволакивает его, так как оба вещества имеют гексагональную структуру при затвердевании.

Зерна карбида вольфрама имеют диаметр от 10 мкм до 0,5 мкм, мелкие зерна способствуют повышению твердости и прочности сплава. Форма зерен — призматическая. Между ними находится матрица из кобальта. В идеальных условиях в сплаве должны присутствовать только карбид вольфрама и кобальт. Однако при недостатке углерода образуется η-фаза — карбид с формулой Co3W3C, понижающий прочность сплава. Переизбыток углерода приводит к присутствию элементарного углерода (графита), что также снижает прочность. Часть углерода и вольфрама растворяется в кобальте.

Легирующие соединения: вишенка на торте с точки зрения эффективности

Специальные задачи — в том числе стоящие перед твердыми сплавами — требуют применения специальных решений. Так, особые добавки в сплавы могут придавать небольшие, но очень важные оптимизирующие эффекты, способные существенно повысить эффективность решения конкретных задач. В некоторых случаях в качестве таких легирующих добавок используются карбид ванадия (VC, до 0,8 %), карбид хрома (Cr3C2) или карбид тантала-ниобия (оба до 2 %), обеспечивающие мелкозернистую структуру материала.

Где используются твердые сплавы? Да практически везде!

Твердый сплав — уникальный универсальный материал, во многих отраслях являющийся лучшим по износостойкости среди конкурентных решений: в технологиях формования, пилении, сверлении и развертывании, фрезеровании, гидроабразивной резке, профилировании и строгании, формовке и литье, измельчении и ультразвуковом резании — во всех этих областях уже не обойтись без специальных твердых сплавов.

У износостойкости есть имя: твердые сплавы

Спектр износостойких изделий из твердых сплавов очень широк и включает в себя множество разных компонентов для различных отраслей промышленности. В дерево- и камнеобработке, к примеру, используются твердосплавные зубья для циркулярных пил и режущие пластины для сверл по железобетону. В автомобильной промышленности из твердых сплавов изготавливаются износостойкие компоненты для топливных систем Common Rail. В нефтегазовой отрасли твердосплавные компоненты минимизируют отказы и простои оборудования в системах трубопроводов и разведочных скважинах.

Будь то штамповка, гибка, тиснение, формовка, порошковое прессование или прецизионное резание — активные компоненты из твердых сплавов везде обеспечивают максимальные количества рабочих операций и объемы партий, являясь залогом успеха в массовом производстве. На это работают оптимизированная стабильность рабочих кромок режущих и штамповочных инструментов, их надежность и технологическая безопасность, повышенная прочность на изгиб и растяжение, а также пониженная склонность твердых сплавов к коррозии и меньшая скорость коррозии.

Из твердых сплавов сегодня изготавливаются устойчивые к царапинам корпуса часов, детали для формования металлов и производства инструментов, сопла для гидроабразивной резки, мишени для алмазоподобных углеродных покрытий (DLC), инструменты высокого давления для производства искусственных алмазов, заготовки для червячных фрез, режущих валиков и многое другое. Специальные марки сплавов, одобренные Управлением по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов США (FDA), применяются в медицинской технике и пищевой промышленности.

Ключевая роль в обрабатывающей промышленности

Твердые сплавы имеют неоценимое значение в области обработки резанием, поскольку значительно превосходят быстрорежущую сталь (HSS) по износостойкости, рассчитаны на более высокие рабочие температуры и хорошо поддаются оптимизации в соответствии с требованиями различных процессов. В то же время они дешевле, чем, например, инструменты из поликристаллического алмаза (PCD).

Вольфрам и карбид вольфрама становятся все более популярными вариантами украшений, особенно когда дело доходит до колец. Давайте взглянем на характеристики этих двух материалов, и посмотрим, что вы должны знать о них при покупке ювелирных изделий.

Что такое вольфрам?

Это — металл, который очень тверд, и плавится при очень высокой температуре. Он также очень плотный, и драгоценности, сделанные из него, на удивление довольно тяжелые.

Благодаря своей долговечности, он является предпочтительным материалом для покупателей, ищущих изделие, которое прослужит очень долго.

Однако физические свойства, делающие этот металл настолько прочным, также являются причиной, по которой ювелиры находят, что с ним относительно трудно работать.

Что такое карбид вольфрама?

Когда вольфрам смешивается с углеродом, получающийся состав называют карбидом вольфрама. Этот материал является даже более прочным.

Карбид вольфрама, используемый в ювелирном деле, обычно смешивается с небольшим количеством никеля.

Мало того, что он является тверже вольфрама, из него также еще более трудно изготавливать кольца или другие ювелирные изделия.

Давайте посмотрим на наиболее важные характеристики этого материала, о которых вы должны знать при покупке:

Гипоаллергенный: не вызывает аллергические реакции при ношении. Несмотря на то, что он обычно содержит немного никеля, этот металл обычно составляет небольшую часть конечного сплава.

Вот почему вы не должны беспокоиться о раздражение кожи, если у вас аллергия на никель и вы планируете носить ювелирные изделия из карбида вольфрама.

Тем не менее, убедитесь, что продавец гарантирует, что ювелирные изделия, которые он предлагает, являются гипоаллергенными. Разные производители имеют различные стандарты того, что их продукты содержат, поэтому никогда не помешает проверить.

Отсутствие царапин: один из самых больших коммерческих аргументов при продаже карбида вольфрама — то, что он защищен от царапин. Очень трудно сделать вмятину или отметку на вольфрамовом кольце при нормальных обстоятельствах.

Чрезвычайная прочность карбида вольфрама означает, что если у вас есть украшение, изготовленное из этого материала, ему очень долго не потребуется полировка, и оно не потеряет свой блеск с течением времени, в отличие от золота или серебра.

Многие компании, продающие драгоценности из этого сплава, гарантируют, что их продукция не поцарапается, и предлагают заменить ее, если вы заметите какие-либо царапины.

Не может быть изменен: кольца из этого материала не могут быть изменены.

Вот почему вы должны тщательно выбирать свой размер, чтобы убедиться, что кольцо сидит не слишком плотно или слишком свободно.

Если, однако, размер вашего пальца изменился со временем, вы можете обменять свое вольфрамовое кольцо на кольцо другого размера: некоторые производители предлагают такой вариант, так что не забудьте проверить это при покупке.

Карбид вольфрама по сравнению с вольфрамом.

Люди часто используют термины вольфрам и карбид вольфрама взаимозаменяемо. Однако есть различия в свойствах этих двух материалов.

Во-первых, вольфрам легче царапается.

Кольца, изготовленные только из него, не очень устойчивы к царапинам, так что вы не должны ожидать, что они со временем останутся такими же блестящими.

Во-вторых, вольфрамовые ювелирные изделия часто содержит кобальт, в то время как карбид вольфрама, как правило, смешан с никелем. Проблема заключается в том, что, когда кобальт вступает в контакт с кожей, металл может вызвать раздражение.

Кроме того, кобальт может окислиться и заставить ваши драгоценности изменить цвет.

Советы при покупке украшений.

Первое, что вы должны сделать при покупке вольфрамовых ювелирных изделий, это убедиться, что вы знаете, из чего состоит изделие, которое вам предлагают.

Как вы уже видели, эти два материала отличаются по прочности и химическому составу. Если вы ищете долговечность, убедитесь, что ювелирные изделия, которые вы покупаете, сделаны именно из карбида вольфрама.

Вы должны также спросить о всех других металлах, которые содержит определенное вольфрамовое изделие.

Существуют некоторые драгоценности, которые являются более дешевыми, и часто причиной является то, что они содержат кобальт вместо никеля (мы уже говорили, почему кобальт не является предпочтительным).

В целом, избегайте покупать вольфрамовые драгоценности, если нет указания, что они содержат. Между прочим, это правило распространяется на любые украшения, которые вы покупаете.

Коллеги, вот надумал сделать из карбид вольфрамового сердечника медальон, стекло он царапает, судя по следам его чем-то обтачивали, когда делали, производство Германия.

Возник воросец--чем в нем просверлить дырку?
На ум приходит или алмазнгое сверло или электролиз

Может у кого был подобный опыт, поделитесь пожалуйста!
С уважением

PS Кстати в отечественных пульках для трехи карбид вольфрамовый сердечник штамповали

Серьезный вопрос, кстати. Это почти тоже, что и просверлить дырку в алмазе. Если получится - пишите статью в мировые научные журналы. Если серьезно, то сердечники и режущие пластины из карбидов получают не совсем штамповкой. И без перспектив, что-то с ними ещё делать апосля. Метод - порошковая металлургия. Шихту из зерен компонентов, имеющую вид порошка, сначала прессуют в форме (формуют), а затем готовую форму спекают в печи при высокой температуре. Если хотят иметь в изделии отверстия или полости, то их формуют на стадии прессования, ДО обжига.

Генерал от инфантерии

Серьезный вопрос, кстати. Это почти тоже, что и просверлить дырку в алмазе. Если получится - пишите статью в мировые научные журналы. Если серьезно, то сердечники и режущие пластины из карбидов получают не совсем штамповкой. И без перспектив, что-то с ними ещё делать апосля. Метод - порошковая металлургия. Шихту из зерен компонентов, имеющую вид порошка, сначала прессуют в форме (формуют), а затем готовую форму спекают в печи при высокой температуре. Если хотят иметь в изделии отверстия или полости, то их формуют на стадии прессования, ДО обжига.

А вот если отжечь его (вообще возможно?), а потом закалить (как?) может получется?

Пока еще идея про лазерную резку пришла

Спасибо за участие!

Генерал от инфантерии

Cовсем у Вас,Антуан,крыша поехала.И так все стекла в "Боинге" разрисовал.

Если для подвески , то можно припаять латунью ушко , как припаиваются победитовые пластины к резцам и свёрлам , можно вставить в оправу с подвесом , карбид вольфрама это металлокерамика и мехобработке поддаётся с большим трудом , я находил по боям ополченцев СТЗ чертилки из победитовых сердечников винтовочного калибра припаенных к проволочной рукоятке , одной до сих пор пользуюсь .

Генерал от инфантерии

Если для подвески , то можно припаять латунью ушко , как припаиваются победитовые пластины к резцам и свёрлам , можно вставить в оправу с подвесом , карбид вольфрама это металлокерамика и мехобработке поддаётся с большим трудом , я находил по боям ополченцев СТЗ чертилки из победитовых сердечников винтовочного калибра припаенных к проволочной рукоятке , одной до сих пор пользуюсь .

Вот пишут, что он и пояется не ахти, только латунью, или меднить, потом поять

А фотки чертилки у вас нет случайно?

Надо собрать в одном месте ,фотик, чертилку и человека который умеет фото вставлять -я плохой пользователь .

Прикрепленные изображения

Генерал от инфантерии

Без вспышки . Не обрабатывал от ржавчины , почистил щёткой , видно как слой латуни обтёк поверхность , но это потому что никто не заботился об аккуратности , латунь легко счистить . Обратитесь на рынке к тем кто торгует самодельными свёрлами с напайкой , они сделают .

Прикрепленные изображения

Генерал от инфантерии

Без вспышки . Не обрабатывал от ржавчины , почистил щёткой , видно как слой латуни обтёк поверхность , но это потому что никто не заботился об аккуратности , латунь легко счистить . Обратитесь на рынке к тем кто торгует самодельными свёрлами с напайкой , они сделают .

Можно ещё попробовать по старинке - если время совсем не жаль , попробовать сверлить как алмаз . На стальном стержне ( сверло ) на торце сделать насечки куда накладывать алмазный абразив и сверлить с не большой скоростью , а когда будет просверлено на две трети , нужно уже сверлить до встречи с обратной стороны. Сам не пробовал .Разумеется сверло и предмет должны быть жестко зафиксированы.

Генерал от инфантерии

Спасибо за советы!

Пока думаю электрохимеей попробывать

Без вспышки . Не обрабатывал от ржавчины , почистил щёткой , видно как слой латуни обтёк поверхность , но это потому что никто не заботился об аккуратности , латунь легко счистить . Обратитесь на рынке к тем кто торгует самодельными свёрлами с напайкой , они сделают .

Такие чертилки по металлу ,я видел у наших резчиков по металлу,паяют победит латунью. Карбид вольфрама паяться, я думаю не будет,структура другая.

Победит и есть карбид вольфрама , их много марок и химсостав варьируется , латунь спаивается со связующим металлом .

Победит и есть карбид вольфрама , их много марок и химсостав варьируется , латунь спаивается со связующим металлом .

Набрать в поисковике по очереди "победит " , " вольфрам " , " карбид вольфрама " . Вольфрам -металл , карбид вольфрама -химическое соединение , победит -общее название твёрдосплавных соединений куда входит и карбид вольфрама .

Генерал от инфантерии

Карбид вольфрама--- продукт реакции вольфрама и углерода, сами сердечники из него делают методом порошковой металургии--спекают при большой температуре и давлении

Победит--тоже спеканием кобальта и карбида вольфрама

Все выходные провозился -- ЭХО можно его обрабатывать, но пока тарвится косовато. дисертацию писать рано

Сердечник от ганс-пули повышенной бронепробиваемости 7.92

Генерал от инфантерии

Мормышки рыбацкие ,лазером делают отверстие,но очень маленькие.

Спасибо! Я уже узнавал, только стоит это не 5 коп, от 2000р и без гарантий, за такие деньги можно просто из него висюльку купить--без гемороя

Капельку припоя на торец можно попробовать, медь с серебром,фтористую медь..холодильники паяют этим.держит намертво.

Генерал от инфантерии

и так коллеги всем спасибо за участие в дисскусии и за идеи

В двух словах электрохимическая обработка металлов (ЭХО) рулит. Сделал я в нем отверстие

Травится карбид вольфрама электролитом состоящим из натриевой щелочи с добавлением натриевой селитры---еще та херь--руки все пожОг. И еще проблемка была в защите места не подверженном обработке--короче всего кроме места дырки. Всякие лаки для ногтей, цапон лак, парафин нервно растворяются в электролите.

Пришлось еще установку для подачи электролита и элетродов колхозить.

Вообщем если кому интересны подробности---напишу маленьку дисертацию по совету одного из вас

С уважением к форумчанам

Вообщем если кому интересны подробности---напишу маленьку дисертацию по совету одного из вас

С уважением к форумчанам

Конечно же пишите крайне интересно.

Генерал от инфантерии

Наконец-то руки дошли. Два года прошло, но всеж сподобился написать.

Три базовые вещи:

2. Удаление отходов

1.Из умных книжек узнал, что карбид вольфрама обрабатыватется в электролите из щелочи и селитры. Работать с щелочью нужно в перчатках и в очках. Быстро выяснилось, что это не удобно, снимать/надевать перчатки приходится раз в час/полтора, перемажишся весь. Поэтому концентрацию щелочи выбирал следующим образом: опускал палец в раствор, когда ощутимо стало жечь-- хорош! Может быть дико, зато практично.

Генерал от инфантерии

2. В процесе травления образуются отходы, которые необходимо удалять. Особенно из замкнутого обьема, коим и является будущее отверстие. Обеспечивается это непрерывным током электролита. Если это не делать, но отходы очень быстно осядут на обрабатываемой поверхности, и процес резко замедлится.

3. Ток-- тем больше тем лучше, кроме мошьности самого зарядника, большое значение играет растояние от электрода до поверхности детали-- тем оно меньше, тем ток больше.. При том значение тока, влияет на скорость процесса в разы.

Генерал от инфантерии

Сначала прикручиваем токовый провод, затем покрываем цапон лаком, потом надеваем термотрубку.

Логика следущая. Металл растворяется по ВСЕЙ поверхности детали, куда попадает электролит, не важно внутри отверстия или снаружи. Изоляция от растворения осуществляется цапон лаком. НО! Щелочь очень едкая вещь, ей, что цапон лак, что нитрокраска пофиг! Поэтому, чтоб лак не растворялся в электролите (без тока), его сверху защищаем термотрубкой.

на первой фоте сердечник с проводом и цапон лаком

на второй, что-то типа суппорта, чтоб его держать в установке. Видна термотрубка. Суппорт: канцелярский зажим и ластик разрезаный на две части

Прикрепленные изображения

Генерал от инфантерии

Я использовал штатив и шприц.

Шприц устанавливаем в лапке, заливаем в него электролит, и подводим к детели, следя за показаниями амперметра-- двигая шприц добиваемся минимального растояния-- максимального тока. Электролит потихоньку вытикает через иголку-- вымывает отходы. И стикает в ванночку. Его можно заливать повторно.

Прикрепленные изображения

Генерал от инфантерии

Отдельно по доработке иглы

У нее стачивается острие, и самое важное: на нее тоже надевается термотрубка на цапон лаке. Чтобы растворение материала шло только в конце отверстия.

Прикрепленные изображения

Из моей практики случай. В 2006м году я вознамерился сделать щуп с головой из карбидвольфрамного сердечника нашего ПТР (патроны с чёрным капсюлем).

Сразу решил сам не уродоваться, а отнести на маленький метзавод в Москве на Балтийской улице - они принимали заказы на штучные работы по договорной цене.

Фронт работ - отверстие в жопе, если получится - в нём резьба. Чтоб навинчивать на щуп. Я ж хотел вечный наконечник.

Принёс. У меня приняли, оценили в 200 или 300 что-ли рублей и взяли сроку неделя или около того.

Прихожу. Приёмщик куда-то косит, глядя на мою квитанцию, зовёт какого-то чувака по телефону. Через несколько минут выбегает какой-то седой чувак в очках на резинке, в спецовке всей в масле, лет 60, и с криком "ВОТ ОН. " и ко мне. Чуть не за грудки. Орёт "ЧТО ЭТО. ", матерится, поминает какие-то восемь свёрел, которые набуй.

Выяснилось - заказ не выполнен, запорот инструмент, ребята первый раз столкнулись с тем, что не сверлится победитом, но выглядит как металл.

Я потом ставил всякие на них (сердечниках из него) эксперименты, и понял одно - их можно только потерять.

Генерал от инфантерии

К такой системе, пришел через много проб-- загубил наверное пятоГ сердечников. Идея растворять его с двух сторон, в чем то хороша, но точно отверстия не совместить-- возникает вопрос: чем снимать острые кромки.

Когда-нибудь хочу его еще и отполировть, тоже электро химией, там другие принципы, но тоже прикольно! Да еще нахонец купил алмазное трубчатое сверло 0.8 мм, оказавается они в ювелирке продаются-- тоже так хочу попробовать

Может все это кому нибудь да пригодиться

Есть вопросы-- спрашивайте!

Прикрепленные изображения

Генерал от инфантерии

Короче.

Принёс. У меня приняли, оценили в 200 или 300 что-ли рублей и взяли сроку неделя или около того.

Я потом ставил всякие на них (сердечниках из него) эксперименты, и понял одно - их можно только потерять.

Выб подождали пока до конца допишу

Победит и карбид вольфрама ПОЧТИ одно и тоже. Сверлится он ТОЛЬКО алмазом. Кроме токго делать наконечник для щупа из него не очень хорошая идея. Хрупкий он. Притом очень.

И задача у меня стояла просверлить отверстие под веревочку-- очень маленькое

Читайте также: