Как сделать форму для эпоксидной смолы

Обновлено: 03.07.2024

Часто приобретаете молды для заливки? А что если сделать их своими руками? Давайте разберемся, из каких материалов это возможно осуществить?

Из чего можно сделать форму для заливки?

Если вы мастер, работающий с эпоксидной смолой, то для заливки своих изделий вы наверняка используете либо опалубку либо форму.

Данные формы могут создаваться как из силикона для форм (наиболее распространенный вариант молдов), так и из жидкого пластика или полиуретана для форм.

Форму для заливки эпоксидной смолы можно приобрести как готовую, так и создать с нуля самостоятельно, с использованием необходимой мастер-модели.

Силикон для форм

Если рассматривать силикон, как материал для создания формы, то стоит знать одну важную истину. Существует 2 основных типа силикона: платиновый и оловянный.

На разновидность силикона влияет его химический состав и в зависимости от своего катализатора силикон становится либо на основе олова либо на основе платины.

Жидкий пластик для форм

Жидкий пластик - более прочный материал и в форму из этого материала вы сможете произвести гораздо больше заливок без потери качества получаемого изделия.

Несколько важных характеристик жидкого пластика:

Отличается высокими механическими свойствами;
Может окрашиваться в различные цвета;
Поддается обработке на станках – фрезеровке и полировке;
Не разрушается под ультрафиолетовыми лучами.

Полиуретан для изготовления форм

Как и жидкий пластик наш полиуретан обладает характеристиками, которые делают формы из этого материала гораздо надежнее силиконовых и даже пластиковых.

Мы выделили основные показатели, которые делают фаворитом именно этот состав в состязании на прочность и долговечность.

Высокая прочность;
Эластичность;
Сохраняет форму при многократных деформациях;
Износостойкий;
Масло- и бензостойкий;
Устойчив к воздействию кислот;
Широкий диапазон рабочих температур (–40 … + 80 0С);
Морозоустойчив;
Устойчив к повреждениям.

Какой именно материал использовать вам - исключительно ваш выбор, все зависит от ваших целей и потребностей, но можно смело отметить, что полиуретан для форм определенно точно превосходит остальные материалы по своим характеристикам и показателям долговечности.

Оформите заявку на сайте, мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы.

5. Начинайте аккуратно замешивать эту смесь, как тесто.
6. Делать это нужно пока силикон не перестанет липнуть к рукам. При необходимости добавляйте крахмал. Точные пропорции ингредиентов рассчитать невозможно, все зависит от качества и количества используемых компонентов и температуры в комнате.
7. Когда смесь начнет скатываться в шарик, оторвите от нее кусочек.

8. Сформируйте овал и вдавите в него выбранную заготовку. Это может быть камушек из акрила, стекла или пластика.

Украшения из эпоксидки сейчас очень популярны. Всевозможные идеи и необычная геометрия вывели такую бижутерию в тренды многих сезонов. Многие занимаются изготовлением авторских сережек и кулонов на дому, создавая свои варианты и придумывая новый дизайн. Чтобы сотворить оригинальное изделие, обязательно надо иметь особенные формочки. Такую красоту можно создать своими руками, придумав ее и купив качественный материал. Шаг первый — как сделать форму для эпоксидной смолы?

Для чего нужны молды при работе с эпоксидной смолой

Литье из эпоксидной смолы базируется на использовании специальных форм (или молдов). Ведь эпоксидная смола – это вязкая и текучая субстанция, которая застывает не сразу и лишь при добавлении к ней отвердителя. Молды требуются не во всех случаях. Например, при заливке полов или столешниц заливка производится в опалубку. Но при изготовлении сложных элементов причудливого дизайна (украшений, мелких сувениров) молды становятся необходимыми.

Молды требуются для придания изделию формы

↑ Смола ЭДП

Для получения красновато-коричневого цвета я использовал красную и зеленые пасты. В остальном приготовление смолы ничем не отличается от инструкции. Для повышения текучести готовую смесь подогрел.

Из чего можно сделать заливочную форму самостоятельно

Зная, как сделать форму для эпоксидной смолы, процесс изготовления различных красивых сувениров становится приятным и захватывающим действием. Эпоксидка – тягучая и липкая субстанция, прилипающая к большинству современных основ-материалов. Не прилипает эпоксидная субстанция лишь к нескольким поверхностям:

резина;
полиэтилен;
оргстекло;
пластилин;
гипс;
полипропилен;
силикон.

Совет. При изготовлении формы для эпоксидной смолы своими руками, применяйте те основы, к которым эпоксидка не прилипает.

При применении таких материалов детали изделий после полимеризации смолистой субстанции достаются очень легко, без повреждения их поверхности. Конечно, можно работать и с готовыми молдами. Например, подходят формочки-заливки для льда, выпечки, приготовления шоколада. Или приобрести специализированные основы для создания бижутерии и сувениров. Но можно их сделать и самостоятельно.

↑ Заливка формы

Первую отливку я изготовил цельной, без центрального отверстия. Я планировал затем его просверлить, но подумал: если я отливаю деталь целиком, почему бы не делать её сразу с отверстием? Очень кстати пришелся выступ в форме, на который я надел соломинку от коктейля — к ней не прилипает смола и ее диаметр чуть меньше диаметра оси резистора

Так делать не стоит.

Деталь из формы пока не вынимаем. Вдавливаем вал в деталь и оставляем до полного отвердения смолы, т.е. примерно на сутки при температуре 30 градусов. Вот и жара пригодилась!

Силиконовые молды своими руками

Выбирая материал, выясняя, что можно залить эпоксидной смолой, стоит остановить выбор на силиконе. Это вещество идеально подходит для работы с эпоксидкой. Для изготовления молдов понадобится двухкомпонентная силиконовая смесь.

Изготовить силиконовую форму можно самостоятельно

Совет. При покупке силиконовой субстанции обращайте внимание на сроки годности – эти составы ограничены по времени использования.

Преимущества силикона

Работа с таким материалом очень легка и не требует наличия определенных профессиональных навыков. Все манипуляции сводятся к правильному изготовлению рабочей силиконовой смеси и последующей ее заливке. Полученная масса при застывании не показывает усадку и полностью сохраняет свой объем. Большим преимуществом становится и тот факт, что использовать силикон разрешается при стандартной комнатной температуре.

Силиконовая масса абсолютно безвредна для человека и даже при нагревании не производит вредные испарения.

Именно по этой причине силикон активно используется для создания различных кондитерских форм. Но помните, что для работы следует использовать только двухкомпонентный силикон, а не силиконовый герметик, который при застывании дает мелкозернистую поверхность. Изделия после заливки в такую форму приходится долго отшлифовывать, придавая им необходимый глянец. Молды из чистого (двухкомпонентного) силикона дают будущим произведениями идеально ровную глянцевую поверхность.

Процесс изготовления силиконовой формы

Чтобы сделать молды для эпоксидной смолы своими руками из силикона, предварительно следует подготовить все нужное для работы. Нам потребуется:

двухкомпонентная силиконовая смесь;
кондитерские шприцы для точной дозировки субстанций;
электронные весы;
пластилин (лучше использовать скульптурный, без содержания серы);
несколько отдельных пластиковых емкостей;
деревянная шпажка-палочка для размешивания смеси.

Совет. Если силикон хранился в холодильнике, перед работой с ним, смеси дают отстояться, чтобы масса достигла комнатной температуры.

С силиконовыми основами очень легко работать
Изготавливается жидкий силикон в строгом соответствии с инструкцией. К массе добавляется отвердитель в заданной пропорции и тщательно размешивается. Затем на горизонтальную, идеально ровную поверхность накладывается пластилин. Деталь, выбранная за основу-клише, втапливается в пластилиновую массу на 5–6 см. Затем в образовавшуюся емкость заливают силикон и дожидаются его затвердения.

Полезные советы при работе с силиконом

Взаимодействие с силиконовой субстанцией требует знания некоторых нюансов. А именно:

работать с силиконом следует при температурном режиме в +20–25⁰С, в ином случае качество нашего молда будет низким;
стоит провести предварительную пробную заливку, чтобы узнать, будет ли конечное изделие прилипать, если наблюдается липкость, то заготовку предварительно покрывают разделительной смесью;
перемешивать силиконовую массу необходимо очень аккуратно, не допуская появления воздушных пузырьков;
само изделие-клише, с которого берется будущая форма, должно быть ровным, гладким, без зазубрин на поверхности и трещин.

Необходимые материалы

Заливка пластмассы в форму Перед началом заливки, необходимо подготовить материалы, которые будут использоваться в процессе. В первую очередь нужно иметь силикон. Именно из него изготавливается форма, в которую в последующем будет заливаться пластмасса. Подойдет силиконовый герметик, отличающийся низкой стоимостью.
Однако для создания пластмассовых изделий лучше выбрать двухкомпонентный продукт. Такое вещество изначально производиться для изготовления формочек

Следует обратить особое внимание на вязкость материала – чем она меньше, тем лучше будет происходить заливка

Материалом для заливки выступает пластмасса. При ее выборе нужно ориентироваться на срок работы и, как и в предыдущем случае, на параметр вязкости. Под сроком работы подразумевается время, в течение которого материал затвердеет и, соответственно, производить дальнейшие работы с ним станет невозможно. Для литья в домашних условиях необходимо подбирать продукт, затвердевающий не менее пяти минут (на больших производствах используются материалы, остывающие за две минуты).

Кроме вышеозначенных компонентов, понадобится также состав для разделения и пластилин. В случае использования двухкомпонентного силикона, состав необходим только для разделения половинок формочки. Пластилин же является строительным материалом.

Таким образом, перед тем как осуществлять литье полиуретана, нужно подготовить:

силикон;
саму пластмассу;
состав для разделения;
пластилин.

После того как все элементы будут собраны, можно начинать. Первый этап – создание силиконовой формочки, в которую будет вливаться материал.

Как сделать молд в домашних условиях?

Представляем несколько идеи как можно сделать молды своими руками. Использование простых подручных материалов помогут создать качественные заготовки для работы с пластичными видами глины.

Для изготовления молдов своими руками понадобится:

1 флакон технического силикона;
Картофельный или кукурузный крахмал;
Свежие листья, лепестки цветов. Они будут служить в качестве трафарета и лекала будущего молда.

Прежде чем приступить к работе необходимо ознакомиться с инструкциями как правильно делать молды. Предварительно место для будущей работы тщательно очищаются с использованием моющего средства. С поверхности необходимо удалить частицы жира и пыли. Чтобы не испачкать столешницу понадобится стеклянная разделочная доска к или пищевая плёнка.

Крахмал помещают в стеклянную емкость. К нему постепенно начинают добавлять строительный силикон. Полученную массу необходимо тщательно вымешать до образования плотного теста. В среднем для этого понадобится от 5 до 15 минут. При контакте друг с другом эти вещества образуют плотную массу, которые необходимо постепенно вымешивать.

После этого отделяем небольшой элемент и раскатываем его скалкой. К поверхности силикона прикладываем трафареты из живых лепестков и листьев. Излишки смеси аккуратно отрезаем острым ножом. Готовые заготовки необходимо убрать в теплое место для полного высыхания. Для этого понадобится от 1 до 3 дней.

Молд из пластика

Данная модель оборудования изготавливается из полимерных составов. Они используются в промышленных целях. Их применяют для создания детских игрушек, интерьерного декора и пищевой промышленности.

Для изготовления молда используют нетоксичные виды полимерных смол, которые после застывания не выделяют едкий запах. Помимо этого при работе с горячим раствором они не изменяют своего цвета.

В кулинарии молд из пластика используется для создания конфет, фруктового желе и других кондитерских изысков. Приобрести такие изделия можно в любом супермаркете или специализированном отделе для кулинарии.

Что это такое?

Эпоксидка — это олигополимер. Он состоит из ряда эпоксидных групп, при реакции с отвердителем они полимеризуются. Наиболее востребованы изделия, полученные в результате синтеза полимеров на базе бисфенола и фенола эпихлоргидрина. ЭС имеет жидкую консистенцию, удельный вес составляет 1,07 г/см3. Бывает прозрачной или цветной, в большинстве случаев в магазинах можно встретить вещества белой или желтовато-оранжевой расцветки, они выглядят как жидкий тягучий мед.

Продукт имеет высокие параметры влагостойкости, способен прилипать к самым разным основаниями — металл, дерево или невулканизированный ламинат. Срок годности достаточно продолжителен — до 1 года.

Из минусов можно отметить высокую стоимость продукта и необходимость соблюдать меры предосторожности при работе. Изделие требует использования дополнительных компонентов — отвердителей, пластификаторов

Пару форм я уже делал из гипса и силикона, но та что из гипса, оказалась практически одноразовой, но там как раз нужна была всего лишь одна копия. А та что из силикона, которую я делал для копирования снарядов для танка, перестала у меня держать форму где то на 7-ой отливке, так как заливал в неё эпоксидную смолу. Сначала думал переделать форму из силикона, располовинить её, сделав разрез посередине и заливать на этот раз в неё гипс. Но вспомнив сколько сохнет силикон, что то расхотелось ждать почти неделю, пока она будет сохнуть. Поэтому решил попробовать сделать жёсткую и разборную форму из эпоксидной смолы, чтобы отливать в неё снаряды из гипса.

Собственно сами прототипы, которые надо клонировать.

Для начала набросал чертёж, который чертил по всем правилам чертёжного дела, то есть на клочке бумажки 10х10, без линейки, гелевой ручкой и практически на коленке. Сразу отказался от формы из двух половинок, так как сомневаюсь что получится найти точную середину у снаряда, а значит будут проблемы с извлечением хрупкого гипса из какой то половинки. Поэтому решил разбить поперечное сечение снаряда на три части (знак мерседес). А так как нужно отливать сразу два разных снаряда, то в итоге форма будет состоять из четырёх частей.

Маркером на глазок прочертил на снарядах три продольные метки, чтобы по ним ориентироваться при погружении его в пластилин. После чего притопил снаряды на две трети в расплющенный кусок пластилина. Пластилин слегка подогрел на батарее, чтобы не погнуть или поломать снаряды при погружении.

Возвёл забор из пластика, из двух пластилиновых катышков сделал ключи по краям формы.

Слегка смазал обувным кремом выступающие фрагменты снарядов, после чего намешал и залил смолу.

Кисточкой выгоняем со дна пузырики.

Часа через три разобрал опалубку и счистил пластилин с каждого снаряда ещё на треть.

Повторно всё тоже самое, возводим опалубку, смазываем снаряды, не забываем смазывать уже готовые и оголившиеся половинки, заливаем эпоксидку. Эпоксидку заливаем так, чтобы оба бассейна не соединялись между собой.

Завершающий этап, вычищаем пластилин из середины, стараясь не стронуть с места уже готовые формочки. И в третий раз повторяем всё вышеописанное для последней формы.

После застывания эпоксидки, разъединяем наши половинки и извлекаем снаряды.

Замки для крайних половинок решил сделать сверху, поэтому дремелем выбрал выемки на стыках и залил в них смолы. Перед этим не забываем залепить шов пластилином (сдавив кусочек пластилина между половинками), чтобы смола не утекла вниз. Ну и конечно не забываем смазать проточенные выемки на средней форме, чтобы наш ключ не приклеился к ней.

Вообще то расположение замков лучше продумать заранее, тогда не придётся ничего точить. Просто по ходу создания половинок, в нужных местах будете добавлять катышки из пластилина или наоборот делать ямки. Я же поленился составлять проект ещё и для ключей, поэтому пришлось добавить их после, ибо формы немного гуляли.

Так же дремелем проточил заливные отверстия для гипсовой смеси. Подготавливаем формы для первой отливки, смазав их тонким слоем машинного масла и смотав резинками.

Алебастр намешивал пожиже, чтобы легче заполнялась форма. Марочная прочность гипса который я использовал Г4-Г5. Для заделки подрозетников и швов может этого и достаточно, но в моём случае он оказался слабоват.

В качестве арматуры, решил использовать куски медной проволоки диаметром около 1 мм.

Собственно первая заливка. Заливал сначала половину формы, благо форма прозрачная и позволяет видеть количество смеси. Хорошенько утрясывал её выгоняя пузырики, затем бросал следом арматуру и заполнял форму гипсом до конца. Если бросать арматуру в пустую форму, то становится сложнее выгонять пузыри ибо для смеси остаётся очень мало свободного места из-за неё.

С разборкой такой формы вообще не возникло никаких трудностей. Полностью гипс не сушил в форме, так как это было бы очень роскошно. Но из-за того что гипс заливал очень жидкий, практически вода, то выжидал не меньше 20-30 минут и будьте добры на выход.

Ну а дальше понеслась монотонная работа по клонированию боекомплекта. Форму в воду, смываем, счищаем зубочисткой остатки гипса, особое внимание уделяем отпечаткам снаряда, так как там со временем прилипает гипсовый налёт. Сушим или обдуваем, протираем детали формы, смазываем маслом, собираем и заливаем гипс.

Заметил одну особенность. Если форма мокрая, то становится тяжело заполнять её гипсом из-за воздушных пробок и малого сечения заливного отверстия. Но стоит её протереть или высушить перед заливкой, то проблема с заливкой пропадает. Видимо связано это с щелями в разборной форме, когда форма собирается мокрой, все её щели заполнены водой и при заливке смеси, воздуху некуда деваться и образуются пробки.

Как то так выглядят уже готовые клоны.

Конечно без раковин никуда, но их можно зашпаклевать самим же гипсом или же решить эту проблему количеством отливок, отлить больше чем нужно а потом выбрать лучшие отливки. Облагораживаем всё это дело наждачкой, грунтуем, красим, клеим декали. Грунтовать вообще то не обязательно, но у меня очень нежные отливки получились, поэтому решил немного закрепить это дело, хотя бы поверхностно.

В общем если надумаете отливать такие карандаши этим способом, то гипс лучше поискать покрепче. Густую смесь в отверстие диаметром 5 мм тяжело загнать самотёком. А если разбавлять водой очень сильно, то на выходе получаем хрупкий мел. Пробовал отливать без арматуры, так они у меня через один ломались при извлечении из формы. И это при том что держит отливку только треть формы, что уж говорить про форму с большей окружностью. Кстати с арматурой ни один снаряд не сломался при извлечении.

Почему то думается что с формой из силикона процесс изготовления пойдёт быстрее ибо форма мягкая и гипс из неё легче извлекать. Но я не стал делать из него форму второй раз, уж очень долго он сохнет.

Читайте также: