Как сделать фаску в арткаме
Обновлено: 04.07.2024
Однако во избежание лишних ошибок и долгого самостоятельного поиска, следует ознакомиться с нижеследующими рекомендациями по подготовке управляющей программы для изготовления резного панно на фрезерном станке с ЧПУ. Резное панно из дерева рассмотрено здесь в качестве примера — принципиальная логика и последовательность шагов при изготовлении иных изделий будут такие же.
Составление управляющей программы
Процесс производства изделий на современном автоматическом оборудовании условно делиться на два этапа: создание управляющей программы и непосредственно изготовление. Укрупнённо, алгоритм первого этапа выглядит следующим образом:
Рассмотрим вышеперечисленные этапы подробно.
Пошаговая инструкция
В основном окне программы ArtCAM необходимо создать новую модель, указав её размеры и разрешение (для качественной модели требуется порядка 10 млн. пикселов). Далее производится импорт готового 3D-изображения (в нашем примере это рельеф панно из файла формата *.stl) во вновь созданную модель. Импортируемый массив должен устанавливаться по центру модели.
Подобным же образом рассчитывается и траектория чистовой обработки. Величина припуска на данном этапе — нулевая. В случае если зоны чистовой обработки были разграничены, соответствующие траектории здесь можно объединить — как и требовалось, фреза будет двигаться в рамках одной программы, но в разных направлениях.
Базовая настройка наклонного врезания в программе ArtCAM 2018 PRO при подготовке УП для фрезерного станка под управлением программы Mach3 (или другой программы, тут не особенно важно).
Разберём коротко, что такое наклонное врезание, зачем оно нужно и как его настроить.
Наклонное врезание - это специальная настройка, которая используется в программе ArtCAM при формировании управляющей программы (УП) для фрезерования через программу управления фрезерным станком.
Так как программа ArtCAM универсальная, она самостоятельно рассчитывает траектории движения фрезы и выводит готовый файл под разные конфигурации программ, которые непосредственно управляют фрезерным станком. В данной статье не буду заострять внимание на них, так как вывод и формирование УП не зависит от программы, которая будет далее управлять фрезеровкой. Рассмотрим именно базовую настройку наклонного врезания в ArtCAM.
Несмотря на то что далее при фрезеровке сама фреза будет производить смещения всего по 10-15%, и нести небольшие нагрузки, первоначальное врезание имеет самые высокие показатели в нагрузке (до 400% от рабочей нагрузки). Чтобы это предотвратить, необходимо задействовать функцию наклонного врезания.
Настройка наклонного врезания в ArtCAM
Визуализация наклонного врезания указывается синим цветом. Угол врезания (в примере прописан 1 градус) не зависит от размера обрабатываемого изделия. Высота врезания формируется из высоты рельефа + нужно учитывать смещение модели (используется, если часть верха изделия необходимо игнорировать, то есть срезать), если оно было указано:
13,079+1,0=14,079 (непосредственно в примере)
Следует так же заметить, что выбор стратегии обработки так же отражается на выполнение, то есть непосредственно резку.
Начало обработки происходит от Начала изделия (считаем по оси X) и высота обработки начинается на этих самых 14,079 мм… Несмотря на то что конечная цель достигнута, станок проехал лишних 4 цикла.
Используя наклонное врезание снижается нагрузка на фрезу, и вы экономите на дорогостоящих фрезах (особенно актуально для импортных фрез, стоимостью 2-3 тысячи рублей, хотя они мало отличаются от китайских за 500-800 р.)
Столкнулся с таким моментом.
если создаю УП "Обработка по профилю", то параметр "Глубина за проход" работает, прорезает деревяшку по контуру несколько раз.
но для УП "Обработка рельефа" эта глубина не играет роли - создаётся УП и точит всё за один раз, т.е. не делит по слоям в зависимости от заданного ограничения глубины для фрезы.
у всех так или я не так кнопки нажимаю?
вначале снимаю "черновой" слой сферической фрезой 12мм, припуск 2мм.
затем фреза сферическая 2мм, 2х заходная, шаг 0,2мм, для чистовой резки
мебельный щит сосновый, 18мм толщиной
19 килооборотов
рабочая подача 12мм/сек - это маловато??
поделитесь опытом, пожалуйста, станок и быстрее вроде может, а я боюсь ломать фрезы
и так уже 2 сломал. в трёх местах.
Столкнулся с таким моментом.
если создаю УП "Обработка по профилю", то параметр "Глубина за проход" работает, прорезает деревяшку по контуру несколько раз.
но для УП "Обработка рельефа" эта глубина не играет роли - создаётся УП и точит всё за один раз, т.е. не делит по слоям в зависимости от заданного ограничения глубины для фрезы.
у всех так или я не так кнопки нажимаю?вначале снимаю "черновой" слой сферической фрезой 12мм, припуск 2мм.
затем фреза сферическая 2мм, 2х заходная, шаг 0,2мм, для чистовой резки
мебельный щит сосновый, 18мм толщиной
19 килооборотов
рабочая подача 12мм/сек - это маловато??
поделитесь опытом, пожалуйста, станок и быстрее вроде может, а я боюсь ломать фрезы
и так уже 2 сломал. в трёх местах.
В Арт каме нужно поставить галочку несколько проходов по Z тогда все будет так как нужно.
Примерно так.
Спасибо, галочку эту приметил сразу.
Но по умолчанию там первый проход=10 мм, последний = 0.
Имитация показала, как режется воздух.
а вставить туда минусовые значения я что-то не подумал
попробую)
Модели 3D, Poser, 3DsMax, Archicad, Artcam, Zbrush
ДНЕВНИК ПРОРОКА МАНЬКИНА
Создание управляющей программы для резки 3D рельефа в ArtCAM за 9 шагов
1. Запускаем программу ArtCAM, в меню выбираем Файл -> Новый -> Модель…(клавиши быстрого вызова для Ctrl+N) , рисунок 1.
3. В меню выбираем Рельефы -> Импорт 3D Модели… для импорта файлов с расширением .*stl или Рельефы -> Импорт… для импорта файлов с расширением .*rlf, рисунок 3.
Можно аналогично добавить сюда же еще модели, например рамку, рисунок 5а.
6. В поле «Инструмент выбираем тип фрезы, рисунок 7.
Если в списке инструмента нет имеющейся у вас фрезы, то редактируем параметры инструмента, нажав кнопку "Редактирование". Изменяем единицы измерения на более удобные к восприятию, изменяем диаметр и угол под параметры имеющегося инструмента(фрезы), меняем значения величины "глубина за проход" , "рабочая подача" и "подача врезания", рисунок 8.
Если имеющаяся у вас под рукой фреза есть в списке инструмента, тогда достаточно проконтролировать и при необходимости изменить только величины "рабочая подача" и "подача врезания" Величина рабочая подача не должна превышать значения 1000мм/мин для станков серии Моделист из фанеры и не более 2000/мм мин для станков из металла. Подача врезания должна быть меньше рабочей подачи на 50%.
эта операция нужна один раз, в дальнейшем можно использовать этот инструмент с уже сохраненными параметрами скорости подачи и глубины за проход.
При использовании другого нового инструмента, не забываем отслеживать и при необходимости менять эти параметры!
8. Проверяем результат, для чего выбираем Меню-> УП -> Визуализация УП, рисунок 11.
Читайте также: