Как сделать фаску на фанере
Добавил пользователь Дмитрий К. Обновлено: 05.10.2024
Чем заняться на даче? Освоить интересную технологию для дачных самоделок! Делаем ящик из фанеры своими руками и .
Как быстро прошлифовать фаски на сотнях фанерных дисков? Возможно кому-то будет полезно мое приспособление!
Привет, меня зовут Беляев Евгений. В этом видео я покажу как распилить фанеру без сколов. Если на вашем .
Делаем полезную самоделку своими руками которая сэкономит ваши деньги и время.это уникальное устройство вам .
Всем привет сегодня будет короткое видео хочу показать как снять легкую фаску с углов если вот посмотрите вот такие .
На видео показан процесс фрезерования кромки столешницы самодельного уличного стола. Показана работа ручным .
Как и какой фрезой эффективно делать радиусную фаску на фанере ? Фрезы калёвочные со сменными ножами из .
Сейчас на странице 0 пользователей
Нет пользователей, просматривающих эту страницу.
Похожие публикации
Добрый день! Столкнулась с такой ситуацией. Заказчик привёз акрил литой 10мм на лазерную резку. Начинаю резать, и получается гладкий черный торец. Попробовали гравирнуть, тоже не тот эффект, что ожидается от литья. Кто-то сталкивался с таким материалом? Труба 100w. Скорость 4, мощность 55/55.
Добрый день!
Приобрели новый лазер для резки акрила 3-18 мм у одной питерской компании. Трубка Reci 150 ВТ, поле 60х90.
С первого раза нормально запустить не получилось, край у акрила ребристый, не совпадает точка входа и конца резки. Фото приложил. Чем выше скорость, тем сильнее ребристость. Слева на право - скорость 10, 20, 40. Играли с мощностью, от нее ребристость не зависит, только от скорости.
Сегодня-завтра приедут донастраивать, пуско-наладку еще не принял. Форум, конечно, о схожих проблемах почитал. Но тем не менее спрошу.
1) Правильно я понимаю, что такой край это не нормально?
2) В чем проблема и на что еще обратить внимание при приемке пуско-наладки? Боюсь принять станок, а через три дня проблема опять всплывет.
3) Какая нормальная скорость для резки, чтобы был ровный край, при условии, что трубка RECI150 ВТ, абсолютно новая. На какой скорости режете? При 10 результат вроде более менее приемлемый, но, как мне кажется, это не очень хорошая скорость для резки акрила такой толщины.
Здравствуйте. Решил поднять обсуждение по поводу образования грата при лазерной резки металла. Как его минимизировать, а в лучшем случае вообще избавиться?
Есть какие-то рекомендации?
Конкретно в моём случае имеем оптоволоконный лазер IPG мощностью 2 kW. Для наглядности взял ржавьё толщиной 8 мм. Лазером управляет ШИМ сигнал. Частоту выставил 5 кГц. Скважность 99%. Из сопла диаметром 2.5 мм дует воздух с давлением 9 очков.
Исследовав вопрос, решил поэкспериментировать с фокусным расстоянием. Выставил на коллиматоре -7. Получил фокус на расстоянии 7.5 мм от сопла. Выставил сопло на расстоянии 1 мм от заготовки. Каждые 5 см поднимал сопло на 1 мм над заготовкой. В итоге получил квадрат с 8 отрезками.
В начале скорость реза была 500 мм/мин. На фото начало реза слева направо. (То есть в начале реза зазор 1 мм. В середине 2 мм)
Тут в начале зазор 3 мм. В середине 4 мм.
Тут в начале зазор 5 мм. В середине 6 мм. Лазер перестал прорезать заготовку и я уменьшил скорость реза примерно в половину.
Тут в начале реза зазор 7 мм, в середине - 8 мм.
В итоге получил, что эксперименты с фокусным расстоянием не дали каких-нибудь вменяемых результатов. Металл режется, грат на всех зазорах одинаков.
Может капнуть в сторону обдува? Как сильно диаметр сопла вкупе с давлением и зазором между соплом и заготовкой влияет на образование грата?
Доброе все утро.
возникла проблема ребристый рез, при резке фигуры круг.
На квадратных деталях ничего подобного нет. При резке круга до 10 см в диаметре это практически не заметно. А если боль 10 см, то становится видно на глаз и на ощуп.
Подскажите в чем может быть проблема?
Друзья, добрый день! Подскажите кто сталкивался, при резке акрила 1,8мм возникает подобное (на фото). Играл и со скоростью и мощностью и всё равно избавиться не получается. При разных настройках результат меняется и в лучшую и в худшую, но чтобы совсем убрать не получается. Труба 130ватт. Грешу на то что труба больно мощная. Поделитесь пожалуйста соображениями.
Необходимость снять фаску по краю деревянного изделия, изготавливая разные деревянные изделия возникает часто. До сих пор я это делал обрабатывая края изделия наждачной бумагой руками или шлифовальной машиной, но к сожалению, часто не мог ровно снять фаску в 3 мм. Снять ее фрезером я также не могу так, как у меня его нет. Для таких случаев у плотника или столяра раньше было такое приспособление называемое фасовочник.
Приспособление и снять фаску.
Это приспособление состоит из основания и накладки из фанеры толщиной 8 мм, на фанеру установлены две рейки соединенные между собой под углом 45°, чтобы придать торцу детали прямоугольность в 90° установлена прямоугольная накладка. Уменьшить трение рубанка с основанием можно вощением основания. Результат превзошел все ожидания края изделия были чистыми и с точными фасками. Длинные края при необходимости отрежьте циркулярной пилой и теперь это не вопрос.
Мне нужно быстро и просто снимать фаску по периметру углубления, в котором располагается мой рельеф. На фото я сделала это просто наждачкой, но это все-таки долго и некрасиво.
Я рассмотрела два варианта:
1. По окончании рельефа проходить гравером 6мм вдоль вектора периметра, траектория "Обработка по контуру". У меня правда пока есть только очень тупой гравер (90 градусов), наверное нужно 45 или около того.
2. Делать фаску программно, то есть моделировать ее в Арткаме и обрабатывать как часть рельефа. Но мне кажется, что это существенно увеличит скорость обработки.
3. Я честно пыталась разобраться, что делает траектория "Обработка кромок", перерыла 3 учебника по Арткам, искала в Гугле, но так и не смогла понять. Мне кажется, она делает именно то, что мне нужно, но я не понимаю как.
Не могли бы вы натолкнуть меня на правильные мысли в этом направлении, или послать в места, где об этом точно можно прочитать?
Читайте также: