Третья рука для пайки своими руками
Обновлено: 07.07.2024
Штатив Lodestar L316218, плюсы и минусы
Давайте разберемся в чем плюсы и в чем минусы этого хитромудрого зажима для плат и радиодетальной мелочевки.
Этот штатив обладает явными преимуществами по сравнению с рассмотренным ранее кубиком.
Плюсы
- Основание этого штатива достаточно массивное, поэтому опрокинуть его не так просто как деревянный кубик с прищепками.
Решил я даже небольшой эксперимент провести, нагрузил я этот штатив чуток больше обычного. Обычно он у меня деталюшки придерживает, а тут я его своей отладочной платой нагрузил, не ожидал даже а он выдержал и не шелохнулся. Это еще при том что увеличительное стекло я снял, тем самым еще более облегчил конструкцию штатива.
- Зажимы-манипуляторы имеют много степеней свободы, другими словами зажимы можно вращать в разные стороны, как душа пожелает.
Если честно я хотел замутить некую gif-анимацию, аля танцующий робот, но что-то не получилось, поэтому довольствуемся простыми фотками.
- Наличие лупы с двукратным увеличением, само это обстоятельство является ощутимым плюсом.
Хотя я сам лупой на штативе не пользовался, просто не мог найти для нее подходящей задачи. СМД комплектующие я не применяю, поэтому на штативе мне она без особой надобности. Но от случая к случаю я ей нахожу применение, иногда мелкую маркировку глянуть или после травления осмотреть плату на наличие перемычек.
-Фанера 6мм, размечаем заготовки.
-Кривой обрезок 18мм мебельного щита. Размечаем под крепеж для припоя и флаконов с флюсом.
-Далее собираем крепление катушки с припоем и основание под держатель флюсов. Размер гайки под шпильку М4 Все собирается на саморезах, гвоздиках и не жалеем клей ПВА.
-Сверлом Форстнера 30мм высверливаю углубления под флаконы с флюсом.
— Далее все шлифуем вручную или машинкой. К сожалению фото процесса не сохранились. ((( Я шлифовал своей для пяток )))))))))))))
-Первая примерка после шлифовки ))
-Забиваем мелкие гвоздики в основание в качестве ножек, перед нанесением морилки.
-Губкой и кисточкой наносим слой морилки.
-Вырезаем нужный по размеру кусок плитки и шлифуем шкуркой края.
-Сверлим отверстия под держатели. Намечал победитовым сверлом, далее рассверливал сверлом по стеклу.
— Берем непосредственно поделки наших китайских друзей ))
-Отстегиваем последние шарниры и выковыриваем из них резиновые ножки.
— Вставляем шарниры в наши отверстия, я вставил с обратной стороны плитки.
— Разводим эпоксидный клей (смолу)
-Для придания черного цвета клею в цвет со штативом, добавил щепотку тонера от принтера (на кончике отвертки, не больше)
-Заливаем шарниры смолой
-Три любых шарнира так же заполняются смолой и в них помещаются зажимы. P.S. От того какой стороной будут установлены шарниры в основание, выбираем ту сторону шарниров в которую вклеиваем зажимы. Я так ошибся и на этапе окончательной сборки понял что не в ту сторону шарнира вклеил зажимы, пришлось их разбивать молотком, да бы из смолы выковырять зажимы.
-Отрезаем необходимую длину шпильки.
-В качестве ручки, нашел у себя барашек от лампы из Ikea, прекрасно подошел, законтрил его с обоих сторон дополнительными гайками.
— Остатки тоже можно потом применить куда нибудь ))
-Для того что бы зажимы не повреждали платы или изоляцию проводов, одеваем термоусадочную трубку на зажимы.
Вот как бы и все ))) Может кому будет полезным.
Третья рука для паяльных работ.
Данный инструмент имеет достаточно простую конструкцию. Он состоит из тяжелого основания, выполненного, как правило, из чугуна. Это позволяет ему надежно и устойчиво стоять в необходимом положении.
Лупа с трехкратным увеличением позволит хорошо рассмотреть все самые мелкие детали. Подобный элемент только положительно повлияет на процесс выполнения пайки.
Некоторые модели располагают дополнительной подсветкой, которая позволяет выполнять работу более точно.
Принцип работы с держателем
При помощи шарнирных зажимов пользователь выставляет необходимое расстояние между ними, наклон и высоту расположения. После этого регулируется размещение увеличительного стекла – линза может поворачиваться на 360°.
Держатель под паяльник можно использовать и для его хранения в период между пайками: это удобно, поскольку исключает случайное прожигание поверхности рабочего стола.
Мне очень часто приходиться паять, и иногда делать это не очень удобно. Большие детали можно зажать в тиски, а вот с маленькими так не сделаешь. Для этого существует приспособление третья рука, но покупать такую игрушку в магазине я не захотел, решил сделать сам из подручного мусора.
Начал сиё творение с подставки. Вырезал прямоугольник из сантиметровой фанеры:
Далее начал делать вертикальную стойку из стального прутка:
И сразу задался вопросом — как закрепить пруток на основании и в дальнейшем приделать к нему горизонтальные стойки. По хорошему нужно было нарезать резьбу и закрепить гайкой, но необходимой плашки не оказалось. Пришлось выкручиваться из ситуации…
Для закрепления стойки в основании нашёл болт с продольным отверстием. Оно было меньше диаметра прутка, пришлось его немного обточить:
Для крепления горизонтальных стоек нашёл длинную гайку (встречается в советских кассетных магнитофонах) и выточил для неё в торце прутка ложе:
Гайку хотел закрепить при помощи резьбового соединения, но сверло упорно не хотело делать отверстие в торце, пришлось делать таким способом.
Узел готов к сборке:
Для прочности соединения на пруток надел трубку и сделал в ней пропил:
И начал припаивать гайку:
Теперь переходим к закреплению болта. Зажимаем деталь в тисках и начинаем пропаивать сверху:
Теперь что нам нужно сделать? Правильно, нужно соединить вертикальную стойку и основание. Для этого вырезал ещё одну вспомогательную деталь — прямоугольник из фанеры 4мм:
Перьевым сверлом в основании высверлил отверстие. Так же сделал отверстия во вспомогательной подложке из фанеры и нашёл 4 самореза. Всё готово к сборке:
Пол дела сделано, основание с вертикальной стойкой готово. Переходим ко второй части — созданию горизонтальных стоек, зажимов и увеличительного стекла.
Эти металлические пластинки, штыри и болтики с шайбами — будущие руки нашего приспособления:
Для их скрепления использую вот такие болтики с припаянными к ним шайбами (для удобства откручивания/закручивания):
А вот эти детальки достал из жёсткого диска (стойки магнита). Нарезал метчиком резьбу и получились гайки, которые удобно закручивать руками:
Ну и самое главное — зажимы. Припаял к торцам болтики для закрепления и вращения вокруг оси:
Начинаем собирать узлы нашего механизма.
Держатель увеличительного стекла
Для крепления держателей используются горизонтальные штанги. Одну шпильку я нашёл уже с резьбой, а вот с другой ( из за отсутствия плашки) пришлось по извращаться. Из жести выгибал трубочки для прочности и на концы прутка припаивал отпиленную резьбу от болтов.
Ну теперь наконец всё готово к финальной сборке, приступаем!
Прикручиваем к вертикальной штанге две шпильки:
Потом держатель лупы:
Всегда приятнее и интереснее сделать вещь своими руками, чем её покупать!
• Давно собирался приобрести такое приспособление чтобы улучшить процесс пайки. Поглядел цену по разным сайтам и понял что такое устройство с подсветкой и увеличительным стеклом обойдется больше тысячи рублей. Решил сделать это устройство своими силами. При изготовлении третьей руки хотелось обойтись без значительных слесарных работ по металлу, поэтому вместо металлических штативов в качестве держателей платы, светильника и увеличительного стекла применил гибкие стойки из металлорукава от светильников из магазина Fice price за пятьдесят рублей. Эти лапы можно изгибать во все стороны и они достаточно жестко удерживаются в пространстве
Весь процесс изготовления посмотреть в видео:
Донорами при сборке третьей руки послужили два светодиодных светильничка.
Перечень инструментов и материалов
-отвертка;
-нож или ножницы;
-паяльник;
-тестер;
-клеевой термопистолет;
-кембрик;
-светильники светодиодные с гибкой ногой-2 штуки;
-зажимы крокодил-2 штуки;
-зарядное устройство от сотового телефона;
-увеличительное стекло;
-баллончик от дезодоранта.
Шаг первый . Разборка светильников.
Основой устройства служит светильник с семью светодиодами. Наша задача- установить на него дополнительные лапы для крокодилов (держать саму печатную плату) и лапу для увеличительного стекла.
Разбираем светильник с одним светодиодом. Сам светильник пригодится в качестве брелка или карманного фонарика. Гибкий штатив от него разрезаем на три части.
Шаг второй . Изготовление третьей руки для пайки.
На два отрезка штатива надеваем зажимы крокодил, обжимаем пассатижами и закрываем место соединения отрезком кембрика или термоусадкой.
Затем сверлим в корпусе светильника с семью светодиодами три отверстия для установки дополнительных штативов(диаметр сверла подбираем чтобы лапы туго входили в отверстие).
Вставляем лапы в корпус светильника и с внутренней стороны приклеиваем с помощью клеевого пистолета.
Оправу для увеличительного стекла сделал из кольца вырезанного их алюминиевого баллончика дезодоранта. Кольцо прикручено винтом к лапе. Стекло термоклеем фиксируется в оправе.
После припаиваем провод от зарядного устройства телефона к кнопке и выводу на светодиоды учитывая полярность. Таким образом подсветку можно питать или от батареек или от зарядного устройства.
Я применяю это устройство в стационарных условиях поэтому батарейки вынул из корпуса. Но чтобы держатель для плат был устойчивым поместил вместо батареек кусок свинца обернутого изолентой.
Шаг третий . Испытание приспособления.
Испытание держателя для пайки печатных плат показало, что можно крепить платы как небольших размеров, так и значительных. Гибкие лапы позволяют удобно расположить плату, подсветить нужный участок и при необходимости рассмотреть с помощью увеличительного стекла. А так напоминает какого то четырехлапого дракончика. На мой взгляд и выглядит устройство поэстетичней в отличие от брутальных металлических собратьев.
На всю переделку ушло около часа свободного времени и 110 рублей (светильники 2х50=100р. и зажимы крокодил 2х5 р.). Зарядное устройство бесплатно- валяются в каждом доме от старых телефонов, увеличительное стекло от старого фильмоскопа.
Но стоит такое приспособление не мало денег, поэтому, предлагаю вам изготовить довольно простое устройства, из подручных материалов, практически за бесплатно!
Процесс изготовления
Затем нужно изготовить накладки, которые обеспечат мягкую фиксацию платы и предотвратят её повреждение. Для этих целей отлично подойдет, искусственный фетр, так как в этом случае, он показал себя с лучшей стороны, можно попробовать войлок или другой материал, который устойчив к воздействию паяльного фена, если вы им конечно пользуетесь!
Отрезаем две полоски необходимой длины и приклеиваем их деталям, как на фотографии ниже:
Для того что бы конструкция не скользила по столу, можно взять прорезиненные накладки для мебели и приклеить их и основанию конструкции.
Ну вот в принципе и готова наша третья рука, можно испытывать! Она надежно и плотно фиксирует плату и отлично справляется с поставленной задачей. Ниже вы можете в этом убедиться, да и выглядит симпатично!
Читайте также: