Топкоут своими руками

Добавил пользователь Евгений Кузнецов
Обновлено: 04.10.2024

У производителей стеклопластика возникает очень много ситуаций , когда нет возможности использовать в производстве гелькоут изготовленный на заводе . Бывает, что необходимо срочно сдавать заказ , а под рукой нет гелькоута для производства и для того чтобы привезти его необходимо время. Или например нужно сделать мелкий ремонт изделия , а нет возможности купить гелькоут. Или заказчик так ужимает по цене , что как ни крути , а купить заводской гелькоут не получится. Вот как раз для таких случаев мы опишем в этой статье технологию изготовления гелькоута своими руками.

1. Что такое гелькоут

Какой состав гелькоута

Важно правильно выбрать базу под гелькоут

Как и чем колеровать гелькоут

Чем вреден ацетон для гелькоута

Что же такое гелькоут ?

Гелькоут это защитно-декоративное покрытие композитных изделий. Т.е. Гелькоут нам необходим для защиты изделия и для придания изделию декоративных свойств. Гелькоут применяют как при изготовлении искусственного камня , так и при изготовлении стеклопластика.

Для искусственного камня чаще всего используются прозрачные гелькоуты или белые ( изофталевая основа с неопентилгликолем). Для стеклопластика применяют в основном колерованные гелькоуты ( ортофталевая основа , изофталевая основа)

Из чего состоит гелькоут ?

Если в двух словах , то гелькоут - это смола ( основа) + аэросил + пасты цветные + 2% различных добавок BYK, которые отвечают за выход воздуха из гелькоута при нанесении , за растекаемость, за пластичность и время жизни. По такой рецептуре изготавливают гелькоут на заводе. Основа заводского гелькоута может быть :

3.Изофталевой с неопентилгликолем

Как правильно выбрать базу под гелькоут

Если мы делаем гелькоут самостоятельно , то первое что вам необходимо — точно знать какому воздействию будет подвергаться изделие. т.к. в зависимости от этого подбирается основа для будущего гелькоута.

Если изделие будет подвергаться высокой температуре( выше 60 градусов) , ультрафиолету , химическому воздействию, воздействию воды , механическому воздействию — то мы выбираем изофталиевую основу. Желательно с добавкой Неопентилгликоля ( он улучшает показатели изофталиевой основы, повышает УФ стойкость ,стойкость к химическому воздействию и температуре).

Если такого воздействия нет , то можно использовать терефталиевую или ортофталиевую основу под гель. Основой для гелькоута может являться смола или прозрачный гелькоут ( изофталевый или ортофталевый) . Если под основу берете смолу , то необходимо знать на какой основе она сделана . Также нам необходимо смотреть на время гелеобразования базы под гелькоут. Гелькоуты под пистолет имеют время гелеобразования от 7 до 15 минут. Гелькоты под кисть обычно от 15 до 40 минут.

Как и чем колеровать гелькоут

Далее в выбранную основу добавляется колерующая цветная паста и хорошо перемешивается. Пасты можно использовать от 5% до 15% от веса основы. Основной показатель для цветного гелькоута — это его укрывистость, т. е. равномерное и плотное закрашивание поверхности. Поэтому процент добавления пасты может меняться.

Затем нам необходимо загустить полученную массу. Лучше всего использовать аэросил. Степень густоты может быть разной и зависит от метода нанесения гелькоута. Напыление или кисть. Всю смесь мы тщательно перемешиваем и можно использовать на производстве.

Если необходимо заколеровать гелькоут в темный цвет , то можно взять за основу прозрачный гелькоут , и в него добавлять цветной колер( цветную пасту). Если нужно получить светлый цвет , то лучше колеровать белый гелькоут.

В качестве колорантов лучше всего использовать пасты на полиэфирной основе. Но если такой возможности нет , то можно использовать автомобильные краски для изготовления гелькоутов под напыление. ( при напылении растворитель в автомобильных красках улетучивается) .Для изготовления гелькоутов под кисть вариант с автомобильными красками не подойдет.

Когда вам необходимо изготовить самостоятельно белый гелькоут , то в качестве красителя можно использовать белую пасту до 15% или можно применить диоксид титана до 8 % (это забеляющий порошок который используется для изготовления цветных паст).

Еще добавим один момент. При использовании гелькоутов НИ В КОЕМ СЛУЧАЕ ИХ НЕЛЬЗЯ РАЗВОДИТЬ АЦЕТОНОМ. Ацетон разрушает молекулярную структуру гелькоута , и тот становится хрупким . Если гелькоут очень вязкий , то для его разбавления можно использовать только СТИРОЛ.

Итак резюмируем. По этой технологии вы можете делать гелькоут своими руками . Конечно он будет сильно отличаться от гелькоутов произведенных на заводе, но тем не менее это будет рабочий вариант , который также можно использовать.

Любое плавательное средство будь то яхта, катер или стеклопластиковая лодка, подвержено разрушению и появлению трещин и сколов на корпусе. Воздействие агрессивной пресной или соленой морской среды всегда негативно отражается на корпусе водного средства в независимости от материала изготовления.

Разрушение стеклопластикового корпуса катера или лодки это неизбежный процесс, который образуется под воздействием механических повреждений или повреждений, вызванными агрессивными факторами эксплуатации таких средств. К счастью, на сегодняшний день существует множество вариантов, позволяющих произвести ремонт лодок и катеров из стеклоплатика в условиях производства или своими руками.

Ремонт лодок и катеров из стеклопластика

Сегодня на рынок производители лодок и катеров выпускают в продажу не только полностью алюминиевые или полностью стеклопластиковые корпуса плавсредств, но и новые комбинированные лодки и катера, где сам корпус сделан из алюминия, а верх судна – стеклопластиковый. Но до сих пор нет определённого ответа, какой же корпус лодки или катера будет надежнее и прослужит более долгий срок при постоянном использовании.

Основные проблемы, появляющиеся в ходе эксплуатации комбинированных лодок и катеров и водных средств из стеклоплатика – это появление механических повреждений на корпусе лодки и неизбежный процесс повеления осмоса на днище и корпусе плавательного средства, который в дальнейшем вызывает разрушение стеклопластиковой поверхности судна. Как мы уже говорили, данные процессы неизбежны, но легко подвергаются ремонту и восстановлению.

Зачем нужен ремонт лодок и катеров из стеклопластика

Осмос на стеклопластиковой лодке

Осмос вызывает вздутие и пузыри на покрытии гелькоута, которые в дальнейшем подвергают основные слои стеклоплатика разрушению его конструкционной прочности. После начала эксплуатации плавательного средства из стеклопластика верхнее и промежуточное покрытие из гелькоута начинает пропускать воду, которая в дальнейшем доходит до ламинита корпуса лодки, постепенно его разрушая.

В данном случае, покрытия из гелькоута выполняют сильную защитную функцию корпуса лодки из стеклоплатика от больших и сложных молекул, но при этом они не могут защитить его от проникновения малейших молекул воды.

Здесь важным моментом будет являться должный уход и раннее выявление очагов осмоса на корпусе стеклопластиковой лодки или катера. Восстановление верхних и промежуточных покрытий на корпусе стеклопластикового катера или лодки, устранение осмоса и постоянное измерение влажности корпуса – основные моменты при уходе за водными транспортными средствами из стеклоплатика, которые могут увеличить срок службы плавсредства в 2-3 раза.

Помимо этого, как и любой другой материал для производства, стеклопластик подвержен механическим повреждениям, т.е. появлению трещин, пробоин, сколов, потертостей и вмятин в ходе эксплуатации. В данном случае, корпус лодки из стеклопластика будет выигрывать у алюминия, так как его ремонтопригодность выше, намного проще и потребует наименьшее количество материалов.

Влияние осмоса на корпус стеклопластиковой лодки

При появлении явных очагов осмоса на поверхности стеклопластиковой лодки, на верхнем слое из гелькоута образуются явные трещины, напоминающие кресты и пузыри, вызванные вспучиванием гелькоута. Такие негативные механические повреждения дают воде свободно проникать в основные слои стеклопластика, что постепенно разрушает прочность корпуса, вызывая его полную деструкцию. Так же такие трещины и пузыри способствуют расслаиванию верхнего декоративного покрытия, что в последствии, сказывается на внешнем виде стеклопластиковой лодки или катера.

Выявить наличие таких пузырей и вздутия (признаки осмоса) проще всего, когда корпус стеклопластиковой лодки или катера немного влажный после подъема судна на сушу (при сниженном давлении на поверхность лодки). При поднятии судна на сушу всегда необходимо тщательно осматривать корпус и по возможности измерять влажность специальными приборами.

Процесс появления осмоса на стеклопластиковой лодке

Разрушение основных слоев стеклоплатика невозможно предвидеть. Такой процесс может начаться через несколько лет эксплуатации, а может и сразу после спуска стеклопластиковой лодки или катера на воду. Данный процесс будет зависеть от качества исходных материалов, условий производства лодки или катера и внешних характеристик, таких как температура и концентрация соли в воде и время использования лодки в каждый сезон.

Полный цикл ремонта гелькоутом стеклопластиковых лодок и катеров

На сегодняшний день на рынке присутствуют множество материалов для качественного ухода за стеклопластиковой лодкой или катером, которые позволяют производить ремонт стеклопластиковых поверхностей и поверхностей гелькоут в очень короткие сроки.

Для качественного ремонта лодки или катера из стеклопластика изначально необходимо определить ее исходное состояние и проверить не только наличие очагов осмоса на корпусе, но и установить наличие вмятин и трещин, вызванных механическими повреждениями.

Первым этапом ремонта катера и лодки из стеклоплатика необходимо произвести механическую подготовку поверхности, снять верхние слои гелькоута и ламината (в случае его повреждения).

Затем корпус лодки и голый ламинат необходимо тщательно промыть проточной водой под давлением для удаления химических элементов распада стеклоплатика. Важным и основополагающим моментом при ремонте лодок и катеров гелькоутом будет полная и качественная сушка поверхности корпуса.

После полной сушки корпуса лодки или катера из стеклоплатика необходимо проверить наличие трещин и вмятин на корпусе.

Для устранения мелких трещин можно использовать шпатлевку итальянского производства LAVESAN LAVESTUCR.482 - склеивающий полиэфирный состав общего назначения с повышенной эластичностью. При обнаружении больших сколов и глубоких повреждений необходим более прочный состав желательно с добавлением стекловолокна и низким уровнем усадки, например идеальный вариант для устранения больших дефектов - полиэфирная смола со стекловолокном LAVESTUC R.484.

После устранения всех дефектов корпуса можно приступать к нанесению новых верхних декоративных слоев гелькоута в любом необходимом цвете. Высококачественный гелькоут для ремонта лодок и катеров из стеклоплатика LAVECOAT NI специально разработан для финишных слоев стеклопластиковых лодок и катеров для достижения максимального уровня устойчивости к УФ-излучению и воде. Основным преимуществом использования данного гелькоута для ремонта лодок и катеров является его сильная устойчивость к появлению осмоса на корпусе и возможность представления в различных оттенках, в том числе и металлик. Декоративную функцию покрытия гелькоут также никто не отменял!

Ремонт лодок и катеров из стеклоплатика гелькоутом является очень важным моментом для поддержания должного состояния водного судна. При выборе материалов для ремонта лодок и катеров из стеклоплатика всегда надо обращать внимание на технические характеристики выбранных материалов и их качество для увеличения срока службы не столь дешевого транспорта.

При выборе гелькоута для ремонта лодок и катеров из стеклопластика всегда нужно обращать внимание на его технические характеристики, связанные с устойчивостью к УФ-излучению и его исключительной стойкостью к морской и водной среде, ведь не все покрытия гелькоут обладают такими свойствами. Тщательный выбор и изучение характеристик приобретаемых материалов даст возможность избежать постоянного ремонта корпуса лодки и катера из стеклопластика.

Еще больше интересных статей в нашем INSTARGAM

На сайте казино вас ждет множество видов карточных игр, так что любой посетитель останется доволен! Независимо от широких функциональных возможностей казино скорость открытия страниц остается очень быстрой. Удобство казино остается на высшем уровне! К примеру, на сайте казино у игрока есть возможность бесплатно сыграть в любой из игровых автоматов из представленных на портале.

Топкоуты – составы, которые выполняют декоративно-защитную функцию. Ими покрывают уже готовые изделия из стеклопластика и искусственного камня. В основе лежит полиэфирная смола, а также в состав входят различные добавки. Последние и определяют сферу применения топкоутов.

Декоративные свойства

ровная поверхность, которая позволяет создать приятный комфорт человека с готовым изделием (поверхность может быть матовой или блестящей);

топкоут сделает выразительным цвет и структуру композита;

при использовании цветного состава удается создать оригинальное изделие, задав ему любой оттенок.

Защитные свойства

Стеклопластик и искусственный камень являются коррозийно-стойкими композитами. А обязаны они в этом декоративно-защитному слою. Именно он воспринимает все основные нагрузки, возникающие из окружающей среды, например, влияние воды, грязи, бытовой химии. Для создания надежной защиты от негативного воздействия извне выпускают топкоуты, в основе которых зимостойкая смола.

Представленный состав придает изделию стойкость к истиранию и предотвращает появление трещин при ударе. Благодаря топкоутам поверхность защищена от влияния УФ-лучей, которые пагубно сказываются на цвете изделия.

Особенности нанесения кистью

Для нанесения состава нужно применять только качественные кисти. Если на ворсе имеется старая краска, то от нее нужно избавиться, иначе она растворится и попадет в топкоут.

Процесс нанесения выглядит следующим образом:

Первый слой состава тщательно растереть по поверхности. Его толщина должна быть 0,4-0,5 мм.

Второй слой должен быть обильным. Это позволит сформировать защитную оболочку, толщина которой 0,7-1 мм.

Легким касанием кисточки проводит ею по поверхности, чтобы убрать все воздушные пузыри. Важно, чтобы отсутствовали не прокрашенные участки.

Если толщина слоя составляет 1 мм, то расход состава равен 1 кг на м2. Если этот параметр будет превышен, то изделие станет хрупким и не получит надежную защиту от влияний окружающей среды.

Наносить топкоут можно и при помощи пульверизатора. В этом случае первый слой должен быть полупрозрачным, а спустя 1-2 минуты разрешается нанести второй, но более толстый. Этого времени будет достаточно, чтобы успели выйти все мелкие пузырьки воздуха.

Эпоксидная смола, Стеклоткань, Отвердители запись закреплена

ГЕЛЬКОУТ и ТОПКОУТ - в чем разница?

⠀Кратко разъясняем основные отличия этих двух материалов!
⠀
Что же такое гелькоут?
Всё просто – гелькоут, декоративное покрытие, всё та же смола (эпоксидная или полиэфирная), но с добавлением красящего пигмента.
⠀
Состав наносится на матрицу перед изготовлением изделия, после его затвердевания (немного липкий, но не остаётся на пальцах), на него наносится стеклопластик (стеклоткани или стекломаты). И таким образом на лицевой части изделия остаётся именно ГЕЛЬКОУТ.
⠀
ТОПКОУТ представляет собой тот же гелькоут, только с добавлением парафина, но в отличие от него, топкоут наносится НА уже готовое изделие.
⠀
Изготовить топкоут можно и самому – добавив в гелькоут или смолу парафин в стироле 4-5%.
⠀
Гелькоут как и топкоут изготавливается на основе смолы, это значит что при работе с ним придётся использовать отвердитель, в тех же пропорциях что и при работе с ПОЛИЭФИРОЙ смолой. (Butanox 1,5-2%)

Ждем ваших заказов

Читайте также: