Сушилка флексихит своими руками
Добавил пользователь Владимир З. Обновлено: 18.09.2024
7 причин, чтобы каждому мастеру завести собственную сушилку для дерева На 20% больше качественного материала! На выходе — безупречная древесина без деформаций, внутренних напряжений, короблений и трещин. На 15-20% больше рабочих заготовок, чем при сушке промышленным способом. В чём причина? Сушка происходит максимально естественным образом. Инфракрасное излучение действует так же мягко, как лучи солнца. Но благодаря специальной конструкции и новаторским решениям, сушится быстрее и равномернее.
Кассетная сушилка для древесины ФлексиХИТ: какие произошли основные изменения и для чего мы это сделали. 1. Увеличилась загрузка штабеля за счет герметичных литых разъемов на инфракрасных греющих кассетах. 2. Для уменьшения скопления влаги оставили одну ножку. 3. На кабельной разводке заменили разъемы на более современные и надежные. 4. Управляющая инфракрасная кассета укладывается первой в каждом ряду. Все изменения направлены на улучшение и надежность кассетной сушилки для сушки древесины, дос
Качество столярных работ во многом зависит от материала. Сушка древесины — это обязательная операция перед использованием пиломатериалов. Естественную влагу из дерева удаляют разными способами, чтобы получить пригодный для столярных работ материал.
Перед тем как выбрать способ сушки пиломатериалов, необходимо познакомиться с этой операцией.
Зачем нужна сушка древесины
Влажные пиломатериалы
В ходе сушки меняются размеры и древесина усыхает. По степени усыхания породы дерева отличаются.
При высыхании на дереве появляются трещины. Если осина, липа, берёза и ольха почти не имеют трещин, то ясень, клён и дуб всегда трескаются при сушке.
Из мокрого материала не получаются качественными столярные изделия, так как в процессе эксплуатации такое дерево деформируется и растрескивается. Кроме того, сырые пиломатериалы подвержены гниению.
Чтобы сушка дерева давала хороший результат для столярных работ, пользуются базовыми рекомендациями:
- Пиломатериалы заготавливают осенью и зимой. В этот период не движется сок и влажность у дерева наименьшая.
- Для работы используют небольшие по размерам заготовки, так как после усушки они меньше подвержены деформации.
- Древесину твёрдых пород (ясень, граб, бук) нецелесообразно сушить в домашних условиях из-за сильного растрескивания.
Сушка древесины бывает следующих видов:
Пиломатериалы на открытом воздухе укладывают в штабеля. Для проветривания между слоями укладывают прокладки, а сверху защищают от осадков. При длительном хранении из древесины уходит влага, и она подсыхает.
Существует большое разнообразие принудительных способов сушки древесины. Наиболее распространенным способом удаления влаги из древесины является вариант с использованием сушильных камер. В них регулируют температуру и влажность. Процесс сушки проходит значительно быстрее, чем в естественных условиях. Также в этой статье рассмотрены способы сушки при помощи инфракрасного излучения и при помощи солевого раствора.
Каждому столяру под силу попробовать один из следующих способов сушки пиломатериалов в домашних условиях.
Атмосферная сушка древесины
Полноценная сушка таким способом рассчитана на 2‒3 года. Если у столяра мало времени, то такой способ не подойдёт. Неоспоримое достоинство сушки в естественных условиях — это простота исполнения и минимум затрат.
Атмосферная сушка рассмотрена на примере опыта мастерской Столярное дело.
Перед сушкой пиломатериалы разделяют по сортам на две пачки, чтобы было удобно пользоваться.
Пачка с качественными пиломатериалами
В этой пачке доски широкие, прямые, без сучков, с правильной текстурой.
Доски с дефектами укладываются в отдельную пачку.
Пачка с пиломатериалами 2 сорта
Для сушки выбирают ровную поверхность. На ней не должно быть ям, камней, корней. Делают прочное основание. Для этого используют рельсы, трубы, балки. Кроме того, оборудуют гидроизоляцию из рубероида или плёнки. Можно уложить штабель с досками на продуваемую возвышенность, например, на крышу сарая.
Пиломатериалы укладывают на подготовленное основание. Для первого ряда подойдёт доска с обзолом и изъянами.
Между досками оставляют зазор толщиной в доску. Ряды разделяют прокладками. У прокладок делают одинаковый размер и шаг не больше одного метра. В крайних точках штабеля прокладки не выступают за торцы досок.
Укладка штабеля пиломатериалов
Чтобы торцы пиломатериалов в штабеле не растрескивались, их закрашивают краской, олифой, клеем ПВА, известью.
Торцы, покрытые клеем ПВА
На верхний слой досок укладывают кровельный материал, например, шифер. Осадки должны свободно стекать и не попадать на штабель. Иногда делают защиту с подветренной стороны, чтобы косой дождь не мочил штабель.
Уложенный штабель пиломатериалов
Длительность сушки данным способом зависит от породы дерева и окружающих условий. При хороших окружающих условиях из пиломатериалов выводится до 75% влаги при минимальной деформации.
Не раньше чем через год доски из штабеля заносят в помещение, а перед использованием подсушивают в камере до влажности 6-8%.
Видео про принципы естественной сушки древесины:
Сушка древесины вывариванием в солёной воде
После вываривания древесина не растрескивается. Одновременно таким способом материал защищается от гнилостных микробов. Как правило, столяры пользуются вывариванием для обработки небольших заготовок.
Метод сушки дерева в солевом растворе рассмотрим на примере опыта автора ютуб-канала Штрихи Коваля.
Попробуем выварить брусок черешни, чтобы сделать ручки для ножей. Брусок свежеспиленный, поэтому он большой влажности и выделяется смола.
Брусок перед вывариванием
Для варки заготовки такого размера выбирают глубокую кастрюлю, которую заполняют соляным раствором. Раствор готовят из поваренной соли: 5 столовых ложек засыпают в литр воды.
Раствор, подготовленный к варке
Раствор с заготовкой варят в течение четырёх часов на медленном огне.
Варка бруска в растворе
При кипячении из дерева выходит сок. После этого соляной раствор становится очень мутным. В зависимости от породы дерева брусок кипятят 2‒3 раз по 4 часа. Перед каждым новым кипячением брусок охлаждают и добавляют соль и воду.
Сваренный брусок черешни
Сваренный брусок заворачивают в газету и дают возможность высохнуть. По мере намокания газету меняют. Газету меняют, пока она не перестанет намокать.
С высохшего и сваренного бруска легко снимается кора.
Сваренный брусок, подготовленный к разделке
Сухой брусок расщепляют на 4 части, а после обработки получают ручки для ножей.
Видео процесса сушки вывариванием в солевом растворе:
Инфракрасный способ сушки древесины
Когда существует потребность в периодических сушках небольших объёмов леса, а купить промышленную сушилку дорого, то обращаются кассетной модели ФлексиХит.
Рассмотрим опыт авторов ютуб-канала mtmwood.
Она работает на основе инфракрасных греющих кассет. Такая кассета состоит из коммуникационного разъёма, резистивного слоя и экранирующей оболочки. Температуру кассеты регулирует встроенный термовыключатель.
Остановимся на сушилке для 1,5 метровых пиломатериалов.
Детали под основание сушилки
Из деталей собирают и устанавливают деревянное основание на ножках. Бруски укладывают на расстоянии 65‒70 см.
Собранное и установленное основание сушилки
Для уменьшения тепловых потерь снизу, укладывают утеплитель Пеноплекс, который сохраняет тепло и не пропускает влагу.
Основание сушилки с утеплителем
Из деревянных реек собирают каркас для сушилки.
Каркас для сушилки
Каркас по бокам обшивают жестью, крышу утепляют, монтируют дверцу с ручкой для удобного пользования.
Подготовленная для работы сушилка
Перед укладкой пиломатериалов устанавливают щит управления и прокладывают кабельные линии к кассетам.
Щит управления
Кабельные линии к кассетам подводят через пол, так как полная герметичность конструкции не требуется.
Сушилка перед укладкой пиломатериалов
Работу сушилки рассмотрим на примере сушки распиленного берёзового капа, который используют для разных поделок.
Будем укладывать 6 кассет. Слева ляжет белая управляющая кассета, а справа красный греющий элемент. Между слоями пиломатериалов укладывают деревянные прокладки.
Сушилка с первым рядом пиломатериалов
После укладки пиломатериалов и кассет сушилку включают в сеть.
Сушилка перед включением
После включения питания начинается нагрев кассет. Влага из пиломатериалов испаряется, конденсируется на холодных металлических стенках и стекает вниз. Утеплённый потолок остаётся сухим.
Запотевание стенок сушилки
Когда конденсат на стенках исчезает — это значит, что влага из пиломатериалов удалена.
Перед прекращением сушки измеряют влажность пиломатериалов. Для этого используют профессиональный влагомер, который измеряет влажность в диапазоне от 4 до 100%.
Проверка влажности высушенных досок
Кассетной сушилкой добиваются влажности пиломатериалов 6-8%. Измеряют влажность на образце из середины штабеля. Сушить пиломатериалы ниже 6% не имеет смысла, так как в мастерской дерево наберёт влагу.
Видео про инфракрасный способ сушки древесины:
Самодельная сушильная камера
Промышленные варианты сушильных камер стоят очень дорого, поэтому часто столяры изготавливают самодельные камеры, которые, во-первых, легко монтируются, во-вторых, сушка своими руками даёт уверенность в качестве материала.
Пример самодельной сушильной камеры взят на ютуб-канале stolyar te.
Для сушильной камеры оборудуют отдельное помещение.
Пристройка для самодельной сушильной камеры
Такая сушилка рассчитана на 3,5 м 3 пиломатериалов. Это оптимальный и доступный объём древесины для домашней мастерской. Сушат дерево отдельно по породам: ясень, дуб, вишня, клён.
Сушильная камера, загруженная досками
Каркас сушилки сварен из уголка, затем закреплены доски и шурупами по металлу прикручены профильные листы. У конструкции две двери для удобной загрузки пиломатериалов. Стены сушильной камеры покрыты двумя слоями минеральной ваты, затем гидропаробарьер и ещё слой минеральной ваты с фольгой. Такое покрытие легко рвётся, но хорошо держит температуру зимой и летом.
Внутри сушилки доски укладывают в один уровень через одинаковые перекладины.
Доски, уложенные через перекладины
В верхней части камеры устанавливают два вентилятора с моторами до 0,9 кВт. Их мощности достаточно, чтобы обдувать горячим воздухом штабель 3,5 м 3 .
Вентилятор для обдува
Вдоль стены проложен металлический гусак с отверстиями, которые увеличиваются в глубину камеры. По гусаку прогоняют горячий воздух из печки.
Гусак с отверстиями
Рядом с вентилятором размещают датчик влажности.
Размещение датчика влажности
Самодельный котёл изготавливают из стали 4 мм. Он трёхконтурный и имеет два входа и два выхода.
Котёл для сушильной камеры
Для продува воздуха через котёл устанавливают на стене двухконтурный мотор.
Двухконтурный мотор
Одна труба от двухконтурного насоса заходит вниз котла. Воздушный поток через шестиметровый змеевик внутри котла выходит наружу, а затем через гусак с отверстиями распределяется внутри камеры по штабелю досок.
Формирование воздушного потока в гусаке
Вторая труба от двухконтурного насоса заходит в верхнюю часть котла. Нагретый воздух через гофр подаётся на стенку внутри камеры.
Формирование воздушного потока в гофре
Влагу, собранную после сушки пиломатериалов, необходимо удалять из сушильной камеры. С этой целью монтируют два вентилятора для ванной комнаты, работающие на вытяжку.
Вытяжной вентилятор
Вентиляторы включаются автоматически от специального датчика влажности. Его выставляют на нужный уровень влажности.
После запуска сушильной камеры в первый и второй день идёт максимальная отдача влаги деревом. Циркулирующий горячий воздух становится влажным и через вентилятор вытягивается наружу. Вместо него, поступает сухой воздух из котла.
Процесс сушки проходит при 50-55 градусах. Для контроля выведено два индикатора датчиков температуры.
Индикатор датчика температуры
Используют 2 датчика, так как работают 2 вентилятора. Показания на индикаторах датчиков должны быть одинаковые. Если один вентилятор остановится, то это отразится на индикаторе. Температуру внутри сушилки выдерживают постоянной.
Для сушки доски 30 мм достаточно 12 дней. Если сушить доску 50 мм, то потребуется 14 дней.
Торцы пиломатериалов при сушке закрашивают, чтобы не было трещин. На трещинах теряется 6‒7 см полезного материала.
Трещины на торцах сухих досок
Высушенную доску выдерживают до двух месяцев, чтобы она стабилизировалась. Процесс сушки связан с погодой. В жару и мороз воздух сухой, и доска сушится быстро. В дождливую погоду сушка пиломатериалов замедляется.
Видео про самодельную сушильную камеру:
Выбор сухого дерева для столярных работ — это залог долгой службы сделанного изделия. Каждый столяр не должен игнорировать этот важный технологический процесс.
Автор: Виктор Прохоров
С использованием материалов ютуб-каналов: Столярное дело, Штрихи Коваля, mtmwood, stolyar te.
Презентация на тему: " Технологии ФлексиХИТ для сушки пиломатериала. Технологии Флексихит для сушки леса 1. О предприятии ООО Импульс. 2. Новейшие разработки для сушки пиломатериалов:" — Транскрипт:
1 Технологии ФлексиХИТ для сушки пиломатериала
2 Технологии Флексихит для сушки леса 1. О предприятии ООО Импульс. 2. Новейшие разработки для сушки пиломатериалов: бескамерные кассетные сушилки ФлексиХИТ. 3. Конструктивные особенности сушилки. 4. Отличительные особенности и преимущества перед другими видами сушилок. 5. Схема подключения. 6. Результаты испытаний, отзывы.
3 ФлексиХИТ - тепловые технологии для строительства и быта Фирма Импульс существующая более десяти лет под торговой маркой ФлекcиХИТ, разрабатывает и производит уникальные системы инфракрасного прогрева. Нагреватели ФлексиХИТ отличаются разнообразием конструкций и областей применения. Производятся нагреватели различных размеров и конфигураций для нужд промышленности, медицины, строительной отрасли, деревообработки, бытового назначения и других областей использования. Многолетний опыт инженеров компании Импульс позволяет оперативно реагировать на запросы клиентов и в кратчайшие сроки внедрять уникальные технологии, облегчающие выполнение тех или иных технических задач. Новейшей разработкой в линейке распределенных инфракрасных нагревателей ФлексиХИТ стала технология кассетной сушки леса. Надеемся, что наша продукция будет полезна Вам и станет прогрессивной частью Вашей повседневной жизни и бизнеса.
4 Конструкция сушилки набор термоактивных кассет термостат, задающий температуру по слоям штабеля электрощит, питающая проводка ограждение штабеля
5 Термоактивные кассеты для сушки древесины Состоит из металлической оболочки с впрессованным в нее распределенным нагревательным элементом и встроенным коммутационным разъемом для подключения питающей проводки
6 Технические характеристики - Размер кассеты 1,2х0,65х0,0015м. - Мощность 280 Вт. - Напряжение питания ~ 220 В. - Потребление электроэнергии за весь период сушки 1м 3 древесины составит от 200 до 400 кВт*ч. - Кассета имеет герметичный разъем для подключения питающей проводки. - Кассета снабжена автоматическим защитным термовыключателем, настроенным на отключение питания при достижении температуры 90 о С. - Количество кассет определяется в зависимости от параметров сушки и ориентировочно составляет 12шт. на 1м 3 древесины.
7 Трехпозиционный термостат на примере Термодат-11М Для управления режимом сушки необходим многоканальный терморегулятор с выносными термодатчиками. Количество каналов должно соответствовать количеству слоев кассет ФлексиХИТ в штабеле.
8 Ограждение штабеля Ограждение необходимо для выравнивания влажностного и температурного режима внутри сохнущей древесины: - под штабелем и на его верхней части укладывается утеплитель из вспененного полимера - по периметру – отражающее ограждение.
9 Описание технологии Сушка пиломатериалов может проводится как на открытом воздухе (желательно под навесом), так и внутри помещения В любое время года Время сушки древесины зависит от первоначальной влажности материала, породы дерева и составляет от 3 до 7 суток
10 Описание технологии - вся используемая группа кассет подключается к магистральной проводке - контроль температуры производится выносным многоканальным терморегулятором, управляющим группой термокассет - устанавливается ограждение штабеля которое состоит из утеплителя, располагающегося под штабелем и на его верхней части и отражающего ограждения закрывающего штабель по периметру. - кассеты в определенном порядке располагаются в штабеле пиломатериала - к встроенному разъему каждой кассеты подключается питающая проводка
11 Примеры ограждения штабеля Ограждение п/э пленка Ограждение стейч пленка
12 Схема стяжки штабеля перед сушкой
13 Инструкция по организации сушки 1. необходима ровная площадка или надежная рама, приподнятая над землей и выставленная по уровню; 2. на первый слой досок укладывается слой кассет, между кассетами прокладки, по торцам тоже прокладки. Толщина прокладки должна быть не меньше 30мм, т.к. ножки кассет 20 мм; 3. в длину на 3-х метровый лес - 4 кассеты, на 6-ти метровый - 8 шт.
14 Кассеты чередуются с 2,3 или 4 слоями древесины
15 4. Над последним слоем кассет можно разместить только один слой доски или завершить штабель этими кассетами. Внимание! если последним слоем в штабеле будут доски то над ними на расстоянии 2-3 сантиметров нужно разместить теплоизолятор (вспененный полистирол, полиэтилен или др., не намокающей от пара). Делается это для того что бы на "крыше" не конденсировалась вода которая будет капать на верхний слой досок. 5. Штабель загружается или стягивается. 6. Соединяем кассеты между собой и устанавливаем датчики терморегулятора таким образом, что бы регулятор управлял каждым слоем кассет отдельно. Не пытайтесь управлять несколькими слоями кассет с помощью одного регулятора. Условия теплоотвода в каждом слое требуют отдельного регулирования.
16 7. Монтаж ограждения. Оболочка штабеля может быть выполнена в различных вариантах, как жесткая, из металлических кассет, так и мягкая, легкая (пленочная) Оболочка устанавливается, так что бы края свисали со штабеля и воздух не нашел выхода в верхней части. Затем обернуть штабель полиэтиленом со всех сторон. ВАЖНО: оболочка не должна касаться сохнущих досок и краев кассет! Она может упираться в выходящие за габариты штабеля прокладки и бруски для стяжки. 8. При необходимости штабель утепляется рулонным вспененным ПЭ или подобным материалом. Если теплоизолятор фольгированный, то - фольгой в сторону штабеля. 9. Сушилку можно включать в сеть. 10. Режим сушки: температуру на кассетах поднимаем до 70 градусов (термопары терморегулятора устанавливали прямо на кассеты ближе к середине каждого слоя)
17 Термограмма штабеля Термограмма штабеля
18 Через 2-4 часа со штабеля потечет вода
20 Термограмма штабеля на 5-й день сушки
21 Штабель через 6 дней сушки
23 Рейки, напиленные из высушенных досок Влажность (средняя по штабелю) 6 – 7% На фото – рейки, напиленные из высушенных досок Нет коробления, а значит и внутренних напряжений
24 График потери веса 1 м³ сосны с начальной влажностью около 67% и конечной около 6 %. Сушка проводилась на весах.
25 Схема укладки штабеля и подключения питания кассет для сушки древесины
26 Преимущества кассетной сушилки Флексихит 1. Возможность сушить различные объемы пиломатериалов (от 1 доски до значительного объема) 2. Конструктивные особенности позволяют мобильно организовывать сушку как под открытым небом, так и в помещении. 3. Технология сушки проста и сводит к минимуму влияние человеческого фактора на процесс сушки. 4. Возможность выбора режима сушки, исходя из качества исходного пиломатериала. 5. Монтаж оборудования не сложен и не занимает много времени. 6. Качество сушки леса удовлетворяет всем необходимым требованиям, она не приводит в короблению и возникновению внутренних напряжений. 7. Энергоэкономичность: потребление электроэнергии при сушке 1м 3 леса до 6-7% влажности составляет Квт*ч
Друзья!
Всем специалистам, имеющим дело с древесиной, обрабатывающим её для массового производства и продажи, или делающим изделия, всегда актуален вопрос сушки древесины. Если покупать готовую сушилку, то это может быть дорого и невыгодно. А чтобы сушить древесину самому, обычно требуются большие первоначальные затраты. И ещё вопрос, окупятся они или нет. Но не так давно на рынке появился сравнительно новый способ инфракрасной сушки древесины.
Принципы работы инфракрасной сушилки для древесины
В основе работы таких устройств лежит использование ИК – излучения. Кратко напомним: такое излучение в невидимом спектре производят все нагретые тела. Особенностью является то, что при этом тепловые лучи проходят через воздух, почти не нагревая его, а нагреваются все окружающие предметы, которые затем и отдают своё тепло. В древесине же вода поглощает определённый спектр ИК – излучения, нагревается и испаряется. Режимом сушки управляет термостат, задающий температуру по каждому отдельному штабелю, или управляющие кассеты.
Главные особенности инфракрасной сушки древесины
В чём же состоят особенности такой сушки? Нагревание древесины равномерное, мягкое, без сильных воздушных потоков и при равномерной температурной среде. Этим самым достигается то, что нет коробления материала, внутреннего напряжения заготовок. Из-за прямого воздействия на воду в древесине сам процесс длится не так долго, как при обычных способах сушки. В зависимости от породы дерева и изначальной влажности время сушки составляет от 3 до 7 суток, при этом можно добиться высоких показателей материала на выходе: до 8% влажности, что говорит об очень хорошем качестве готовой древесины. Наиболее оптимально использовать ИК – сушилку для обработки твёрдых сортов древесины и больших по сечению пиломатериалов. Кроме быстроты и качества сушки, можно отметить, что в бескамерной ИК – сушилке не требуется поддерживать подогрев воздуха или воды, как в прочих сушилках. Кроме того, сама конструкция и монтаж очень просты, особой квалификации не требуется.
Так что знакомьтесь с новыми технологиями, возможно, они вам пригодятся и принесут много пользы.
Читайте также: