Стеклострой своими руками

Добавил пользователь Евгений Кузнецов
Обновлено: 05.10.2024

Статья рассказывает о том, какими свойствами обладает стеклопластик и насколько он применим в строительстве и в быту. Вы узнаете, какие компоненты нужны для изготовления этого материала и их стоимость. В статье приведены пошаговые видео и рекомендации к применению стеклопластика.

С момента открытия эффекта быстрого окаменения эпоксидной смолы под действием кислотного катализатора стеклопластик и его производные стали активно внедрять в бытовые изделия и детали машин. На практике он заменяет или дополняет исчерпаемые природные ресурсы — металл и дерево.

Что такое стеклопластик

В результате получается уравновешенный слой — вяжущее (в высохшем или полимеризованном виде) работает на сжатие, а армирующий компонент работает на растяжение. Из таких слоёв на основе стекловолокна и эпоксидной смолы можно создать объёмные изделия, либо дополнительные усиливающие и защитные элементы.

Компоненты стеклопластика

Армирующий компонент*. Для изготовления бытовых и вспомогательных строительных элементов обычно используется три типа армировочного материала:

* Описанные виды армировки применяются и для других работ, но в паспорте изделия обычно указывается их совместимость с эпоксидной смолой.

Плотность	Цена, у. е./кв. м
17	4,6
25	3
48	3,2
80	2,8
110	2,8
160	3
200	3
280	4,3
390	5,2

Вяжущее. Это и есть эпоксидный раствор — смола, смешанная с отвердителем. По отдельности компоненты могут храниться годами, но в смешанном виде состав твердеет от 1 до 30 мин, в зависимости от количества отвердителя — чем его больше, тем быстрее твердеет слой.

Таблица. Наиболее распространённые марки смолы

Наименование	Производитель	Назначение	Цена, у. е./кг
ЭД-16	Россия, Китай	Ремонтные работы и слои в защищённых местах	4,6
ЭД-20	Россия, Китай	Ремонтные работы и слои на открытых местах	6,3
LR1100	Саудовская Аравия	для бытовых нужд, бижутерии	2,5

ЭТАЛ-45М — 10 у. е./кг.
ХТ-116 — 12,5 у. е./кг.
ПЭПА — 18 у. е./кг.

Дополнительным химическим компонентом можно назвать смазку, которую иногда наносят для того, чтобы защитить поверхности от проникновения эпоксида (для смазывания форм).

В большинстве случаев баланс компонентов мастер изучает и подбирает самостоятельно.

Как применить стеклопластик в быту и в строительстве

В частном порядке этот материал чаще всего применяется в трёх случаях:

для ремонта стержней;
для ремонта инвентаря;
для усиления конструкций и плоскостей и при герметизации.

Ремонт стержней из стеклопластика

Для этого потребуется рукав из стеклоткани и высокопрочная марка смолы (ЭД-20 или аналог). Технически процесс подробно описан в этой статье. Стоит отметить, что углеволокно значительно прочнее стекловолокна, а значит, второе не подойдёт для ремонта ударного инструмента (молотков, топоров, лопат). При этом из стеклопластика вполне можно изготовить новую ручку или рукоятку для инвентаря, например, крыло мотоблока.

Полезный совет. Стеклопластиком можно усовершенствовать свой инструмент. Оберните пропитанным волокном рукоять рабочего молотка, топора, отвертки, пилы и сожмите в руке через 15 минут. Слой идеально примет форму вашей руки, что заметно отразится на удобстве в работе.

Ремонт инвентаря

Герметичность и химическая стойкость стеклопластика позволяют ремонтировать и герметизировать следующие изделия из пластика:

Канализационные трубы.
Строительные вёдра.
Пластиковые бочки.
Дождевые отливы.
Любые пластиковые детали инструмента и техники, не испытывающие больших нагрузок.

Ремонт при помощи стеклопластика — пошаговое видео

Усиление строительных конструкций

Стеклопластик в жидком виде имеет прекрасную адгезию к пористым материалам. Иными словами, он хорошо сцепляется с бетоном и деревом. Этот эффект можно реализовать при монтаже деревянных перемычек. Доска, на которую нанесён жидкий стеклопластик, приобретает дополнительно 60–70% прочности, а значит, для перемычки или перекладины можно использовать доску вдвое тоньше. Если усилить этим материалом дверную коробку, она станет более устойчивой к нагрузкам и перекосам.

Герметизация

Ещё один способ применения — герметизация стационарных ёмкостей. Резервуары, каменные цистерны, бассейны, покрытые изнутри стеклопластиком, приобретают все положительные свойства пластиковой посуды:

нечувствительность к коррозии;
гладкие стены;
сплошное монолитное покрытие.

При этом создание такого покрытия обойдётся около 25 у. е. за 1 кв. м. О прочности изделий красноречиво говорят реальные испытания продукции одного из частных мини-заводов.

На видео — испытания стеклопластика

Особо стоит отметить возможность починки кровли. Правильно подобранным и нанесённым эпоксидным составом можно отремонтировать шифер или черепицу. С его помощью можно моделировать сложные светопрозрачные конструкции из оргстекла и поликарбоната — навесы, уличные светильники, скамейки, стенки и многое другое.

Как мы выяснили, стеклопластик становится простым и понятным ремонтно-строительным материалом, который удобно применять в быту. При развитом навыке из него можно создавать интересные изделия прямо в собственной мастерской.

Обогрев заднего стекла – штука очень простая. И принцип работы у него элементарный: через нити обогрева проходит ток, нити нагреваются и отогревают само стекло. Немного цифр специально для любителей физики: сопротивление каждой нити составляет около 10 Ом, потребляемый ток сильно зависит от автомобиля и составляет от 10 до 25 А (чем больше площадь обогрева заднего стекла, тем больше ток). Нити обычно нагреваются до температуры не более 70 градусов, чего вполне достаточно для удаления не только запотевания, но и зимнего обледенения.

Конструкция обогревателя несложная: на стекле между двух шин проложены несколько нитей (их количество опять же зависит от размера стекла, обычно – около десяти). Получается, что они подключены параллельно и это правильно: если одна нить выходит из строя, остальные продолжают работать. При последовательном подключении любой обрыв приводил бы к отключению всех нитей.

Сложнее, если сгорела кнопка. Её заменить тоже можно, но такое встречается редко.

Так же редко сгорает реле. Ремонтировать его обычно бессмысленно, и гораздо проще поставить заведомо исправное.

А вот обрывы в цепи встречаются чаще. Особенно на хэтчбеках или универсалах, где проводка обогрева проходит в гофре через заднюю дверь. Со временем проводка перетирается, и обогрев работать перестаёт. Заодно могут перестать работать задние фонари или поворотники, если они тоже установлены на двери. Ну, тут как повезёт, в гофре может отвалиться всё что угодно. Такую неисправность проще всего обнаружить вольтметром, проверив напряжение на шинах. Если предохранитель, кнопка и реле исправны, а обогрев не работает по всей поверхности, нужно проверить питание на нём. Иногда проводка не перетирается, а просто окисляется в местах подключения обогрева. Само собой, такое бывает не только на хэтчбеках и универсалах, но и на седанах.

И всё-таки самая частая неисправность – это обрыв одной или нескольких нитей. Эту картинку можно увидеть чаще всего: некоторые нити перестают работать, оставляя на стекле неоттаявшие области. Вот с этим мы сейчас и будем бороться.

Приборы, зрение и терпение

Второй способ – работа в режиме омметра. Тут чуть проще: включать обогрев не нужно, так что работать можно спокойнее. Ну, с этим напортачить тяжело. Ведём щупами по нити, там, где стрелка резко прыгнет, есть разрыв.

Вроде бы омметр – наиболее простой способ. И доступный (я ведь обещал использование минимум инструментов). Но есть несколько сложностей. Связаны они, как ни странно, с тонировкой. Через тонировочную плёнку водить щупом по нити бесполезно. А отдирать её полностью жалко. Что делать?

Выход есть: заточить щупы мультиметра до состояния иголок и прокалывать ими тонировку в попытке попасть в нить. Иногда в Интернете советуют примотать к щупам швейные иглы и тыкать в нить ими. Не знаю, насколько это удобно – я пошёл другим путём.

Другой путь – это путь самых ленивых. И тех, у кого нет мультиметра. Суть этого пути заключается в визуальном поиске обрыва. Если не работает одна-две нити (в моём случае не работала одна), то он вполне возможен. Разумеется, искать десяток обрывов глазами – это путь самурая, стремление к смерти при сохранении чести. Нам такой вариант явно не подходит, поэтому если не работает половина нитей, проще снять тонировку и не париться. Но ради одной нити и, скорее всего, одного обрыва растонировать стекло жалко. Поэтому попробуем найти обрыв глазами.

Невооружённым глазом найти его сложно. Умные люди предлагают использовать лупу. Но лупы под рукой не нашлось. Тупик? Ха-ха, для нас тупиковых ситуаций не существует. Лупы нет, но телефон-то всегда под рукой, не так ли? А в телефоне – сервис для установки тысяч всяких приложений, в том числе и лупы. Я скачал первое попавшееся бесплатное приложение и начал искать обрыв.

Кстати, сначала надо найти нерабочую нить. Зимой, конечно, это сделать просто, но сейчас, когда погода ставит температурные рекорды и на улице +22 градуса, придётся что-нибудь придумать. Можно подышать на нити, но мне было проще заехать на мойку. После мойки включил обогрев и маркером отметил искомую нить.

Теперь берём в руки телефон со включенной лупой и ведём вдоль нити. Вуаля – обрыв! Тоненький, но подлый. Отмечаем его и думаем, чем его устранить.

Тут опять есть несколько вариантов. Есть специальные составы для восстановления нитей, которые стоят под тысячу рублей. Ну уж нет. Можно сделать такой состав самому. Тут полёт мысли не ограничен даже здравым смыслом. Кто-то перемешивает медную стружку с лаком для ногтей, кто-то – натёртый грифель карандаша с суперклеем, кто-то изобретает ещё более дикие рецепты. Особо продвинутые удаляют обрыв с помощью электролиза – меднят его раствором из медного купороса и электролита. Судя по многочисленным отзывам, попытки самостоятельно намешать токопроводящий состав заканчиваются успехом далеко не всегда. Мы даже пробовать не будем, потому что в магазинах полно готовых продуктов. Я купил обычный токопроводящий клей за 200 рублей. Быстро и бюджетно, как мы любим.

Теперь перейдём непосредственно к восстановлению. Наша задача – сделать клеем дорожку, которая соединит нить. Сначала придётся убрать тут кусочек тонировки. Это можно сделать лезвием, и если всё получится аккуратно, внешний вид практически не пострадает.

Наносить клей нужно по трафарету. У нас в упаковке есть готовый трафарет, который нужно наклеить на стекло так, чтобы в прорези оказался повреждённый участок нити. Если трафарета нет, проще всего воспользоваться обычной синей изолентой, наклеив две её полоски по краям нити.

Даже не пытайтесь зачистить концы обрыва наждачкой! Нити очень слабенькие, и пара движений наждачкой может привести к тому, что небольшой прогал на пару миллиметров станет двухсантиметровым. Достаточно обезжирить концы нити ацетоном.

Ну и после всего наносим по трафарету клей. Делать это надо в несколько приёмов, выжидая высыхания предыдущего слоя клея. Путь к успеху очень точно прописан в инструкции к клею. Допускаю, что инструкции могут отличаться, поэтому универсальных советов не будет. Читайте, что написано на клее, и делайте, что сказано.

Обратите внимание на то, что включать обогрев сразу нельзя – нужно дождаться высыхания клея.

Ещё одно замечание: мой клей недорогой, но проверенный. В продаже есть составы, которые никак не хотят работать. Оказывается, что далеко не каждый токопроводящий клей оказывается токопроводящим. Есть смысл почитать отзывы, а если ремонт не удался, проверить клей омметром. Может, он и вправду не проводит ток? Такое, к сожалению, бывает.

И ещё немного…

Нити обогрева – штуки очень нежные. Чаще всего на универсалах и хэтчбеках их повреждают сами владельцы, когда перевозят в машинах длинномерные грузы. Даже пластиковый плинтус способен порвать жидкую ниточку. Если на стекле есть тонировка, попытайтесь в первую очередь найти места, где она повреждена. Это очень облегчит жизнь.

Ну и последнее: как я уже говорил, если неработающих нитей много, придётся всё-таки пользоваться тестером и снимать тонировку полностью. И при снятии тонировки есть большие шансы оторвать все оставшиеся нити. Так что желательно просчитать все риски и подумать: а не проще ли будет купить новое стекло с целым подогревом? Иногда такой шаг становится более разумным. Особенно с учётом того что качественные токопроводящие составы стоят дорого, а клей за 200 рублей обычно способен решить лишь небольшую проблему с одной-двумя нитями и с короткими повреждёнными участками. Конечно, если очень хочется, можно измазать им все нити. Может быть, даже удастся получить приемлемый результат. Но гарантировать его будет сложно.

Всем привет! Для возведения перегородок внутри помещений сегодня все чаще используют стеклоблок. Такие конструкции смотрятся эстетично и стильно, они пропускают свет и потому визуально не загромождают пространство, выполняя функцию зонирования. Еще один плюс материала – абсолютная устойчивость к влаге и агрессивным средам, да и монтаж стеклоблоков не очень – то и сложная работа. А вот, как правильно укладывать стеклянные блоки читайте ниже.

Инструменты и материалы

Чтобы произвести монтаж стеклоблоков, вам понадобится:

Подготовительные работы

На рынке представлен широкий выбор бесцветных и окрашенных стеклоблоков, гладких и с рельефной поверхностью, а также элементов с декоративным наполнением. При покупке проследите, чтобы блоки были одного типоразмера, проверьте на отсутствие трещин, сколов и царапин.

Перед началом работ выложите будущую перегородку на полу, если вы решили использовать блоки с разным декоративным исполнением. Выберите подходящий вариант расположения декоративных элементов и зарисуйте схему, чтобы впоследствии ничего не перепутать при монтаже.

Инструкция по укладке стеклоблоков

Замешайте клеящий раствор согласно инструкции производителя, используя дрель с насадкой — венчиком. Часть крестиков для стеклоблоков, ориентированных на все 4 стороны, подрежьте таким образом, чтобы их можно было устанавливать впритык к стене и на пол.

Технология укладки стеклоблоков требует особенно внимательно подойти к установке первого блока, примыкающего к стене. Его выставляют, используя строительный угольник и уровень. Стеклоблок должен располагаться строго вертикально, строго под 90° к стене, иначе геометрия всей перегородки будет нарушена.

Первый блок устанавливается с использованием подрезанных крестиков. На него кладется стержень арматуры, чтобы отметить место на стене, где будет выполнено отверстие под крепеж армирования. Такая же отметка делается на полу, под арматурный стержень, который будет расположен вертикально. Затем выставляется второй блок горизонтального ряда (используя подрезанные крестики) и на полу выполняется вторая отметка под арматуру.

Затем уберите блоки и просверлите отверстия глубиной, равной толщине плитки или около 5 — 6 мм, если отверстия сверлятся непосредственно в бетонной стене. На сверло можно намотать ограничительную муфточку из изоленты. Пыль от сверления сметите или уберите пылесосом.

Далее на пол и стену нанесите шпателем объемный слой подготовленного клея, тот же клей наносится и на две стороны блока, которые будут прилегать к стене и полу. У стены устанавливается подрезанный крестик, ставится первый блок и выравнивается по уровню. При необходимости под блок подкладываются клинышки для выравнивания пола.

На верхний и боковой торцы установленного блока наносится слой клея. Также клей при помощи шпателя наносится на пол в месте, где будет установлен второй блок, и на два торца второго блока. Затем в подготовленное отверстие в полу вставляется вертикальный стержень арматуры и устанавливается второй блок, впритык к первому. Не забудьте подложить под него крестики. Далее в отверстие в стене вставляется горизонтальный стержень арматуры, который ложится на первые два блока.

Проверьте при помощи уровня расположение второго блока, излишки клея около пола и стены уберите при помощи шпателя, можно также использовать влажную губку. Нанесите клей на горизонтальную поверхность второго блока, фиксируя арматурный стержень. Далее по тому же принципу ставится третий блок нижнего ряда – после установки второго вертикального арматурного стержня.

Следующий этап – предварительная установка первого блока второго ряда (на крестики), чтобы отметить место отверстия под горизонтальное армирование. Уберите блок, прикройте поверхность нижнего блока картонкой и просверлите отверстие в стене. Аккуратно уберите картонку с пылью и смонтируйте блок, нанеся клей на его нижнюю поверхность и прилегающий к стене торец, а также на саму поверхность стены.

Смонтируйте до конца весь нижний ряд блоков (предварительно размечая и выполняя отверстия под вертикальное армирование), а также второй горизонтальный ряд. Используйте крестики и проверьте вертикальность и горизонтальность конструкции. При необходимости используйте для выравнивания нижнего ряда пластиковые клинышки.

Когда вся конструкция будет выложена, излишки клея и его следы на поверхности блоков аккуратно удалите влажной губкой. После того как клеевой состав полностью засохнет, необходимо выломать внешние лепестки крестиков – стержни, задающие толщину шва, остаются вмурованными в кладку.

Обратите внимание! Рекомендуется за один заход выкладывать не более 5 — 6 рядов стеклоблоков, чтобы избежать повышенной нагрузки на конструкцию до схватывания клея. Продолжить работы по возведению перегородки можно на следующий день. Вертикальность и горизонтальность проверяются после монтажа каждого ряда.

На заключительном этапе открытый боковой торец и верхняя поверхность перегородки из стеклоблоков закрывается декоративными стеклянными планками подходящей ширины. Крепятся они при помощи быстро схватывающегося клея для стекла. На время схватывания клея планки можно зафиксировать бумажным скотчем.

Затем швы кладки требуется аккуратно заполнить затиркой. После ее застывания перегородка из стеклоблоков полностью готова.

Автор: Благодатов Константин
Инженер-строитель, стаж — 27 лет

Изготовление стеклянного пола, его виды, свойства, используемые материалы и пошаговая технология монтажа.

Основные разновидности стеклянных полов

Прозрачные изделия, используемые в строительстве, производят из двух различных по происхождению и составу видов стекла:

Различают несколько основных видов стеклянных полов:

Достоинства и недостатки полов из стекла

Стеклянный пол может кардинально изменить интерьер помещения и облегчить его восприятие, особенно при наличии в нем габаритной мебели. Кроме того, прозрачная конструкция визуально увеличивает комнату и обладает гигиеническими свойствами, исключая размножение бактерий на своей гладкой поверхности.

Несомненным достоинством стеклянного пола можно назвать его привлекательный и завораживающий эффект, который многократно усиливается подсветкой. Создание прозрачного покрытия вызывает интерес у дизайнеров и декораторов. Творческие люди в области конструирования стеклянных полов могут реализовать любую свою фантазию.

Что касается практичности таких конструкций, можно с уверенностью утверждать, что если кто-либо случайно уронит на стеклянный пол тарелку, чашку или даже хрустальную вазу, с ним, то есть с полом, абсолютно ничего не произойдет. При падении более тяжелых предметов, например, металлической гантели, стекло тоже не разобьется, хотя может треснуть, но без образования острых краев. Все это указывает на значительную прочность стеклянного пола и его способность выдерживать ударные нагрузки.

Недостатком такого пола можно назвать чрезмерно гладкую поверхность. Многие не решаются его покупать для своего дома, опасаясь на нем поскользнуться, что особенно актуально для стеклянного пола в ванной комнате. Другой причиной сомнений является уязвимость стекла к царапинам. Однако все это вполне решаемые проблемы.

Практичным и простым решением устранения скольжения является нанесение узоров на поверхность стеклянного пола. А если такую плиту вместе с рисунками умело подсветить, то декор получится сногсшибательным.

Царапин на стекле можно избежать, используя специальную защитную пленку, свойства которой позволяют ей легко пропускать свет. Кроме того, существует покрывное стекло, которое при необходимости можно заменить.

Стоимость стеклянного пола в среднем составляет от 15000 до 50000 рублей за 1 м 2 , она зависит от используемых материалов и способа производства работ.

Технология монтажа стеклянного пола

Выбор материала для стеклянного пола

В первую очередь необходимо выбрать для пола стеклянные панели. Их изготавливают из сверхпрочного стекла, которое может выдержать нагрузку около 400 кг/м 2 .

Более всего для этой цели подходит триплекс — этот материал будет являться основным элементом конструкции стеклянного пола. Он представляет собой трехслойное стекло, толщина каждого слоя в котором не менее 8 мм. Соединение слоев триплекса между собой выполняется посредством полимерной пленки или горячим прессованием.

Кроме него, можно использовать ламинированное закаленное стекло, покрытое полимерным слоем, в состав которого входят стеклянные полые микросферы. Ламинированное стекло не режется, поэтому его подгонка по месту установки исключена. Это является причиной точного замера участка пола перед его монтажом.

Помимо стеклянной панели, для пола потребуются и другие материалы: профиль металлический для изготовления каркаса и профиль декоративный для устройства примыканий смежных напольных покрытий. Профиль должен выбираться с таким расчетом, чтобы при монтаже он был способен скрыть границу крепления стекла и соединительные участки светодиодной ленты.

Для оформления внутреннего пространства ниши потребуется отделочный материал. Это может быть дерево, керамическая плитка или ламинированные панели.

В зависимости от способа монтажа отделки стоит позаботиться об ее крепеже. Например, при выборе плитки для отделки ниши нужно купить клей, затирку, герметизирующие материалы, уплотнители и метизы.

Кроме того, понадобятся инструменты: шлифовальная машинка, болгарка, шпатели и шуруповерт.

Подготовка основания для стеклянного пола

Это очень важный этап, так как от него зависит надежность стеклянной конструкции пола. Основание может быть деревянным, бетонным или стальным. В любом случае следует помнить, что его поверхность должна быть прочной и ровной.

Основание для такой конструкции может иметь любую плоскую форму, но если стеклянный пол своими руками изготавливается впервые, рекомендуется делать выемку под нишу правильной формы в виде прямоугольника или квадрата. Это позволит облегчить работу и сделать меньше ошибок.

Углубление в полу под нишу выполняется на 15-20 см. Если необходим стеклянный подиум, основание нужно поднять на 20 см.

Устройство металлического каркаса для стеклянного пола

После выполнения углубления необходимо изготовить металлический каркас из нержавеющей или конструкционной стали по периметру будущей стеклянной ниши. Анкерные болты, которые используются для крепежа каркаса, должны иметь на своей поверхности антикоррозионное напыление.

Крепление каркаса должно быть надежным, так как одна панель, имеющая толщину стекла до 25 мм, может весить около 150 кг. Форма и размер металлического каркаса должны соответствовать габаритам основания под стеклянную нишу. Каркас должен находиться ниже пола на расстоянии, равном толщине стекла и уплотнителя.

Металлические профили каркаса соединяются между собой саморезами, а на базовом основании фиксируются болтами. Собранная конструкция должна быть статична и надежна во избежание деформаций стеклянного покрытия.

Если в полу планируется подсветка, в основании необходимо изготовить штробу для укладки проводов, которые будут проходить от подсветки к выключателю или ближайшему распределителю электричества.

Затем следует закрепить на каркасе подсветку. Если применяется светодиодная лента, ее можно просто приклеить двусторонним скотчем снизу на выступающую часть каркаса.

Облицовка основания ниши плиткой

После монтажа каркаса можно начинать облицовку основания ниши керамической плиткой. Ее цвет рекомендуется выбирать так, чтобы он соответствовал общему тону интерьера.

Плитку следует укладывать на специальном клее, который нужно наносить тонким слоем на тыльную сторону штучных материалов и выбранный участок основания с помощью шпателя. Для придания ей требуемого размера можно использовать шлифовальную машинку.

После окончания облицовки швы между плитками необходимо заполнить затирочной смесью, а после ее частичного высыхания — протереть покрытие влажной губкой для удаления следов затирки и остатков клеевой массы с наружной поверхности основания ниши.

Декорирование стеклянной ниши-витрины

Когда клей под облицовкой основания полностью высохнет, можно выполнять декорирование ниши. В качестве материала для этого можно использовать различные предметы, упомянутые выше. При этом следует учитывать специфику помещения. Например, для стеклянного пола кухни подойдут сухоцветы или злаки, для ванной комнаты — ракушки, галька и т.д. Выбранный декор нужно красиво разложить внутри будущей напольной витрины.

Кроме этого, на стекло можно нанести керамической краской любой рисунок, используя трафарет. Также имеется возможность выполнить тонировку под зеркало или создать пол с эффектом инея. Специальная пленка, уложенная под стекло, может обеспечить поверхности витрины любой цвет.

Установка подсветки для стеклянного пола

Подсветка — это важнейший элемент стеклянного пола. Однако следует знать, что для нее подходят далеко не все лампы. Категорически не рекомендуется использовать галогенные источники света, так как они будут нагревать стекло. Для подсветки напольной стеклянной ниши можно устанавливать неоновые трубки и люминесцентные лампы, светящийся шнур или точечные светодиодные приборы. При устройстве пола из стекла на всю площадь помещения под ним можно располагать прожекторы.

После выбора источников света нужно определить порядок их размещения. Лампы можно устанавливать произвольно для выделения отдельных элементов декора, а также по периметру ниши.

Наиболее предпочтительной среди всех видов освещения считается подсветка, состоящая из неоновых ламп. Их свет всегда ровный и мягкий, не создающий видимых теней. Использование такой подсветки позволяет подчеркивать геометрические формы ниш, так как ее можно монтировать в самых труднодоступных местах.

С помощью современных технологий можно организовать автоматическое включение подсветки с наступлением темного времени суток, используя специальный блок управления, изменять ее интенсивность и цвет. При помощи частоты мигания и специальной расцветки ламп можно организовать в интерьере эффект светомузыки, который будет придавать помещению со стеклянным полом соответствующую атмосферу.

Крепление стеклянных панелей

После завершения оформления ниши можно приступать к монтажу на ней стеклянного пола. Панели нужно устанавливать на специальный уплотнитель, предварительно закрепленный на металлическом каркасе. Стекло при этом ни в коем случае не должно соприкасаться с металлическими деталями и крепежом.

Для более надежной фиксации стеклянных панелей на их обратную сторону перед установкой следует нанести герметизирующую пасту тонким слоем. Тем же составом следует обработать швы между изделиями после их крепления на каркасе металлическими болтами.

Завершает работу монтаж декоративного профиля. Его также нужно устанавливать на уплотнитель, который исключает контакт отделочной рамки со стеклом пола.

Как сделать стеклянный пол — смотрите на видео:

Перед монтажом стеклянного пола необходимо помнить о его некоторых недостатках. Даже при бережной эксплуатации на таком покрытии со временем могут появляться потертости и царапины. Чтобы минимизировать их количество, рекомендуется использовать материал высокого качества. Верхний слой подобных панелей выполняется из закаленного стекла. Чтобы уменьшить скольжение на стеклянном полу, на его поверхность можно нанести полоски или орнамент при помощи пескоструйного аппарата через трафарет. Удачи!

Монтаж инфракрасного пола

Укладка ДСП на пол

Укладка половой доски

Утепление пола опилками

Как сделать розарий на даче

Как сделать пол в бане

Часы для бани: выбор и изготовление

Утепление бани глиной

Содержащиеся в журнале материалы и статьи могут включать информацию, предназначенную для пользователей старше 18 лет, согласно Федерального закона №436-ФЗ от 29.12.2010 года "О защите детей от информации, причиняющей вред их здоровью и развитию". 18+.

Всем привет. Тема далеко не новая, компоновка классическая, таких сделано не один десяток, поэтому показать что-то особенное или новое я вряд ли смогу.
Просто покажу как получилось у меня :)
Тут недавно был "флешмоб" буржуек, почему бы не быть такому же с прессами)
Да у меня бардак в гараже на тот момент был страшный, сейчас тоже бардак, но уже не такой)
Вот первая версия пресса, который я делал ранее.

Но после некоторого времени в использовании были выявлены недочеты, который я не захотел исправлять в той версии, а решил сделать с нуля новый.

Из того что мне не нравилось в том
— не разборный (может это и не особо требуется, но захотелось мне что бы он был разборный)
— низкий (по сути, можно сделать подставку столик и не будет низкий)
— 10й швеллер слабый для 20 тонн в качестве верхних перемычек и "стола" (можно и усилить, будет держать)
— 16мм в качестве упорный штоков маловато, а рассверливать проблематично. вспоминаем пункт 1. Он не разборный и положить его тоже не удобно. вручную сверлить 16й швеллер такое себе занятие.
— некоторые недочеты в процессе сборки.

Поэтому, погнали изготавливать новый.
Покупаем на металлоприемке

2 по 2 метра 16С швеллер, это который с более толстыми полками и "телом". Вместо 15кг в 1 метре весит 23кг. Тяжеленный я вам скажу.

4 метра 14й швеллер на верхние перемычки и "стол".
Ну и разметка, отрезаем в размер, чистим ржавчину, преобразователь. Прошлый я сначала сварил, а потом чистил. Ох и неудобно. Тут я такой ошибки не сделал.

Размеры:
Вертикальные стойки 1800мм, горизонтальные 750мм.

Далее разметка всех отверстий.
9 рядов по 29мм (потому что упорные штифты будут 28мм). Всего 36 отверстий
16 отверстий под М16 (конструкция-то разборная будет)
16 отверстий м12 ножки и нижние перемычки

Размечаем проверенным угольником, чертилкой, металлической линейкой.
Все как обычно, начертили линии по угольнику, отметили точками, накернили, центровка.

Далее нужные, тяжелые и довольно долгие 36 отверстий 29мм диаметром. Сверлил при помощи настольного сверлильного станочка на 450Вт и Китайской коронки.

Скажу сразу, выдержала на ура. Обороты 480об/мин.
Напоминаю, швеллер усиленный, полки более толстые. Коронка в общей сложности прогрызла около 38 САНТИМЕТРОВ стали.

Для разметки центра я немного испортил угольник просверлив в нем отверстие для чертилки

Далее верхние перемычки. Для того что бы было точнее я их между собой прихватил сваркой, потом сверлил
Сверлил так же коронкой, но уже на 16, болты то М16.

По болтам.
Изначально я купил 8 болтов М16 класс 12.9, но с полной резьбой, я чувствовал что это не совсем правильно и задал вопрос тут же на д2.
Там Aglazer Александр дал очень дельный совет, но т.к. я уже просверлил отверстия и болты были немного не те, я решил (в обсуждении с ним пришли к выводу что это поможет) чуть немного изменить концепцию.
Правильно делать так:
Нужен болт по ГОСТ 7817 (DIN609), отверстия в пластинах нужно сверлить совместно, зажав обе пластины вместе, отверстия разворачивать разверткой и болты ставить по посадке. Без выполнения этих условий делить нагрузку равномерно на 2 болта некорректно

Небольшое отступление, я изначально делал расчет на болты 8.8, по расчетам на 1 болт максимальная нагрузка 6 тонн, у меня же 8 болтов + нагрузка распределяется не только на болты, но еще и на силу трения и на нижние упорные штифты, поэтому 8 болтов М16 12.9 более чем достаточно для моих задач.

Плюс я решил еще перестраховаться. Что я делаю?
А делаю я вот что, я решил приварить над швеллером упорные пластины 8мм толщиной.

Варил с разделкой кромок под 45 градусов. Полуавтоматом, хотя электродом 4й было бы возможно лучше, но решил попрактиковаться в сварке ПА. Швы далеко не все красивые получились, но провар нормальный. По крайней мере я так думаю :-D

Ну и сверлим эти пластины и тоже ставим болты, но уже с не полной резьбой. т.к. сверлили сразу 2 тела металла, то получилось без люфта болта.

Ну, а далее уже все проще. Собираем все в одну кучу и надежно затягиваем болты. Ставим ножки
Вот так выглядит рядом новый и старый
Проводим испытания нагрузкой. К сожалению у меня нет манометра и я не знаю какое было давление, но давил хорошо не жалея домкрата. До срабатывания предохранительного клапана не додавил, "стол" я позаимсовал с первого пресса, а он из 10го швеллера и начал гнуться. А верхний 14 без деформаций.

Для сравнения штифт от первого пресса в отверстии нового. Визуально видно разницу)))

Гидравлика. Решил не покупать сомнительного качества не дорогие гироцилиндры, а переделать домкрат сомнительного качества для работы вверх ногами. Так все же дешевле) А там дальше в ходе эксплуатации поймем что необходимо.

Во-первых, он уже есть. Во-вторых, его цена 2.5 тыс рублей, если что не так жалко.
Почему перевернуть? потому что решил я что хочу что бы домкрат был подвижен и мог смещаться в стороны. А сделать это без переворачивания домкрата проблематично.

В сети полно видео как это делается, я не стал видео толком снимать, сделал фотки, и так будет ясно и понятно.
Итак, для начала нужно разобрать его. У меня гайка на 75, поэтому я воспользовался 2мя ключами, трубный №4, но им было не очень удобно, поэтому взял второй как на фото, как называется не знаю.

Теперь очень коротко об устройстве. Колба является резервуаром масла. Когда мы качаем по зеленой стрелке масло попадает в камеру насоса и уже оттуда в цилиндр где поршень. По желтой стрелке масло возвращается из цилиндра когда мы отпускаем запорный штуцер.

Первое что нужно сделать это поставить пружинку над шариком. Я взял из обычной шариковой ручки. Нужно подобрать количество витков так что бы шарик не падал под своим весом, но насос мог сжать пружину.

Внутри цилиндра тоже 2 отверстия одно из которых с шариком.
Туда точно так же нужно поставить пружинку.
Второе, это в отверстие заборное нужно вставить трубку, когда мы перевернем домкрат, масло перетечет вниз, вверху будет воздух. Поэтому и нужна трубка. Многие сверлят, нарезают резьбу, я так не стал делать, испытания показали, достаточно втулки на анаэробный герметик и шланг с хомутом. нейлоновые стяжки были при окончательной сборке заменены на металлических проволочные хомутики.

Далее, нужно (не обязательно, но желательно) поставить расширительный бачок (если его не ставить нужно заливную пробку в колбе перенести выше. но я не заходел делать в колбе еще одно отверстие сначала) На фото бачок от ВАЗ, но его маловато. Да и в целом я отказался от данной затеи. я просто пересверлил отверстие.

Далее, что бы закрепить домкрат к упорной пластине я решил не городить из обрезков уголка, а тупо просверлил упор самого домкрата. 4 отверстия диаметром 8мм.
Размечаем пластину. Я взял толщиной 20мм. Размер 150*275*20.
В пластине те же 4 отверстия и нарезаем резьбу М8. Болты берем М8*30.
Далее необходимо закрепить пластину на раме пересса. Для этого с торцов пластины по 3 отверстия с резьбой М6, глубина 30мм.
Примеряемся.

Читайте также: