Со2 маркер своими руками

Добавил пользователь Евгений Кузнецов
Обновлено: 05.10.2024

Оптоволоконные лазерные маркеры используются для гравировки и маркировки многих изделий.
Они имеют обширный функционал и огромное количество возможностей.
Об этом мы и расскажем в данной статье.

Для чего используются лазерные маркеры?

Итак, рассмотрим примеры изделий, выполненных на лазерном маркере:

А также маркиратор гравирует:

Текстиль.
Керамику.
Кожу
Бумагу
Акрилл
и другие.

В основном, это органические материалы. Для работы с ними подойдут станки с CO2 излучателем.

Преимущества оптоволоконного маркера

Высокая детализация. Она достигается благодаря малому диаметру луча.
Высокая скорость работы.
Отсутствие расходников. Включаете его в розетку и сразу можно работать
Большое число оттенков. На оптоволоконном маркере можно сделать большое количество оттенков. Также, можно сделать цветную гравировку по металлу при наличии определённого типа излучателя.
Надёжность. Лазерный маркер очень редко ломается. А если и ломается, то в том случае, если не снять защитную крышку перед работой.

Ещё одна причина поломок маркиратора -— использование его для резки. Этого делать не стоит, иначе маркер будет повторять одну и ту же траекторию на малых скоростях.

Этого делать не стоит, иначе маркер будет повторять одну и ту же траекторию на малых скоростях. И, как следствие, зеркала сканатора перегреваются и выходят из строя.

На лазерном маркере можно как гравировать, так и маркировать.

Чем гравировка отличается от маркировки?

Гравировка — это воздействие на материал в глубину.

А маркировка -— это нанесение оттенка на поверхность материала.

Один маркер может делать и то, и другое в зависимости от настроек.

Например, для гравировки рекомендуется использовать излучатель от 30 Вт. И линзы малого поля, например, 100*100.

Технические характеристики лазерного маркера

А теперь немного об основных технических характеристиках лазерного маркера.

Есть три самых популярных производителя излучателей.

Излучатель Max Photonics

Его преимущество в том, что он самый бюджетный.

Маркер с излучателем Max Photonics подойдёт для нанесения несложных изображений, например, при изготовлении:

Табличек.
Серийных номеров.
Логотипов.

Излучатель Raycus

Более надёжный и стабильный, чем Max Photonics. Отлично держит мощность и даёт равномерную заливку.

Поэтому Raycus подходит для гравировки сложных объёмных рисунков и геометрических фигур, которые требуют заливки.

Излучатель IPG

За счёт более широкого частотного диапазона на маркере с излучателем IPG можно делать цветное изображение на таких материалах, как:

Кроме того, у IPG более высокие качественные технические показатели лазерного излучения. И, благодаря этому маркер работает быстрее и точнее и позволяет выполнять задачи на больших скоростях.

Также, этот излучатель имеет встроенную защиту от отражений.

Поэтому он особенно полезен при работе с цветными металлами, ведь они и дают эти опасные отражения.

А главное преимущество излучателя IPG — проверка временем. Многолетний опыт компании в производстве лазерных источников это прямое доказательство высокой надёжности и длительного срока службы.

Чтобы выбрать излучатель, в первую очередь нужно понять, что вы будете наносить и на какой материал.

Например, на Max Photonics получить черный оттенок на нержавейке гораздо сложнее, чем на IPG. Но это возможно.

Мощность лазерного излучателя

От неё зависит скорость и глубина гравировки. Чем мощнее излучатель, тем быстрее вы получите необходимый вам результат.

Мощность особенно важна для тех, кто хочет гравировать и маркировать большими партиями.

Самая распространённая мощность излучателей -—20, 30 и 50 Вт. Но бывают излучатели и с большей мощностью на 70 и 100 Вт. Но их используют для особых задач, таких как глубокая гравировка, и для обработки металлов с высоким отражением. К примеру, серебро, золото или алюминий.

Для обработки этих материалов нужна большая мощность и меньшая линза.

Но имейте ввиду, что на большой мощности излучателя тяжело сделать полировку и чистку.

Линза и размер рабочего поля

Линза влияет на скорость и глубину реза, и от неё зависит размер рабочего поля.

Самые популярные размеры рабочего поля: 100*100, 200*200 и 300*300.

Если вы работаете в глубину с небольшими макетами, лучше поставить линзу с меньшим размером поля.

Так луч будет тоньше, а результат работы качественнее.

Контроллер

Это плата, в которой происходит обработка и управление лазерным источником и сканатором. Контроллер можно сравнить с мозгом маркиратора.

На станках Wattsan стоят оригинальные контроллеры для работы с программой EZ CAD, в которой имеется широкий выбор функций, раскрывающих весь потенциал лазерного маркера.

Сканатор

Это устройство, направляющее лазерный луч. Внутри него находится два подвижных зеркала.

Они и позиционируют лазер в специальную F-Theta линзу. А она, в свою очередь, уже фокусирует луч на материале.

А теперь давайте разберёмся, какие бывают модели маркеров и для чего они нужны.

Волоконный маркер Wattsan FL TT

Благодаря тому, что у модели Wattsan FL Table Top подвижная установка с линзой, этот маркер наиболее функциональный и гибкий. Его можно повернуть и спозиционировать штатив, как вам удобно.

Если нужно сделать гравировку на предмете, который не помещается по высоте, просто открутите 4 болта и разверните голову.

Можно и вовсе убрать штатив и подвесить модуль со сканатором к потолку, если есть такая необходимость. Так можно гравировать крупногабаритные предметы.

Волоконный маркер Wattsan FL ST

Wattsan FL Static Table имеет стационарный стол, оборудованный как рабочее место. В него можно поставить системный блок компьютера, а на специальный кронштейн повесить монитор.

Излучатель находится в корпусе станка. Для кого-то это будет недостатком, а для кого-то, наоборот. Но подробнее об этом мы напишем в другой статье.

Обычно такие маркеры используют на заводах и предприятиях для крупных производственных линий.

Маркер Wattsan FL LT

Wattsan FL Lifting Table — самый компактный и мобильный маркер, у которого излучатель и голова в одном месте.

Голова не подъёмная. Фокус настраивается засчёт подъёма и опускания стола.

Лучше всего FL LT подходит для работы с небольшими листовыми материалами.

Маркер Wattsan FL HH

Wattsan FL Hand Held - ручной маркер, по внешнему виду и функционалу схожий с моделью FL LT.

Но, в отличие от LT, его верхняя часть съёмная. На неё есть удобная ручка и специальный упор для фокусировки. Это позволяет работать практически в любой плоскости - на вертикальных, горизонтальных поверхностях, даже на потолке.

Итак, мы рассказали о возможностях лазерных маркеров о том, с какими материалами они работают и для производства каких изделий они подходят. А теперь дадим несколько рекомендаций о том, где и как лучше покупать лазерные маркираторы.

Почему лучше покупать маркер у нас, а не на AliExpress?

Конечно, вы можете заказать станок и любые его комплектующие на сайте AliExpress, но это скажется на его качестве и возможности бесперебойной и стабильной работы. Покупать самое дешёвое не выгодно в долгосрочной перспективе.

Рекомендуем выбирать компанию с высокой компетенцией, которая не только проведёт пусконаладку и обучение, но и предоставит гарантию.

Но если вы всё же хотите рискнуть, знайте, что наша сервисная служба всегда готова вам помочь с ремонтом, даже если вы купили маркер не у нас. А ремонт вам в таком случае, скорее всего, рано или поздно понадобится.

Ещё вы можете прийти в наши демо-залы, где мы продемонстрируем работу наших лазерных маркеров, станков и фрезеров.

Как то раз захотелось мне свой лазер, а то надоело на работе платить за аренду станка.
Нарисовал в кореле чертеж, прикинул материалы и затраты и решил собирать свой, так как брать готовый с хорошими характеристиками вылилось бы в круглую сумму.
Тут не будет подробной инструкции, а просто фото, которые были сделаны в процессе, так сказать для истории.
В итоге вышел такой станок :
Рабочее поле 900х600 с копейками
Труба 90-100 Вт
Рельсовые 15мм направляющие по осям
Контроллер Ruida
По цене вышло около 80-90к с учетом дом оборудования: компрессор АСО-500 и чиллер из пивняка.
Постройка заняла примерно полтора месяца. Это с учетом доставки электроники из Китая. Самое — долгое это было варить и обшивать корпус, так как сварочник я до этого в руках ни разу не держал)

Волоконный лазерный маркер – оборудование, применимое для нанесения гравировок и надписей на легко плавящиеся предметы, например пластмассу, либо лавсановую пленку, а так же на большинство видов твердых металлов. Современные волоконные лазеры являются третьим поколением подобного оборудования, в котором необходимое для работы излучение заключено в отдельном небольшом участке оптического волокна. Принцип работы лазера остался прежним, также как и сферы его применения, но столь кардинальные изменения позволили практически удалить все мешающие процессу обработки поверхности системы охлаждения, причем, как внешние, так и внутренние. Кроме того, эффективность работы такого лазерного маркера намного выше, чем любого другого. Это же касается экономичности, поскольку для работы лазера необходимо минимальное количество энергии.

Преимущества лазерных маркеров:

Высокая эффективность
Полное отсутствие расходных материалов
Отсутствие физического контакта
Минимальная площадь воздействия
Точность позиционирования и высокая точность исходящего луча
Возможность программирования
Высокая скорость сканирования
Простота в эксплуатации
Высокая надежность оборудования
Уникальное воздушное охлаждение
Низкое энергопотребление
Небольшие размеры и вес
Большой срок эксплуатации
Разнообразный модельный ряд

Область применения волоконных лазерных маркеров:

Приборостроение

Машиностроение

Медицинская промышленность

Нефтяная промышленность

Автомобилестроение

Инструментальное производство

Ювелирная промышленность

НИИ и институты

Оружейная промышленность

Реклама и сувиры

Пищевое производство

Электроника и электротехника

Давайте разберемся, какие основные элементы лазерного маркера?

Так выглядит волоконный маркер BMZ compact в сборе. Тип исполнения станины может быть другой в зависимости от модели.

Сканатор. Система зеркал, приводимая в движение сервомотором.

Фокусирующий объектив, отвечающий за размер рабочего поля. Стандартная линза 100х100 мм, или 200х200мм , опционально может увеличиваться до 400х400м.

Оптоволоконный лазерный источник. Вариации производителя:Raycus, I-MAX, IPG.

Контроллер. Отвечает за решение всех процессов и задач в станке.

Принцип действия волоконного лазерного маркера:

В основе конструкции волоконных граверов лежит иттербиевый волоконный лазер. Принцип работы волоконного лазера, как и любого другого, заключается в возможности концентрировать вырабатываемое излучение и передавать это излучение по рабочей среде с фокусировкой в пучок.

В современном языке прочно закрепилось понятие лазерной маркировки. Ранее мы рассматривали преимущества лазерной маркировки по отношению к другим способам маркировки. (ссылка на статью). В этой же статье рассмотрим какие бывают лазерные маркеры и каковы их основные отличия и области применения. Это так же поможет будущему владельцу маркера выбрать станок, подходящий именно для его материалов и целей.

На сегодняшний день самыми распространенными являются 2 вида лазерных маркеров:

Газовый CO2 маркер
Оптоволоконный маркер

И хотя в производственном плане эти два станка являются одним и тем же: представляют из себя оборудование, способное с помощью манипуляции лазерными лучом наносить изображения на различные по своей природе материалы любой сложности, с высокой степенью детализации и в сравнительно короткий промежуток времени.

Оба типа маркера устроены одинаково: представляют из себя станок, генерирующий лазерный луч, который направляется в специальное устройство, называемое сканатор. В сканаторе происходит изменение траектории луча в необходимом направлении. После этого лазерный луч попадает в фокусирующую линзу, а затем на поверхность обрабатываемого материала и коагулирует (испаряет) слой материала, нанося тем самым требуемое изображение, маркировку.

Дальше начинаются различия маркеров, и они весьма существенны.

Природа источника лазерного луча

У газового СО2 маркера источником излучения является лазерная трубка, заполненная смесью газов N2 Азота, СО2 углекислого газа и He Гелия. Длина волны лазерного излучения по этой технологи составляет 10,64 микрон.

У оптоволоконного маркера источником излучения является сверхчистый кварц, легированный эрбием. Длина волны меньше в 10 раз чем у газового маркера и составляет 1,06 микрон.

Так как все материалы имеют свою особенность поглощения лазерного излучения в зависимости от длины волны, маркеры распределяются по возможности обрабатывать тот или иной материал. В таблице 1 приведены примеры материалов, которые способны обрабатывать маркеры.

Из Таблицы 1 видно принципиальное различие маркеров. Главное различие в том, что оптоволоконный маркер ориентирован на работы с металлами, тогда как газовый СО2 маркер прекрасно справляется с неметаллическими материалами.

На газовом маркере есть возможность наносить маркировку на металлические поверхности, но для этого нужно будет использовать специальную термопасту. Этот процесс довольно сложно поддается автоматизации, сама маркировка будет гораздо менее качественной по сравнению с волоконным маркером и времени уйдет гораздо больше.

Длина волны влияет на толщину лазерного луча и соответственно на диаметр лазерного пятна в рабочей зоне. Так как длина волны волоконного маркера в 10 раз меньше чем у газового, то и пятно будет заметно меньше. Отсюда вытекает ещё одно немаловажное отличие маркеров.

Волоконный маркер способен гравировать символы более точно, за счет меньшего диаметра луча. У волоконного лазера так же лучше стабильность лазерного пучка, что позволяет получать изображения в лучшем разрешении по сравнению с газовыми маркерами.

Скорость работы

Скорости работы у маркеров отличается на порядок.

Это не значит, что волоконный маркер будет сильно производительней газового, так как на высоких скоростях гравировка выполняется редко.

Срок службы лазерного излучателя

Этот показатель снова выводит в приоритет излучатель оптоволоконного типа.

Срок службы волоконного лазерного излучателя составляет 100.000 часов.

В газовом маркере срок службы излучателя составляет 3000 – 10.000 часов.

Но при этом следует учитывать тот факт, что цена на волоконный излучатель существенно выше лазерной трубки СО2, и стоимости работы одного часа на разных маркерах не сильно отличаются друг от друга.

Способ охлаждения излучателя

Здесь снова выигрывает оптоволоконный маркер. У него охлаждение встроенное, воздушного типа, что заметно облегчает обслуживание станка.

А у газового СО2 маркера охлаждение жидкостное, что определяет необходимость наличия периферийного охладительного устройства, обеспечивающего принудительное охлаждение жидкости в замкнутом контуре.

Подводя итоги этой статьи хотелось бы отметить, что при выборе типа маркера определяющим фактором будет природа обрабатываемых материалов, проще говоря если необходима работа с металлами, то выбор однозначно за оптоволоконным маркером, а если нужно работать с неметаллами, то скорее всего придется остановить свой выбор на газовом СО2 маркере.

В нашей компании ОллРэди вам помогут подобрать маркер, подходящий именно под ваши потребности. Наш богатый опыт в данной области гарантирует качественное выполнение производственных задач.

Маркер — вещь незаменимая. Бывают моменты, когда он срочно нужен супругу или вам. Нужно что-то срочно выделить, ребенку необходимо обвести узор на уроке труда и так далее. Раньше многие думали, что маркер невозможно сделать своими руками, но это не так. Мы вам расскажем, как быстро и качественно сделать самодельный маркер за пять минут, находясь в своей квартире. Вот, что нам понадобится для этого:

перчатки медицинские или резиновые,
клей-карандаш,
обычные спички,
чернила,
изолента или супер-клей,
свеча,
канцелярский нож,
обычная губка или мешковина.

Первый вариант

Первое, что нужно сделать, это убрать клеящую сердцевину из тюбика клея. После мы берем губку и отмеряем на ней длину и ширину, то есть, вырезаем губку так, чтобы она поместилась без проблем внутри тюбика от клея и имела несколько крученых слоев. Мы вырезаем небольшой плоский прямоугольник. Потом берем свечу. Зажигаем ее и заливаем воск в корпус. Достаточно, примерно, одной столовой ложки. Когда воск будет капать в тюбик, вы немного наклоняйте тюбик, чтобы воск равномерно разлился по дну. Этим мы добиваемся герметизации дна, предотвращаем возможное протекание чернил. Как только дно будет загерметизировано, берем нож и начинаем резать по отмеченной линии подходящий размер губки. Ленту губки скручиваем плотно, она должна быть тугая, а губка не слишком пористой. После заполняем пустой тюбик скрученной губкой. Это легко можно сделать, воспользовавшись карандашом или ручкой. Когда эта работа проделана, мы берем изоленту или скотч и изолируем подвижную часть в тюбике. Подвижную часть можно также и склеить.

Следующий шаг. Мы вытаскиваем снова губку из тюбика, убедившись, что губка сидит плотно и подходит по размеру. В пустую нишу, мы заливаем чернила, и снова осторожно закладываем туда губку. Чернила льем, примерно, полтюбика, все зависит от того, насколько плотно вы смотали губку, и сколько свободного места осталось для чернил. При этой операции стоит надеть перчатки. Или одноразовые, или более плотные резиновые. Это нужно сделать, так как очень просто испачкаться. После чего нужно немного подождать, пока чернила пропитаются и протекут к открытому отверстию. Губка должна выступать из тюбика не более чем на пару сантиметров. После чего мы закрываем маркер колпачком. Помните, что вы можете сделать маркер для граффити или обычный маркер, все зависит от его заправки.

Второй вариант

Берем пустой тюбик от пальчикового клея, только вместо губки мы берем мешковину. Лоскут мешковины вырезаем по длине и ширине тюбика, длина лоскута, примерно, сантиметров пятнадцать. Но, это напрямую зависит от плотности ткани. Потом лишнюю часть мешковины просто срезаем ножницами. Если же вы хотите, чтобы ваша надпись была видна долго (возможно, вам нужно что-то написать на улице) можете вместо чернил заполнить тюбик битумным лаком. Если заправляете чернилами, то делайте залив тонкой струей, в небольшое отверстие. Оно формируется при скручивании мешковины. В принципе, все готово!

Вот вы и узнали, как сделать маркер. Что касается отдельных компонентов, то тюбик от клея вы выбираете подходящего вам размера, но обычно используют средний размер. И крышечка тюбика должна плотно закрываться, это профилактика выветривания. Что касается заправки, то можно использовать обычные черные чернила для картриджей. Можно использовать чернила для одежды, чернила для ткани. Также возможно использование художественной краски. Конечно, вы можете сделать заправку для маркера самостоятельно, но лучше воспользоваться вариантами, приведенными в этой статье. Очень надеемся, что самодельный маркер будет очень долго вам служить.

Маркер для печатных плат Edding 792

Выходом из сложившейся ситуации может быть использование маркера для печатных плат, который прекрасно подходит для нанесения устойчивого к травлению слоя. По незнанию можно приобрести маркер для нанесения надписей и пометок на CD/DVD-диски. Такой маркер не годится для изготовления печатных плат – раствор хлорного железа разъедает рисунок такого маркера, и медные дорожки практически полностью вытравливаются. Но, несмотря на это, в продаже имеются маркеры, которые годятся не только для нанесения надписей и пометок на различные материалы (CD/DVD-диски, пластмассу, изоляцию проводов), но и для изготовления устойчивого к травлению защитного слоя.

Печатная плата (сделано с помощью маркера Edding 792)

К слову сказать, маркер Edding 792 также можно использовать для исправления ошибок и помарок, которые получились при переносе рисунка печатной платы на заготовку методом ЛУТ (лазерно-утюжной технологии). Такое бывает, особенно, если печатная плата довольно больших размеров и со сложным рисунком. Это очень удобно, так как нет необходимости снова полностью переносить весь рисунок на заготовку.

Если найти маркер Edding 792 не удастся, то подойдёт Edding 791, Edding 780. Их также можно использовать для рисования печатных плат.

Наверняка начинающим любителям электроники интересен сам технологический процесс изготовления печатной платы с помощью маркера, поэтому дальше пойдёт рассказ именно об этом.

Вырезание из куска стеклотекстолита заготовки под будущее устройство.

Распечатка или рисование шаблона печатной платы.

Разметка и сверление отверстий по шаблону.

Очистка заготовки от загрязнений и неровностей, оставшихся после сверловки.

Нанесение рисунка будущих медных проводников маркером для печатных плат Edding 792. (Лучше рисовать дорожки от руки, так как при использовании линейки можно смазать ещё незастывший лак от маркера).

Травление заготовки в хлорном железе или другом химикате (персульфате аммония, медном купоросе и др. ). На выходе должно получиться нечто похожее.

Очистка медных дорожек от защитного слоя растворителем.

Лужение медных дорожек печатной платы.

О сверлении отверстий.

Есть мнение, что сверлить отверстия в печатной плате нужно после травления. Как видим, в приведённом алгоритме сверловка отверстий стоит до травления печатной платы в растворе. В принципе, можно сверлить хоть до травления печатной платы, хоть после. С технологической точки зрения никаких ограничений нет. Но, стоит учитывать, что качество сверловки напрямую зависит от инструмента, которым производится сверловка отверстий.

Если сверлильный станок развивает хорошие обороты и в наличии есть качественные свёрла, то можно сверлить и после травления – результат будет хороший. Но, если сверлить отверстия в плате самопальной минидрелью на базе слабенького моторчика с плохой центровкой, то можно запросто содрать медные пятачки под выводы.

Также многое зависит от качества текстолита, гетинакса или стеклотекстолита. Поэтому в приведённом алгоритме сверловка отверстий стоит до травления печатной платы. При таком алгоритме медные края, оставшиеся после сверления легко убрать наждачной бумагой и заодно очистить медную поверхность от загрязнений, если таковые имеются. Как известно, загрязнённая поверхность медной фольги плохо вытравливается в растворе.

Чем растворить защитный слой маркера?

Подготовка печатной платы к лужению медных дорожек.

После того, как защитный слой убран, можно на несколько секунд закинуть заготовку печатной платы опять в раствор. При этом поверхность медных дорожек чуть подтравиться и станет ярко-розового цвета. Такая медь лучше покрывается припоем при последующем лужении дорожек, так как на её поверхности нет окислов и мелких загрязнений. Правда лужение дорожек нужно производить сразу, иначе медь на открытом воздухе вновь покроется слоем окисла.

Готовое устройство после сборки

Найдены возможные дубликаты

Автор, спасибо тебе большое за пост — давно хотели себе на работу такую доску, да жаба давила — нужного размера дорогие очень.

в качестве благодарности совет — самую геморройную и грязную часть производства можно заменить — вместо покраски стекла наклеить белую пленку (самоклейку). Очень дешево, очень просто и очень чисто.

Насчет неровностей — можно лист ватмана [вместо окраски] подложить) Технологичность — не пустой звук!))

Если приделать лист металла с обратной стороны надо будет очень мощные магниты чтобы магнтили через лист стекла.

Неодимовые справятся влегкую, только их лучше обклеить изолентой, чтоб стекло не царапали 😉

Здравствуй,Человек у которого из плеч! Этот голос доносится из самого дна — из Республики Рукожопия. Когда я учился,тоже захотел "большую тетрадь".Но походив по магазинам и поглядев ценники за 10К,решил встать с дивана и со словами "Бля,я ж не совсем рукожоп,сам сделаю!" начал мастерить. Как раз окна меняли в квартире и вот что получилось :

C обратной стороны приклеил листы А3 скотчем,чтобы лучше видно было написанное и бликов не было, а зафиксировал на стене с помощью уголков оставшихся с ремонта. Думал 2-ой ряд стекол сделать , но диван сказал идти к нему,и со словами "Бля,я всё же рукожоп",пошёл думать, чем заполнять доску))

Читайте также: