Склеить бетон эпоксидной смолой

Добавил пользователь Владимир З.
Обновлено: 08.09.2024

С каждым годом все большее значение в строительной практике приобретает склеивание бетона и асбестоцемента синтетическими клеями. Клеевые составы применяют для замоноличивания сборных железобетонных конструкций, изготовления трехслойных конструкций с обшивками из асбестоцемента, крепления металлических деталей к бетону, предохранения их от коррозии и т. п.

Для склеивания бетона применяют эпоксидные, полиэфирные, поливинилацетатные, фуриловые и феноло-формальдегидные клеи холодного отверждения. Состав клея зависит от плотности, влажности, возраста соединяемых бетонов, от степени неровности поверхности. Оптимальный состав клея для каждого конкретного случая регулируют подбором наполнителя; в зависимости от температурных условий склеивания изменяют соотношение смолы, отвердителя, растворителя и других компонентов.

Наиболее прочные соединения получают, применяя эпоксидные клеи. Для склеивания плотных бетонов, армоцемента, штукатурки соотношение эпоксидной смолы и наполнителя составляет (в вес. ч.) 1:2, 1:3, при склеивании легких бетонов и при ремонте грубых поверхностей - 1:6, 1:8. В качестве наполнителей используют речной и кварцевый песок, мелкий гравий, маршалит, асбест, керамзит (для склеивания теплоизоляционных бетонов). Растворителями служат ацетон, толуол, ксилол. Составы, содержащие растворители, легче наносить на относительно холодные поверхности, но эти составы медленно отверждаются при пониженной температуре.

Свойства эпоксидных клеев улучшают добавлением низкомолекулярных полиамидов или полисульфидного каучука (тиокола). Способность таких комбинированных клеев сцепляться с поверхностью увлажненного бетона позволяет широко использовать их для ремонта гидротехнических сооружений, мостовых опор и устоев, а также для соединения нового бетона со старым и других работ. Соединения бетона на эпоксидно-полиамидных и эпоксидно-полисульфидных клеях стойки к действию морской воды, растворов кислот и щелочей. Наилучшие физико-механические свойства достигаются при 40-50%-ном содержании полиамида или полисульфида (к весу эпоксидной смолы).

Оптимальный состав эпоксидно-полисульфидного клея: смола ЭД-5 или ЭД-6 100 вес. ч., тиокол НВА или НВ 50 вес. ч., наполнитель (цемент, маршалит, двуокись титана или кремния) 200 вес. ч., отвердитель - полиэтиленполиамин 10-12 вес. ч. Приготовляя состав, раздельно смешивают смолу с частью наполнителя и тиокол с остатком наполнителя и отвердителем, а затем перемешивают обе композиции между собой. Состав в виде пасты наносят шпателем. О тверждение происходит при 25-27 °С на воздухе в течение 1-2 ч.

Для склеивания и ремонта бетона широко применяют полиэфирные клеи на основе смол ПН-1, ПН-3 и др. Сравнительные испытания бетонных образцов, склеенных составами на основе эпоксидной и полиэфирной смол с добавкой песка, взятых в отношении 1:3, показали, что сцепление составов с бетоном, как правило, выше прочности самого бетона. Однако составы на полиэфирной смоле менее пригодны для склеивания сооружений, работающих во влажной среде (Табл. 1).

Как видно из Табл. 1, прочность клеевых соединений бетона на полиэфирных смолах при постоянном действии воды снижается. Но снижение прочности не прогрессирует и со временем прекращается. Однако переменные воздействия внешней среды значительно снижают прочность соединений. Поэтому полиэфирные составы целесообразнее использовать для склеивания бетонных элементов, уплотнения швов, ремонта поверхностей в тех случаях, когда нет переменного воздействия влаги и температур (замораживания).

Так как полиэфирные клеи химически устойчивы, их применяют в соединениях, работающих в агрессивной среде: для омоноличивания и уплотнения бетонных труб, по которым перекачиваются сточные воды или нефтепродукты, для покрытия стенок нефтехранилищ и резервуаров с жидким топливом, для ремонта покрытия пола наносных станций, мастерских и т. п.

Для склеивания и ремонта бетона все больше используют поливинилацетатные клеи на основе водной дисперсии поливинилацетата (поливинилацетатной эмульсии). В зависимости от условий склеивания эмульсия должна быть низкой или высокой вязкости - от 5 до 28 сек по вискозиметру ВЗ-4. Иногда применяют сухую пленку поливинилацетата, получаемую испарением воды из эмульсии.

Водостойкость эмульсионного клея повышают, добавляя этилсиликат (тетраэтоксисилан), примерно 2-3% от веса сухого полимера.

Поливинилацетатные клеи обладают хорошей адгезией к старому и свежеуложенному бетону и полностью безвредны. Время отверждения поливинилацегатных клеев приблизительно соответствует срокам схватывания бетона. Прочность склеивания достигает 35-40 кг/см².

Поливинилацетатными клеями удобно заделывать узкие щели, раковины, отколы, например при ремонте железобетонных балок и плит. Для этого клеи приготавливают в виде теста, в котором на 100 вес. ч. эмульсии приходится 200-300 вес. ч. портландцемента; для повышения пластичности вводят дибутилфталат (15% от веса полимера в сухом состоянии).

Для подводных работ поливинилацетатные клеи не пригодны.

Большое значение имеет подготовка поверхности бетона к склеиванию. Например, при склеивании конструкций полиэфирным клеем поверхность бетона должна быть сухой. Если клей наносить на влажную поверхность, прочность сцепления клея с бетоном снизится в 3-4 раза! Разрушение образцов, имевших при склеивании влажную поверхность, происходит не по бетону, а по клеевому шву.

Запыленные поверхности бетона очищают пескоструйным аппаратом и обдувают воздухом. Если бетон загрязнен смазочным маслом или нефтью, то поверхность промывают сначала раствором кремнекислого натрия с добавкой канифольного мыла, а затем 20-25%-ным раствором соляной кислоты. Поверхности, загрязненные растительными и животными жирами, обрабатывают активными жирорастворителями: метасиликатом или трифосфатом натрия; при незначительном загрязнении 10%-ным раствором каустической соды (расход 1,5 л/м²). Если слой грязи, пропитанной маслами, очень велик, его сначала счищают жесткими щетками. После обработки растворителями поверхность промывают нейтральным или слегка щелочным раствором.

После такой обработки поверхности бетонов в течение 3-5 мин промывают раствором кислоты. Применяя растворы соляной кислоты, следует оберегать бетон от глубокого травления, при котором может нарушиться сцепление цементного камня с зернами заполнителя.

Затем поверхность промывают водной струей высокого давления и обрабатывают щетками для удаления образовавшихся солей и слабых частиц бетона. Достаточность промывки проверяют при помощи лакмусовой бумаги. Далее поверхность высушивают калориферами, электрообогревателями или просто на солнце. Если высушивание производится воздушной струей, компрессор следует оборудовать эффективным масловодоуловителем.

Следы смазки, впитавшейся в поверхностный слой бетона при формовании и термообработке изделий, отрицательно влияют на прочность клеевых соединений сборных железобетонных элементов. Слой бетона, пропитанный смазкой, имеет пониженную прочность по сравнению с основной массой бетона, поэтому разрушение может произойти на глубине 2-4 мм от клеевого шва. Чтобы избежать подобных разрушений, делают насечку для удаления слабого слоя бетона, а в ответственных конструкциях применяют клеешпоночные соединения. Отличительная особенность таких соединений в том, что на поверхности изделия при формировании делают углубления (цилиндрические, прямоугольные или др.), заполняемые клеем одновременно со склеиванием по всему шву. После отверждения клея в углублениях образуются шпонки, монолитно скрепленные с основным клеевым швом и адгезионно - с бетоном. Пробки для формирования углублений целесообразно делать из пластиков (капрона, полиэтилена), так как они не требуют смазки, и вследствие этого поверхность углублений не загрязняется.

Рис. 1. Клеешпоночные соединения
а - кронштейн с беонной панелью; б - железобетонных брусьев, работающих со сдвигом; в - бетонных блоков;

Клеешпоночные соединения используют, когда нужно приклеить металлическую деталь к плоской бетонной поверхности (например, чугунный кронштейн к стеновой панели), при замоноличивании толстым клеевым швом железобетонных деталей, работающих со сдвигом, или при склеивании толстым швом крупных бетонных блоков (Рис. 1, а, б, в).

При работе клеевого шва на отрыв, сдвиг и на сжатие, например при склеивании колонн в торец, возникает опасность отслоения слабого слоя бетона. Вследствие малого модуля упругости клеевой прослойки (200-400 кг/см²) в клеевых швах, работающих на сжатие, возникают поперечные деформации. Эти деформации вызывают напряжения сдвига, которые могут привести к разрушению соединения. Поэтому слой бетона, прилегающий к клеевому шву, должен быть достаточно прочным. Для упрочнения этого слоя в него вводят тонкую арматурную сетку, а клеевую прослойку армируют стеклотканью или стекловолокном.

От толщины клеевой прослойки в значительной степени зависит прочность соединения при сдвиге и сжатии. Так, с увеличением толщины клеевого шва поперечные деформации увеличиваются, и соединение ослабляется.

Рис. 2. Распределение сдвигающих напряжений по длине соединения в толстом клеевом шве
1 - при Ub=2; 2 - при Ub=5; 3 - при Ub=10; l - длина шва; b - толщина шва; a - схема образца и нагружения;

Оптимальная толщина клеевого слоя зависит от плотности, состава бетона или размеров конструкции и может колебаться от 1 до 10 мм. Наиболее высоких показателей прочности соединения достигают в случае, когда средняя толщина клеевой прослойки не превышает 1 мм.

В нагруженном соединении касательные напряжения в клеевом шве распределяются неравномерно, в зависимости от отношения длины шва к его толщине (Рис. 2). Чем толще шов, тем меньше его несущая способность. Поэтому между элементами конструкций не должно быть больших зазоров. Разумеется, ограничение допусков требует более совершенного формовочного оборудования, затраты на которое не всегда оправдываются экономией смол или повышением прочности соединения. Поэтому существует некоторое оптимальное соотношение между толщиной шва, стоимостью клеев и затратами на уменьшение допусков при формовании бетонных и железобетонных изделий.

В связи с большим объемом работ по применению сборных железобетонных конструкций и, следовательно, с увеличением употребления синтетических клеев и мастик, первостепенное значение приобретают вопросы их стоимости. Так как эпоксидные клеи дорогостоящи, в строительном производстве следует ориентироваться на более доступные и технически себя оправдавшие полиэфирные и поливинилацетатные клеи.

Не следует также забывать, что, стремясь к удешевлению клеев при помощи модификации смол недорогими природными материалами и введения всевозможных отощающих добавок, можно так понизить долговечность клеевых соединений, что вместо экономии будет перерасход клеев, вызванный преждевременным ремонтом склеенных участков. Поэтому при технико-экономических расчетах следует во всех случаях учитывать научно обоснованные сроки службы клеевых соединений.

Технология склеивания асбестоцемента почти не отличается от технологии склеивания бетона. В связи с тем, что асбестоцемент - листовой материал, можно применять клеи горячего отверждения, дающие соединения, прочность которых превышает прочность асбестоцемента, например резино-битумный и феноло-формальдегидный (смола Б с добавкой 10% древесной муки) клеи. Однако технологически горячее отверждение не всегда удобно, поэтому в основном применяют клеи холодного отверждения: эпоксидные, полиэфирные, феноло-формальдегидные, дифенольные.

Для склеивания асбестоцемента с другими материалами - пенопластами, древесиной, древесноволокнистыми плитами - используют клеи холодного отверждения. Такие соединения материалов встречаются при изготовлении трехслойных клееных стеновых панелей для малоэтажных зданий.

Исследования показали, что можно надежно склеивать асбестоцементные детали между собой и с другими материалами (пенопластами, древесными плитами) дифенолкетоновыми клеями, модифицированными жидким тиоколом. Благодаря хорошей совместимости смол с низкомолекулярными каучуками получают композиции, сочетающие положительные свойства термореактивных полимеров и эластомеров.

Прочность соединений на клеях ДФК-1А, ДТ-1, ДТ-2, ДТ-3, 32, 45, 41, 35 кг/см² соответственно. Причем асбестоцемент, склеенный клеем ДФК-1А, разрушается по клеевому шву, а соединения на клеях ДТ-1 и ДТ-2 - по асбестоцементу (на 100%)- из приведенных данных видно, что максимальная прочность обеспечивается при 40%-ном содержании тиокола в композиции. В этом случае тиокол наиболее полно взаимодействует со смолой. Для полноты отверждения композиций с повышенным содержанием тиокола следует нагревать соединения при 80 °С в течение 6-20 ч.

Бетонная стяжка пола — надёжное решение для выравнивания пола и изоляции помещения. Но под действием механических нагрузок даже прочный и качественный слой бетона со временем приходит в негодность. Появление трещин, выбоин и сколов не является поводом для полной замены стяжки, и даже если повреждено более трети площади, такая стяжка может прослужить ещё долго после правильно выполненного ремонта. Для этого часто используют эпоксидную смолу, которая является наиболее доступным материалом для данной задачи.

Ремонт трещин в бетонной стяжке происходит в несколько этапов, разделённых промежутками времени, необходимыми для застывания эпоксидной смолы, и может занимать несколько дней. Подготовка стяжки к заделке начинается с расширения трещины. При этом вырезается бетон на 5 мм в глубину от дна трещины и на столько же по бокам от её краёв. Расширение трещины осуществляется углошлифовальной машиной (болгаркой). Растрескавшийся, отслаивающийся бетон должен быть полностью удалён из повреждённого участка. Для удаления бетона используют молоток и зубило. Демонтаж покрытия завершают когда поверхность приобретает однородный и целостный вид. При восстановлении крупных дефектов поперёк расчищенной трещины рекомендуется сделать несколько пропилов для установки арматуры на этапе заделки. После этого трещина тщательно очищается от пыли и мелких фрагментов бетона с помощью пылесоса.

Грунтовка является завершающим этапом подготовки к заливке трещины. Для грунтовки используют эпоксидную смолу, смешанную с отвердителем. Работу можно продолжить только после полного застывания состава. Обычно это занимает от 3 до 12 часов, в зависимости от окружающей температуры.

Для заполнения трещин используют смеси эпоксидной смолы с кварцевым песком. Желательно использовать просеянный песок фракций 0,2-1,2. Это необходимо для придания составу фактуры, сходной с фактурой бетона. Соотношение смолы и песка определяется на глаз и может быть очень разным, в зависимости от того, насколько текучим должен быть состав. Можно исходить из соотношения эпоксидной смолы и песка 1:2, но, на самом деле, оно может отличаться в несколько раз. Плотный состав наносится вручную с помощью кельмы или шпателя. На этом этапе, при необходимости, производится закладка арматуры. Поверхность восстановленного участка выравнивается вровень с уровнем пола с помощью шпателя. При восстановлении глубоких трещин заполнение можно проводить в несколько этапов.

После застывания эпоксидной смолы поверхность восстановленного участка стяжки шлифуется. При этом происходит понижение его уровня. На завершающем этапе это понижение компенсируется покрытием слоем эпоксидной смолы, содержащей, при необходимости, краситель. Если необходимости в устранении косметического дефекта нет, допустимо отшлифовать поверхность эпоксидной смолы, заполняющей трещину, вровень с полом и не наносить дополнительных покрытий.

На сегодняшний день практически каждый специалист строительной сферы предпочитает обладать универсальными инструментами и материалами, но не всегда это оправдано. Например, как в случае с клеевыми составами. Так как на рынке немалая разновидность клея, более подобающе использовать специальный клей для того или иного материала, например, для бетонных покрытий – двухкомпонентный эпоксидный клей.

Также стоит учитывать, что при применении таких клеев стена приобретает эстетический вид. То есть стена не нуждается в дополнительной отделке потому что после кладки швы получаются практически незаметны.

Как выбрать качественный состав для бетона?

Чтобы качественно приклеить бетон к бетону любая смесь должна обладать следующими свойствами:

Должны сохранятся все характеристики в течении 1—6 ч.
Качественный состав не должен покрываться быстросохнущей пленкой в течении 30 мин.
Доступный предел скольжения поверхности после нанесения смеси не должен превышать одного миллиметра, но вообще скольжения не допускается.

Чтобы покупателю было проще подобрать необходимый состав для применения в определенных условиях, а также с конкретной целью, изготовители маркируют свою продукцию на упаковке специальными обозначениями.

E — можно хранить в открытом виде;
T — не имеет действия сползания;
G — состав в жидком виде;
F — быстросхватывающая смесь;
C1 — простая смесь;
C2 — средство с повышенными соблюденными характеристиками;
C2S — не подается деформации.

Какие существуют виды клеевых составов?

Как уже упоминалось ранее, выбор клеевых составов нереально широк и многообразен, ведь все не стоит на месте, так и производители данного материала стараются как можно быстрее совершенствоваться и расширять ассортимент. Поэтому, сегодня на рынке вы сможете найти две группы клеев (не учитывая универсальные), которые есть в продаже в любом магазине строительных материалов.

Клеевые смеси, направленные на контакт с однотипными материалами, а к таким относят:

Резину;
Металл;
Камень;
Фанера;
Пенопласт;
Бетон;
Пластик; ;
Дерево.

Смеси, направленные на соединение двух различных типов поверхностей, а именно:

Металл и бетон;
Бетон и резина; , пенополистирол.

Помимо этих двух основных групп клеевых составов, также существует отдельная группа, которая предназначена для экстремальных условий.

Клея данной группы способны выдержать высокую температуру и влажность, и используют такие составы для:

Бассейнов;
Полов с подогревом;
Общественных банных помещений;
Каминов.

Также данный вид клея может использоваться на ступенях подъездных лестниц, на которых в зимний период образовывается каток, это тоже считается экстремальными условиями. Поэтому, в таких местах рекомендуется использовать, клея предназначенные для бетона и резины, которые не потеряют свои свойства даже при низкой температуре.

Террасные и балконные полы;
Внешние лестницы;
Открытые бассейны;
Используемые кровли;
Старая облицовка;
Наружные стяжки с прогревом;
Свежий бетон (не менее 1 месяца);
Облегченный бетон.

Подобные полимерные составы

К одним из популярных еще со времен СССР составов относится – эпоксидный клей.

У данного вида клея большие преимущества по сравнению с его аналогами:

Практически не подается усадки после приклеивания;
Большой плюс его можно применять и в помещениях с повышенной влажностью;
Высокая прочность и что очень важно хорошая адгезия к различным поверхностям;
Отлично противостоит агрессивным средам, например: ГСМ, масел и др.;
После приклеивания и полного высыхания легко подается полировки и обработки, возможна колеровка;
Подходит как для внутренних, так и наружних работ.

Недостатков у эпоксидного клея поменьше:

Главным наверно является цена недешевое удовольствие;
Длительное затвердевание до полного склеивания (порой до 24 часов);
Бережное хранение. Не переносит низкой температуры особенно если будет ниже нуля так как может попросту кристаллизоваться после чего будет непригоден.

Данная клеевая смесь отлично подходит практически ко всем материалам, и смогут приклеить:

Поэтому, если вы думаете, чем приклеить бетон к бетону, этот клей явно будет не проигрышным вариантом, и станет для вас наилучшим помощником.

В состав эпоксидного клея входят:

То, за какой период времени произойдет затвердение, зависит исключительно от температуры, при которой проводится склеивание и от состава вещества. Но зачастую прочное склеивание происходит в течение всего нескольких часов.

Важно знать, что эпоксидный клей достаточно устойчив к воздействию растворителей, воды и масел, также он экологически безопасен, а это позволяет использовать его практически везде.

Эпоксидный клей также выпускается для бетона, в тягучей текучей консистенции или же в виде шпаклевочной пасты.

Его можно использовать, для:

Закрепления анкерных арматурных стержней в бетонных конструкциях;
Ремонта бетона, можно заделать трещины на потолке и стене;
Склеивание элементов из бетона с деревянными, каменными и металлическими материалами.

Клея для блоков

Многие уже знают, что на сегодняшний день стало очень популярно строить дома, используя различные виды блоков, они отличаются своей легкостью и простотой в работе, что и делает этот метод построения более популярным. Но и в данном случае также может возникнуть вопрос о том, чем приклеить бетон к бетону, какой раствор использовать, дабы получить надежный результат. Есть несколько специально разработанных составов, которые пользуются большим спросом в решении данного вопроса.

Клей, предназначенный для пенобетонных блоков;
Клей, предназначенный для керамзитобетонных блоков;
Смеси, предназначенные для газосиликатных блоков.

Естественно, никто не отменял один из старинных способов выкладки на обычный цементно-песчаный раствор, но не каждый знаком с преимуществами, которые предлагают новые специальные кладочные смеси. Поэтому, мы предлагаем вам ознакомиться, какими же особенностями обладает клей для бетонных блоков с разными наполнителями.

Небольшой расход смеси – не более 40 кг сухой смеси на один кубический метр кладки. Все это благодаря пластичности уже готового клеевого раствора и нанесения с помощью зубчатого шпателя.

Раствор приклеивает материалы друг с другом за минимальное количество времени.

Используя такой клеевой состав можно получить тоненькие швы, и добиться максимально однородной кладки, а это в свою очередь влечет за собой улучшение свойств уже готового возведенного здания.

Тепловой изоляции;
Устойчивости к низким температурам;
Прочности;
Надежности;
Хорошему внешнему виду.

Помимо этого, вы заметите существенную экономию расходных отделочных материалов.

Интересный факт тем, кто таки предпочитает использовать цементно-песчаный раствор, а именно о том, что опытные частные застройщики совершали добавление клея ПВА в раствор цемента и бетона. Это делалось на этапе, когда вводили воду в бетономешалку, дабы повысить пластичность раствора, его адгезионные показатели и прочность.

Как работать с цементным клеем?

Дабы в итоге у вас получилась надежная и безопасная конструкция из бетонных блоков, вам нужно лишь соблюдать несколько простых правил во время работы.

Предназначенные для кладки блоки нужно очистить от пыли и других загрязнений;
Чтобы клеевой раствор как можно лучше скрепился с блоком, поверхность рекомендуется смачивать.
Если вы внимательно прочитаете инструкцию, которая прилагается к клеевому раствору, вы узнаете, что сухую смесь необходимо насыпать в воду, но никак не наоборот.
Смесь нужно хорошо перемешать, дабы не оставалось комочков. После дать настояться в течение нескольких минут и опять тщательно перемешать смесь.
Стоит отметить то, что, так как данные клеящие растворы очень быстро схватываются, не рекомендуется замешивать сразу большое количество.

Какие качественные клеи существуют на рынке?

К таким маркам относятся:

Монолит;
Лидер;
Полимин;
Полирем;
Sader и EMFI (Франция);
Bostik;
Findley;
Кнауф и Jovi (Германия) и многие другие.

Подведем итог

Ознакомившись с этой статьей, вы явно согласитесь с мнением о том, что существует значительное преимущество у специального клеевого раствора для бетона перед всеми известным, популярным и все-таки широко используемым на данный момент обычным цементно-песчаным раствором.

Между прочим, такими видами клеев можно также приклеить камень к камню. Теперь, если у вас таки возникнет мысль, чем приклеить бетон к бетону или как возвести надежную постройку из бетонных блоков, вы знаете, чему придать приоритет.

1.Эпоксидная смола ЭД-20 в количестве -100 (ч. по массе).
2.Пластификатор в виде каучука СКН-10 в количестве 10 (частей по массе).

3.Растворитель Р-4 в количестве 10 (частей по массе).

4.Отвердитель Полиамин АФ-2 в количестве 6 (частей по массе).

1.Эпоксидная смола ЭД-20 в количестве 100 частей по массе.

2.Растворитель Р-4,в количестве 10 частей по массе.

Виды составов и целесообразность их применения

3.Отвердитель Полиэтилен в количестве 12 частей по массе.

4.Поверхностно активное вещество (ПАВ),марки ОП-7 в количестве 2 ч. по массе.

Бетон – это незаменимый материал. Для работы с ним необходимо применение качественного оборудование, соблюдение технологий работы с ним, использование квалифицированной рабочей силы и, конечно подбор надежных и современных клеевых смесей.

Шаг 1: Две основные шаги для бетонирования

На рынке сегодня представлены разные клеи для работы с бетоном. Все они представляют собой готовые смеси, в состав которых входят добавки, наполнители, и непосредственно цемент.

Кавабанга! Гипсовая штукатурка: преимущества и правила использования

Применение

Очистить поверхность от мусора.
Хорошо зачистить поверхность. Верхний слой лучше вообще снять, так как он хрупкий и отслаивается.
Подготовить клеящий состав. Если есть необходимость, смешать клей по бетону с отвердителем. Рассчитать приблизительно сколько нужно для работы, так как время использования ограничено.
Клейка. Наносить клей можно шпателем или кистью, сразу же сверху класть строительный материал.

Если бетону нет 6 месяцев, то работа с клеящим веществом запрещена, так как он может осесть. Иногда необходимо убрать верхний слой бетонного покрытия, а затем проводить склеивание. Гипсокартон и пластик перед процедурой необходимо промыть средством из соды и воды. Строительный рынок предлагает широкий ассортимент клеящего продукта, но обязательно надо обращать внимание на производителя и срок годности. От этого зависит качество выполненной работы.

Как приклеить к бетону другие материалы

Крепление пенопласта, пенополистирола, пенофол и пеноплекса

Такие материалы как пенопласт, пенополистирол, пенофол и пеноплекс предназначены для утепления наружных стен дома, поэтому для их приклеивания к его бетонной поверхности необходимо, чтобы клей отвечал следующим характеристикам:

выдерживал перепады температур;
быстро застывал;
не содержал растворителей, которые бы растворяли поверхности утеплителя;
надежно склеивал;
был удобен в применении.

Бирсс бетон контакт расход при производстве строительства дома или ремонтных работах можно прочитать в статье.

Читайте и о том, какой нужен клей для пенополистирола.

Выбор связующего с пластиком, пластмассой и панелями ПВХ

Кавабанга! Смесь ремонтная Emaco

В строительстве не лишним будет знать про бетон гост 26633 2012.

Дерево, ламинат, фанеру, паркет и сэндвич панели

Рубероид

Металл с камнем

Даже такие несовместимые материалы можно приклеить. В качестве их надежного связующего может выступать двухкомпонентный эпоксидный состав. Он содержит в себе:

смесь эпоксидной смолы с наполнителем и пластификатором;
соединение тиксотропной добавки и отвердителя.

В данной статье можно подчеркнуть для себя какой фундамент подойдёт для дома из газобетона.

Для получения клея эти два компонента смешиваются непосредственно перед проведением строительных работ и наносятся на подготовленные плоскости.

Линолеум и стекло с бетоном

Каждый кто хочет построить для себя дом из прочного материала, такого как бетон, важно будет знать обо всех плюсах и минусах гозобетонных блоков.

Оргалит

Интересно будет прочитать статью об отличиях пенобетона от газобетона.

Хитрости склеивания с изолоном и фольгой

Важно знать чем отличается и что лучше газобетон или пенобетон.

Для керамической и кафельной плитки

Также читайте о том, какой должен быть клей для гипсокартона.

Виды клеевых составов

Комбинированные решения способны скреплять две разные поверхности:

Пенополистирол или пенопласт.
Резиновые поверхности и бетон.
Бетонные конструкции с изделиями из металла.

Эпоксидный клей

Он способен создавать тонкое покрытие на бетонной поверхности и способствует хорошей адгезии.

Еще эпоксидный клей можно применять для соединения плитки. Но после обработки места швов нужно затереть.

Фуриловый клей

В составе фуриловых клеев присутствуют одноименные смолы, которые способны мгновенно затвердевать под воздействием тепла.

К достоинствам таких составов относят:

Максимальную прочность фиксации.
Устойчивость к воздействию влаги.
Устойчивость к химическим реагентам.
Защиту от коррозийных процессов.

Клеящие смеси для блоков

В строительной сфере особо популярна технология обустройства стен из блоков. Такие конструкции характеризуются небольшим весом и простотой обработки.

Кавабанга! Смеси для ремонта бетона

А чтобы построить на их основе цельное сооружение, следует применить следующие типы клеевых смесей:

Для керамзитобетонных блоков.
Для газосиликатных блоков.
Для блоков из пенобетона.

Некоторые строители отдают предпочтение классическому варианту соединения блоков — кладке на раствор из цемента и песка.

Клеевые составы, работающие в экстремальных условиях

К отдельной категории относятся клеевые смеси, которые подвергаются интенсивным перегрузкам из-за скачков температуры или повышенной влажности.

Они востребованы при отделке следующих сооружений:

Помимо перечисленных объектов, специализированные клеи могут потребоваться при проведении работ на ступенях подъездных лестниц, которые в холодную пору покрываются слоем наледи.

Полимерные аналоги

Сроки твердения определяются спецификой состава и окружающими условиями, в которых осуществляются строительные работы. При благоприятной температуре этот процесс занимает пару часов.

Данный полимерный аналог характеризуется повышенной устойчивостью к химическим реагентам, маслам и воде. Еще он соответствует всем экологическим стандартам и демонстрирует повышенную прочность склейки.

Особенности ПВХ-панелей

Пластиковые ПВХ-панели – красивый, качественный, дешевый отделочный материал, состоящий из надежного и устойчивого к механическим повреждениям поливинилхлорида. Декоративный узор, нанесенный на лицевую сторону методом монохромной термопечати или декоративного ламинирования, покрывается краской, не создающей бликов и отражения, или глянцевыми лакокрасочными материалами. Защитный слой лака повышает прочность конструкции к механическим повреждениям и излучению ультрафиолетовых лучей.

Панели делятся на стеновые и потолочные. Стеновые панели отличаются прочностью, большой толщиной и устойчивостью к механическим нагрузкам. К потолочным вариантам относятся тонкие панели, которые являются довольно гибкими материалами.

Среди огромного количества достоинств, профессиональные строители выделяют наиболее значимые позиции:

универсальность и широкая область применения – возможность использовать для отделки любых поверхностей различного назначения: стен, полов, дверных и оконных откосов, предметов интерьера;
доступная цена;
влагоизолирующие и паронепроницаемые свойства;
продолжительный срок эксплуатации;
устойчивость к жидким чистящим средствам;
прочность;

высокие звукоизоляционные и теплопроводные показатели;
огромный ассортимент – производство материала разной фактуры, размера и цветовой гаммы;
возможность скрыть дефекты поверхности, электропроводку и трубы;
устойчивость к температурным колебаниям;
экологическая безопасность – отсутствие в технологическом процессе фенолформальдегидных смол и покрытие листов краской на водной основе;
простота и скорость монтажа – на ровных поверхностях для фиксации применяют специальный клей, для маскировки дефектов рабочей поверхности панели крепят на деревянный или металлический каркас;
эстетическая привлекательность.

Недостатки:

хрупкость панелей при низких температурах и механических повреждениях;
возгорание на открытом огне с выделением ядовитого и токсичного дыма;
изменение цвета под действием ультрафиолетовых лучей;
неприятный запах новых конструкций;
нежелательное применение в детских комнатах и спальнях.

Производители выпускают несколько видов панелей с разными способами соединения:

бесшовные – имеют ровную поверхность с незаметными стыками;
рельефные – имеют незначительные расхождения;
рустовые – бесшовные панели с удаленной фаской.

Отделочный материал из ПВХ бывает однотонным, лакированным, с печатным рисунком и ламинированным.

Рынок строительных материалов предлагает покупателю огромный ассортимент панелей.

Для правильного выбора необходимого материала необходимо учитывать некоторые его характеристики:

размер изделия;
отсутствие дефектов;
количество ребер жесткости;
вид крепления;
массу;
состав;
ценовой диапазон;
производителя.

ПВХ-панели – это бюджетный вариант отделки разных помещений с несложным способом монтажа.

Читайте также: