Ресивер для компрессора своими руками из газового баллона

Добавил пользователь Евгений Кузнецов
Обновлено: 18.09.2024

Воздухозаборник состоит из множества элементов, к числу основных относятся следующие:

манометр, контролирующий уровень давления;
герметичная емкость для сжатого воздуха;
патрубки, соединяющие устройство с пневматической системой и компрессором;
защитный клапан, который позволяет стравливать среду при повышенном давлении;
кран для удаления влаги.

Подбор ресивера для компрессора необходим только для поршневых агрегатов. Устройства на пластинчатой или винтовой основе не требуют использования подобных дополнений. Под воздействием давления рабочая среда доставляется в емкость при помощи патрубка и доходит до необходимого уровня давления. При этом образуется конденсат, и уменьшается общая влажность воздуха. Подача сжатого газа осуществляется на пневмоинструмент или пневмосистему через выходной патрубок.

Как сделать ресивер своими руками

Сборку ресивера осуществляют в следующем порядке:

Зажимают нижнюю часть сосуда в тисках.
С помощью разводного ключа снимают вентиль.
Удаляют остатки газа в емкости.
Снимают крышку с отверстием от запорно-пускового механизма.
Очищают ёмкость снаружи и внутри от ржавчины и грязи.
Накручивают крышку с отверстием от запорно-пускового механизма.
Поверхность баллона очищают от ржавчины и грязи, грунтуют и окрашивают.
Вставляют переходник и крепят первую крестовину.
К верхнему патрубку первой крестовины крепят предохранительный клапан.
К нижнему концу прикручивают шаровой кран со штуцером для подключения дополнительного ресивера.
К левому патрубку присоединяют вторую крестовину.
К верхнему концу второй крестовины крепят манометр.
В нижний патрубок вставляют шаровой кран для подвода воздуха от компрессора.
К левому патрубку через шаровой кран присоединяют кислородный редуктор.
К редуктору присоединяют шланг для подключения потребителя.

Запрещается использовать режущий инструмент до полного удаления остатков газа из емкости. При работе режущего инструмента образуются искры пламени. Попадание искры в сосуд может привести к взрыву.

Совет:
для удаления остатков газа баллон заполняют водой и выдерживают в наполненном состоянии несколько суток. После длительной выдержки воду сливают. Процедуру наполнения и опустошения повторяют несколько раз.

Для удаления ржавчины и грязи используют антикоррозийные моющие средства.

Функции

Ресивер для компрессора предназначен для предотвращения образования коррозии в системе за счет удаления излишек влаги. Также он способен накапливать сжатый воздух и обеспечивать непрерывную работу во время повышенных нагрузок. Поэтому он становится незаменимым при недостаточной производительности агрегатов и функционировании большого количества потребителей.

Оборудование, работающее в автоматизированном режиме, включается при снижении давления до заданного уровня и выключаются при его повышении. Ресивер сокращает количество циклов, что позволяет увеличить период бесперебойной эксплуатации и снизить степень износа. Подача сжатого воздуха производится неравномерно из-за специфики функционирования поршневых систем. Данная проблема устраняется специальным воздухонакопителем, предотвращающим пульсацию.

Дополнительные функции

Современные ресиверы решают сразу несколько задач, поэтому в список функций воздухосборников можно включить:

Аккумулирование сжатого воздуха — если на входе/выходе ресивера поставить клапаны обратного давления, воздухосборник превратится в аккумулятор, который будет экономить рабочий ресурс напорного оборудования.
Охлаждение потока — резкое нагнетание давление в условиях стабильного объема приводит к разогреву воздуха, причем охладить рабочую среду до подачи в пневмопривод может только воздухозаборник.
Очистку воздуха от конденсата — во время охлаждения из разогретого компрессором воздуха выделяется конденсат, который собирается на дне ресивера и удаляется с помощью сливного крана.
Подавление шума двигателя — помимо поглощения биения потока (помпажа) ресивер емкостью от 500 литров впитывает звуки работающего двигателя, снижая шумовое загрязнение в компрессорной комнате.
Очистку потока от пыли и других загрязнений — ресивер фильтрует воздух до подачи в трубопровод, убирая большую часть абразивных примесей.

Ресивер для компрессора: разновидности

Существует два основных вида устройств: горизонтальные и вертикальные. Последние приобрели наибольшее распространение за счет своих преимуществ, в числе которых небольшие габариты, обеспечивающие экономию пространства производственных помещений. При этом два типа устройств могут объединяться в общую сеть, их расположение может быть последовательным и параллельным. Выбор метода монтажа подбирается индивидуально в зависимости от имеющихся условий.

Последовательное соединение обеспечивает более качественное очищение рабочей среды от масляных примесей и влаги. Очистка производится в процессе прохождения рабочей среды через резервуары объединенной сети. Недостатком подобной системы является уменьшение пропускной способности ресиверов из-за их общего сопротивления.

Главным преимуществом параллельного соединения является возможность быстрого проведения ремонтных работ без необходимости отключения всей системы. Достаточно отключить вышедший из строя дополнительный ресивер для компрессора, заменить его или отремонтировать. Помимо этого, соединение не способствует увеличению сопротивления, и пропускная способность остается на прежнем уровне.

Зачем компрессору ресивер

Чтобы ответить на этот вопрос, нужно углубиться в конструкционные особенности напорного оборудования, рассмотрев два типа компрессоров:

поршневые установки — генерируют давление вследствие возвратно-поступательного движения головки в цилиндре;
винтовые установки — генерируют напор вследствие вращательного движения винта в цилиндре.

В обоих случаях для получения избыточного давления в рабочей камере используется механическое усилие (движение поршня или вращение винта). Поэтому величина напора имеет нестабильное значение, поскольку в цилиндре наблюдаются участки попеременного сжатия и разрежения воздуха. Итогом чередования является пульсация давления воздушного потока.

Ресивер нивелирует пульсацию давления, что продлевает сроки эксплуатации подключенного к компрессору оборудования. При этом функционал воздухосборников не ограничивается выравниванием давления.

Как выбрать

Существует несколько основных параметров, имеющих решающее значение при покупке:

Пропускная способность. Данный критерий отражает объем воздуха, проходящий через ресивер для компрессора в течение одной минуты. Здесь следует учитывать необходимое количество сжатого газа для функционирования оборудования.
Давление. Устройства, обеспечивающие работу с воздухом под давлением в пределах 10 бар, являются оптимальным вариантом для бытовых инструментов. Для небольших коммерческих предприятий рекомендуется использовать аппараты с предельным давлением не менее 16 бар.

Объем, в зависимости от модели, может находиться в пределах 5-1000 литров. При этом стоит учитывать, что размеры ресивера должны соответствовать мощности самого компрессора. Объем устройства должен составлять не менее 30-40 % от общей производительности. Для бытовых устройств, отличающихся низкой мощностью, достаточно 5-20 литров.

Чтобы произвести расчет ресивера для компрессора, необходимо определить минимальное и стандартное рабочее давление, общий объем системы, производительность и время, которое отводится на достижение установленного уровня давления.

Как подобрать оптимальные параметры ресивера?

Кроме вместимости, ресивер для компрессора характеризуется также:

Предельными значениями влажности воздуха.
Условиями эксплуатации (допускается перепад внешних температур окружающего воздуха -15…+40ºС и относительная влажность не более 75…80%).
Требованиями к месту установки (вдали от источников тепла, горючих и взрывоопасных материалов, а также в атмосфере загрязнённого механическими частицами воздуха – пример, вблизи циркулярных пил).

Требованиями ПБ 03-576-03 (правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением) запрещается также эксплуатация ресиверов, которые не прошли поверку работоспособности стенок резервуара, а также имеющих внешние дефекты поверхности – трещины, вмятины, следы атмосферной коррозии.

Данный способ ориентирован на время, которое потребуется для полного опустошения ресивера. Существует и упрощённая, табличная методика, которая соотносит объём ресивера с потребляемой мощностью компрессора. Используемые на практике соотношения таковы:

Для компрессора мощностью до 5 кВт – до 100 л;
Для компрессора мощностью до 10 кВт – до 300 л;
Для компрессора мощностью до 20 кВт – до 550 л.

Промежуточные значения рекомендуется получать интерполированием. Имеются также и экспериментальные зависимости. Например, ёмкость резервуара ресивера не может быть меньше, чем производительность компрессора за 8 секунд его непрерывной работы. В частности, при расходе воздуха компрессором в 400 л/мин объём бака составит, не менее:

V = (400×8)/60 = 53,33 (л)

Что можно сделать из газового баллона

Печь из газового баллона — если нужно быстро обогреть гараж, то, безусловно, миниатюрная печка из газового баллона, здесь придется очень кстати. Для её изготовления потребуется приварить металлические ножки к газовому баллону, вырезать отверстия под топку и зольник, а дверцы к ним, сделать из тех же самых кусков металла.

Затем понадобится кусок длинной металлической трубы (4-5 метров), которая устанавливается сверху баллона, она будет служить в качестве дымохода. Таким образом, можно легко сделать небольшую буржуйку из газового баллона, которая обязательно пригодится в каждом домашнем хозяйстве. Учтите, что толщина стен газового баллона небольшая, поэтому обращаться с такой печью нужно осторожно.

Как сделать мангал из газового баллона

Мангал из газового баллона — что можно сделать из газового баллона еще? Конечно же небольшой мангал для использования на даче. Переделка сводится к минимуму, и что нужно сделать, так это срезать верхнюю часть баллона, после чего прикрутить к нему кусок металла навесами. Таким образом, получится мангал с откидной крышкой.

Затем необходимо будет по бокам баллона, в нижней части, просверлить отверстия под тягу, а где-то приблизительно чуть выше середины установить металлическую сетку. Однако от этого можно и отказаться, сделав по краям баллона необходимые выемки под шампуры. Можно даже сделать из газового баллона мини коптильню, присоединив к самодельному мангалу ещё один баллон, как это видно на фото.

Компрессорная станция с ресивером из газового баллона — если необходимо оборудовать компрессор дополнительным ресивером, то газовый баллон идеально подходит для этих целей, поскольку он выдерживает большое давление. Конечно же, без переделок здесь не обойтись, поскольку нужно будет вварить в баллон металлические резьбы под установку манометра, конденсатоотводчика, трубчатых разветвителей.

Каток и бойлер из газового баллона

Каток-трамбовка из газового баллона — всегда нужная вещь в хозяйстве, особенно в те времена, когда на садовом участке полным ходом ведутся строительные и ландшафтные работы.

Сделать каток из газового баллона очень просто, а его изготовление начинается со сваривания стальной рамы из металлического уголка. Сбоку рамы, через отверстия, болтами притягивается баллон, однако перед этим он заполняется песком или жидким цементным раствором. Важное условие работоспособности данной самоделки заключается в том, что газовый баллон должен оставаться всегда подвижным.

Как можно сделать уличный камин из газового баллона без сварки

Никого уже не удивишь грилем или буржуйкой из газового баллона, но недостатком таких конструкций можно считать то, что для их сборки нужна сварка, которая не у каждого есть, да и далеко не каждый умеет ей пользоваться. В этой инструкции я покажу вам, как можно сделать простейшую уличную печку своими руками без использования сварки. Вам будет нужен лишь инструмент для резки металла (болгарка или дремель), а также дрель со сверлами и другое.

Такой печью можно пользоваться круглый год, особенно приятно проводить весенние и осенние вечера у костра. Тут можно готовить или разогревать шашлык, жарить зефир и другое, у кого на что хватит фантазии. Вполне возможно, что тут можно печь и картошку. Так как печь сделана и тонкого металла, возле нее довольно тепло.

Материалы и инструменты для самоделки: – газовый баллон (у автора это пустой баллон из под гелия, которым заправляют шарики); – дремель; – ножовка; – болгарка (теоретически работу можно выполнить с помощью нее); – жаростойкая краска; – болгарка с металлической щеткой (если вы не хотите зачиать баллон вручную); – пару болтов с гайками; – гаечные ключи; – металлические скобы с гайками и шайбами для стяжки; – напильник; – фломастер; – плоскогубцы и другое.

Процесс изготовления печи:

Шаг первый. Убираем из баллона газ
Опасно!
Начинается все с резки газового баллона, что всегда является очень опасным мероприятием. Даже если в баллоне газ будет не горючим, это еще не значит, что вы можете не получить травму. Всегда используйте защитные перчатки, маску и одежду с длинным рукавом при работе с такими вещами.

Первым делом вам нужно будет убрать весь газ из баллона. Есть масса способов, как это сделать. Первым делом вам нужно будет сперва открутить кран на всю катушку и спустить газ. Далее кран нужно будет полностью снять. Теперь в баллон можете под завязь налить воды и слить, эту процедуру желательно проводить несколько раз. В итоге горючего газа там остаться не должно. Если все же боитесь, можете отнести баллон на пустырь, поджечь под ним костер, тем самым он весь выгорит. Эта процедура хороша ее тем, что краска обгорает и ее легче счистить.

Шаг второй. Режем баллон

Убедившись на 100% в том, что в баллоне нет газа, можно приступать к его резке. Сложность этой процедуры будет зависеть от используемого инструмента. Наверное, быстрее всего получится работать болгаркой, но также подойдет дремель или другой инструмент.

Конечно, сделать такую печь получится лишь в том случае, если у вас есть такой баллон как у автора. Если баллон немного отличается, тот тут придется немного поколдовать. Вооружившись режущим инструментом, отрезаем у баллона дно. После этого вам будет нужен напильник или крупная наждачная бумага. С помощью нее нужно пройтись по месту среза, убрав заусеницы, об которые можно поранить руку. На этом шаге работы окончены.

Шаг третий. Крепим основание

В качестве основания у нас выступает отрезанная ранее часть, а крепиться она при помощи скоб с резьбами и гайками. Для этого в основании сверлятся соответствующие отверстия. Ну а далее вставляете скобы, затягиваете хорошенько гайки и установку основания можно считать оконченной.

При затяжке гаек печь нужно перевернуть и посмотреть, ровно ли она стоит. Если печь перекошена, скобы можно отпустить, отрегулировать печь, а затем окончательно затянуть.

После этого можно переходить к шлифовке. С баллона нужно будет содрать всю заводскую краску, иначе при растопке печи она начнет дымить и вонять. Лучше эту работу выполнить механически, используя болгарку с металлической щеткой. Если напрячься, то в принципе содрать ее можно и грубой наждачной бумагой.

Если вы обнаружите ржавчину, ее также рекомендуется убрать.

Шаг пятый. Завершающий этап. Красим печь

Если печь не покрасить, она от тепла и влаги очень быстро поржавеет, а со временем и вовсе прогорит. Для покраски вам понадобиться жаростойкая краска. Если таково нет, металл нужно покрыть хотя бы грунтовкой.

Читайте также: