Раскрой фанеры своими руками

Добавил пользователь Евгений Кузнецов
Обновлено: 18.09.2024

Лазерная резка фанеры – прогрессивная технология раскроя древесных плит, обеспечивающая высокоточное создание деталей и элементов самых сложных форм. Наша студия выполняет в Москве резку фанеры лазером по индивидуальным заказам. Опыт и современное оснащение позволяют нам создавать не просто красивые фигуры, а настоящие шедевры, способные украсить любой объект.

Выбираем инструмент

В домашних условиях резать фанеру можно как ручным, так и электроинструментом.

Электроинструмент для резки фанеры:

дисковая (циркулярная) пила,
электролобзик.

* Рис. 1.а. Резка фанеры дисковой пилой

Рис. 1.б. Резка фанеры электролобзиком

* Все изображения взяты из открытых источников и приводятся в качестве примеров, иллюстраций. И не являются объектом авторского права нашей компании. Если вы нашли здесь свои фотографии и хотите их удалить — напишите нам.

Пара слов о дисковых пилах

Среди преимуществ дисковой пилы отметим, например, возможность распила сразу нескольких листов фанеры, ДСП или ДВП (стопкой). А также то, что дисковые электропилы позволяют пилить как толстые, так и более тонкие листы фанеры.

К недостаткам же дискового инструмента можно отнести затруднительность получения геометрически сложных резов и деталей из фанеры. Этот способ распила подойдет в основном для резки по прямым линиям.

Лобзик для фанеры – идеальный вариант для домашнего мастера

Ручной инструмент для резки фанеры:

Если говорить о ручном инструменте, то для прямых и длинных резов могут применяться специальные ножовки для фанеры и ДСП. Например такие:

Рис. 2. Ручная ножовка для фанеры и ДСП.

Подобные ножовки и пилы, как правило, изготавливаются из пружинной стали** с т.н. обратными зубьями. И могут дополнительно оснащаться тем, что – из более твёрдого, чем основное полотнище пилы, материала.

** Пружинной называют средне- или высокоуглеродистую сталь, изделия из которой имеют способность легко возвращаться к исходной форме (несмотря на значительный изгиб и скручивание). Что происходит благодаря большому пределу текучести данного вида низколегированных сплавов.

Если же вы планируете резать из фанеры достаточно мелкие и геометрические сложные детали, фигурные заготовки – то из ручного инструмента вам, конечно же, потребуется лобзик. Примерно такой:

Рис. 3.(а). Прямой рез из фанеры ручным лобзиком

Рис. 3.(б). Выпиливание фигурных деталей из фанеры ручным лобзиком

Ручной инструмент или электро?

Позволим себе однако отметить, что пилить фанеру ручным инструментом в некоторых случаях может оказаться не очень приятной процедурой. Слоистая структура фанеры с разнонаправленными в этих слоях древесными волокнами делает процесс достаточно сложным. Много вы так не напилите.

Поэтому, выбирая чем резать фанеру в домашних условиях, рекомендуем остановить свой выбор на современном электрическом инструменте. Среди которого наиболее универсальным для работы с фанерой, как нам кажется, является именно электролобзик.

Преимущества технологии лазерной резки фанеры

Лазерная резка фанеры обладает огромным количеством достоинств. Применяемые нами станки способны обрабатывать листы размером до 2050х3050 мм и толщиной 0,5-12 мм. Помимо раскроя фанеры, мы также вырезаем изделия из других древесных материалов: шпона, натурального массива, МДФ, ДСП. После загрузки заготовки на стол и введения основных параметров мощный лазер воздействует на материал сфокусированным лучом, выжигая нужную фигуру по контуру. Фигурная резка фанеры на заказ обладает такими достоинствами:

возможность создания фигур по шаблонам любой сложности;
превосходная детализация и четкость узоров и орнаментов;
качественный распил с созданием чистой, гладкой и ровной кромки;
отсутствие необходимости в дополнительной обработке краев;
исключительная точность до сотых миллиметра.

Какой пилкой для лобзика пилить фанеру?

Впрочем, часто наиболее важно оказывается не то, какой именно инструмент вы решите использовать из имеющегося у вас в наличии. А то, насколько грамотно подберёте режущую кромку рабочего органа для вашего инструмента.

Выбор пилки для лобзика по виду материала

Решая вопрос какую пилку для лобзика выбрать для фанеры, прежде всего обращают внимание на предназначение пилок по виду материала, который планируется резать.

Кстати, большинство производителей оснастки для электроинструмента придерживаются стандартной маркировки, в которой содержится информация и о назначении пилящего полотна в зависимости от материала реза. При этом прежде всего в расчёт берётся марка стали, из которой оно изготовлено. И именно буквенное обозначение этой марки и можно найти на так называемой шейке пилки (у границы хвостовика и самого режущего полотна):

CV – хромованадиевая сталь (по дереву и для древесных плит),
HCS – высокоуглеродистая сталь (по дереву и древесным плитам, а также для пластика),
HSS – быстрорежущая сталь (по черным и цветным металлам),
HM – твердый сплав на базе карбида вольфрама (по керамике, стеклопластику и др.)
BM (или BIM, или Bi-Metal) – высокоэластичная комбинация HSS и HCS (профессиональные пилки по дерева и металлу).

Кроме того, о предназначении пилки могут также иметься отметки на самом пильном полотне. Например:

Wood – для мягкой древесины и волокнистых плит,
Hardwood – для твердой древесины и ламинированных панелей,
Inox – для нержавеющей стали,
Alu – для алюминия,
Metal – для жести, металлических профилей и труб,
Fiber&Plaster – для стеклопластика,
Soft-material – для мягких материалов (резина, пенопласт, картон и т.д.),
Acrylic – для поликарбоната и плексигласа.

Выбор пилки для лобзика в зависимости от планируемых работ:

Однако, решая какой пилкой пилить фанеру, рекомендуем также ответить на ряд вопросов, от которых зависит наиболее точный подбор пильного полотна:

В некоторых случаях также рекомендуют использовать более широкие полотна пилок. Т.к. чем шире пильное полотно, тем оно устойчивее.

Для фигурных резов (если вы выпиливаете из фанеры сложные детали с кривыми линиями) рекомендуется использовать пилку с более мелкими зубьями и узким пильным полотном (чтобы пилку не зажимало на поворотах лобзика).

А чем меньше зубья пилки (и, в том числе величина их разводки), тем точнее и качественней (без сколов и т.п.) у вас получиться рез фанеры. Однако скорость работы будет заметно ниже.

Также для чистового реза фанеры без сколов вы можете использовать пилку для ламината.

Какая фанера подходит для лазерной обработки?

Обратите внимание на качество материала. Чем оно будет выше, тем проще и комфортнее вам будет работать и тем меньше у вас будет брака. Поэтому выбирайте качественную фанеру без сучков, так как лазер работает бесконтактно, вы можете не закреплять заготовку.

Однако, фанера, как известно, часто деформируется от влажности. Это даёт искажение материала, что влечёт за собой выход лазерного луча из фокуса. В итоге вы рискуете получить плохой результат. Особенно при гравировке. В таком случае мы рекомендуем прижимать фанеру магнитами или использовать для этого металлический сотовый стол.

В некоторых случаях бывает удобно предварительно на станке раскроить на листе куски меньшего размера, чтобы снять напряжение с материала и выровнять его.

Как резать фанеру без сколов?

Здесь стоит обратить ваше внимание на несколько достаточно простых советов, которые помогут получить вам ровный и гладкий рез:

Не рекомендуется пилить фанеру на неровных поверхностях либо на весу, без устойчивого крепления фанерного листа – для предотвращения подвижек и смещений как вверх-вниз, так и в боковых направлениях. В идеале – используйте специализированный стол-верстак. Если такой возможности у вас нет, то продумайте варианты размещения и крепления листов фанеры с помощью нескольких струбцин или иных подручных средств. Иначе перекосы реза и повышенная вероятность излома полотна пилок вам практически гарантированы.
Если у вашего электролобзика имеется режим биения, то рекомендуем его отключить. Режущее полотно должно идти плавно, без рывков.
Постарайтесь на всем протяжении реза держать режущее полотно под прямым углом к плоскости фанерного листа.
Не давите на лобзик, чтобы ускорить процесс резки фанеры – высокооборотный инструмент на низкой скорости подачи режущей кромки, итак, прекрасно справится с работой. А излишний нажим может привести к поломке пильного полотна и появлению нежелательных сколов или к иным нарушениям внешнего вида реза.
Если вы производите распил ламинированной фанеры, то с лицевой стороны фанеры предварительно можете пройти по намеченной линии будущего реза лезвием строительного ножа. Это дополнительно поможет избежать при распиле нежелательного повреждения ламинирующего слоя.
Для избежания сколов при распиле не ламинированной фанеры некоторые мастера предлагают предварительно обрабатывать место будущего реза (по всей длине) клеем ПВА. Или же защищать линию реза с помощью изоленты либо малярного скотча. (В случае с клеем ПВА распил следует начинать только после полного его высыхания).

Особенности лазерного раскоя фанеры

Раскрой фанеры лазером широко используется в производстве различной продукции декоративно-функционального назначения. Особенно популярна данная технология у мебельщиков и декораторов. С помощью специального станка и сфокусированного пучка когерентного излучения нашими специалистами выполняется ажурная резка фанеры с созданием плоских и объемных фигур различной сложности. Данная технология подходит как для штучного производства, так и для серийного выпуска изделий не только из фанеры, но и из МДФ и других материалов. Благодаря особенностям оборудования резка фанеры лазером позволяет изготавливать элементы стандартного и большого размера. Также с ее помощью можно создавать высокохудожественные миниатюры высотой до 3 см.

Современный рынок строительных материалов готов предложить покупателям не только широкий ассортимент сортов фанеры, но и огромное разнообразие размеров. Несмотря на это в процессе проведения ремонтных или строительных работ вам определенно придется столкнуться с проблемой раскройки фанерных листов для подгонки размеров под необходимые вам параметры.

Заводские края распила

Конечно, многим захочется обойтись своими силами, используя для распила материала ножовку. Но в большинстве случаев такой вариант обработки может привести к некачественному результату. Для таких целей специалисты рекомендуют применять ЧПУ станок, который за счет большого количества программ обеспечит точный и аккуратный раскрой фанеры по вашим размерам без повреждения материала.

В крайнем случае, для проведения подобных работ вы можете использовать фрезу.

Виды раскроя фанеры:

прямолинейный – такой тип раскроя применяется для распила фанеры под укладку на пол;
криволинейный – такой тип раскроя применяется, если нужно выполнить округлые или овальные детали для создания автомобильных макетов или изготовления корпусов для яхт;
смешанный – распил выполняется в том случае, когда ваши чертежи включают наличие как прямых, так и округленных загнутых линий.

Фигурная резка фанеры

Преимущества работы со станком

Опираясь на возможности высокотехнологичного ЧПУ станка, вы обеспечиваете качественную резку фанеры.

Недостатки ручного распила очевидны:

Детали, выполненные на станке

Обратите внимание! В результате ручного распила образуется очень большое количество древесной пыли, поэтому вам понадобится использовать респиратор, чтобы защитить свои дыхательные пути.

Воспользовавшись услугами фирмы, которая обладает станком, вы сможете сделать на основе своих чертежей любые формы и линии. Края деталей будут аккуратными и точными.

Особенности распила вручную

Если вы все же решитесь выполнять раскрой материала вручную, не забывайте о технике безопасности.

Технология ручного распила:

Лист фанеры необходимо надежно закрепить.
Для работы вам понадобится фреза с высокими оборотами. Применение такого инструмента потребует определенной сноровки и опыта, поэтому перед тем как приступать к работе потренируйтесь в обращении с ним.
Если вам предстоит работать с тонкой фанерой (3-5 слоев) под нее следует подложить дополнительный лист, чтобы добиться необходимой жесткости.
При толщине фрезы в 5 мм щель резки будет составлять минимум 7 мм, поэтому для разметки необходимо прочерчивать две линии, одна из которых будет рабочей, по второй будет проходить край фрезы. Расстояние между линиями – около 6-7 мм.

В целом ручной раскрой подойдет для выполнения черновых работ, но если вы хотите добиться по-настоящему высокого качества без применения станка не обойтись.

wikiHow работает по принципу вики, а это значит, что многие наши статьи написаны несколькими авторами. При создании этой статьи над ее редактированием и улучшением работали, в том числе анонимно, 9 человек(а).

Количество источников, использованных в этой статье: 9. Вы найдете их список внизу страницы.

Если вы собираетесь заняться какими-либо строительными или плотничными работами, то на каком-то этапе вам может потребоваться вырезать что-нибудь из фанеры. При этом листы фанеры обычно достаточно большие и их довольно трудно пилить, особенно в отсутствие специальных инструментов. Но если вы запомните несколько основных правил, то без труда сможете распилить фанеру простой ручной или дисковой пилой, также называемой циркулярной. Главное, чтобы лезвие вашей пилы было острым, а сам фанерный лист сохранял стабильное положение.

В магазине вы даже можете найти специальные пильные диски "для фанеры", тем не менее, проверьте на них количество зубьев. [2] X Источник информации
Лезвия для дисковых пил бывают разных размеров, поэтому убедитесь в том, что выбранный вами пильный диск подойдет для вашей пилы. [3] X Источник информации
Если вы решите пилить фанеру "родным" лезвием вашей дисковой пилы, то, вероятнее всего, спиленный край фанеры получится зазубренным и рваным. [4] X Источник информации

Необходимо сделать так, чтобы в момент распила пила выступала на 5 мм глубже нижней стороны фанеры. Если вы пилите лист фанеры толщиной в 2 см, то глубина пропила на пиле должна составлять 2,5 см. [6] X Источник информации

Подложите под фанерный лист несколько брусьев с сечением 5х10 см, которые обеспечат ему опору при распиле. Припасите брусья 5х10 см исключительно для этой цели, так как так как в момент распила фанеры дисковая пила будет врезаться в их верхнюю грань. [8] X Источник информации
Если под рукой нет деревянных брусьев, то вместо них можно взять лист пенопластового утеплителя. Положите его на пол, а сверху разместите лист фанеры. Убедитесь в том, что фанера не скользит по поверхности пенопластового листа. [9] X Источник информации
Если вы решили воспользоваться пенопластовым утеплителем, то вам можно спокойно перемещаться по поверхности фанерного листа во время резки, а также не волноваться о том, что фанерный лист может обломиться в конечной точке распила. [10] X Источник информации

Пилите фанеру лицевой стороной вниз. Чтобы распилить фанеру ручной дисковой пилой, ее необходимо уложить лицом вниз. В таком случае зубья пилы будут входить в основание фанеры с лицевой стороны, а выходить из нее – с тыльной стороны. Когда зубья пилы выходят из толщи фанеры, они могут немного рвать край распила. Поэтому укладка фанеры лицом вниз позволит обеспечить аккуратный вид линии распила на лицевой стороне листа. [11] X Источник информации

Мы большие поклонники фанеры, но у нее есть свои сильные и слабые стороны, свои причуды и достоинства. Но прежде чем вы погрузитесь в свой следующий проект, ознакомьтесь с нашими рекомендациями. Мы собрали наши лучшие советы, а также трюки для работы с фанерой, чтобы помочь сделать ваш следующий проект более успешным!

Теперь фанера не панацея для всех проектов, она довольно универсальна и надежна для использования в строительстве мебели , такой как скамейки, комоды, прикроватные тумбочки и полки. Вы даже можете использовать фанеру в качестве бюджетного варианта напольного покрытия!

Этот пост содержит рекомендации и советы при работе с фанерой, о которых вам стоит знать!

Покупка фанеры: сорта и толщина фанеры

Как правило, фанера производится в таких размерах – 2440х1220 мм и квадратная – 1525х1525 мм, для более малых проектов. Листы фанеры также бывают разной толщины, но, как и размерные пиломатериалы, обозначенное значение толщины фанеры не всегда может быть фактическим значением. В проекте, где каждый шаг имеет значение, убедитесь, что вы используете материал правильной толщины.

Также, как и другие пиломатериалы, фанера поставляется различных сортов. Приведенная ниже инфографика поможет разобраться в сортах: чем ближе к началу алфавита, тем выше качество фанеры и тем дороже она будет стоить. Некоторые проекты могут обойтись фанерой B/C, но есть проекты, которые стоят того, чтобы потратиться на более гладкую, более качественную фанеру.

Резка фанеры: советы для получения чистой кромки

Теперь, не стоит аннулировать все проекты, потому что у вас нет настольной пилы — вам она не понадобится! Хотя с ней работать удобнее, но если вам надо сделать много длинных пропилов, то можете создавать великолепные проекты из фанеры без настольной пилы. Большинство строительных магазинов разрежут для вас лист фанеры — некоторые без дополнительной оплаты, некоторые за номинальную плату.

Вы также можете сделать все резы, которые вам нужны при помощи портативной циркулярной пилы. С более мелкими резами или небольшими проектами хорошо справится и небольшая портативная циркулярная пила, но большая пила является более универсальной для других проектов, так как она может справится с фанерой большой толщины.

Теперь немного терминологии:

Продольный рез - когда пила движется вдоль зерна древесины. Пропил, как правило, с меньшим количеством сколов.
Поперечный рез - это разрез, идущий по зерну древесины, и именно здесь вы, скорее всего, получите сколы и другие проблемы со шпоном фанеры.

Чтобы защитить шпон и убедиться, что у вас будет хорошая, чистая кромка, наклейте малярную ленту вдоль реза.

Когда вы используете ручную дисковую пилу, лезвие режет вверх, поэтому фанера должна лежать лицом вниз. Настольная пила режет вниз, следовательно лицевая сторона фанеры должна находится сверху.

Самая сложная часть использования циркулярной пилы - это то, как закрепить древесину и пилу, чтобы получить ровный пропил. Проще и безопаснее резать на полу с помощью деревянных брусьев или листа пенополиуретановой изоляции. Просто установите лезвие пилы так, чтобы ее край выходил на 3 мм ниже толщины фанеры и положите его поверх изоляционного листа или деревянных брусьев. Убедитесь, что он стабилен, а затем, когда вы режете, пила будет едва врезаться в изоляцию или брусья.

Для ровного длинна пропила вам понадобится направляющая, закрепленная при помощи струбцин.

Или рассмотрите возможность создания стойки, как показано на фото.

Для кривых резов или окружностей, вы можете использовать электрический лобзик.

Работа с фанерой: сверление, склеивание и сборка

При сверлении фанеры, скорее всего, будут появляться сколы на задней стороне, поэтому всегда сверлите с лицевой стороны. Если вы хотите, чтобы обе стороны были чистыми и без сколов, либо поместите кусок малярной ленты на заднюю сторону, либо разместите другой кусок древесины, прижав к задней части фанеры, чтобы твердая поверхность другой древесины могла помочь удерживать слои фанеры вместе и предотвратить сколы.

Для того, чтобы помочь удерживать части вместе, пока вы склеиваете, сверлите или забиваете гвозди, вам стоит потратить время на создание подобной установки.

Зашкуривание и отделка фанеры

Из-за структуры фанеры, вы должны быть очень осторожны при шлифовке. Очень легко отшлифовать верхний слой шпона и вызвать то, что называется “ожог”, где проявляется второй более темный слой. С другой стороны, вы можете достичь некоторых интересных эффектов, творчески “сжигая” фанеру и шлифуя через несколько слоев. Фанера слоится с чередующимися слоями и обычно чередующимися тонами, поэтому агрессивное шлифование может дать вам более творческую отделку, как показано на фото ниже.

Однако, если вы хотите ровную отделку, без изменения цвета, сделайте несколько меток карандашом, которые будут служить вам как маяки.

Если у вас будут открытые торцевые кромки, сделайте их слегка округлыми. Фанера шелушится на режущей кромке, а шлифовка помогает обеспечить чистый и аккуратный край.

Перемещение больших листов

Вы можете легко перемещать большие листы фанеры при помощи этого незамысловатого устройства, которое вы можете сделать самостоятельно. Оно рассчитано на людей среднего роста.

Кривые листы фанеры

Признайтесь: вы пробовали выравнивать листы фанеры. Мы тоже. Пробовали грузы, зажимы, смачивая вогнутую сторону, высушивая на солнце выпуклую и склеивая противоположные согнутые листы вместе. На самом деле, очень мало шансов на выравнивание, если листы хранились ненадлежащем образом. Единственный выход - сохранить самые ровные листы для больших деталей и использовать худшие листы в меньших проектах, минимизируя любую кривизну.

Мы надеемся, что наши советы принесут пользу при создании следующих проектов. Какие советы вы бы добавили?

Подписывайтесь на нас в Pinterest , где вы найдете еще больше идей для вдохновения.

Читайте также: