Просеиватель зерна своими руками

Добавил пользователь Владимир З.
Обновлено: 07.09.2024

Эта статья обязательно к прочтению всеми, кто планирует сделать зерносушилку своими руками или, проще говоря, самодельную зерносушилку. О чём мы поговорим в статье:

Какой тип зерносушилки выбрать для изготовления своими руками?

Где взять чертежи самодельной зерносушилки?

Теоретический расчет ёмкости бункера, вентиляторов и тепловой мощности зерносушилки.

В конце мы также разберем несколько показательных видео самодельных зерносушилок, посмотрим на их достоинства и недостатки.

Введение

Мы провели довольно большое исследование в Интернете как на украиноязычных, русскоязычных сайтах, так и в англоязычном сегменте. Однако, не нашли ничего, что могло бы помочь фермеру действительно сделать зерносушилку самому. Ведь везде умалчивается самое главное - как правильно рассчитать баланс воздуха, ёмкости шахты и вентиляторов!?

Тем, кто хочет сделать зерносушилку своими руками, статья эта ОБЯЗАТЕЛЬНА К ПРОЧТЕНИЮ. Тем не менее, имейте ввиду, что статья является необходимой, но не достаточной. Предлагаем внимательно изучать и другие материалы нашего сайта, ссылки на которые мы постараемся дать ниже по тексту.

Какой тип зерносушилки выбрать

Прежде всего, нужно определиться с типом зерносушилки. Чем больше мы будем понимать про разные типы зерносушилок, тем легче нам будет понять как её изготовить и какие подручные/доступные материалы есть для её изготовления. Как указано в статье "Типы зерносушилок", мы делим их по следующим критериям.

Вектор движения зерна

Пожалуй, этот вопрос проще обсудить с самого начала. Направление движения зерна в зерносушилке есть двух типов - горизонтальное (как в конвейерных сушилках) и вертикальное (как во всех остальных).

С нашей точки зрения, гораздо целесообразнее сделать в "домашних" условиях зерносушилку вертикального типа , чем горизонтального.

Мы так считаем потому, что в зерносушилках вертикального типа зерно перемещается под действием силы тяжести. В горизонтальных сушилках зерна необходим дополнительный механизм (ворошитель, конвейер и т.п.), который будет принудительно перемещать зерно в горизонтальном направлении.

На изображении: слева - горизонтальная сушилка, справа - вертикальная. Сместите синий ползунок!

Change amount

Одной из разновидностей горизонтальных сушилок также есть барабанные зерносушилки. Почему-то, умельцы всех стран СНГ и Китая очень любят делать именно такие сушилки.

Нам они не нравятся. Уж больно много механизмов, которые шумят, потребляют электричество и будут непременно ломаться. Даже среди серийных сушилок, барабанные в основном используются не для зерна, а для сушки других промышленных продуктов.

Мобильность

Как показывает практика, даже полностью автономные мобильные зерносушилки перемещаются с места на место крайне редко. Делать самодельную сушилку мобильной будет сложно и дорого. Мы в этом не видим смысла. Если такая задача и стоит, мы бы рекомендовали приобрести б/у шасси от старой мобильной зерносушилки.

Однако, мы рекомендуем обратить внимание на устройство бункерных мобильных зерносушилок.

На изображении: мобильная бункерная зерносушилка в разрезе. Зерно засыпается между двух перфорированных цилиндрических стенок, через которые горячий воздух проходит из середины внутреннего цилиндра, через зерно и наружу.

Режим сушки

Есть два режима сушки: 1. Поточный. 2. Порционный.

Если вы не знаете чем они отличаются, обязательно почитайте про них в наших специальных статьях на сайте.

На изображении: тепловая схема порционной зерносушилки шахтного типа.

Если вы делаете зерносушилку действительно своими руками и это первая ваша самодельная зерносушилка, мы рекомендуем остановиться на порционном режиме сушки .

После того, как вы сможете отсушить хотя бы один сезон, у вас появится достаточно опыта для того, чтобы сделать автоматику для поточного режима сушки. Ведь в поточном режиме конечная влажность зерна контролируется скоростью разгрузки зерна из шахты, которая регулируется в зависимости от показаний датчиков температуры отработанного воздуха в вытяжном коробе и/или в зерновой колонне.

Также, для обеспечения круглосуточной беспрерывной работы зерносушилки в поточном режиме, вам понадобится обеспечить непрерывный поток зерна, круглосуточных операторов и дополнительные буферные емкости на случай непогоды, поломки комбайна и т.п.

Порционный режим гораздо более прост с организационной точки зрения. Кроме того, мы никогда не ошибёмся с влажностью. Зерно выгружается только после того, как достигнута нужная нам влажность.

Движение горячего воздуха

Здесь есть четыре типа зерносушилок: 1. Поперечного потока. 2. Противотока. 3. Одностороннего потока. 4. Смешанного потока.

Подробнее о каждом из них вы сможете почитать по ссылкам, размещенным по тексту ниже.

На изображении: Четыре типа сушилок зерна по направлению движения воздуха.

Для общего развития и размышлений, рекомендуем ознакомиться подробнее с зерносушилками одностороннего потока , однако, применять их на практике не рекомендуем. Ведь обеспечить обратный поток воздуха (сверху вниз) не так то и просто.

Зерносушилки противотока достаточно просты в изготовлении (зерно в силосе движется сверху вниз, а горячий воздух снизу вверх). Но в таких сушилках сложно контролировать влажность зерна в потоке. (Ведь влажность зерна на выходе влияет на влажность зерна на входе.).

Кроме того, в потоке мы не можем поднять температуру до желаемых 120°C, так как уже сухое зерно снизу силоса будет перегреваться и ухудшать своё качество.

Поэтому зерносушилки противотока нужно делать своими руками только порционного типа.

Зерносушилки поперечного и смешанного потока гораздо более популярны в Украине. Но и тут не всё так просто.

Известно, что самый эффективный тип зерносушилок с точки зрения минимального расхода топлива - это зерносушилки смешанного потока. Однако, они самые сложные с точки зрения изготовления. Ведь эту сушилку отличает от других максимально равномерная подача воздуха через слои зерна. Для этого шахта зерносушилки по всей высоте оснащена воздуховодами, расположенными в шахматном порядке.

Изготовление таких воздуховодов уже само по себе - дело муторное. Нам кажется, что делать их своими руками нецелесообразно. В конечном итоге, цена сушилки может оказаться дороже готовых заводских образцов. (Не забудьте в статье про воздуховоды также прочитать про материалы, из которых их изготавливают!)

Change amount

На левом фото: Устройство воздушных коробов (воздуховодов) шахтной зерносушилки смешанного потока.

На правом фото : Итальянская зерносушилка Ravaro . Собранная секция центральной зерновой колонны с воздуховодами из кортеновской стали. Сейчас эта зерносушилка предлагается с существенной скидкой только для Украины. Поэтому её цена настолько интересна, что у многих отпадает желание делать сушилку самому.

Если вы уж и смотрите на шахтные зерносушилки, обратите внимание на их подвид: жалюзийные зерносушилки. Нам кажется, что в них можно почерпнуть некоторые интересные идеи.

Как бы там ни было, гораздо более просты для самостоятельного изготовления - зерносушилки поперечного потока .

Хотя в жизни этот тип сушилок мы рекомендуем купить нашим клиентам крайне редко , для самостоятельного изготовления, он подходит как нельзя лучше. Он требует меньше металла и, поэтому, дешевле .

Да, такая сушилка не получится такой эффективной по топливу, как зерносушилка смешанного потока. Она будет выделять много пыли и шуметь. Её нужно часто чистить. Но зато её намного проще изготовить своими руками.

Сушилки устроены в виде модуля или башни (как американские зерносушилки) или в виде бочки (как итальянские мобильные бункерные зерносушилки).

Зерно в таких сушилках располагается между внешней и внутренней перфорированной стенкой. Для зерна кукурузы и других крупных культур, диаметр внешней перфорации составляет 2.5 мм. Если же вы планируете сушить мелкосемянные культуры (рапс, горчица и т.п.), нужно подумать о более мелкой сетке, диаметром около 1.5 мм.

Более мелкая сетка будет не так эффективна на кукурузе и её нужно чаще чистить. Но с более крупной сеткой мелкосемянные культуры будут просто вылетать из сушилки.

Выше мы указали диаметр внешней перфорации. Однако, диаметр внутренней перфорации делают обычно на 0.5-1.0 мм меньше. Например, для внешней сетки 2.5 мм, внутреннюю сетку делают 1.5 мм. Это связано с тем, что воздух во внутреннюю стенку поступает чистый и не забивает её зерновым мусором и пылью.

В общем, более подробная информация с картинками есть в статье про зерносушилки поперечного потока по ссылке ниже. Обязательно ознакомьтесь!

По рекуперации тепла

Система рекуперации тепла - это очень полезная функция. Считается, что зерносушилки с системами рекуперации тепла могут экономить от 20 до 40% при сушке кукурузы. Просто представьте себе сколько топлива можно сэкономить за сезон!? Хватит на новую зерносушилку.

Однако, нужно учесть три момента:

1. Поточный процесс. Системы рекуперации тепла предназначены только для работы с поточными зерносушилками . В порционных сушилках процесс сушки и охлаждения зерна разделены на разные этапы, а значит мы не можем для сушки использовать теплый воздух, образовавшийся в процессе охлаждения на более позднем этапе. Если вы делаете порционную зерносушилку, пропустите этот раздел. ( Примечание: На самом деле, итальянская компания Ravaro использует дифференцированную систему рециркуляции тепла для порционных сушилок. Но это не совсем то же самое, что рекуперация тепла. Об этой системе мы ещё напишем отдельную статью. Подписывайтесь на наши уведомления в Фейсбуке.)

2. Организация системы рекуперации тепла в поточной зерносушилке колонкового типа - достаточно сложное и неэффективное мероприятие. Ведь в этом случае нам понадобится разделить шахту почти на две части, что уменьшит зону сушки. Другое дело - организовать систему рекуперации тепла в шахтной сушилке. Если вы всё же решили делать зерносушилку смешанного потока, а не поперечного, рекомендуем подробнее ознакомиться с типами систем рекуперации тепла в зерносушилках.

3. Система рекуперации тепла подаёт воздух обратно в зерносушилку, где он разбавляется с горячим воздухом от нашей горелки или теплогенератора. Здесь возникает два важных момента. 1) Безопасность. Зерновая пыль, которая поступает из зоны охлаждения, при неправильной организации системы рекуперации тепла может загореться. Особенно в случае использования газовой горелки. 2) Теплообменник (для дизельных и твердотопливных генераторов тепла). Если мы разбавляем горячий воздух холодным, то для получения температуры рабочего агента на входе в зерно, температура воздуха на выходе из теплообменника должна быть намного выше, чем требуемые нам 120°C. Около 200-250°C, в зависимости от соотношения потоков воздуха рекуперации и горячего воздуха. При таких температурах теплообменник типа воздух-воздух скорее всего долго не проработает.

Итак, по нашему мнению, для самодельной зерносушилки лучше выбрать такой тип: вертикальная порционная стационарная зерносушилка поперечного потока без рекуперации тепла .

Стационарная: зерносушилка будет устанавливаться стационарно на ровную твёрдую фиксированную поверхность.

Без рекуперации тепла: воздух из зоны охлаждения будет выбрасываться наружу, а не подаваться обратно на горелку.

Поперечного потока: воздух будет проходить сквозь зерно, которое находится между двух перфорированных стенок.

Однако, хотя выше мы писали, что зерносушилки смешанного потока более сложны в изготовлении, мы еще раз выражаем уверенное мнение, что они являются более экономичными, производительными, обеспечивают наибольшую равномерность конечной влажности и более бережно обращаются с зерном, чем зерносушилки поперечного потока.

Поэтому, если есть возможности, задор, время и золотые руки, то таким фермерам мы бы порекомендовали изготовление самодельной сушилки смешанного потока. Такая сушилка будет принадлежать к типу вертикальных порционных стационарных зерносушилок смешанного потока с или без рекуперации тепла . Сушилка этого типа будет намного более эффективной также и в поточном режиме (если в дальнейшем вы захотите его автоматизировать).

Чертеж зерносушилки

Плохая новость: к сожалению, в Интернете вы не найдете рабочих чертежей, достаточных для изготовления зерносушилки. И это понятно - все производители держат их в секрете.

Поэтому, чертить и производить зерносушилку вам придется полностью самостоятельно. И в этом мы вам не сможем помочь.

Однако, если у вас есть руки и голова, то это самая небольшая проблема. Гораздо важнее правильно определиться с типом зерносушилки и подобрать правильное рабочее оборудование (вентиляторы, горелки, систему разгрузки и т.п.)

На рис.: Общий чертёж зерносушилки Ravaro в AutoCAD .

Теоретический расчёт зерносушилки

На видео можно увидеть очень показательную работу одной из лучших серийных итальянских зерносушилок Scolari . Красивый плотный пар является прямым свидетельством эффективного удаления влаги из зерна.

Не каждая даже шахтная зерносушилка может похвастаться такой восхитительной картиной. Это возможно только благодаря достижению максимального баланса трех важнейших элементов:

1. Наличие бункера определенной ёмкости, в котором сушится зерно.
2. Наличие достаточного потока воздуха.
3. Возможность подогревать этот поток воздуха до нужной температуры.

Почему именно эти элементы важны в зерносушилке? Дело в том, что зерно отдаёт влагу по мере прогревания. Для того, чтобы прогреть зерно, нам нужен постоянный приток тепла. Влага, которая выделяется на поверхности зерна, должна впитываться горячим воздухом, а для того, чтобы вынести влагу из зерновой шахты, нам нужен постоянный отток отработанного воздуха.

Давайте разберем эти элементы подробнее. Почему именно на них мы делаем упор?

Ёмкость зернового бункера (шахты)

Зерну нужно время для того, чтобы нагреться и выпустить из себя влагу. Например, при сушке зерна кукурузы с 28% до 14%, хорошая сбалансированная сушилка будет удалять около 4.0 - 4.5% влаги в час при температуре окружающей среды 15°C, температуре сушки 120°C и относительной влажности окружающей среды до 60%.

Таким образом, ёмкость зерновой шахты напрямую влияет на производительность зерносушилки, которую мы делаем своими руками. И наоборот, по желаемой нами производительности, мы сможем определить ёмкость зерносушилки. Давайте этим и займёмся.

Допустим, мы хотим порционную зерносушилку ёмкостью 10 м3. Как известно, порционные зерносушилки работают циклами, каждый цикл состоит из 4-х этапов: 1) загрузка, 2) сушка, 3) разгрузка, 4) охлаждение.

Скорости загрузки и разгрузки будут зависеть от конвейерных механизмов (норий, конвейеров), которыми будет оснащена ваша сушилка. Нам они неизвестны. Но давайте предположим, что их фактическая производительность будет составлять 15 тонн в час (20 м3 в час при плотности кукурузы 0.75 тонн/м3). Тогда общее время одного цикла составит:

Итого, имеем 5.11 часа на каждый цикл. Это означает, что за сутки мы сможем высушить зерно 24/5.11 = 4.7 раз. Каждый раз по 10 м3. Плотность кукурузы принимается равной 0.75 тонн/м3. Таким образом, суточная производительность нашей гипотетической сушилки составит 4.7 раз х 10 м3 х 0.75 тонн/м3 = 35.2 тонн в сутки .

Итак, зная ёмкость сушилки и другие параметры, мы рассчитали её ориентировочную производительность. Но вам, скорее всего, нужно обратное: рассчитать требуемую ёмкость шахты, зная производительность зерносушилки. Никаких проблем! Просто делаем обратный расчёт. Для вашего удобства, ниже мы сделали калькулятор ёмкости шахты. Введите сюда производительность транспортного оборудования (в тоннах в час), желаемую производительность зерносушилки и процент снятия влажности в час (по кукурузе с 28% до 14%):

Производительность нории/конвейера, тонн в час:

Желаемая производительность зерносушилки, тонн в сутки:

Предполагаемое снятие влажности в час, %:

Расчётная ёмкость бункера ВАШЕЙ зерносушилки, м 3 : .

В вышеприведенном калькуляторе расчёта ёмкости зерносушилки, мы рекомендуем не устанавливать такие агрессивные показатели скорости съема влаги в час, как 4.5%. Как было сказано выше, 4.5% это показатель для тёплой и сухой погоды, который используют некоторые производители для своих расчетов.

Но жизнь не такая радужная. Кроме того, зерносушилка собранная своими руками наверняка не сможет быть такой идеально сбалансированной, как заводская европейская сушилка.

Учтите также, что работать вы в основном будете, когда на улице будет +5°C - +10°C, а не +15°C, как указано в нормальных условиях. Поэтому скорость извлечения влаги из кукурузы (и другого зерна) будет меньше. Наша рекомендация: для базовых расчётов рассматривайте удаление 3.0-3.5% влаги в час. Не ошибётесь. (Почему так? Потому, что на самом деле всё сложнее).

Каждый владелец приусадебного фермерского хозяйства постоянно должен заботиться о его хозяйстве. Для повышения отдачи от хозяйства в нем применяют средства малой механизации. Одно из этих средств – зернодробилка. Ее основная задача – это измельчение зерна для получения корма для животных, находящихся в хозяйстве.

В результате работы этого оборудования происходит съем с зерен оболочки, которую не всегда могут пробить пищеварительные соки у животных. Полученный после такой обработки корм становиться питательнее и полезнее. После приема такой пищи у животных наблюдается рост и пр.

Виды домашних зернодробилок, классификация агрегатов

Практически все корма, которые выпускают для скота, имеют не очень удобную форму и довольно часто с трудом перевариваются животными, живущими на скотном дворе.

Для улучшения пищеварения корма целесообразно предварительно обработать. То есть пропустить через дробилку (измельчитель) и решето, которое в нем установлено.

Такой подход позволяет добавить к измельченному корму различные пищевые добавки, витамины и другие компоненты, входящие в рацион скота. При введении добавок, получаемую смесь необходимо тщательно перемешивать.

Тут надо сказать, что скот и птица с удовольствием принимают такой корм и это положительно сказывается на их весе.

Возможность получения питания для скота в такой форме существенно поднимает эффективность использования кормов.

Виды дробилок

Дробилки можно разделить на несколько классов:

Промышленные – их применяют в больших агропромышленных хозяйствах.
Бытовые – они нашли свое применение в приусадебных хозяйствах.

Бытовая зернодробилка Промышленная зернодробилка

Можно привести и другой вариант классификации.

Многочисленную гамму дробилок можно классифицировать таким образом – по типу обрабатываемых кормов:

Установки для обработки корней. Ее используют для разделки корнеплодов и дальнейшего перемешивания с пищевыми добавками и витаминами.
Установки для обработки силоса – это оборудование нашло свое применением для размельчения ростков зерновых культур, травы или солода.

Установка для обработки силоса

Кроме перечисленных установок, промышленность выпускает и универсальное оборудование. Оно может быть использовано для обработки всех видов кормов.

Принцип работы дробилок

Главный принцип работы измельчителя заключается в следующем – под воздействием механизмов, входящих в состав этого оборудования, происходит разрушение исходного продукта. Затем, полученный полуфабрикат сортируют с применением сита. Это устройство помогает отсортировывать полученные частицы по размеру. Фракцию полученных частиц называют величиной помола.

В качестве рабочих инструментов могут использоваться молотки или ножи. Которые с большой скоростью вращаются внутри емкости, в которую засыпано сырье подлежащее переработке. По сути, молотковая крупорушка напоминает такую установку, как галтовочная машина, широко применяемая в машиностроении.

Механизм дробления, установленный в этом изделии, позволяет обрабатывать не только корма, но и перерабатывать некоторые материалы, например, слюду, которую используют в качестве добавок.

Те, кто умеет обращаться с инструментом и сварочным аппаратом вполне могут выполнить дробильную установку своими руками.

Какая зернодробилка лучше: молотковая или роторная?

На практике применяют дробилки, в основании которых лежат две принципиальные схемы – роторную и молотковую.

Роторные дробилки

Первый тип обладает большим весом, размерами и для ее работы будет необходим довольно мощный электрический двигатель. Такое устройство с легкостью перерабатывает культуры разных типов – зерновые, травы и корнеплоды.

Рабочий орган такой машины – ротор, с зафиксированными на нем ножами.

Размеры измельчаемого сырья, напрямую зависят от скорости вращения ротора. Это оборудование стоит существенно больше чем молотковое. Ко всему прочему в следствие больших габаритно – весовых параметров эти установки применяют по большей части в крупных хозяйствах.

Молотковые дробилки

Дробилка этого типа имеет более сложное конструктивное устройство. Но это не вызывает каких-либо сложностей в эксплуатации.

В состав молоткового типа входят:

корпус;
молотки;
емкость, в которую засыпают сырье;
барабана;
сито;
силовая установка.

После запуска силовой установки барабан начинает вращаться, а молотки, расположенные внутри его начинают бить его изнутри.

Зерно, которое попадает внутрь барабана, под действием удара раскалывается и через некоторое время достигает заданного размера.

На самом деле, однозначного ответа на вопрос какая дробилка лучше нет. Все определяется размерами фермы или приусадебного участка и конечно, требованиями, предъявляемыми к корму.

Кроме того, роторная установка может обработать один и тот же объем сырья быстрее, чем молотковая, но качество получаемого продукта лучше у молотковой машины.

Устройство зернодробилки, конструктивные особенности машины

Производители выпускают на рынок множество дробилок, с разными характеристиками, производительностью и пр. Большая часть подобного оборудования проста в обслуживании и не занимает много места. Как уже отмечалось выше, на практике применяют дробилки, которые используют в своей работе роторный или молотковый принципы.

Схема для сборки зернодробилки своими руками Устройство зернодробилки

В роторных машинах установлен барабан с ножами. В молотковых, в качестве рабочего инструмента используют молоточки, которые загружены внутрь барабана.

Кстати, существует оборудование, которое в качестве источника энергии применяют сжатый воздух. Обрабатываемое сырье перемещается внутри барабана вместе с воздухом. В результате этого, качество, получаемого продукта резко увеличивается. Кроме того, в этой, да и во многих других конструкциях, применяют магниты, которые отбирают попавшие в смесь металлические частицы.

Как выбрать зернодробилку: советы экспертов

Выбор подходящей модели

Каким образом надо выбирать дробилку, которая будет отвечать всем требованиям потребителей? Для этого необходимо знать ответы на некоторые вопросы:

Производительность. Высокая скорость перемалывания обеспечивает высокую производительность получения готовой продукции, соответственно будет и высокой эффективность от использования такой установки. Такие установки можно считать оптимальным решением для крупных хозяйств. Для домашней работы довольно установки с низкой или средней скоростью обработки сырья.
Цена. Оборудование должно не только обеспечивать высокое качество получаемого продукта, но приносить определенные доходы, для окупаемости сделанных вложений в это оборудование.
Степень помола. Устройство должно быть выбрано исходя из того, для какого вида скота и птиц будет предназначен производимый корм.
Мощность приводной станции. Производительность установки тем больше, чем больше мощность установленной силовой установки. При этом необходимо учитывать что чем выше мощность двигателя тем больше расходы на энергию.
Компания — изготовитель. Бесспорно, существуют компании с мировым именем, производящие измельчители, но надо трижды подумать о том, насколько быстро окупятся средства вложенные в бренды.

При выборе какой-то модели, необходимо руководствоваться на указанные производителем характеристики.

Зернодробилка своими руками

Зернодробилка – это не самое сложное сооружение и его необходимость его использования в приусадебных и фермерских хозяйствах уже многократно доказана. Но следует отметить, что это на самые дешевые установки. Поэтому те, кому, это оборудование необходимо, изготавливают ее самостоятельно. В самом деле, это не так и сложно, причем не требует большого набора инструмента.

Зернодробилка своими руками

Изготовление основания измельчителя
В состав опоры измельчителя входят следующие составные части:

Фланец;
Ступица, на который установлен подшипниковый узел;
Зубчатый барабан;
Опора фланца;
Фланец установленный на барабан;
Силовой установки;
Пластины решета;
Дуги;
Уголка 45х45;
Зерносборочной воронки;
Крепежных изделий.

Чертеж решета измельчителя

Изготовление крупорушки, как и любого другого технического устройства, начинается с разработки рабочей документации (чертежи, эскизы, спецификации).

Чертеж решета измельчителя

Процесс балансировки дробилки

Большинство оборудования, в котором применяют в качестве рабочего инструмента вращающиеся узлы проходят процедуру балансировки. Эту работу можно выполнить и самостоятельно и с помощью приглашенных специалистов.

При балансировке должны быть выполнены следующие наборы работ:

выявление причин вибраций и их устранение;
контроль над состоянием оборудования в части вибрации;
балансировка валов в существующих подшипниковых опорах;

Для чего необходимо проведение балансировки? Ответ лежит на поверхности. Все дело в том, что наличие излишней вибрации приводит к выходу из строя подшипниковых узлов, и как следствие все может закончиться очень печально.

Зернодробилка из болгарки

Угловая шлифовальная машинка вещь часто используемая в любом домашнем хозяйстве. Народные мастера придумали, как можно расширить ее возможности. Из нее, с небольшими доработками можно изготовить зернодробилку своими руками. Причем, особых затрат это мероприятие не требует.

Зернодробилка своими руками из болгарки

Основой такой конструкции может служить лист прочной фанеры, на ней будут закреплены составные части конструкции. Вместо фанеры, допустимо использовать ламинат. В листе изготавливают два отверстия, в которые будут установлены – корпус пилы и приемный бункер для зерна.

Для крепления шлифовальной машины используют скобы и болты. В качестве дробилки применяют металлический диск с обоюдной заточкой. Это и будет дробильная установка для зерна.

На нижней части листа необходимо закрепить сетку, с соответствующим размером ячеи. Можно приобрести готовую сетку (сито), а можно использовать кухонный дуршлаг.

Бункером для зерна может стать пластиковая бутыль емкостью в пять литров. Все, самодельная дробилка готова к эксплуатации.

Зернодробилка из стиральной машины

Крупорушку можно изготовить, используя старую стиральную машинку. Принцип ее работы будет похож на работу кофемолки. То есть, исходный продукт будет измельчен с помощью ножей, которые вращаются внутри барабана. Стиральные машины, по большей части имеют разные конструкции и поэтому важно понять сам принцип работы измельчителя на ее базе.

Зернодробилка своими руками из стиральной машины

Первый двигатель, необходимо установить на дно бака машины. Там же монтируют сетку и выполняют окно, через которое будет выходить готовая продукция.

Другой двигатель устанавливают у входного отверстия, возле основания. Для предохранения узла от попадания пыли не эту конструкцию можно установить защитный кожух.

Валы двигателей должны вращаться разнонаправлено. Опыт показывает, что оптимальным решением будет их установка под углом в 25 градусов.

Размер бункера, через который будет осуществляться подача исходного сырья в дробилку. Опять же опыт показывает то, что измельчители, собранные на основании стиральной машины обладают высокой производительностью, и поэтому на бункер, имеет смысл установить щитовой затвор.

Перемолотое зерно должно поступать в емкость, которую надо установить под собранной установкой. Для повышения комфорта работы имеет смысл установить на выходной люк рукав, который не даст готовому продукту разлетаться в сторону.

Зернодробилка из пылесоса

Самодельная дробилка может быть собрана и из пылесоса.

Для выполнения этой задачи своими руками, сам пылесос особо не нужен. Довольно только двигателя. Последовательность изготовления измельчителя своими руками выглядит следующим образом.

Для формирования основания можно использовать ламинат или фанеру.

Зернодробилка своими руками из пылесоса

По его центру необходимо сформировать отверстие для установки двигателя.

Для производства рабочих ножей своими руками допустимо применить стальную пластину. Оптимальной можно считать ширину до 20 см, толщину в 1,5 – 2 мм.

Нож должен быть зафиксирован на валу двигателя.

В качестве рабочей камеры можно применить кухонное сито.

Под ситом необходимо установить бункер, куда будет направлена готовая продукция. Роль бункера может играть бутылка из пластика.

Как сделать мельницу-дробилку своими руками

Изготовить зернодробилку своими руками не так и сложно. Для этого необходимо иметь под руками двигатель от старой бытовой техники, например, пылесоса или стиральной машины.

Мельница-дробилка своими руками

Кроме этого необходимо обладать некоторыми слесарными навыками. Кстати, при сборке подобной техники своими руками надо помнить о правилах техники безопасности. Так как, все двигатели работают от электричества необходимо принять все меры по снижению травматической опасности собранного изделия. Нельзя забывать и том, что в качестве рабочего органа используют быстровращающиеся детали, способные нанести травму, работающему на ней человеку.

Сырье и готовый продукт

Зернодробильная установка, часто их называют крупорушками, измельчителями и пр., применяются для выпуска кормовой массы в условиях домашнего или фермерского хозяйства.

В качестве сырья для получения готового корма применяют зерно, корнеплоды. Надо понимать, что для обработки зерна и корнеплодов могут быть использованы один и те же устройства, но иногда необходимо выполнять переналадку зернодробилки.

При изготовлении зернодробилки своими руками должно помнить о том, что после обработки на измельчителе можно производить гранулы корма разного размера, одни из которых будут подходить для КРС, другие для птицы. Соответственно должны быть подобраны параметры установки и размеры дробильных устройств (ножи, молотки барабаны).

После получения измельченного продукта, в него примешивают пищевые добавки, витамины и другие, необходимые для получения полноценного корма компоненты.

Одним из способов предварительной подготовки песка и других сыпучих составляющих, использующихся для приготовления строительных растворов, является их просеивание через сито с различными размерами ячеек. Подобный механизм будет особенно актуален в случае необходимости приготовления большого количества строительных смесей из сыпучих материалов. В статье мастер сантехник расскажет, как сделать вибросито с электроприводом для просеивания песка.

Зачем просеивать песок для раствора

Каждому строителю, не зависимо от профиля, хотя бы раз в жизни приходилось замешивать раствор для штукатурки или кладки. Проще всего купить готовую цементно-песчаную смесь в мешках, развести водой и выполнить поставленные задачи.

Но бывают ситуации, когда под рукой готовой смеси нет, а есть цемент и куча не просеянного песка. А если куча уже полежала какое-то время, так помимо включения крупных камушков, в ней вы найдете множество корней сорняков, которые насквозь пронизывают весь объем уже спустя год. Такой песок не пропал для раствора, его можно использовать. Выручит просеивание песка.

Люди придумали много способов просеивания песка. Основным помощником в этом деле выступает сито, оно состоит обрамляющей рамки и натянутой по ней металлической или полимерной сетки с подходящим размером ячейки. От размера ячеи зависит, какой фракции в итоге получится просеянный песок. Габариты приспособлений зависят от объема предстоящих работ.

Для того, чтобы механизировать этот процесс и облегчить работу, можно изготовить механическое устройство с электроприводом. Подобный механизм будет особенно актуален в случае необходимости приготовления большого количества строительных смесей из сыпучих материалов.
Такое устройство называют виброситом. Оно имеет достаточно простую конструкцию, а потому вибросито своими руками сделать совсем несложно.

Для изготовления вибросита потребуются:

Электромотор от стиральной машинки;
Профильная труба 20х20 мм;
Полоса 40 мм;
Кладочная сетка;
Мелкоячеистая металлическая сетка;
Пружины от задних амортизаторов мотоцикла – 4 шт.;
Деревянная рейка 20х20 мм;
Тонкая листовая сталь или жесть.

Основные этапы работ

Из профильной трубы сваривается рама для монтажа сита необходимого размера.

К ней приваривается кладочная сетка.

Изнутри к раме прикручиваются деревянные рейки.

Из профильной трубы нужно сварить крепление для монтажа электромотора со стойками для сита.

Двигатель прикручивается. На его вал устанавливается эксцентрик в виде флажка для разбалансировки при вращении.

Затем мотор нужно закрыть кожухом. Для этих целей можно использовать салатницу или кастрюлю подходящего размера.

Рама сита приваривается к стойкам крепления мотора.

Из профильных труб сваривается каркас стола.

К нему по углам привариваются пружины.

А уже к ним рамка, но под наклоном. Для этого используются проставки из уголка.

По бокам и сверху рамы сита привариваются бортики из полосы.

К каркасу стола привариваются 2 диагонали, направленные в противоположную сторону от уклона сита. Между ними вваривается перемычка. Затем на полученную обрешетку прикрепляется жесть.

На раму сита устанавливается металлическая сетка с мелкой ячейкой.

Теперь при пуске двигателя сито будет вибрировать, поэтому бросаемый на него отсев или песок сможет осыпаться вниз, а крупные частицы будут отбрасываться в сторону.

В продолжение темы посмотрите также наш обзор Как сделать бетономешалку

Всем привет вашему вниманию обновленный калибратор зерно то каким он был до этого вы можете увидеть в другом .

Дальше это все короче ну это уже брать не надо ну у меня падает до 1 ну как бы у меня падает в камне хорошее зерно и в .

Идеально подходит для домашнего использования, мини-ферм и т.д. Калибратор с продувкой, предназначен для работы .

Двигатель 180 Вт Производительность 250-600 кг/час Ёмкость бункера 80 литров. Высота загрузки 1,2 м Вес 45 кг.

Предназначен для обработки семян зерновых культур и любых сыпучих смесей. Отвеивает легкие примеси и отделяет на .

самодельная сепараторная веялка сварена с профиля и обшита листовым железом . высота больше 2 метров бункер чуть .

Читайте также: