Приспособления для перфоратора своими руками
Добавил пользователь Morpheus Обновлено: 04.10.2024
В этой статье мы хотим поделиться с вами идеей, как изготовить своими руками насадку для перфоратора в виде штыковой лопаты. Самоделка предназначена для работ в твердом грунте.
Для изготовления насадки потребуется автомобильная рессора и пика для перфоратора, а точнее только ее часть с хвостовиком.
Первым делом необходимо будет отрезать заготовку подходящей длины от рессоры. Но для начала рессору надо нагреть и выровнять кувалдочкой на наковальне. Потом делаем разметку, и отрезаем две одинаковых заготовки.
Одну из заготовок разрезаем вдоль на два одинаковых куска — они будут привариваться по бокам первой заготовки. Таким образом, у нас получится лопата.
Основные этапы работ
Свариваем все три заготовки вместе. В верхней части лопаты вырезаем паз. Отрезаем от пики для перфоратора ненужный кусок, и привариваем к лопате.
После этого останется лишь зачистить сварные швы, а затем заточить болгаркой кромки в нижней части лопаты и по бокам.
Самодельная насадка готова. Устанавливаем ее в патрон перфоратора, и можно приступать к работе. С помощью этой насадки можно выкапывать большие камни из на участке, а также раскалывать асфальт или бетон.
Пошаговый процесс изготовления лопаты для перфоратора можно посмотреть на видео ниже. Идеей поделился автор YouTube канала go tv.
Инструмент, который потребуется для работы
Для того чтобы воплотить мою идею в жизнь, мне понадобились следующие инструменты:
- болгарка с отрезным диском;
- сварочный аппарат;
- непосредственно сам перфоратор;
- старый, ненужный бур, который не жалко испортить.
Мне повезло, что сосед в своё время занимался сварочными работами у себя на участке и приобрёл инверторный аппарат. Использовал его единожды, да так и оставил пылиться в кладовке. Он-то мне его и одолжил, вместе с маской. Остальной электроинструмент нашёлся в моём хозяйстве.
Какой материал необходим для изготовления насадки на перфоратор
Копаясь среди различного хлама в гараже, я наткнулся на ступицу. Точно не знаю, от какого она автомобиля, мне показалось, что это и вовсе квадроцикл – уж больно она мала. Возможно, кто-то из читателей подскажет. В любом случае, размер ступицы мне показался подходящим для эксперимента, к тому же диаметр внутреннего отверстия (по центру) идеально совпал с размером бура от перфоратора. Это мне и требовалось.
Подготовка материала: изготовление хвостовика для насадки
Если вы обратили внимание, вместе с электроинструментом на поддоне лежал бур (фото 1). Именно его я и решил использовать. Для этого был отпилен хвостовик с запасом. Расчёт длины был таков, чтобы её хватило для ввода внутрь ступицы и качественного провара. При наличии болгарки отпилить часть бура довольно просто, однако и здесь требуется аккуратность. Если есть возможность зажать бур в тиски, то лучше это сделать. Мне пришлось наступить на одну его сторону ногой, что довольно опасно. Дело в том, что при перекосе диска бур может вылететь с довольно высокой скоростью.
Отпиливаем бур по заранее отмеченной длине, достаточной для соединения со ступицей
Теперь остаётся соединить две детали (обрезок бура и ступицу) и основательно проварить стыки. По сути, если сварка будет слабой, при вибрации и ударах перфоратора она может легко отлететь. А это довольно неприятно, когда работа по заколачиванию столбиков уже начата. Вообще, сварочные работы – это отдельная история, на ней мы ещё остановимся.
Соединяем обрезок бура и ступицу – всё готово к началу сварочных работ
Привариваем ступицу к хвостовику бура
Для меня сварочные работы – это довольно сложный вопрос. Одно дело что-то прихватить в местах, где нагрузка невелика. А вот сварить деталь качественно и аккуратно – это уже совершенно другое. Здесь я практически полный дилетант. Однако цель была поставлена такая, чтобы сделать всё своими руками, а потому было решено попробовать, что из этого получится.
Первым делом я воткнул хвостовик в землю, чтобы он не качался, надел на него ступицу, к которой и прицепил массу от сварочного аппарата. В итоге получилось так, что придерживать рукой детали не пришлось.
Вот таким образом были расположены детали для производства сварных работ
Проваривая соединение изнутри, я практически залил металлом всю нижнюю площадку. Уже после того, как деталь остыла, а окалина была удалена, я понял, что следовало либо сделать заливку меньше, либо, наоборот, добавить металла до получения ровной площадки. В моём же случае посередине получился бугор. Если при забивании трубы он может быть даже удобен, то в работе с арматурой будет только мешать. Но для проверки работоспособности решил пока оставить так.
После удаления окалины оказалось, что посередине образовался бугор, который может помешать работе
Подобным образом был проварен и верхний шов. Сейчас, глядя на фото ниже, многие из тех, кто хоть немного владеет сварочным аппаратом, начнут смеяться. Но я сразу сказал, что сварщик из меня никудышный. То, что получилось, для меня уже достижение. Основная задача была сделать так, чтобы при испытании шов не развалился при первых ударах перфоратора.
Приступаем к испытаниям получившейся насадки
Получившаяся насадка идеально подошла по длине, а значит, можно было приступать к испытаниям
Проверка работоспособности и прочности сварки
Вот эти два изделия металлопроката были выбраны для испытания насадки на работоспособность и прочность
Лом перестал забиваться после 15-20 см – видимо попал в корень
С арматурой дело пошло веселее. Буквально за минуту она погрузилась в землю на метр или даже более. Дальше решил её не забивать, чтобы была возможность вытащить обратно – торчащая на участке арматура мне совершенно ни к чему. Таким образом, можно сделать вывод, что подобная насадка действительно может облегчить работу по забиванию столбиков для забора.
Арматура пошла намного лучше – скорость, примерно, метр в минуту
Что же в итоге
Подобная насадка довольно проста в изготовлении и действительно может помочь в работе. Кроме того, её можно использовать не только для забивания столбиков, но и при установке деревянных колышков при разметке, например, периметра будущего фундамента дома или бани.
Очень хотелось бы узнать мнение читателей. Как вы относитесь к подобным самоделкам? Стоит ли тратить на них своё время или проще купить всё необходимое в магазине? Также очень интересно ваше мнение по данному конкретному вопросу, описанному сегодня. Комментарии буду обязательно отслеживать.
Работа обычным ручным молотком может быть слишком утомительной при длительной работе. В отдельных случаях им и вовсе неудобно работать. А покупка специального пневматического молотка для бытовых целей не всегда целесообразна. И всё же упростить работу по забиванию гвоздей можно с помощью обычного перфоратора. Это устройство способно заменить традиционный молоток. Но, к сожалению, сейчас нет специальных насадок для перфоратора, которые способны забивать гвозди. Однако её вполне можно сделать самостоятельно, если знать какие детали для этого будут нужны.
Что понадобится?
Для самостоятельной сборки драйвера потребуется несколько доступных элементов, а именно:
- старая тупая пика с целым SDS-хвостовиком;
- разжимающая пружина длиною и диаметром немного больше пики (вполне подойдёт пружинная оплётка от автомобильного тормозного шланга);
- хомут, диаметр которого больше диаметра пружины;
- пластиковая трубочка длиной 5 – 7 см;
- изолента.
Также для доводки деталей потребуется болгарка.
Как сделать?
Устройство приспособления довольно простое и его сборка не должна вызвать каких-либо трудностей. В первую очередь необходимо отрезать лишний край старой пики под прямым углом. Это и будет боёк насадки-молотка. Срез обязательно должен получиться под прямым углом, если есть погрешность лучше довести деталь с помощью шлифовального круга, а также не забыть снять фаску.
Далее, пластиковую трубочку нужно надёжно соединить с пружиной. Желательно подобрать так, чтобы две детали стыковались между собой без дополнительных деталей. Если трубочка на пару миллиметров уже внешнего диаметра пружины, её можно расширить с помощью подходящего режущего инструмента и проблем с плотным соединением не возникнет.
Теперь, насадку нужно собрать воедино. Для этого потребуется хомут и изолента. Сначала подпружиненная трубочка надевается на боёк таким образом, чтобы глубина полости трубочки до бойка была в пределах 1,5 – 2 см. Это нужно для того чтобы в процессе эксплуатации гвоздь не вылетал из насадки. Фиксировать пружину на пике следует ближе к хвостовику, приблизительно за 3 – 5 см до него. В месте зажима на пику следует намотать несколько слоёв изоленты, так чтобы пружина на нём держалась плотно и затянуть хомутом. Если внутренний диаметр пружины намного больше внешнего диаметра пики, то эту полость желательно уплотнить несколькими слоями изоленты. Однако следует помнить, что пружина должна свободно сжиматься.
Как пользоваться?
Применять насадку очень просто. Шляпка гвоздя вставляется в пластиковую трубочку, а остриё ставится под прямым углом в месте, где требуется вбить гвоздь. Тем не менее точность этого устройства не высока. Гвоздь может просто неровно войти на первых миллиметрах. Чтобы этого избежать, желательно всё же забивать все гвозди приблизительно на один сантиметр, а далее добивать уже насадкой.
Это приспособление придумано для ситуаций, когда приходится вбивать значительное количество гвоздей при строительстве. Что касается использования его в качестве молотка во всех ситуациях, когда потребуется вбить гвоздь, тут эффективность довольно спорна. Дело в том, что затрачиваемое время может оказаться даже больше, чем при работе с обычным ручным молотком.
Автор данного Гениального изделия: Владимир Рахмаил.
Как говорится “Все гениальное-просто” И так, давайте конкретно рассмотрим, что понадобится для создания приспособления к перфоратору по удалению пыли?
Материалы
- канализационный тройник 50 мм с отводом на 45 градусов
- гофрированный шланг
- хомут
- ограничитель для сверления
- пылесос и фильтр-циклон
Инструменты
Пошаговая инструкция по созданию приспособления к перфоратору для удаления пыли своими руками.
Все очень просто, берем ПВХ тройник на 50 мм с отводом на 45 градусов и надеваем на переднюю часть перфоратора, дополнительно крепим при помощи ограничителя для сверления и хомутом. Далее к отводу через переходную манжету крепим гофрированный шланг и подключаем к пылесосу с фильтром-циклоном. Вот собственно и все, приспособление для удаления пыли к перфоратору полностью готово. Как видите нечего сложного нет, все просто, бюджетно и классно. Еще раз напомним, автор этого Гениального изделия: Владимир Рахмаил.
Читайте также: