Приспособление для ровного сверления дрелью своими руками

Добавил пользователь Валентин П.
Обновлено: 04.10.2024

Прочно зафиксированная на стойке ручная дрель позволяет просверлить идеально ровное отверстие в заготовке под любым углом. Купить китайский станок можно за 1,3 тыс. рублей. Для умельцев, привыкших все делать своими руками, этот вариант не подходит. Тем более что дешевые стойки имеют большой люфт.

Устройство станка

Прежде чем разобраться, как сделать стойку для дрели своими руками, надо узнать устройство конструкции. Состоит станок из следующих узлов:

Основой самодельного станка служит станина. Деталь представляет собой площадку, на которой закреплена стойка.
Каретка исполняет роль держателя ручной дрели. Узел зафиксирован на стойке и перемещается по ней с помощью механизма из мебельных направляющих.
Рукоятка необходима для управления работой механизма. Ручкой опускают каретку с дрелью по стойке во время сверления и возвращают наверх в исходное положение.
Дополнительные узлы позволяют расширить функциональность станка. Появляется возможность сверления под разным углом и фрезеровки мелких деталей.

Собрать сверлильный станок можно из дерева, металла или использовать станину от старого фотоувеличителя. В любом случае надо усвоить важное требование: чем мощнее ручная дрель, тем прочнее нужна стойка.

Изготовление деревянного станка: инструкция с пошаговым фото

Самым простым в изготовлении считается станок из дерева. Недостатком конструкции является слабая прочность материала. Древесина деформируется от перепада влажности. Со временем на стойке появляется люфт. Деревянный станок желательно применять только для вертикального сверления отверстий.

Порядок сборки деревянной конструкции следующий:

Для станины потребуется плита. Ее изготавливают из обрезной доски толщиной 20 мм. Сверху можно нашить фанеру для получения идеально ровной площадки. Размер плиты подбирают индивидуально. Если станок предназначен только для вертикального сверления, то станины габаритами 50х50 см будет достаточно. Для выполнения фрезерных работ и сверления под углом размеры плиты увеличивают до 100х50 см.
На станине вертикально устанавливают стойку шириной 20 см. Ее высота зависит от габаритов дрели. Обычно для стойки хватает доски длиной 50–70 см. Фиксируют деталь к боковой стороне станины или на самой плите. Во втором случае стойку усиливают подпоркой.

Каретку изготавливают из доски. Длина заготовки варьируется от 50 до 70 см, но обычно габариты подбирают под модель дрели. С тыльной стороны каретки и лицевой стороны стойки фиксируют телескопические мебельные направляющие, служащие механизмом передвижения.

Дрель к лицевой стороне каретки можно закрепить хомутами, что не очень надежно.

Для прочной фиксации дрели лучше изготовить колодку. Узел состоит из куска плиты, перпендикулярно закрепленной к каретке стальными уголками.
Для колодки берут квадратный кусок доски. По центру рисуют круг. Его диаметр должен быть на 0,5 мм меньше толщины передней части дрели.

Круг выпиливают лобзиком. Идеальную гладкость гнезду придают круглым напильником. Готовую колодку фиксируют к каретке. Спереди делают пропил и ставят винтовой зажим.

Каретку с колодкой устанавливают на стойку, соединяя элементами мебельных направляющих. Осталось изготовить ручку управления, но об этом позже.

Изготовление стального станка: инструкция с пошаговым фото

Металлический станок состоит из аналогичных узлов, но сделать их труднее из-за сложности обработки материала. Достоинство конструкции в надежности, отсутствии люфта, что идеально подходит для установки дополнительных узлов, расширяющих функциональность станка.

Общее устройство металлического станка представлено на чертеже, а порядок изготовления конструкции следующий:

Для станины понадобится стальная плита толщиной 1 см. Размеры можно взять аналогичные, как у модели из дерева.

Стойку приваривают из квадратной или круглой трубы сечением 32–40 мм. Можно на плиту приварить гильзу большего диаметра, а в нее вставить трубу и зажать болтом.

Каретку изготавливают из трубы большего диаметра. Она должна свободно надеваться на стойку. К каретке фиксируют стальной хомут для дрели.

Теперь осталось все узлы сложить в одну конструкцию и попробовать хомутами зафиксировать дрель.

Изготовление механизма управления

Основным рабочим узлом деревянного и металлического станка служит механизм передвижения каретки. Он состоит из ручки управления и пружины. Последний элемент необходим для возврата каретки в исходное положение.

В зависимости от места установки пружины можно изготовить два варианта возвратного механизма:

Первый вариант механизма предусматривает установку пружины возле рукоятки управления. Сверху к торцу стойки с одного и другого края приваривают по две металлические пластины. В первых двух пластинах сверлят отверстие. Из болта диаметром 10 мм делают ось, и закрепляют конец рукоятки. Между двумя другими пластинами ставят пружину. Чтобы она не соскочила, на стойке и рукоятке приваривают штифты. Сбоку на рукоятке в точке фиксации к штифту каретки прорезают продольный паз, необходимый для правильной работы механизма.

Второй вариант механизма предусматривает установку двух пружин снизу каретки. Помещают их в направляющие пазы, зафиксированные на концах мебельных телескопических элементов. Рукоятку управления фиксируют к торцу стойки аналогичным способом, только пружину под нее не устанавливают.

Принцип работы любого механизма прост. Во время сверления рукоятку нажимают вниз, при этом идет сжатие пружин. Каретка с дрелью направляется вниз. По завершению сверления рукоятку отпускают. Разжимающиеся пружины возвращают каретку вверх в исходное положение.

Станок из фотоувеличителя

Если дома валяется старый фотоувеличитель, то его можно быстро перестроить в сверлильный станок. Конструкция имеет готовую станину со стойкой и даже механизм управления с ручкой, но только без пружин. Дрель придется поднимать и опускать проворачиванием родной рукоятки фотоувеличителя. Для изготовления станка достаточно отсоединить бачек, где установлена лампа с линзами, а вместо него закрепить хомут для дрели.

Изготовление дополнительных узлов

Модернизация конструкции позволит получить многофункциональный станок, на котором можно фрезеровать мелкие детали и сверлить отверстия под углом.

Чтобы фрезеровать деталь ее нужно сдвигать в сторону. Для этого к плите фиксируют дополнительную горизонтальную стойку. На ней закрепляют тиски, перемещающиеся на каретке с мебельными направляющими. Рукоятку управления можно сделать аналогичную на пружине или поставить винтовой механизм.

Для сверления отверстий под углом 30, 45 и 60о устанавливают дополнительную пластину. Ее делают поворотную, для чего просверливают по дуге отверстия. Фиксируют пластину к основной стойке станка, где она будет вращаться по оси. К дополнительной пластине крепят каретку с подающим механизмом.

Правильно вымерять расположение отверстий поможет транспортир. За основу берут центральное отверстие для оси и от него отмеряют точки под нужными углами.

Во время проведения токарных работ и ровного сверления дополнительную пластину располагают горизонтально. Чтобы выполнить сверление под углом пластину проворачивают до нужного отверстия. Фиксацию дополнительной пластины выполняют винтами с тыльной стороны стойки.

Простейшая конструкция позволяет обзавестись дома многофункциональным станком, на котором можно фрезеровать мелкие детали и сверлить отверстия под разным углом.

Электрическая дрель является универсальным инструментом, поскольку в ее патрон можно зажимать не только сверла и фрезы, а и деревянные детали, в случае, если аппарат используется в токарном станке. Необходимость в сверлильном станке возникает в том случае, когда домашнему мастеру требуется просверлить отверстия строго под прямым углом. В таком случае мастер стоит перед выбором: купить готовую стойку для сверления или сделать станок из дрели своими руками. Мы расскажем, как реализовать второй вариант.

Сверлильный станок

При изготовлении стойки для закрепления сверлилки, необходимо понять принцип ее работы, и проявить фантазию при изготовлении отдельных ее узлов.

Вариант стойки № 1

Для примера, ниже приводится инструкция по изготовлению приспособления для дрели из простых подручных материалов.

Чтобы прикрепить сверлилку к салазкам, используются хомуты, под которые подкладывается резиновая прокладка.
Для поднимания и опускания подвижной части салазок, к которым крепится электроинструмент, применяется стойка с рычагом.
Для ограничения глубины сверления, под рычагом установлен регулируемый упор.
Неподвижная часть салазок прикреплена к трубе с помощью фланца.
Вертикальная и горизонтальная часть трубы соединяется угольником. Необходимо при соединении выдержать прямой угол. Вертикальная труба закрепляется во фланце, прикрученном к станине. Вместо трубы можно использовать “косынки” из ДСП, которые закрепляются к станине и к неподвижной части салазок при помощи евровинтов (конфирматов).
На подвижной площадке необходимо сделать 4 отверстия для хомутов, используемых для зажатия корпуса аппарата. Также на стороне, которая будет повернута к неподвижной части стойки, необходимо приклеить рейки. Для лучшего скольжения они смазываются парафином.
Для того, чтобы корпус аппарата не опускался, внизу можно установить 2 упора, как показано на рисунке.
Для выравнивания корпуса агрегата под прямым углом можно приклеить рейку необходимой толщины (толщина определяется методом подбора).
Направляющие в данной конструкции сделаны из алюминиевого профиля. Но можно их заменить и на шариковые (телескопические) направляющие, которые используются для установки ящиков в мебели. Задача направляющих – жесткое (без люфтов) и в то же время подвижное соединение частей стойки.
Чтобы собрать рычаг, и он при этом мог двигаться, гайку до упора затягивать не следует. Для фиксации гайки и предотвращения ее самопроизвольного откручивания применяется еще одна, которая прикручивается рядом.
Часть рычага, прикрепленная к подвижной площадке, на конце должна быть скругленной.
Если вам требуется, чтобы агрегат после сверления поднимался в верхнее положение, можно установить пружину, прикрепив один ее конец к подвижной площадке, а другой – к горизонтальной части трубы. Если пружина короткая, можно удлинить ее с помощью шнура.

Вариант стойки № 2

На рисунке ниже представлен еще один самодельный сверлильный станок, стойку для которого можно изготовить из толстой фанеры, а остальные части – из деревянного бруса.

Роль направляющей в сверлильном станке, сделанном из дрели, играет алюминиевый профиль. Но, если вы такой профиль не найдете, то заменить его можно на мебельные направляющие (телескопические).

Вариант стойки № 3

Если у вас в доме завалялся фотоувеличитель советских времен, то он может послужить основой для стойки под дрель. Данная конструкция уже имеет жесткие направляющие, а также зубчатый механизм, обеспечивающий вертикальное перемещение каретки по ним.

Вам потребуется лишь немного доработать конструкцию, приделав к каретке хомуты, а к регулятору высоты — удобные ручки.

Ну а если у вас нет желания конструировать приспособления для дрели своими руками, или просто на это нет времени, но просверлить отверстие дрелью строго под прямым углом все равно нужно, то можно купить готовую стойку по цене около 1200 рублей.

Другие варианты станков из дрели

Аппарат для сверления может служить в качестве двигателя для конструирования разных деревообрабатывающих инструментов. Рассмотрим, какой еще можно сделать станок из дрели своими руками.

Фрезер

Для изготовления фрезера с помощью сверлилки вам потребуется взять обычный хомут, применяемый для водопроводных труб.

Также потребуется найти немного ДСП (можно использовать плиту из старой мебели), после чего собрать такую конструкцию, как на рисунке ниже.

Далее, к этой импровизированной фрезерной площадке необходимо прикрепить сверлильный агрегат.

Такое подобие фрезера можно использовать, к примеру, для фрезерования паза в торце столешницы, для набивки Т-образного профиля или для фигурного фрезерования торцов деревянных деталей. Конечно же, хорошего качества фрезеровки таким способом добиться сложно, поскольку у аппарата не хватит оборотов. Для сравнения: шпиндель у фрезера может вращаться со скоростью 26 000 об/мин. и больше, благодаря чему достигается высокое качество обработки поверхности.

Также можно сделать фрезерный станок из дрели, если зажать ее таким образом, как показано на рисунке ниже. Таким способом выбирается четверть в бруске для вставки стекла, например, при изготовлении форточки.

Токарное приспособление

Для вытачивания мелких, круглых деталей, можно сделать приспособление, в котором вращательное движение заготовке будет придавать сверлилка. Самым простым способом выполнить токарные работы по дереву можно назвать тот, что указан на рисунке ниже.

Такой токарный станок по дереву можно сделать за считанные минуты. Для его изготовления потребуется деревянный брус или доска, пара уголков, а также заточенный болт.

Более “продвинутый” чертеж токарного станка, который можно сделать из дрели своими руками, представлен ниже.

Если у вас нет возможности изготовить такое устройство из металла, как показано на чертеже, то можно обойтись парой струбцин, прикрепленных к верстаку.

Первой струбциной с хомутом можно закрепить аппарат к верстаку.

В качестве зажима для сверлилки можно использовать небольшие тиски с зажатым в них хомутом. Второй струбциной нужно зажать самодельную заднюю бабку с вкрученным в нее винтом, для центровки и поддержания детали. Конец винта должен быть сточен под конус.

В качестве подручника к верстаку прижимается брусок необходимой толщины.

Также не составит труда сконструировать самодельный токарный станок из деревянных брусков, как показано на следующем рисунке.

Для точных токарных работ с длинными и большими деталями рекомендуется сделать токарный станок из металлического профиля (квадрата).

При изготовлении данной конструкции необходимо точно выдержать соосность передней и задней бабки. Агрегат к передней бабке можно закрепить парой хомутов.

Задняя бабка должна быть подвижной для того, чтобы можно было обрабатывать детали различной длины.

Подручник должен быть также подвижным и перемещаться как вдоль станины, так и поперек ее, чтобы можно было подвинуть его ближе к обрабатываемой детали для уменьшения рычага. Если рычаг будет большим, инструмент может вырвать из рук, а деталь из патрона, что чревато получением серьезных травм.

Немаловажно, чтобы опорная площадка поворачивалась, например, при обработке детали под углом.

Если вы сделаете такой станок, то он с легкостью может быть преобразован в универсальный. Достаточно зажать в патроне аппарата наждачный или войлочный круг, и конструкция превращается в шлифовальный станок из дрели. Таким же образом, можно из него сделать точильный агрегат.

Более простую модель универсального станка легко сделать из обычной строганой доски. Для этого требуется порезать ее на детали, и собрать конструкцию, как показано на рисунке.

Так выглядит станина, если снять столик.

Толщина доски, применяемой в конструкции — 2 см. Длина изделия равна 50 см. Ширина приспособления — 20 см.

Высота стоек 9 и 14 см. Высота может быть разной и зависит от того, какого диаметра будет использоваться шлифовальный круг. Вся конструкция скручивается саморезами. Места соединения деталей перед сборкой рекомендуется промазать клеем.

Сверху на стойках закреплены 2 хомута, один из которых разрезан и разогнут. В качестве мягкой прокладки использована разрезанная полиэтиленовая трубка, прибитая гвоздиками.

На станине необходимо сделать небольшой пропил (паз) и расширить его с нижней стороны для того, чтобы шляпка стяжного болта не мешала.

Далее, следует скрутить 2 дощечки размером 20 Х 27 см с бруском между ними, толщина которого 4 см (таким образом вы получите столик). Брусок нужен для того, чтобы рука могла свободно проходить между плоскостями во время прикручивания стола к станине.

В одной дощечке также прорезается паз для закрепления столика к основе. После этого, столик можно прикрепить с помощью винта с шайбой.

Благодаря пазам, столик можно будет пододвигать на необходимое расстояние к патрону. Если стол повернуть, то появится возможность передвигать его поперек станку. От длины паза зависит расстояние, на которое можно передвинуть стол.

После закрепления сверлильной машины, вы получите универсальное приспособление.

Теперь, если в патрон сверлилки зажать шлифовальный круг — вы получите шлифовальный агрегат. Наличие реверса в агрегате во время шлифовки желательно, но не обязательно.

Если установить абразивный диск (по металлу) от болгарки, то появляется возможность резать металлические пруты. При резке металла необходимо обязательно одеть защитные очки. Также можно установить зубчатую фрезу, и резать с ее помощью тонкий пластик.

При установке абразивного круга – получается точилка.

Такой агрегат можно использовать для точения ножей, сверл, ножей для рубанка, а также чтобы затачивать инструменты для токарного станка по дереву.

Если на столике закрепить направляющие, а в патрон установить сверло, то получится присадочный станок.

Таким образом, дрель, благодаря зажимному патрону, является основой для создания станков различных по назначению. Такое повышение функциональности обычной сверлилки будет очень полезно для домашнего мастера, в распоряжении которого появляются различные технологические операции.

Чтобы пользоваться дрелью было более удобно, необходимо обзавестись специальной стойкой. При помощи этого приспособления можно сделать из обычного инструмента настоящий профессиональный станок, который подойдет даже для наиболее сложных работ. Стоит отметить, что не обязательно покупать такую конструкцию, так как ее можно изготовить самостоятельно. Однако перед этим надо разобраться, как делается стойка для дрели своими руками.

Преимущества и недостатки

У самодельных стоек для электродрели есть ряд достоинств и недостатков, с которыми надо заранее ознакомиться. Среди преимуществ можно выделить следующее:

дешевизна самостоятельного изготовления;
изготовить такой штатив можно даже из подручных средств, используя ненужные детали;
если придерживаться схемы, удастся сделать держатель, характеристики которого будут лучше, чем у покупных моделей.

Среди недостатков можно выделить ограниченный функционал самоделок. Например, с их помощью нельзя делать сверлить под углом.

Основные элементы

Перед тем как сделать стойку для дрели, необходимо ознакомиться с перечнем основных элементов такой конструкции. К ним можно отнести следующее:

Станина. На ней закрепляются основные элемента изделия.
Стойки. Используются в качестве направляющей.
Ручки. Нужны для контролирования вертикального перемещения электродрели в процессе рассверливания отверстий.
Дополнительные узлы. Делают держатель более устойчивым и надежным.

Как выбрать материал

Прежде чем сделать самоделку для прикрепления дрели, подбирают нужный материал. Для этого понадобятся:

толстая доска из соснового дерева;
фанера толщиной 15 мм;
мебельные направляющие;
профильный лист из металла;
автомобильная втулка;
металлическая труба;
гайка крыльчатого типа;
болты и саморезы для крепления деталей.

Все вышеперечисленные материалы надо подготовить заранее, чтобы они были под рукой.

Как сделать простую сверлильную стойку для электродрели

Стойку, где будут устанавливаться направляющие для фиксации дрели, делают из древесной или железной плиты. Проще всего делать ее из древесины. Из этого материала удастся сделать конструкцию, с помощью которой можно будет фиксировать небольшие дрели.

Чтобы собрать стойку, выполняют такие действия:

На установленной станине разместить подпорку.
К основанию при помощи шурупов прикрепить стойку конструкции и закрепить ее к подпорке.
Зафиксировать направляющие.
Прикрепить к направляющим каретку, на которой будет установлен фиксатор дрели.

После изготовления фиксатора надо обязательно проверить его, установив на него электродрель.

Изготовление деревянного станка

Сборка деревянной конструкции осуществляется следующим образом:

Изготовление станины размером 55х55 см. Делается она из обрезной доски толщиной не меньше 200 мм.
Установка вертикальной стойки. Для этого к станине прикрепляют доску длиной около 70 см.
Фиксация направляющих. Они крепятся к тыльной стороне кареток.
Установка колодки. Они фиксируются железными уголками к установленной ранее стойке.
Создание отверстия в колодке. Оно делается при помощи лобзика. Диаметр отверстия должен быть таким, чтобы в него свободно проходил корпус электрической дрели.

Изготовление стального станка

Процесс создания станка из металлических листов похож на процедуру изготовления деревянной конструкции. Однако стальную стойку делать намного труднее. Чтобы изготовить ее, надо выполнить такие действия:

Создание станины. Делается она из стальной плиты толщиной 1 см.
Фиксация стойки. Создается из трубы диаметром 35 мм. Ее приваривают к станине.
Изготовление каретки. Понадобится трубка диаметром от 40 мм. На ней фиксируют стальной хомут для установки дрели.

После сбора конструкции надо проверить ее надежность. Для этого к ней нужно прикрепить электродрель и проверить, насколько удобно с ней работать на стойке.

Изготовление станка из профильных труб

Многие делают изделия для фиксации дрели из профильных труб. Такие конструкции отличаются повышенной надежностью и стойкостью. Они способны выдержать даже наиболее крупные модели электродрелей.

Изготавливаются изделия из профильных труб так же, как и стальные конструкции. Единственное отличие заключается в том, что в качестве основания не обязательно использовать металлические листы. Для подставки подойдет и древесина. Однако она должна быть достаточно прочной, чтобы выдержать нагрузки.

Вертикальная стойка для шуруповерта своими руками

При желании люди могут сделать универсальную конструкцию, которая подойдет и для шуруповерта. Делается она следующим образом:

Создание подставки. Она делается из досок или фанерного листа толщиной 20 мм.
Крепление направляющих. Для этого по краям подставки шурупами фиксируется две металлические трубы.
Установка подвижной части. Она должна размещаться на амортизаторах из пружины.

Завершив сборку конструкции, в центре направляющей делается круглое отверстие для фиксации шуруповерта.

Направляющая для дрели своими руками

Не обязательно приобретать направляющие в специализированных магазинах. Их можно изготовить и самостоятельно. Делается конструкция следующим образом:

Создание основания. Можно сделать из металла или дерева.
Фиксация опор. Делаются они из труб, которые соединены с основанием.
Установка мебельных направляющих. Они прикручиваются к опорным элементам.

Важно! В верхней части направляющих монтируют каретку. В ней размещается фиксатор для установки инструмента.

Механизм для перемещения дрели в вертикальном направлении

Каждая стойка должна иметь специальный механизм, отвечающий за вертикальное перемещение инструмента. Делается он из таких деталей:

ручка для перемещения конструкции;
пружина для поднятия инструмента в исходное положение.

Изготовить такой механизм достаточно просто. Необходимо установить пружину под кареткой, где установлена дрель. Рекомендуется использовать прочную пружину. Она будет лучше справляться со своей задачей.

Станок из фотоувеличителя

Люди, которые не хотят самостоятельно делать всю конструкцию, могут воспользоваться старым фотоувеличителем. Именно на его основе многие делают станки для электродрели.

Инструкция по изготовлению:

Разбор фотоувеличителя. Из него надо извлечь все старые линзы, так как они не понадобятся.
Перевернуть подъемный механизм. Это делается, чтобы можно было пониже опустить электродрель.
Фиксация дрели. Чтобы ее установить, надо к подъемному механизму прикрепить металлический хомут. В него будет вставляться инструмент.

Важно! Надо обязательно проверить, хорошо ли зафиксирована дрель. Она не должна болтаться во время работы.

Дополнительное оснащение самодельного станка

Некоторые изготавливают дополнительное оснащение для самодельных сверлильных станков, чтобы дрель могла свободно передвигаться и в горизонтальном направлении. Для этого понадобится дополнительный металлический столик. Он оснащается тисками, с помощью которых фиксируется обрабатываемая деталь.

Горизонтальное движение будет осуществляться за счет специальной винтовой передачи. Она регулируется рукоятью. С ее помощью можно будет вручную настраивать положение электродрели. Это позволит более точно делать отверстия в просверливаемых деревянных или металлических деталях.

Практика работы с самодельной стойкой

Некоторые считают, что работать с самодельными станками очень сложно, но это не так. Такие приспособления, наоборот, упрощают использование дрели в домашних условиях.

Чтобы воспользоваться конструкцией, необходимо закрепить дрель к стойке и подключить ее к источнику питания. Затем надо зафиксировать кнопку включения, чтобы электродрель начала работать. После этого необходимо просто управлять подъемным механизмом и подкладывать на основание детали, которые надо просверлить. После завершения работы инструмент обязательно отсоединяется от стойки.

Стойки для электродрели часто используют для упрощения сверления деталей. Люди, которые хотят изготовить такие конструкции, должны заранее ознакомится, как самому сделать стойку для дрели и что для этого понадобится.

Помимо инструментов в мастерской совершенно необходимы и различные стойки, которые облегчают работу и дают дополнительные возможности использования привычных орудий труда. Особую роль при этом играют разнообразные рабочие столы и стойки для электрического инструмента. Болгарки, пилы, дрели – всё это может получить обновлённый функционал именно за счёт дополнительных приспособлений. К примеру, механизация управления дрелью позволяет снизить нагрузку на руки и выполнять точную работу, как на сверлильном станке. В продаже вы встретите разнообразные варианты подобных стоек по цене от 2 000 руб. и выше. Но в принципе можно выполнить такую конструкцию и своими руками, это не так сложно и к тому же позволяет подогнать инструмент под свои нужды и физические параметры. Автор YouTube-канала Grumbler's Workshop предложил два варианта исполнения такой конструкции, возможно, какой-то из них подойдёт именно вам.

Читайте в статье

Немного о необходимых материалах и инструментах

Самый выгодный вариант – это использовать подручные материалы, так что не торопитесь закупаться, возможно, большинство деталей вы найдёте в своих закромах. В первую очередь вам потребуется профильная труба 20×20 или 25×25. В среднем хватит отрезка длиной 120 см.

Помимо трубы нужна пара металлических уголков. Если нет готовых, можно сделать их самостоятельно. Ещё потребуются две перфорированные пластины, болты для крепления, металлический тросик, ручка рычага из металлической платины и кусок тросика.

Из инструмента приготовьте пилку по металлу, дрель и гаечный ключ. Прелесть этой модели в том, что не требуются сварочные работы.

Как собрать основу стойки

Что важно в стойке для дрели? Прочность, подвижность и нужная высота. Прочность ей обеспечит профильная труба, а вот подвижность будет за счёт особой конструкции и механизма подъёма и опускания.

Фиксация стойки на платформе

Ваша конструкция должна устойчиво находиться на верстаке. Обеспечит эту устойчивость широкая платформа, которую лучше сделать из цельного дерева. Имейте ввиду: вместе с дрелью стойка будет немало весить, так что платформа должна быть не меньше, чем 20×30 см.

Механизм управления стойкой

Как уже было сказано, автор предложил два способа управления стойкой. Оба они довольно эффективны, но на практике показали себя по-разному.

Что показала практика: такой механизм удобен в управлении, но не даёт нужного давления на сверло, стойка движется рывками. Это не самый лучший вариант из существующих, хотя можно к нему приноровиться. Гораздо удобнее на практике оказался второй вариант устройства.

Практика работы с самодельной стойкой

Работать с такой стойкой очень просто.

Устройство примитивно простое, собирается без сварки, что очень удобно. Самое сложное во всей работе ─ распилить профиль на нужные отрезки. Всё остальное займёт считаные минуты.

А вот ещё одна не сложная в исполнении и доступная по материалам стойка в видео-мастер-классе:

Чтобы получить отверстие с минимумом заусенцев и строго вертикальными стенками, требуется качественный инструмент, но результат зависит не от одного его и навыков работника. Облегчить процесс вертикального сверления поможет направляющая для дрели, жестко фиксирующая инструмент и меняющая его позицию исключительно в заданном диапазоне. Держатель дрели для вертикального сверления заметно расширит функционал, причем сделать это приспособление для дрели совсем несложно своими руками. Размещение инструмента на стойке, которая может быть поворотной, позволит превратить обыкновенную дрель в сверлильный станок, на котором выполняется широкий круг технологических операций.

Конструкция

Приспособление состоит из частей, соединенных винтами. Нижняя часть играет роль опоры. На этой металлической платформе стабильно удерживается верхняя конструкция и сама дрель. С помощь винтов в опоре обеспечивается фиксация стойки на рабочем столе. Штанга перпендикулярна ему. На стойке сверху есть оснастка для фиксации неподвижного кронштейна, чьи зажимные фланцы надежно крепят инструмент. Приспособление имеет приводную ручку, осуществляющую опускание и подъем несущего кронштейна. Дополнительно стойки могут иметь ограничители глубины сверления и тиски.

Основные характеристики

Главные параметра выбора стойки такие:

Рабочая длина, по которой перемещается инструмент.
Диаметр фиксирующего фланца.

Диаметр задает размеры длины дрели, которую можно зажать на стойке. Стандартный диапазон — 45−65 мм, но есть специализированные фланцы и адаптеры, которые позволяют расширить данный коридор. Крепежная оснастка чаще рассчитывается на работу с определенным инструментом.

Рабочая длина определяет ход перемещения. Если у приспособления большой диапазон перемещения, это позволяет сверлить крупные заготовки. Стандартный ход составляет 20−30 см, но у профессиональных стоек эта величина доходит до 50 см.

Как сделать стойку дома

Составными частями могут служить компоненты вышедших из строя станков, строительных монтажных профилей, сварочного оборудования. Первой изготавливается функциональная часть с полозьями для перемещения дрели. Использоваться может фурнитура мебели. Затем изготавливается платформа, которая делается из отрезка трубы, к примеру, на нее становится база с полозьями. Фиксировать рельсы можно на деревянную доску, которая затем прикручивается к трубе метизами или зажимается скобами.

Достоинства и недостатки

Наиболее значимые плюсы самодельной стойки:

Изготовление обходится гораздо дешевле покупки серийной модели.
Материал изготовления — хлам, по сути.
Легкость нахождения чертежей и обучающего видео.
Возможность создания варианта конструкции с улучшенными характеристиками.

Для изготовления некоторых деталей стоек, нужны токарные станки, сварочное и прочее оборудование.
По причине не идеально качественной подгонки конструктивных элементов часто возникает люфт, что плохо для точности обработки с помощью приспособления.
Ограниченные функциональные возможности. С самодельной стойкой не удастся, например, сделать отверстия под углом.

Стойка из дерева

Доски минимум 20-миллиметровой толщины.
Маленький ящик с мебельными направляющими.
Стержень с резьбой для подвижной части.
Пара десятков коротких и около трех десятков длинных шурупов.
Столярный клей.
Пила.
Струбцина.
Дрель.
Отвертка.
Наждачная бумага.

Стойка из металла

Основные конструктивные части:

Несущая станина с прикрепленными к ней элементами станка.
Стойки.
Ручки.
Дополнительные узлы, которые делают приставку для дрели функциональнее.

Самодельная стойка — устройство легкое в монтаже, и за счет его оснащения дополнительными узлами превращается в универсальное оборудование, при помощи которого выполняются разные технологические операции.

Станина

Этот элемент изготавливается из металлического 10-миллиметрового или из деревянного 20-миллиметрового листа. Массивность зависит от мощности дрели, а габариты — от специфики предполагаемых работ. Рекомендации по выбору габаритов будут следующими:

Станки для вертикального сверления — 500×500 мм.
Для разных технологических операций — 500×1000 мм.

Устойчивость стойки на станине обеспечивает подпорка. Фиксируются эти конструктивные элементы с помощью винтов.

Стойку, на которой будут направляющие, тоже можно сделать из деревянной или металлической плиты. Кроме направляющих в вертикальной плоскости на стойке монтируется зажим, с помощью которого инструмент фиксируется на ней.

Порядок сборки таков:

На подставке-станине фиксируется подпорка.
На основании винтовыми соединениями закрепляется стойка, которую соединяют затем с подпоркой.
На стойке фиксируются направляющие, чью роль могут выполнять телескопические мебельные устройства.
На подвижной части направляющих монтируется каретка, где размещается крепление для фиксации инструмента.

Подбирая направляющие, проверьте их на наличие поперечного люфта.

Длина каретки, также металлической или деревянной, зависит от размеров вашей дрели. Этот конструктивный узел, которым оснащается мобильная стойка, может выполняться в следующих двух вариантах:

С закреплением дрели хомутами. Используемые хомуты продеваются в отверстия, которые были предварительно просверлены в каретке. Зажим инструмента и надежная его фиксация на каретке обеспечивается благодаря затяжке хомутов.
С использованием специальной колодки — кронштейна, где закрепляется дрель. Изготавливается он из деревянной плиты, крепящейся к каретке под 90 ° на металлических уголках. Для фиксации в колодке высверливается отверстие, чей диаметр на 0,5 мм меньше сечения инструмента, и делается прорезь, чтобы инструмент вошел в посадочное отверстие.

Отверстие в колодке для установки дрели выполняется по такому алгоритму:

На поверхности колодки чертится круг, соответствующий диаметром устанавливаемой дрели.
Во внутренней части окружности, по ограничивающей ее линии, высверливаются отверстия небольшого диаметра.
Перегородки, образовавшиеся между просверленными отверстиями, прорезаются ножовкой или иным подходящим инструментом.
Края отверстия обрабатываются напильником или надфилем полукруглой формы рабочей поверхности.

Механизм перемещения дрели вертикально

Конструктивные элементы узла:

Рукоятка, с помощью которой каретка с закрепленной на ней дрелью подводится к поверхности обрабатываемой детали.
Пружина, возвращающая каретку с инструментом в исходное положение.

Механизм можно сделать с использованием двух конструктивных схем:

Пружину соединяется с ручкой станка.
Пружины располагаются в пазах в нижней части каретки.

Первый вариант предполагает следующую схему выполнения:

На стойке станка винтами фиксируются две металлические пластины, а между ними устанавливают ось, где и размещается ручка.
На другой стороне стойки устанавливаются пластины и ось, на которой фиксируется один конец пружины, второй конец соединяется с рукояткой.
Штифт, с помощью которого ручка соединяется с кареткой, располагается в продольном пазу каретки.

Если пружины расположены в нижней части возвратного механизма, рукоятка тоже фиксируется с помощью двух пластин и оси, которая обеспечивает ее движение. Пружины при этой схеме располагаются в нижней части пазов направляющих, дорабатывающихся с помощь металлических уголков, которые ограничивают их перемещение.

Принцип работы сверлильного станка, где пружины расположены внизу каретки, довольно прост: опускаясь вниз при сверлении, каретка с закрепленным на ней инструментом давит на пружины и сжимает их; после прекращения этого механического воздействия пружины разжимаются и поднимают каретку с дрелью в исходное положение.

Дополнительное оснащение станка

Дополнительные приставки позволят использовать станок для сверления отверстий под углом и выполнять несложные токарные и фрезерные технологические операции.

Для выполнения на данном оборудовании фрезерных работ, нужно обеспечить горизонтальное перемещение обрабатываемой детали, для чего используется подвижный горизонтальный стол с тисками для фиксации обрабатываемой детали. Наилучшим приводом этого стола будет винтовая передача, которая в движение приводится рукояткой.

С помощью самодельного сверлильного станка, где роль рабочей головки выполняет ручная дрель, сверлятся отверстия под углом, если станок оснащен поворотной пластиной с отверстиями по дуге. На этой пластине, способной вращаться на оси, которая закреплена на стойке станка, расположена каретка и дрель. Отверстия на поворотной пластине выполнены под углами 30°, 45° и 60°. Порядок изготовления механизма:

В стойке станка и поворотной пластине по центру высверливается отверстие для оси.
С помощью транспортира на поворотной пластине намечаются оси отверстий, расположенных под самыми распространенными углами, и просверливаются отверстия.
С использованием осевых отверстий на стойке и пластине совмещаются два этих элемента и фиксируются болтами.
На стойке просверливаются три отверстия для фиксации поворотной пластины штифтами.

Поворотная пластина поворачивается на нужный угол с закрепленным на ней инструментом и фиксируется тремя штифтами, соединяющими неподвижную и поворотную часть стойки.

Станки с поворотной пластиной могут использовать и для выполнения нехитрых токарных работ. Для этих операций дрель с помощью поворотной пластины располагается горизонтально.

Подводя итоги

Учтите, что у полноценной станины надежное сопряжение функциональной и несущей части. Вертикальное приспособление контролируется оператором и не гарантирует само по себе точности сверления. Оно лишь позволяет свести к минимуму вибрации и устранить погрешности, допускаемые при ручном сверлении. Особенно важно контролировать самодельные стойки, в конструкции практически не обходится без больших люфтов и зазоров, которые влияют на точность подачи сверла.

Читайте также: