Построить цех своими руками

Добавил пользователь Дмитрий К.
Обновлено: 19.09.2024

Компанию Grow Food в 2015 году основали Даниэль Гальпер и Павел Паскарь. Партнеры придумали доставлять на дом здоровую еду, сидя как-то вечером в баре, и вложили на старте по 100 000 рублей каждый. В 2019 году оборот Grow Food, по собственным данным, составил 1,95 млрд рублей.

Вот две основные ситуации, когда точно стоит заводить свое производство:

Без него ваша компания не выживет. Мы много лет отдавали производство на аутсорс, но теряли в широте ассортимента и цикле ротаций. Поиск позиций, подрядчиков и переговоры о поставках нужно было совмещать с постоянной заменой блюд. Иначе меню наскучило бы пользователям и аудитория бы сократилась.

Где разместить производство

Предположим, что бизнес готов к масштабированию и у вас есть ресурсы на создание завода по централизованной модели. Тогда перед вами два пути строительства:

Кроме того, второй способ привел бы к комплексной проверке от надзорных органов. Получить разрешение на ремонт уже существующего здания гораздо легче. Изменения, которые не затрагивают несущие конструкции или фасад, достаточно согласовать в проектно-инвентаризационном бюро. Этим вы будете заниматься в связке с арендодателем, что тоже облегчает дело.

Выбираем площадку для завода

Основная сложность при использовании уже готовых объектов — поиск площадки с подходящими параметрами. У пищевого производства большие требования к расположению, количеству электроэнергии, объему потребляемой воды. Так, нашему заводу в Колпине нужна электрическая мощность в 1 МВт. Кроме того, сегмент подпадает под множество регламентов: например, пищевую фабрику нельзя расположить рядом с пластмассовым заводом.

Другие сложности — в деталях проекта: например, диаметр труб в здании может не позволить подавать необходимое количество воды. А еще многие промышленные объекты в России находятся в очень тяжелом состоянии, как будто после войны.

Чтобы облегчить поиски, составьте райдер требований для агента по поиску недвижимости. Наш райдер состоит из 30 пунктов. Внимание, сюрприз: мы ни разу не находили здание, которое бы подходило по всем требованиям. Команда посмотрела суммарно более 100 промышленных объектов — это очень много.

При этом основных критерия четыре:

наличие электричества;
наличие водных ресурсов;
назначение здания;
нагрузка на перекрытия (то есть прочность объекта).

Подобрать здание поможет главный инженер: обязательно наймите такого специалиста в штат или хотя бы возьмите консультанта на подряд. Инженер подскажет, на что обратить внимание при выборе, а со временем вы сами прокачаете компетенции.

Чтобы определиться с местом для завода, просчитайте стоимость логистики, труда рабочих и менеджмента. Строительство в регионах означает, что руководители должны переехать в город рядом с фабрикой, чтобы контролировать процессы.

Кроме того, вопрос в бизнес-модели и продукте. Например, если вы производите карандаши, вам выгоднее будет выбрать место поближе к лесной промышленности или в зоне с налоговыми квотами. Заводы по производству скоропортящихся продуктов, как у Grow Food, стоит располагать ближе к точкам дистрибуции.

Сколько времени закладывать на стройку

В идеале на весь процесс стоит закладывать несколько лет. На поиск объекта и подписание договора уйдет девять месяцев, на проектирование — еще девять месяцев, а на строительство — примерно год. Конечно, по счастливому стечению обстоятельств здание можно найти за неделю, но не стоит рассчитывать только на удачу.

Другой подводный камень — высокая маржинальность и, как следствие, завышенные цены компаний-проектировщиков. Чтобы спроектировать завод, нужно разработать 12 разделов. Для каждого нужен свой специалист — электрик, канализационщик, вентиляционщик и так далее. Как правило, в бюро всем проектом занимаются лишь несколько сотрудников. Остальной бюджет — наценка компании, которая может выходить за грани разумного.

Постарайтесь найти проверенных проектировщиков или создать свое подразделение, чтобы не переплачивать. Мы сразу решили, что будем растить свою команду и наращивать именно внутреннюю экспертизу.

Как найти оборудование и сотрудников

За время работы завода мы перепробовали технику разных мировых производителей и поняли, что здесь работают принципы мировой экономики. Так, российские подрядчики традиционно сильны в конструкциях, где нечему ломаться. Например, мы заказали у российской фабрики блинницу, которая делает 1200 блинов в час, заменяет 24 сотрудника и очень надежна.

Так как оборудование скорее всего обойдется вам в расходы, сравнимые с половиной строительства завода, не отдавайте подбор техники на аутсорс. Постарайтесь покупать оборудование самостоятельно и наращивать внутреннюю экспертизу. Кроме того, будьте готовы к проблемам с доставкой зарубежной техники. В России работящий народ, особенно когда нужно кому-то что-то продать. Живя тут, легко к этому привыкнуть: нерасторопность европейских коллег может застать врасплох. Например, нашу заявку на покупку оборудования в Италии только обрабатывали чуть ли не месяц из-за местных праздников.

Кроме того, пищевая промышленность — жесткий офлайн-бизнес. Мы приходили в нее из IT-индустрии и с другим менталитетом, но быстро поняли, что рабочим вряд ли важны agile-методы (методы гибкого управления) или корпоративный психолог. Поэтому их руководителям нужен свой уникальный сплав навыков. С одной стороны, важно сохранять связь с технологиями и клиентоориентированным головным офисом, с другой — уметь находить общий язык с рабочим коллективом и выстроить армейский порядок. Такого сотрудника сложно найти: за пять лет существования мы меняли руководителя производства девять раз.

Зачем вообще делать столярную мастерскую? Однозначного ответа у меня нет. Если вам просто хочется делать что-то руками из дерева, то есть мастерские, в которые можно прийти, заплатить деньги за аренду станков и рабочего места, и сделать всё там. Необязательно иметь свое помещение и собственное оснащение. Если же вы хотите заниматься деревообработкой как бизнесом, то конкуренция здесь высокая, найти свою нишу сложно. Поэтому я начну с объяснения моих собственных мотивов.

Началось всё в 2015 году, когда я понял, что мой старый сарай на даче скоро развалится и нужно построить новый. Я посчитал нужную площадь, количество материалов, ориентировочные расходы и время на постройку. Залил фундамент, на следующий год купил древесину и вместе с другом начали строить. Изначально я не намеревался делать мастерскую. Я лишь строил новый сарай взамен старого, чтобы хранить инструменты и оснастку.

Площадь сарая получилась около 80 м 2 . Я начал задумываться, зачем мне такое большое помещение? Хочется организовать какую-то мастерскую, но какую? Начал думать. Тут я вспомнил, что мне от деда достался отличный универсальный деревообрабатывающий станок. Мы его достали, собрали и подумали, что теперь начнём делать мебель, берегись, Ikea! Сейчас докупим ещё станки, будем приезжать и в своё удовольствие что-нибудь делать.

Я начал разбираться, какие манипуляции с деревом мне нужно производить и что для этого нужно покупать.

Пиление

В первую очередь, заготовки нужно торцевать — делать ровные отпилы, перпендикулярные заготовке. Не важно, какую мебель вы делаете, табуреты или корпусные гарнитуры. Важно иметь возможность распиливать точно, в идеале — ещё и под определёнными углами.

Если вы серьёзный энтузиаст, то можете это делать вручную с помощью стусла. Но всё же торцовочная пила — это must have в столярной мастерской. Без нее придётся туго.

Желательно, чтобы пила была с протяжкой, то есть позволяла распиливать достаточно широкие заготовки. Инструмент хороший и не особенно дорогой. Главное, как и в любом другом инструменте, чтобы не было люфтов и можно было выставить нужные вам углы.

Ещё дерево нужно распускать или кромить, то есть распиливать вдоль. Для этого нужна циркулярная пила, желательно, установленная в раскроечный стол. Можно распускать и ручной циркуляркой с параллельным упором или по направляющей шине, но гораздо удобнее и производительнее делать это на столе.

Со строганием дерева всё обстоит сложнее, потому что ручным рубанком отстрогать достаточно широкую заготовку непросто. Для этого нужно долго нарабатывать навык, снимать древесину в разных направлениях, учитывая расположение волокон, постоянно контролируя равномерность снятия по всей ширине и длине заготовки. Упростить себе жизнь — но не улучшить качество обработки! — можно с помощью фуговального и рейсмусового станков.

Важно: рейсмусовый станок не заменяет фуговальный, а дополняет! Фуганок позволяет сначала получить одну ровную плоскость у заготовки, а рейсмус на основе этой плоскости выравнивает противоположную сторону. Новичкам эта связка из двух станков позволяет легко получать ровные заготовки относительно большой длины и ширины, равномерные по толщине. Это очень важно при изготовлении мебели. Но покупать два станка весьма дорого и для любителя зачастую избыточно. Поэтому в сети есть куча руководств, как из обычного ручного рубанка и двух брусочков сделать рейсмус или фуганок.

Точение

Описанные три операции — торцевание, фугование и рейсмусование — позволят вам сделать только какие-то очень простые изделия. По-хорошему, ещё нужно освоить токарное дело, то есть вытачивать заготовки, представляющие собой фигуры вращения. Например, круглые ножки для табуретки или стола, вазы, чаши, какие-то другие изделия. И без токарного станка в таком случае не обойтись. Конечно, можно обратиться к опыту поколений и ~~из говна и палок~~ сделать адаптер, с помощью которого на циркулярной пиле вытачивать цилиндрические заготовки, но это путь тупиковый.

Если вы захотите делать что-то сложнее цилиндра, то придётся купить токарный станок. К счастью, это один из самых простых станков, он представляет собой чугунную раму, двигатель, цангу и упор для стамески (подручник). На вторичном рынке можно найти много интересных моделей, есть и достаточно новых современных моделей.

Чтобы у вас получилась достаточно качественная мебель, если вы хотите делать её для себя или продавать, то придётся оснастить мастерскую многим другим оборудованием.

Сушка

Поэтому главное правило — древесина должна быть сначала высушена до 8 — 12 % влажности, только после этого её можно использовать.

Как сушить дерево в квартире? Как можно дальше от батарей аккуратно сложите доски, переложите слои брусками одинаковой ширины и сверху чем-нибудь прижмите. Желательно промазать торцы краской, поскольку здесь интенсивнее всего испаряется влага и могут пойти трещины вдоль досок. Замечательно, если вы сможете покупать уже высушенную древесину камерной сушки, это поможет избежать многочисленного брака, если станете сушить сами.

Изгиб

Наверное, почти все из вас видели такие красивые столы и стулья с гнутыми ножками.
Выглядит очень эффектно. Если такие ножки вырезать-выпиливать, то они получатся гораздо менее прочными, потому что будет нарушена продольная целостность волокон. Лучше всего добиваться такой формы с помощью изгибания древесины. А чтобы заготовки не ломались, нужно сначала повысить их пластичность. На производствах используется химическая пластификация дерева, а любителям обычно доступен только один способ: сначала увлажнить древесину, а затем нагреть, после чего можно постепенно изгибать заготовку.

Фрезерование

Очень полезная, и зачастую необходимая операция в деревообработке. Если мы говорим о мебели, то, как минимум, вам придётся фрезеровать кромки изделий, скругляя их (вариант с ручной обработкой калёвками я не рассматриваю). Для этого вам понадобится ручной фрезер, который хорошо бы дополнить фрезерным столом с установленным в нём более мощным аппаратом. Впрочем, на первых порах более чем достаточно одного фрезера средней мощности, при необходимости ставя его в стол или используя вручную.

Сверление

Фанерование

Новичкам я не рекомендую сразу заниматься наклейкой шпона, поскольку задача эта нетривиальная, требующая навыка, терпения, а в случае с большими деталями — ещё и серьёзного оснащения в виде мощных прессов или ваккуумных мешков для равномерной приклейки шпона.

Склейка и защитно-декоративное покрытие

Это основные операции после изготовления и сборки самих деталей. А для их выполнения нужны определённые условия. Сарай — не дом, он не отапливается. Когда я начал заниматься столяркой, то понял, что ни поклеить, ни покрасить не смогу, потому что на улице уже зима и в мастерской слишком холодно, при такой температуре нельзя даже материалы хранить. При этом в холодной мастерской и работать некомфортно.

Это, конечно, меня очень огорчило, потому что утеплять сарай было бы достаточно дорого. А вам я рекомендую либо сразу озаботиться утеплением, либо в холодное время года заниматься склейкой и покраской в других помещениях, тёплых.

Соединения

В столярном деле существует множество видов соединения деталей друг с другом, различающихся практичностью, прочностью, эстетикой и долговечностью. Подробно рассказывать обо всех видах я не буду, это тема для целой книги. Чаще всего детали механически соединяют друг с другом с помощью пазо-шиповых или шкантовых соединений, которые промазываются клеем.

Про чисто механические соединения все знают: детали крепятся друг к другу с помощью винтов, саморезов, эксцентриковых соединений, иных металлических приспособлений.

Обустройство мастерской

Потратив пару лет на сарай с ненужным подвалом, я расставил все станки по мастерской и сделал установку для пылеудаления: взял строительный пылесос и на двухсотлитровую металлическую бочку установил циклонный фильтр. Класс! Теперь пыли не будет. А потом сообразил: пылесос потребляет 1,5 кВт, торцовочная пила ещё 2 кВт, не считая других приборов, с грустью посмотрел на провод, через который к сараю подведено электричество, и понял, что ничего у меня не получится. Обратился к электрикам и попросил их провести мне трёхфазную линию. Эти чудесные ребята динамят меня уже долго, и думаю, что победить их не смогу, придётся обращаться в другое место.

Обустройство мастерской я начал с верстака. Причем в итоге сделал его не там, куда подвёл пылеудаление, и пришлось переносить пылесос.

Торцовочная пила углублена, чтобы её собственный стол был вровень с верстаком. Благодаря откидной столешнице сюда помещается целый лист фанеры, который можно удобно раскраивать.

Потом я установил тиски, потратил на это немало времени. Стойка для дрели ещё не закреплена, но тоже встроена в столешницу, её удобно использовать для сверления торцевых отверстий.

Из-за недостаточного электропитания станок я даже не запускал, буду дальше воевать с энергетиками.

А вот всё, что я успел пока сделать своими руками — стол для рисования песком для дочери:

Сделал я его достаточно быстро, где-то за 20 часов, потому что к тому времени уже были все нужные инструменты и оснастка. Причём около 6 часов ушло на обработку заготовок, чтобы придать им форму параллелепипеда.

Стол простой: коробка, в ней 8 метров светодиодной ленты, контроллер и блок питания. Сначала я обработал доски, фрезой обработал кромку и склеил всю конструкцию. Получилось очень криво. Если приглядеться, на фотографии видно, что швы на стыках я заполнял смесью опилок и клея ПВА. Но держится крепко.

Отсек для инструментов и для песка прикручен с помощью четырёх гаек-бочонков. Именно здесь я осознал всю пользу стойки для дрели, потому что сверлить в торец очень сложно.

Здесь виден сам экран, который установлен под оргстеклом.

Хочу сделать ещё два стола, уже есть заготовки для них, и попробовать продать, потому что себестоимость получается очень низкая. В них самое дорогое — контроллер и светодиоды. Заодно отработаю навыки обработки таких мелкосерийных деталей.

При строительстве производственных помещений и зданий необходимо выполнить проектирование с учетом всех особенностей будущего цеха. При этом учитывается следующее:

помещение должно соответствовать техтребованиям производства,
эстетичный внешний вид,
потенциал для расширения цеха без остановки оборудования,
расчет инженерных систем,
использование систем аварийного оповещения,
обеспечение систем пожаротушения,
учет потенциально опасных факторов начиная от агрессивности производственной среды до взрыво- и пожароопасности производства, возможных технологических выбросов, которые могут негативно повлиять на экологию.

Современные производственные цеха отличаются широкими пролетами, высокими потолками, нередко требуется обеспечить многотонные нагрузки на каркас, что обусловлено установкой транспортного оборудования. Именно поэтому на этапе проектирования следует принять во внимание факторы, которые могут разрушить здание.

Чтобы построить производственное помещение, вовсе не обязательно выбирать самый дорогой вариант строительства — быстровозводимые конструкции не хуже капитальных зданий соответствуют всем требованиям современного производства. Это позволяет оперативно и без особенных затрат возвести производственные цеха на требуемой территории.

Как быстро построить производственное помещение?

В последнее время тенденция строительства промышленных и производственных зданий склоняется в сторону возведения объектов с помощью металлоконструкций. Использование такой методики позволяет резко сократить сроки сдачи проекта, а также уменьшить финансовые затраты. При этом современные быстровозводимые здания позволяют учесть все пожелания владельца, в том числе и обеспечить большие площади постройки. При этом металлоконструкций не требуют закладки дорогого капитального фундамента, отлично противостоят агрессивному воздействию окружающей среды и обеспечивают сохранение необходимого микроклимата внутри помещения, что обеспечивает оптимальные условия работы персонала и эксплуатации оборудования. Разработка проекта быстровозводимого промышленного здания с учетом специализации объекта позволяет получить помещение, в котором можно установить всевозможные специализированные производственные линии, сложное технологическое оборудование — при этом здание будет полностью функциональным. Каркасные здания рассчитаны на длительный срок эксплуатации и имеют необходимые перспективы для реконструкции для расширения производства.

Основные этапы возведения производственных помещений

Строительство быстровозводимого промздания отличается сокращённом сроком возведения по сравнению с капитальными зданиями. При этом монтаж проводится в любую пору года, что также является заметным преимуществом. При наличии проекта производства работ промздания можно поступать к строительству:

Разметка ленточного или свайного фундамента,
Подготовка стройплощадки,
Выполнение фундамента,
Укладка гидроизоляции,
Подготовка металлического каркаса, которая включает грунтовку металлических элементов,
Монтажные работы крепления каркаса,
Монтажные работы стеновых ограждений, фасада и кровли,
Монтаж технологического грузоподъемного оборудования, направляющих, рельс и прочих элементов подпольных промышленных коммуникаций,
Монтаж пола,
Обустройство внутренних перегородок и дверей для производственных помещений,
Установка станков,
Отделка помещений,
Пуско-наладка парка оборудования.

После этого промышленный цех готов к работе.

Усовершенствование производственных помещений

При наличии определенных технологических требований к производственным помещениям возможно выполнение усовершенствований, которые позволяют обеспечить установленные нормативы для определенных видов работ — требования безопасности, нормативов условия труда, экологии и т.д. В перечень таких работ может входить следующее:

Дополнительное утепление производственных помещений, установка кондиционирования для поддержания особенного микроклимата и пр.,
Виброизоляция, звукоизоляция производственных помещений,
Установка дополнительных дверей, перегородок для производственных помещений, локальные воздушные заслоны и пр.

Быстровозводимые объекты с металлическими конструкциями можно широко использовать в промышленных целях – в таких зданиях располагаются заводы и фабрики, мастерские, цеха. При этом затраты на строительство быстровозводимых зданий заметно ниже, чем любой другой вариант строительства капитальных объектов, будь то кирпич или пеноблоки.

При возведении крупных производственных помещений необходимо подходить к делу с учетом особенностей конкретного производства. Так, требования к цеху по изготовлению кондитерских изделий должны отличаться от требований, предъявляемых к устройству цеха по производству швейных изделий или изделий из камня. Строительство цехов – ответственный и серьезный процесс, требующий соответствующего опыта и оборудования.

Как построить цех
Как открыть кондитерский цех
Как открыть цех
Как открыть цех полуфабрикатов

Подготовьте инструменты и оборудование, необходимые для строительных и монтажных работ. Вне зависимости от материала, из которого будут сделаны стены сооружения, вам потребуются точные измерительные приборы, например, лазерный строительный уровень или многофункциональное устройство (нивелир). Закупать машины и сложное строительное оборудование нет необходимости – их можно взять в аренду на время строительства.

Выберите материал для постройки цеха. Как правило, при строительстве производственных сооружений используются конструкции из бетонных блоков или металла. В некоторых случаях удобно использовать легкий оцинкованный стальной профиль. В качестве крыши используйте обычные плиты или металлические листы. Оконные проемы сделайте просторными и широкими, чтобы в помещение попадало как можно больше света.

Продумайте и рассчитайте устройство системы вентиляции. Это один их ответственных моментов при строительстве цеха. Независимо от того, будет ли в цехе производиться химическая обработка кожаных изделий или обработка металлов резанием, помещение должно хорошо проветриваться.

Определите, каким будет освещение цеха. Помимо естественного, понадобится устроить систему искусственного освещения. Оно должно быть как общим, так и местным, приближенным к рабочим местам. От уровня освещенности будет зависеть в том числе и работоспособность участников производственного процесса, а значит, и производительность труда.

Предусмотрите в помещениях цеха гладкий, ровный и прочный пол, особенно, если в цехе предполагается установить тяжелое оборудование. Если по технологии производства предполагается использовать воду, предусмотрите небольшой уклон и отводы для слива технической воды. На подготовленный пол установите подложки под агрегаты и станки.

Стены должны быть отделаны в строгом и функциональном стиле. Не используйте при облицовке стен легкогорючие материалы, включая краски. Единственное, что должно располагаться на стенах – производственные инструкции и плакаты по технике безопасности.

Для хранения производственных материалов и инструмента предусмотрите отдельные кладовые, доступ в которые должны иметь только те работники, кто непосредственно принимает участие в производственном процессе.

Оборудуйте цех средствами пожаротушения. Понадобится ящик с песком, огнетушители, ведра, топоры и лопаты.

Читайте также: