Поризатор для пенобетона своими руками

Обновлено: 12.07.2024

Самостоятельно изготовить строительные блоки, имеющие меньшую плотность и более высокую паропроницаемость, чем монолитные изделия, позволяет применение пеногенератора для пенобетона в процессе приготовления цементно-песчаного состава. Этим решаются задачи снижения весовой нагрузки на фундамент, повышения теплового сопротивления стен (при меньшей толщине), комфортности помещений, выдерживая баланс микроклимата. Изучив технологическую схему, можно разработать чертеж установки с требуемыми характеристиками и собрать ее своими руками.

Пористый продукт для заливки в форму получается, если к традиционной бетономешалке для приготовления раствора добавляется пеногенераторная установка соразмерной производительности. Раздельные округлые ячейки образуют структуру материала при тщательном перемешивании сухих компонентов с высокодисперсной стабильной пеной вместо привычной воды.

Получение качественного пенобетона происходит при таких условиях:

• поддержание постоянной подачи однородной вспененной массы в смеситель;
• способность работы на различных типах пенообразователя (отечественного и импортного изготовления).

В зависимости от производительности генераторы имеют различную базовую комплектацию – небольшие агрегаты оснащаются по минимальной схеме, им требуется дополнительное приобретение насосов или баков для жидкости. Их стоимость позволяет делать блоки своими руками небольшими партиями.

В состав такой установки входят:

• генератор пены;
• вихревой насос, нагнетающий сжатый воздух;
• автоматические дозаторы, управляющие потоками жидкостей, воздуха и их смеси;
• емкость с пенообразователем;
• блок управления.

Для долговременной стабильной работы в схеме необходимо присутствие кроме вихревого (воздушного) еще и водяного насоса, подающего равномерным потоком растворенный в воде пенообразователь. Полная гомогенизация образующегося в модуле смешивания воздушно-жидкостного состава происходит при его движении по трубкам к точке выдачи в барабан с песчано-цементными компонентами.

Как работает пеногенератор?

Размеры воздушных пузырьков определят плотность готового пенобетона, влияющую на возможность использования в различных видах кладки (термоизоляция, несущие конструкции или перегородки).

Качественный блок имеет поры одинакового порядка – это видно по сколу материала. Такой показатель достигается при следующих особенностях функционирования установки:

Для ознакомления с техническими характеристиками конкретной модели нужно изучить паспорт и чертеж, приложенные к ней изготовителем оборудования.

Важные моменты самостоятельной сборки генератора пены

Разработку начинают с составления компоновочного чертежа, в котором должны учитываться габариты узлов, обеспечивающих требуемую производительность. На строительных сайтах приводятся различные варианты, как собрать пеногенератор своими силами, существенно снизив его стоимость по сравнению с промышленными аналогами. Получаемый бетон будет достаточно высокого качества для индивидуального строительства.

Схема с ручной регулировкой процесса состоит из таких основных деталей:

• бак для пенообразователя;
• камера-пеногенератор;
• сопло;
• труба Ø25 мм длиной около 1,5 м;
• вентили регулировки плотности пены;
• запорная арматура.

Воздух подается по продольной оси камеры, а раствор пенообразователя – под углом 90° для повышения турбулентности потока. Чтобы бетон был однородным по составу, нужна стабильная работа компрессора, для этого он оснащается ресивером. При устойчивом давлении в 2 атм производительность можно довести до 500 л/мин. Использование вариантов на 6 атм поднимет возможности еще на 100 л и более.

Размер камеры, в которой формируется пена, влияет на производительность. При длине в 800 мм существует такая зависимость от ширины:

При систематическом изготовлении своими руками регулировочные вентили оставляют в положении, обеспечивающем оптимальные параметры выходящей массы, и используют только запорные.

Популярные модели пеногенераторов

Промышленные образцы представлены 2 типами: реверсивные (циклические) и непрерывного действия. В первом случае оператору нужно выполнять большое количество манипуляций по настройке процесса. Безреверсивное оборудование снижает затраты времени и пенообразователя.

Отечественные и зарубежные компании предлагают различные модели:

2. Фомм-ПГМ. Надежна в процессе эксплуатации, оснащена легко настраиваемой автоматикой, работает со всеми видами пенообразователя. Производительность – 500 л/мин, масса в незагруженном состоянии – 60 кг, размеры – 1300х700х800 мм. Совместима с растворным узлом, штукатурной станцией, бетономешалкой. Энергопотребление – 3 кВт/час, для обслуживания нужен 1 человек.

3. ПГ-8 (Метем). В стандартной комплектации оснащается баком для пеноконцентрата с контролем давления, кранами регулировки, вентилями расхода и давления сжатого воздуха, дозирования. Кранами устанавливается плотность пены, задается расход раствора, зависящий от типа применяемого пенообразователя. Производительность – до 300 л/ мин, плотность – 200-2400 кг/м³. Смесители позиционируются горизонтально или вертикально, имеют объем от 0,25 до 1,5 м³. Модель оснащена баком со специальным антикоррозийным покрытием, не имеет узлов, нуждающихся в электропитании, приводится в действие давлением воздуха от компрессора.

4. Вибромастер-ПГ-6000 выпускается в стандартной комплектации, позволяющей включать его в линию мини-заводов, которые представлены в 3 вариантах – 200, 500 или 1 000. Работает на любом типе пеноконцентрата. Не требуется подключение к водопроводной сети – есть собственный насос. Составляющие, контактирующие с агрессивной средой, сделаны из нержавеющей стали.

5. Сова-5 специально предназначен для производства пены, используемой в ячеистых бетонах. Создает непрерывную подачу в бетономешалку (баросмеситель). Использует все типы отечественного или импортного пенообразователя. Получаются блоки высокого качества в больших объемах, с меньшей плотностью и лучшей прочностью, чем на кавитационных видах оборудования. Экономия составляет в среднем 0,5 л/м3.

Современное оборудование для строительных работ поражает своим разнообразием. Производители техники стараются изо дня в день разрабатывать все более совершенные устройства, предназначенные для широкого спектра работ. Однако стоит отметить, что в большинстве случаев приобретение оборудования для строительных работ является мероприятием весьма затратным в финансовом плане. Между тем, редкий строитель готов поставить под сомнение возможность полноценного обеспечения строительных мероприятий только из-за необходимости оплатить покупку новой техники. Кроме того, не только приобретение, но даже временная аренда строительного оборудования может оказаться слишком существенной финансовой потерей. К счастью, хороший мастер может собрать даже пеногенератор для пенобетона своими руками.

Изучаем конструктивные особенности приспособления

• пенообразовательное вещество;
• цемент;
• песок;
• вода.

Стоит отметить, что производство пеноблоков своими руками – весьма обоснованное в финансовом плане мероприятие. Стоимость такого строительного материала ниже, чем у его аналогов, представленных на отечественном рынке. Это связано в первую очередь с тем, что технология изготовления заводских аналогов пенобетона существенно выше. Если говорить о цене, которую придется заплатить за стандартный набор компонентов для производства строительного материала, нужно сказать, что наиболее существенные траты предвидятся в деле покупки цемента. Остальные составляющие в общей сумме не превысят цены необходимого количества бетона.

По какому принципу работает установка?

• модулях, которые производят пену, а также осуществляет ее транспортировку. При помощи данного модуля обеспечивается возможность получить пену;
• контрольном элементе, при помощи которого обеспечивается автоматизированное дозирование продукта.

В пеногенератор запускается заранее подготовленный бетонный раствор, который под воздействием определенного давления преобразуется в пенобетон, предварительно смешиваясь с воздухом. Как показывает практика, оборудование такого типа может быть не только недорогостоящим, но и весьма производительным. Так, вполне возможно соорудить агрегат, способный производить порядка пятисот литров материала в минуту.

Для пеногенератора своими руками можно сделать и бетоносмеситель, который является инструментом, работающим в комплексе с данной машиной. Однако, его можно и заранее приобрести в магазине. Кроме того, бетоносмеситель в ряде случаев легко можно заменить самой обыкновенной лопатой или же другим удобным пользователю инструментом, предназначенном для перемешивания смесей вручную. Так или иначе, сам бетоносмеситель предназначен для изготовления смеси, то есть для перемешивания перечисленных выше компонентов материала.

Приступаем к производству производственного агрегата

Прежде, чем приступать к непосредственной сборке оборудования, необходимо для начала подготовить детальный чертеж будущей машины. Помните, что необходимо сделать пеногенератор для пенобетона одновременно простой и, конечно же, надежной конструкцией с максимальной производительностью. Производимая на агрегате пена должна быть качественной и достаточно плотной, в противном случае конечный результат, строительный материал, невозможно будет использовать при возведении зданий.

Схема пеногенератора состоит из регулировочных вентилей, которые задают определенную плотность производимой пены, а также из запорных механизмов, которые при необходимости перекрывают систему. Таким образом, данная самодельная установка чисто конструктивно работает по известному в технических науках принципу – парные вентили. При помощи регулировочных вентилей в первичном случае эксплуатации устройства необходимо задать нужный показатель плотности изготавливаемой пены. В дальнейшем владельцу аппарата необходимо будет регулировать исключительно запорные вентили.

• камера турбулентного смешивания;
• сопло или же шайбу жиклер;
• места входа и выхода пены;
• пенопатрон.

Стоит отметить, что, если оборудование планируется использовать временно, а его высокая производительность не является крайне необходимой, то можно заменить сопло аваля на шайбу-жиклер.

Сборка агрегата: руководство для новичков

• металлические листы;
• шланги;
• труба;
• сварка;
• насос;
• компрессор;
• регулируемые вентили, а также их запорные аналоги.

Первым делом необходимо произвести сборку сосуда, в который будут в необходимых пропорциях подаваться бетонная смесь и воздух. Для резервуара данного назначения прекрасно подойдет любая железная емкость, форма которой приближена к цилиндрической. Для того, чтобы обеспечить непрерывную подачу сырья в машину, нужно установить погружной насос и шланг. Еще один шланг будет подавать в конструкцию пеногенератора сжатый воздух. При помощи специального вентиля можно будет отрегулировать давление внутри конструкции. К примеру, если вы хотите повысить уровень давления в пеногенераторе, то вентиль необходимо перекрыть.

Сопло Лаваля обычно отдельно устанавливается в корпус агрегата. Кроме того, в конструкции нужно не забыть разместить канал, который в определенных местах будет расширяться и зажиматься. Пенопатрон является замыкающим элементом системы, однако его наличие – едва ли не наиболее важное во всей конструкции. Это обусловлено тем, что пенообразование происходит именно в нем. Для того, чтобы в пенопатроне создавалась пена, его необходимо заполнить самыми обыкновенными приспособлениями для мытья посуды – ежиками или сеточками. Заранее подготовленные специалистами чертежи прекрасно иллюстрируют типы соединения в конструкции, расположение ее элементов.

Нюансы сборочных работ

• входной диаметр сопла и его глубина должны быть не более тридцати миллиметров и соотноситься в пропорции один к одному;
• пропорция три к одному подойдет для соотношения размеров глубины сопла Ламаля и его выходного диаметра;
• центральное отверстие по диаметру должно составлять десять миллиметров.

Стоит учитывать и то, что в случае, когда вы хотите достичь показателя производительности оборудования порядка двухсот литров в минуту, нужно подобрать соответствующие габариты пенопатрона. Так, его диаметр должен варьироваться в диапазоне от 30 до 40 миллиметров, а длина ограничиваться показателями от 600 до 800 миниметров.

Особенного внимания достоин пенопатрон. Для его изготовления стоит выбирать не спиралевидную, а проволочную сетку. В отношении наполнения стоит отдать предпочтение именно стекам, изготовленным из нержавейки. Их, как и фильтр для выхода пены из конструкции, можно купить в обычном магазине заранее. Корпус пенопатрона нужно плотно заполнить сеточками, а на его выход установить ерш с шайбой. Ерш можно и не устанавливать, однако в таком случае разбрызгивания продукта на выходе из конструкции избежать не удастся. Кроме того, это не лучшим образом скажется на эксплуатационном сроке всей конструкции. Сборка пеногенератора при условии теоретической подкованности среднего уровня не составит труда, а полученный агрегат прослужит долго и качественно.

Выбор пенобетона в качестве основного материала — решение частое. Он не уступает по прочности камню, обеспечивает надежную тепло- и звукоизоляцию, удобен при монтаже, устойчив к воздействию огня и влаги. Относительная простота изготовления и невысокая стоимость позволяют сэкономить средства при строительстве, а приобретение или создание своими руками оборудования для производства пеноблоков может послужить основой для развития собственного бизнеса.

Перечень необходимого оборудования

Изготовление пенобетона подразумевает создание смеси на основе цементного раствора и специализированной пены. Масса насыщается пузырьками воздуха и при застывании становится пористой.

Существует две технологии производства пенобетонных блоков:

1. Одностадийная — сухая минерализация в бароустановке. Она подразумевает одновременное смешивание всех компонентов рабочей массы под давлением.
2. Двухстадийная — классическая схема с использованием раздельных узлов: пеногенератора и смесителя.

В зависимости от выбора одной из них вам понадобится и соответствующий комплект оборудования для изготовления пеноблоков.

Минимальные требования

Самым простым для частного строительства является использование первого варианта, при котором не нужен отдельный пеногенератор. Основной комплект такого оборудования для производства пеноблоков составляют:

• пенобетоносмеситель;
• компрессор для создания избыточного давления;
• встроенный манометр для контроля за ним;
• формы.

Принцип работы заключается в одновременной загрузке воды, цемента, песка и пенообразователя в герметично закрывающуюся камеру, в которую подается воздух и производится перемешивание компонентов.

Для получения качественных пенобетонных блоков важна высокая скорость вращения вала (380-420 об/мин). Это позволяет сформировать в бетонной массе одинаковые, равномерно распределенные воздушные пузырьки, обеспечивающие необходимую плотность получаемого материала.

Такой способ производства минимизирует затраты на оборудование для производства пеноблоков, не требует при работе специальной подготовки, а саму установку по силам сделать своими руками в домашних условиях.

Но есть и недостатки:

• невысокая производительность (не более 20 м³/сутки);
• возможны крупные поры в блоках, что отрицательно влияет на несущую прочность изделий;
• повышенные риски частого выхода из строя мотор-редуктора, подшипников, смесительной камеры;
• как правило, недолговечность устройства.

Профессиональный уровень

Для производства больших объемов или организации собственного бизнеса используется профессиональное оборудование для производства пеноблоков, которое включает в себя:

• смеситель;
• пеногенератор;
• воздушный компрессор;
• насосы для подачи воды и раствора;
• поризатор;
• датчики контроля давления и дозаторы подачи компонентов;
• формы.

Песок здесь для повышения качества продукции просеивается через вибрационную сетку.

Профессиональное оборудование для производства пеноблоков можно разделить на 3 группы:

• экономность;
• простота обслуживания;
• мобильность;
• низкая энергозатратность

• повышенный расход пенообразователя;
• невысокая прочность получаемых изделий

• производительность;
• качество блоков;
• низкая себестоимость продукции

• высокая цена оборудования;
• привязка к месту

• максимальная производительность;
• автоматизация процесса;
• снижение цен на продукцию за счет масштабирования производства

• потребность в больших площадях;
• затраты на начальном этапе

от 0,5 млн (полуавтоматические)

1-4 млн (автоматизированные)

Наличие пеногенератора обеспечивает качество блоков, повышает их плотность и прочность. Образование мелкопористой структуры создаёт хорошую тепло- и шумоизоляцию.

Самостоятельная сборка оборудования

Тем не менее, можно изготовить продукцию достаточного качества на станке для производства пеноблоков, собранном своими руками. Поговорим об этом более подробно.

Сборка простого самодельного оборудования для производства пеноблоков без пеногенератора осуществляется в следующем порядке:

1. В крышку бетоносмесителя вваривается или вкручивается металлический патрубок с манометром.
2. На нем фиксируется шланг для подачи воздуха от компрессора.
3. Приемная горловина, запираемая крышкой, оснащается прижимным механизмом для обеспечения герметичности.
4. В нижней части емкости, где происходит смешивание, предусматриваем выходное отверстие для подачи полученной массы к формам.

При сборке требуется соблюдать правила:

• перед монтажом все емкости проверяются на отсутствие трещин, повреждений, протечек;
• сварные и резьбовые соединения испытываются на прочность избыточным давлением;
• резиновые прокладки и прижимные детали должны обеспечивать герметичность узлов;
• электропроводка надежно заизолирована и защищена от попадания влаги, выполнено заземление.

Мобильная установка для изготовления пеноблоков при работе должна быть надежно закреплена.

Пенообразователь: состав и приготовление

Основная сложность в изготовлении оборудования для производства пеноблоков- грамотный пеногенератор.

Объясним, немного, что за состав в него заливается.

Это пенообразователь, специальная жидкость, добавляемая в цементный раствор с целью создания в нем пористой структуры. Перед внесением она взбивается до состояния пены молочного цвета и при правильном приготовлении не должна вываливаться из перевернутой емкости.

В отличие от газобетона, в котором порообразование происходит за счет применения извести и алюминиевого порошка, для пенобетона используются либо органические смеси на основе природного белка, либо синтетические, которые можно приобрести в готовом виде в магазине.

Для самостоятельного же создания пенообразователя требуются:

• сосновая канифоль;
• столярный клей;
• каустическая сода.

Из 1 кг смеси канифоли с клеем производится 500 л пенообразователя, с которым можно работать при температурном режиме +5…+30ºC. Срок хранения — не более 4 недель.

Процесс производства осуществляется в несколько этапов:

1. За сутки надо раздробить костный клей, залить водой 1:10 и дать настояться.
2. Приготовить канифольное мыло. Для этого сначала разводим водой 16 г соды до консистенции 1,2 кг/дм³, после чего раствор ставим на огонь и понемногу добавляем раздробленную канифоль. На 1 л содового раствора приходится около 1,5 кг канифоли. Масса должна прокипеть на медленном огне в течение 2 часов. В процессе обязательно перемешиваем!
3. После остывания смесь добавляется в клеевой раствор в соотношении 6:1, что увеличивает ее вязкость и прочность.

Данная пропорция рассчитана на получение 1 м³ пенобетона.

Изготовление пеногенератора своими руками

В основе работы пеногенератора лежит принцип преобразования жидкого раствора путем насыщения его водой и воздухом в рабочую пену для подачи к цементной смеси. Этот принцип определяет наличие необходимых в устройстве узлов и приспособлений, а также технических решений для его бесперебойной и эффективной работы. Самостоятельное изготовление требует понимания, для чего нужен тот или иной конструктивный элемент, какую нагрузку он несет, каким образом можно продлить срок его эксплуатации.

Очень важно! От выбора конструкции и правильности монтажа зависят качественные характеристики пенообразователя, его насыщенность, плотность, а в результате — показатели конечного продукта.

Конструкция и устройство машины

Общая конструкция пеногенератора в соответствии с выполняемой им задачей всегда подразумевает наличие 3 ключевых элементов:

1. Ёмкости для хранения и подачи жидкого пенообразователя в систему.
2. Дозаторов подачи воды, воздуха и пены.
3. Преобразователя раствора в рабочую пену.

Чертежи и схемы

Схема устройства обязательно включает в себя:

• систему дозирующих вентилей, регулирующих количество воздуха и пенообразующей массы, подаваемой к смесителю;
• камеру смешивания;
• сопло Лаваля для ускорения процесса;
• пенопатрон.

Более сложные варианты предусматривают разводку патрубков и шлангов, емкость, соединение с компрессором и дополнительные устройства, если они присутствуют (диффузор, обратный клапан, стыковочный фланец).

И ещё, для сборки конструкции потребуется подробный чертеж с указанием точных размеров всех диаметров и резьбовых соединений. Перечислим, что на нём должно быть.

1. Запорный вентиль, который регулирует подачу раствора.
2. Вентили для концентрата и воды, с помощью которых настраивается плотность получаемой пены.
3. Соединительная муфта.
4. Камера для смешивания.
5. Регулятор потока сжатого воздуха.
6. Пенопатрон.
7. Фильтр или сетчатая шайба с резьбой, предохраняющие от попадания в цементную смесь частиц наполнителя, который отвечает за лучшую аэрацию в камере смешивания.

Процесс изготовления

Пеногенератор — модуль, в котором происходит образование пены. Он состоит из 3 элементов — камеры смешивания, сопла Лаваля (о нём подробнее ниже) и пенопатрона, объединенных в единую систему.

Частенько вместо сложного в изготовлении сопла используется жиклер. Не могу рекомендовать такой вариант.

Соединение частей может осуществляться на резьбовой основе или с помощью сварки.

В конструкции используются трубы из пластика, нержавейки или чугуна. Регулировка осуществляется вентилями, установленными на всех подающих линиях. Отрегулировать систему достаточно 1 раз.

Все соединения обязательно уплотняются муфтами.

Камера смешивания

При изготовлении камеры смешивания используется тройник, к концам которого приваривается 2 патрубка для подачи воздуха (с торца) и раствора (под углом 90 или 45°). Каждый из них оснащается двумя вентилями:

• регулировочным, который контролирует уровень подачи компонента;
• запорным — для фиксации регулировки при внезапной или плановой остановке работы (он необходим для того, чтобы не настраивать подачу каждый раз заново).

Патрубок для смеси должен быть на 20-30% больше воздушного.

Изготовление пенопатрона

Пенопатрон монтируется из еще одного отрезка трубы. Чтобы создать необходимые для вспенивания жидкости условия, плотно набиваем его, например, металлическими сетками для мытья посуды. Проверенный, простой и эффективный способ.

К выходному отверстию приваривается диффузор — воронка, ограничивающая скорость поступления готовой пены, и устанавливается фильтр, не допускающий выпадения сеток из трубы. Для корпуса могут использоваться как металлические, так и пластиковые детали.

Сопло Лаваля

Оптимальным соединением между камерой смешивания и пенопатроном является сопло Лаваля, представляющее собой трубку с изменяющимся диаметром.

Это специально выточенное изделие, ускоряющее движение жидкости и активирующее процесс смешивания. Чаще всего используются следующие параметры:

• входное отверстие Ø 30 мм соотносится с глубиной 1:1;
• диаметр в центре — около 10 мм;
• выходной Ø в 3 раза больше глубины.

Его применение повышает эффективность пеногенератора на 30-40%. Иногда, при самостоятельной сборке оборудования для производства пеноблоков, в качестве временного варианта вместо сопла устанавливается жиклер — шайба с Ø 10 мм и большим количеством мелких отверстий. Это дешевле, но не так долговечно.

Подключение компрессора и остаточных деталей

Компрессорная установка может иметь любую конструкцию, но она должна создавать давление не менее 6 атм. Для регулировки компрессора рекомендуется использовать манометр, редукционный клапан, а также предусмотреть возможность установки ресивера или компрессионной камеры.

При производстве больших объемов к емкости присоединяют дополнительный насос для подачи пенообразователя, что позволяет равномерно распределить нагрузки на системные блоки. При монтаже устройства на соединения устанавливаются и сразу тестируются уплотнители (ленты ФУМ), муфты, прокладки.

Возможный вариант удешевления оборудования для производства пеноблоков: использование погружного насоса. В таком случае не рекомендуется использовать ёмкость более 200 литров.

Вариант дешёвого упрощённого пеногенератора

Предлагаю вашему вниманию видео по сборке альтернативного пеногенератора.

Рациональный подход. Очень даже может быть. Полезная информация к размышлению.

Но! Категорически предупреждаю. Если будете делать пенобетон при помощи такой установки, подойдёт он не везде! Для несущих стен не использовать! Технология не выдержана, прочность сомнительна.

Однако, полученные при помощи такого пеногенератора пенобетонные блоки вполне себе можно использовать для утепления или в перегородках, на которые нет нагрузок.

Как проверить работоспособность

Определение рабочих свойств оборудования для производства пеноблоков производится только экспериментально.

Надо быть готовым к начальным потерям, т. к. подача сырья в установке еще не отрегулирована. Стартовый период покажет производительную мощность самодельной установки и поможет настроить поступление составляющих к смесителю.

Если всё сделано и собрано правильно, солидная экономия без потери качества произведённых пенобетонных блоков обеспечена.

Вывод

Только по статьям, какие бы подробные они не были, оборудование для производства пеноблоков собрать своими руками крайне непросто. Это только как дополнение, для уточнения и общей информации. Нужны качественные чертежи. И надо иметь общее понимание принципов работы подобных механизмов, опыт, практику.

Ну и в конце видео о полноценном станке для производства пеноблоков, собранном своими руками. Что-то полезное получить можно.

Небольшое дополнение. Хоть статья и называется про оборудование для производства пеноблоков, фактически она про производство пенобетона. О том, как из готового пенобетона сделать хорошие пеноблоки скоро будет отдельная статья.

Изготовление пеноблока является довольно простым процессом, который не требует от исполнителя особых навыков и специфических умений. Однако, для организации полноценного производства необходимо наличие определенных устройств, которые порой стоят довольно дорого, не оправдывая своих расходов.

Именно поэтому вопрос о том, как самостоятельно изготовить оборудование для пеноблока, очень популярен среди современных мастеров.

Сделай сам

Для того чтобы изготовить все необходимые устройства для создания пеноблоков, следует детально изучить технологический процесс производства, и уже на его основании подобрать нужные агрегаты. При этом следует учитывать, что не все элементы стоит изготавливать самостоятельно, поскольку определенные детали проще купить в готовом виде. Это будет намного быстрее и дешевле.

Процесс изготовления

Обычно оборудование для резки пеноблоков и нужно только при монтаже, поскольку изготовление данного строительного материала производится в специальных формах.

• Для начала необходимо приготовить смесь. Ее делают из песка, цемента, воды и специального вспененного вещества.
• Сначала создают цементный раствор, который готовят в пропорции указанной на инструкции к вспенивающему веществу.
• Далее разводят в пенообразователе приобретенный состав с водой и добавляют готовую пену в раствор.
• После этого необходимо перемешивать полученную смесь еще несколько минут до получения однородной массы.
• В итоге полученную смесь разливают по формам и дают ей застыть.

Стоит отметить, что пеноблоки и оборудование для их производства могут иметь различные технические характеристики, поэтому описание производства дано приблизительное, чтобы понять его основы.

Совет!
Основа технического процесса по изготовлению пеноблоков заключается во вспенивающем веществе.
Именно поэтому к его выбору необходимо подходить очень ответственно.

Форма

Данную часть оборудования лучше всего изготавливать самостоятельно.

При этом можно задать любые габариты для будущих изделий или придать им специфическую форму.

• Для изготовления лучше всего использовать листы металла, поскольку остальные материалы очень быстро изнашиваются.
• Из них сваривают форму для пеноблока на несколько ячеек, каждая из которых соответствует блоку.
• При этом стоит помнить, что сварные швы должны располагаться снаружи, чтобы готовую продукцию можно было извлекать без помех.
• Стоит отметить, что если продается б у оборудование для пеноблоков, то форма, изготовленная из металла, будет самой работоспособной частью, которая сохранит все свои первозданные качества.

Совет!
При создании формы лучше можно задавать любые габариты для конечной продукции, однако лучше придерживаться стандартных параметров, которые рассчитаны в соответствии с учетом прочности и удобства монтажа.

Небольшая бетономешалка станет незаменимым инструментом для профессионального строителя, особенно при создании пеноблоков

Смеситель

Для создания данного агрегата может понадобиться масса разных устройств, цена которых довольно высока. Именно поэтому в качестве замены мастера рекомендуют использовать обычную бетономешалку. При этом стоит отметить, что она пригодиться не только для изготовления блоков, но и для их последующего монтажа.

Также смеситель можно заменить емкостью, в которую устанавливают дрель со специальной насадкой-миксером. Однако производительность и качество такого устройства оставляет желать лучшего.

Совет!
Бетономешалку стоит приобретать такого объема, чтобы она могла за раз заполнить все ячейки в форме.
Так можно производить один цикл без перерыва.

Пенообразователь

Данная деталь оборудования является одной из основных, поскольку именно она служит для создания пены. Поэтому многие мастера предпочитают ее приобретать в магазине, а не делать своими руками.

На самом же деле создать такое устройство довольно просто:

• Для начала понадобится большая и герметичная емкость в виде бочки.
• В нее нужно будет загружать воду и вспенивающее вещество.
• После этого к нижней части емкости подсоединяют компрессор, а в верхней области делают выходное отверстие.
• При этом на входе воздуха в бочку устанавливают вентиль, который будет регулировать подачу вещества.
• Выходное отверстие также соединяют с компрессором через тройник, на сторону воздушной подачи которого также монтируют вентиль.
• В итоге получается система с двумя клапанами, которые регулируют количество кислорода и жидкости на выходе.
• Далее инструкция по производству пеноблока требует, чтобы готовая смесь прошла через решетку с мелкими отверстиями, в результате чего и образуется пена. Поэтому на выход из тройника устанавливают специальную насадку. В качестве нее можно использовать автомобильный глушитель с установленной в него решеткой или ячеистым материалом.

Совет!
В качестве компрессора можно использовать даже обычный пылесос.
При этом его мощности вполне должно хватить, поскольку емкость при таком соединении может выполнять функции ресивера.

Вывод

В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме. На основании изложенного выше, можно сделать вывод о том, что изготовить оборудование для производства пеноблоков не так уж и сложно. Причем и без специальных навыков, и без особых затрат.

Читайте также:

  
• Снежинки из изолона своими руками мк
  
• Непонятно как это сделать
  
• Яйцо из кофейных зерен своими руками
  
• Как сделать чурчхелу без нитки
  
• Стек гитарный своими руками