Поперечная подача токарного станка своими руками
Добавил пользователь Дмитрий К. Обновлено: 13.09.2024
Процесс изготовления новой поперечной подачи. Весь супорт будет изготовлен новый, также будет сделана новая .
Так процессе изготовления у меня новый поперечный суппорт взята 2 добра 16 16 сантиметров здесь верхние полки .
Токарный станок Корвет 401 всё ещё дорабатывается. В этом ролике я показываю про установку мотора на поперечку.
Привет ребята сегодня продолжаем делать токарный станок а именно поперечную так что новый год. Прошу всех с .
В этом видео я покажу как я приступил к изготовлению самодельного токарного станка по металлу. За основу был взят .
На сегодня на этом в общем-то все далее малая продольная подача и резцедержатель будут собирать всем пока.
Вот такая вот поперечная подача новое сейчас у меня сдох штоков амортизаторов. Тойотовских на 22 диаметр.
В этом видео я изготавливаю малую продольную подачу с резцедержателем для самодельного токарного станка по .
Все материалы добавляются пользователями. При копировании необходимо указывать ссылку на источник.
В сегодняшнем обзоре автор с нами поделится личным опытом изготовления самодельного мини токарного станка.
Основой станка является квадратная профильная труба 60х60 мм (толщина стенки — 3 мм).
Размеры профтрубы выбран неслучайно — в нее идеально входит зажимной патрон диаметром 16 мм. В результате у нас получится довольно компактная передняя бабка.
Если использовать для изготовления передней бабки сверлильный патрон диаметром 13 мм, то в данном случае надо будет использовать профиль 50х50 мм.
Советуем также прочитать: как изготовить простой и компактный станочек для изготовления хомутов для арматурных каркасов .
Длина станины токарного станка составляет 22 мм, но при необходимости можно сделать ее и длиннее.
Изготовление передней бабки токарного станка
Начинаем с изготовления передней бабки. В качестве шпинделя выступает сверлильный патрон.
К задней части сверлильного патрона нужно будет приварить стальную бобышку длиной 30 мм и диаметром 32 мм (внутренний диаметр — 17 мм).
Наружную поверхность бобышки автор проточил на токарном станке до диаметра 30 мм под подшипник 6906.
Выступающая часть стальной бобышки имеет диаметр 20 мм, и служит посадочным местом под шестеренку.
Переднюю часть сверлильного патрона необходимо проточить на токарном станке до диаметра 35 мм — под подшипник 6907.
Собираем все детали вместе, и получаем довольно компактный патрон-шпиндель (для нашего станка — это именно то, что нужно).
Корпус передней бабки состоит из трех основных деталей:
- фланец диаметром 80 мм;
- кусок профтрубы длиной 65 мм;
- квадратная пластина толщиной 8 мм.
Фланец имеет центрирующий ободок под профиль 60х60 мм, который имеет посадочное место под подшипник 6906.
Металлическая квадратная пластина забивается в торец профильной трубы (корпуса), и обваривается.
В этой пластине нужно будет сначала высверлить, а потом — расточить отверстие под передний подшипник.
К корпусу передней бабки привариваются пластины из толстого металла, в которых сверлятся крепежные отверстия.
Основные этапы работ
В станине токарного станка автор прорезал паз длиной чуть больше 10 см и шириной около 8 мм. Также по разметке надо просверлить крепежные отверстия.
Внутри станины с помощью винтов М6 крепится полоса металла толщиной 8 мм.
В профильной трубе и самой полосе мастер просверлил ряд отверстий с шагом 20 мм. В них нарезается резьба М8.
Передняя бабка крепится к станине с помощью четырех винтов М6. Для их затяжки снизу станины просверлены отверстия под шестигранник.
Также снизу станины необходимо просверлить отверстия под винты М4. С помощью винтов к станине крепится основание (стальная пластина толщиной 6 мм).
Размеры основания — 220х95 мм. В основании сверлим крепежные отверстия для крепления к столу или иной рабочей поверхности.
Следующую деталь автор изготовил из токарного резца (ее ширина — 17 мм). Данная деталь вставляется в станину, и крепится четырьмя винтами М4.
Изготовление продольной и поперечной подачи
Основная деталь продольной подачи изготовлена из профильной трубы 80х80 мм (с толщиной стенки — 4 мм).
От профильной трубы отрезается часть стенки с бортиками высотой 10 мм, к которой приваривается щечка с одной стороны. В щечке сверлим отверстие диаметром 8 мм — для прохода резьбы М8.
В детали, изготовленной из токарного резца, автор сверлит отверстие, соосное отверстию в щечке.
После этого просверленное отверстие нужно будет рассверлить до диаметра 14 мм и нарезать резьбу М16.
Резьбу М16 автор использовал для того, чтобы шаг подачи был побольше (1 оборот — 2 мм).
К подвижной площадке (с внутренней стороны) автор крепит квадратный пруток (регулируемый прижим).
Из куска профильной трубы 40х20 мм автор изготовил основу поперечной подачи. Прорезь в ней сделана под винт М6. Внутрь вставляется и приваривается удлиненная гайка М8.
Винтом поперечной подачи служит кусок шпильки М16. На конце сделана проточка диаметром М8 под ручку от старой швейной машинки.
Продольная подача прижимается к станине при помощи самодельного прижима, который располагается внутри станины.
Устанавливаем продольную подачу на основание, и крепим ее. Далее по тому же принципу изготавливается поперечная подача, но уже из куска профиля 50х50 мм (толщина стенки — 2,5 мм).
Сверху поперечной подачи крепится металлическая пластина толщиной 6 мм (служит для крепления резцедержателя).
Ходовой винт поперечной подачи сделан из шпильки М8. С одной из сторон сделана проточка и нарезана резьба М6 — для самодельного маховика.
Сборка всех элементов конструкции
Станину прикручиваем к основанию. Устанавливаем переднюю бабку, а затем продольную и поперечную передачу.
В качестве привода используется электромотор 775 на 80W.
На последнем этапе останется только изготовить заднюю бабку, и закрепить ее на станине токарного станка.
Поработай хотябы 5 минут на токарном станке.
И ты получишь ответ на свой вопрос.
Видимо вы ошиблись! По дереву,наверное, не по металлу?
Если же нет,то вы будете первым в этом деле.
По дереву есть много самоделок, по металлу никогда не встречал.
Начать же,видимо нужно с усановки в квартире плавильной печи
и отливать станину и пр.
Ну и т.д. купить фрезерный, шлифовальный станок ,тот же токарный,высокого класса точности,
научиться на них работать. Закалку освоить и много ещё чего.
Всего-то.
Как-то видел на рынке самодельный токарный станок по металлу. Просили 6 тыр. Винтовые пары явно были от фабричного станка, конструкция в целом достаточно жесткая, т.е. точить металл можно. Длина заготовок не более 150-200 мм. Основной минус в том, что задняя бабака была просто приварена, поэтому с какой точностью выдержана соосность, вопрос открытый.
покопайтесь на сайте этого мужичка и его друзей.
Самодельные бывают на Вернисаже в Измайлово, но это собранные из узлов заводского производства, поэтому чисто самоделкой не назовёшь. Цены правда дешевле, чем у фирменных.
Собрать из узлов-другое дело. Таких полно. Я вот только смотрю на эти станки, на барахолке,все они были сделаны в эпоху Брежнева. Тогда деваться некуда было,пёрли с завода всё по частям и собирали. Но тогда не до точности было.
И что на таких станках сейчас делать?
Не лучше ли доводить готовые. Мне както школьный предлагали за 4,5т.р.
Я не взял,просто некуда ставить было. А потом мой приятель тамже взял фрезерный за 4т.р.
Чем не начало? А потом убирай люфты,перебирай узлы и т.д.
Германский не так давно ,как-то недорого продавали.
Искать надо,объявки подавать в изруквруки,объявится глядишь.
Дважды делал токарные станки по металлу. Все детали (передняя, задняя бабка, направляющие, супорта) были самодельные. Продольная подача ручная по круглым направляющим, поперечная подача - ласточкин хвост, резцедержатель четыре позиции, точность для основных бытовых работ вполне достаточная, но считаю, что недостатками является отсутствие механической подачи, возможности нарезания резьб и сложное переключение оборотов при помощи шкивов. Для гаража и бытовых условий вполне удовлетворительно. Можно изготовить станок по другим технологиям - всё зависит от станочного парка, которым вы располагаете.
И всё же легче восстановить и отремонтировать БУшный старый у меня сейчас немецкий трофейный настольный и совсременный револьверный, но пользуюсь ими очень редко, поскольку всё, что нужно делаю на работе.
Делал нечто подобное, но тоже с использованием заводских деталей.
Полностью поддерживаю "Филька", для дома хватает(сделал на нем минитрактор), но без автоматической подачи плохо.
Читайте также: