Плотницкие работы своими руками

Обновлено: 03.07.2024

Благодаря появлению на строительном рынке новых технологичных материалов, которые существенно облегчают труд плотника-столяра, стало возможным и доступным самостоятельное творчество в данной сфере деятельности. Из этой книги можно почерпнуть все необходимые сведения о столярно-плотницких работах: какие потребуются инструменты, какой нужно использовать материал, как с ним работать и каким образом, наконец, выполнять ту или иную конкретную работу с ее пошаговым описанием в специально отведенных главах, посвященных сооружению предметов мебели и строительству конструктивных элементов дома.

Глава 1 - Инструменты домашнего столяра-плотника 1

Глава 2 - Материалы для столярных и плотницких работ 5

Глава 3 - Виды столярно-плотницких работ 17

Глава 4 - Самостоятельное изготовление предметов мебели 26

Глава 5 - Самостоятельные плотницкие работы 30

Список - Используемой литературы 34

Большой справочник столяра: все виды столярно-плотницких работ своими руками
Автор-составитель В. С. Котельников

Введение

В доме, квартире или на даче для мужчины всегда найдется какая-нибудь работа: вбить гвоздь, починить табурет, прибить вешалку или полку к стене. Поэтому умение владеть столярными инструментами всегда необходимо. А если есть желание сделать своими руками что-то более значимое, то можно перейти от мелких ремонтных работ к более трудоемким: например, смастерить на небольшом балконе встроенный столик и лавочку, соорудить на даче деревянную лестницу или выложить досками пол, сделать детскую кроватку или тумбочку для инструментов. По мере приобретения необходимых навыков удастся смастерить целый мебельный гарнитур или даже построить дом из сруба, самостоятельно сделать деревянные окна, двери и даже крышу. В этом случае можно сэкономить значительные средства на оплате наемного труда и использовать их на покупку дорогого, но очень эстетичного, экологичного и добротного материала.

В последнее время все большую популярность приобретают натуральные и экологически чистые материалы. В первую очередь это дерево. Полы, окна, двери и мебель, сделанные из дерева, не только выглядят очень красиво и гармонично, но и не способны навредить здоровью, особенно если для их обработки и отделки также использовались нетоксичные вещества. Некоторые производители современной мебели используют в своем производстве именно натуральные и безопасные для здоровья человека материалы. Но такую элитную мебель за несколько тысяч долларов не всякий может себе позволить. Если же выполнять работу самостоятельно, то вполне можно приобрести весь желаемый материал, сэкономив на его обработке, сборке конструкции, отделке и, что также немаловажно, на доставке готового изделия. Конечно, такая работа займет немало времени и сил, но зато результат неизменно порадует, особенно при добросовестном отношении к делу и качественном выполнении всех работ.

Глава 1
Инструменты домашнего столяра-плотника

Для столярно-плотницких работ обязательно потребуется набор самых простых инструментов: топор, молоток, гвоздодер, долото, нож-косяк, клещи и т. п. Со временем и по мере необходимости этот минимальный набор можно будет пополнять специфическими инструментами, которые пригодятся для более серьезных работ. В арсенале уже профессионального столяра-плотника должны быть стамески различных профилей, ножовка по дереву и по металлу, лобзик, электродрель с набором сверл и шлифовальным диском для обработки поверхности, различные типы наждачной бумаги, напильники и надфили с различной частотой насечки для обработки поверхностей деталей. Необходимо поближе познакомиться с некоторыми из этих инструментов, чтобы знать, для каких работ они предназначены.

Ручной столярно-плотницкий инструмент

Ручной инструмент используется с применением собственной силы. Это топор, молоток, киянка, рубанок, ножовка, стамеска, долото, нож, клещи, добойник и зажимы.

Некоторые из этих инструментов можно заменить такими же аналогами, которые работают под действием тока, что существенно облегчает процесс любой работы. Помимо этого, есть вспомогательные инструменты: отвертки, клещи, кусачки, рашпили, напильники и др.

Молоток

Это очень важный инструмент для выполнения любых работ, в том числе плотницких и столярных. Молоток состоит из деревянной рукоятки и бойка, сделанного из высококачественной стали.

Есть обычные, плотницкие молотки и киянки. Для столярных работ желательно иметь в комплекте 2–3 молотка различной массы (200, 400 и 600 г). Для начала можно приобрести только один средний по массе молоток.

Обычный молоток имеет круглую или овальную плоскость ударной поверхности, а с другой стороны бойка – заостренный конец, который используется для выравнивания гвоздей при забивании.

Киянка – это деревянный молоток, который используется в основном для притирки деревянных массивов в процессе склеивания, при работе с долотом и пр.

Обычным молотком можно разбить деревянную поверхность обрабатываемого полотна или сломать деревянную ручку долота, а удары киянки более мягкие, поэтому не могут привести к порче изделия. Киянки бывают плоскими и круглыми (бочкообразной формы), а ручка киянки имеет прямоугольную форму с закругленными острыми кромками. Они изготовляются из износостойкой древесины свилеватой березы, граба и карагача.

Рис. 1. Молоток-киянка

Круглая киянка обычно имеет 18 см в высоту, 12 см в диаметре, 8 см в диаметре рабочих торцов (обушков), а длина ручки составляет 39 см. Можно изготовлять киянки самостоятельно, используя данные параметры или меньшие (рис. 1).

Совет мастера

При вытаскивании гвоздя из древесины с помощью плотницкого молотка, чтобы не смять поверхность предмета или изделия, нужно подложить под молоток кусочек тонкой доски или фанеры толщиной не менее 3 мм либо использовать металлическую пластину.

Рис. 2. Плотницкий молоток

Плотницкий молоток имеет одну сторону бойка, как у обычного молотка, а второй конец разделен на две части по типу ласточкиного хвоста. Этот раздвоенный конец используется для выдергивания гвоздей и пр. Таким образом, в процессе работ можно обходиться одним инструментом, используя его и для забивания гвоздей, и для их выдергивания (рис. 2).

Топор

Этот инструмент просто незаменим в плотницком деле. С его помощью выполняется колка, рубка, тесание древесины, а также обратная сторона топорища применяется для нанесения более сильных ударов, чем это может сделать молоток (рис. 3).

Топор состоит из деревянной рукоятки и топорища, сделанного из стали. В зависимости от угла расположения топорища относительно рукоятки различают несколько видов этого инструмента.

У прямого топора топорище расположено относительно рукоятки под углом 90°. Он используется для колки древесины. У остроуглового топора угол крепления топорища к рукоятке составляет 80–85°. Этот топор применяется для первичной обработки древесины: удаления коры, выступающих сучков на стволе и т. п. Топорище тупоуглового топора расположено относительно рукоятки под углом 100°. Он пригоден для выполнения более грубых работ с целыми стволами деревьев.

Есть топоры, у которых лезвие заточено с обеих сторон, а есть заточенные только с одной стороны. Первый вариант наиболее часто используется, поскольку его можно применять как для рубки, так и тесания древесины. А второй вид топора пригоден только для тесания.

Ножовка

С помощью этого инструмента отпиливаются и вырезаются различные детали из дерева и металла (рис. 4).

Для плотничных и столярных работ чаще всего применяется сухая древесина хвойных пород. Хорошо высушенная древесина чисто строгается, прочно склеивается, на ней хорошо держится краска, и, главное, она не коробится и не рассыхается.

Обрезные доски сохнут быстрее, чем не обрезные, строганые быстрее нестроганых. Древесина для изготовления столярных изделий должна иметь влажность не более 10%, для плотничных работ – 15-18%, а вообще — чем суше материал, тем выше качество изделий, и наоборот.

Доски бывают обрезные и необрезные. Обрезные доски имеют одинаковую ширину по всей длине и ровные кромки, полуобрезные – частично неопиленные кромки. Толщина досок от 13 до 100мм. Изготовляются они строгаными и шпунтованнными.

obreznaya-doska-list-2

Бруски отличаются от досок тем, что их ширина не превышает двойную толщину.

Фанера и плиты


Клееная фанера состоит из нескольких слоев лущеного шпона. Изготовляется из сосны, березы, ольхи и других пород дерева в виде листов толщиной от 2 до 12мм, шириной от 600 до 1830мм и длиной от 850 до 3100мм.

Древесноволокнистые плиты состоят из измельченных тростника и костры, перемешанных с различными клеящими веществами и спрессованных под большим давлением. Размеры: толщина – от 3 до 25мм, ширина – от 1200 до 1600мм, длина – от 1200 до 3600мм. Изготовляют их сверхтвердыми, твердыми, полутвердыми, изоляционно-отделочными и изоляционными.

Древесностружечные плиты изготовляют путем прессования из стружки и опилок, смешанных с клеящими веществами. Размеры: толщина – от 10 до 25мм, ширина – от 1250 до 1750мм и длина – от 1525 до 3500мм.

Листы сухой штукатурки состоят из гипсового сердечника, облицованного картоном. Размеры: толщина – от 10 до 12мм, ширина – от 1000 до 1800мм, длина – от 250до 3300мм.

Клей, гвозди, шурупы

Клей бывает костный, мездровый, казеиновый и синтетический. В основном применяется для склеивания древесины. Костный и мездровый клей выпускается в виде плиток и крупы. Бывает также жидкий клей, называемый галертой. Казеиновый клей представляет собой мелкий порошок.

Синтетические клеи имеют разное название и назначение. Правила пользования ими указываются на этикетках.

Гвозди и шурупы бывают разной длины и диаметра, применяются для скрепления плотничных и столярных деталей.

Изготовление костного и мездрового клея

склеивания-древесины

Материалы для приготовления клея лучше отвешивать весовыми частями. Для приготовления клея нормальной густоты на 1 часть костного клея берут 1-1,5 части воды, а на 1 часть мездрового клея – 2-3 части воды.

Варят (плавят) клей на пару в клеянке, состоящих из двух сосудов (кастрюли и банки). В меньшем сосуде находится клей, в большем – вода. Плиточный клей колют на мелкие куски, заливают нужным количеством холодной, лучше кипяченой, воды и оставляют для набухания на 10-12 часов.

В большой сосуд кладут подкладки (щепки или палочки) толщиной 1-3 см, наливают небольшое количество воды, ставят на подкладки посуду с набухшим клеем, а клеянку – на огонь. Набухший клей плавится при 60-70 градусах. Во время плавления клей перемешивают, а пену с его поверхности снимают. Если пены выделяется много, то плавление продолжают более длительное время – до полного удаления пены.

В теплое время года клей быстро портится и его лучше хранить в холодильнике. Застывший клей разогревают, обязательно на пару.

Густоту клея определяют простейшим способом с помощью палочки или лопаточки. Нормальный по густоте стекает с лопаточки или палочки медленной ровной сплошной просвечивающей струей, а густой – тянется неравномерной струей со сгустками.

Приготовление казеинового клея

Этот клей не варят, а заливают водой и перемешивают. На 1 массовую часть сухого казеинового клея берут 1,8 массовой части воды температурой 20-30 градусов. Перемешивают в течение 20-30 минут, тщательно разминая комки, чтобы не было сгустков. Если же клей получится со сгустками, его процеживают. Пену с поверхности следует снять. Приготовленный клей можно применять в течение 8 часов.

Техника склеивания

Древесина для столярных изделий должна иметь влажность не более 10%. Качество склейки изделий с повышенной влажностью снижается, а клей может загнивать.

Наносят клей лучинкой, щепочкой или кисточкой с жестким волосом.

Склеиваемые части изделия намазывают столярным клеем, выдерживают минуты три, чтобы клей немного впитался, загустел и не выдавился при сжатии или запрессовке. Если же запрессовку выполняют позднее указанного времени, то клей загустеет и может полностью выдавиться при сжатии, что приводит к неполноценному склеиванию.

После запрессовки изделие выдерживают под давлением 3-5 часов. Затем его распрессовывают и оставляют для сушки на 24-72 часов при нормальных температурных условиях до полного высыхания клея.

Непрочное склеивание может получиться в результате нанесения клея на загрязненные поверхности, недостаточного сжатия и неравномерного слоя.

Выбрав категорию по душе Вы сможете найти действительно стоящие книги и насладиться погружением в мир воображения, прочувствовать переживания героев или узнать для себя что-то новое, совершить внутреннее открытие. Подробная информация для ознакомления по текущему запросу представлена ниже:

В. Котельников Большой справочник столяра. Все виды столярно-плотницких работ своими руками

Большой справочник столяра. Все виды столярно-плотницких работ своими руками: краткое содержание, описание и аннотация

Благодаря появлению на строительном рынке новых технологичных материалов, которые существенно облегчают труд плотника-столяра, стало возможным и доступным самостоятельное творчество в данной сфере деятельности. Из этой книги можно почерпнуть все необходимые сведения о столярно-плотницких работах: какие потребуются инструменты, какой нужно использовать материал, как с ним работать и каким образом, наконец, выполнять ту или иную конкретную работу с ее пошаговым описанием в специально отведенных главах, посвященных сооружению предметов мебели и строительству конструктивных элементов дома.

В. Котельников: другие книги автора

Кто написал Большой справочник столяра. Все виды столярно-плотницких работ своими руками? Узнайте фамилию, как зовут автора книги и список всех его произведений по сериям.

Для плотничных и столярных работ чаще всего применяется сухая древесина хвойных пород. Хорошо высушенная древесина чисто строгается, прочно склеивается, на ней хорошо держится краска, и, главное, она не коробится и не рассыхается.

Обрезные доски сохнут быстрее, чем не обрезные, строганые быстрее нестроганых. Древесина для изготовления столярных изделий должна иметь влажность не более 10%, для плотничных работ – 15-18%, а вообще — чем суше материал, тем выше качество изделий, и наоборот.

Доски бывают обрезные и необрезные. Обрезные доски имеют одинаковую ширину по всей длине и ровные кромки, полуобрезные – частично неопиленные кромки. Толщина досок от 13 до 100мм. Изготовляются они строгаными и шпунтованнными.

obreznaya-doska-list-2

Бруски отличаются от досок тем, что их ширина не превышает двойную толщину.

Фанера и плиты


Клееная фанера состоит из нескольких слоев лущеного шпона. Изготовляется из сосны, березы, ольхи и других пород дерева в виде листов толщиной от 2 до 12мм, шириной от 600 до 1830мм и длиной от 850 до 3100мм.

Древесноволокнистые плиты состоят из измельченных тростника и костры, перемешанных с различными клеящими веществами и спрессованных под большим давлением. Размеры: толщина – от 3 до 25мм, ширина – от 1200 до 1600мм, длина – от 1200 до 3600мм. Изготовляют их сверхтвердыми, твердыми, полутвердыми, изоляционно-отделочными и изоляционными.

Древесностружечные плиты изготовляют путем прессования из стружки и опилок, смешанных с клеящими веществами. Размеры: толщина – от 10 до 25мм, ширина – от 1250 до 1750мм и длина – от 1525 до 3500мм.

Листы сухой штукатурки состоят из гипсового сердечника, облицованного картоном. Размеры: толщина – от 10 до 12мм, ширина – от 1000 до 1800мм, длина – от 250до 3300мм.

Клей, гвозди, шурупы

Клей бывает костный, мездровый, казеиновый и синтетический. В основном применяется для склеивания древесины. Костный и мездровый клей выпускается в виде плиток и крупы. Бывает также жидкий клей, называемый галертой. Казеиновый клей представляет собой мелкий порошок.

Синтетические клеи имеют разное название и назначение. Правила пользования ими указываются на этикетках.

Гвозди и шурупы бывают разной длины и диаметра, применяются для скрепления плотничных и столярных деталей.

Изготовление костного и мездрового клея

склеивания-древесины

Материалы для приготовления клея лучше отвешивать весовыми частями. Для приготовления клея нормальной густоты на 1 часть костного клея берут 1-1,5 части воды, а на 1 часть мездрового клея – 2-3 части воды.

Варят (плавят) клей на пару в клеянке, состоящих из двух сосудов (кастрюли и банки). В меньшем сосуде находится клей, в большем – вода. Плиточный клей колют на мелкие куски, заливают нужным количеством холодной, лучше кипяченой, воды и оставляют для набухания на 10-12 часов.

В большой сосуд кладут подкладки (щепки или палочки) толщиной 1-3 см, наливают небольшое количество воды, ставят на подкладки посуду с набухшим клеем, а клеянку – на огонь. Набухший клей плавится при 60-70 градусах. Во время плавления клей перемешивают, а пену с его поверхности снимают. Если пены выделяется много, то плавление продолжают более длительное время – до полного удаления пены.

В теплое время года клей быстро портится и его лучше хранить в холодильнике. Застывший клей разогревают, обязательно на пару.

Густоту клея определяют простейшим способом с помощью палочки или лопаточки. Нормальный по густоте стекает с лопаточки или палочки медленной ровной сплошной просвечивающей струей, а густой – тянется неравномерной струей со сгустками.

Приготовление казеинового клея

Этот клей не варят, а заливают водой и перемешивают. На 1 массовую часть сухого казеинового клея берут 1,8 массовой части воды температурой 20-30 градусов. Перемешивают в течение 20-30 минут, тщательно разминая комки, чтобы не было сгустков. Если же клей получится со сгустками, его процеживают. Пену с поверхности следует снять. Приготовленный клей можно применять в течение 8 часов.

Техника склеивания

Древесина для столярных изделий должна иметь влажность не более 10%. Качество склейки изделий с повышенной влажностью снижается, а клей может загнивать.

Наносят клей лучинкой, щепочкой или кисточкой с жестким волосом.

Склеиваемые части изделия намазывают столярным клеем, выдерживают минуты три, чтобы клей немного впитался, загустел и не выдавился при сжатии или запрессовке. Если же запрессовку выполняют позднее указанного времени, то клей загустеет и может полностью выдавиться при сжатии, что приводит к неполноценному склеиванию.

После запрессовки изделие выдерживают под давлением 3-5 часов. Затем его распрессовывают и оставляют для сушки на 24-72 часов при нормальных температурных условиях до полного высыхания клея.

Непрочное склеивание может получиться в результате нанесения клея на загрязненные поверхности, недостаточного сжатия и неравномерного слоя.

Читайте также: