Обрезная доска своими руками
Добавил пользователь Skiper Обновлено: 17.09.2024
Вагонка – популярный материал для отделки. Стоимость зависит от многих факторов. Доски из хорошего красивого дерева стоят заметно выше. Однако вагонку можно изготовить самостоятельно.
Определение и разновидности вагонки
Вагонка – отделочная доска. Первоначально от обычной она ничем и не отличалась, кроме небольшой толщины. Позднее в боковых сторонах стали прорезать пазы и выступы, чтобы при монтаже материал образовал более ровную и прочную поверхность.
Различают обычную вагонку и евровагонку. Первый вариант чаще изготавливается из древесины с влажностью до 25%, что приводит к усыханию и короблению материала. Шипы и пазы не слишком выражены, так что под нагрузкой доски расходятся. Евровагонка производится из сухой древесины – не более 15%, размеры ее более точны, а шипы и пазы больше. Кроме того, на внутренней стороне ламелей есть вентиляционные канавки, что снижает риск появления конденсата.
Вагонка выпускается разной конфигурации. С лицевой стороны выбираются фаски – скругленные или угловатые, что придает ламелям более интересный вид. Различают следующие профили:
- softline – возле шипа выбирается древесина, фаска имеет скругленную форму, что помогает стекать воде и конденсату;
- штиль – имеет большую толщину – до 25 мм, возле шипа древесину не убирают, но верхняя часть профиля имеет скругленные углы;
- ландхаус – лицевая сторона фрезеруется, здесь формирует несколько выступов и углублений, чтобы собранная отделка образовывала определенный узор;
- блокхаус – вся лицевая часть равномерно скруглена и имитирует оцилиндрованное бревно;
- американка или корабельная вагонка – с лицевой стороны срезана под углом.
Выпускают также двухстороннюю вагонку. Обе ее стороны являются лицевыми. Материал используется для сборки тонких межкомнатных перегородок.
Пол из досок – простое и надежное решение для отделки помещений. Для монтажа обычно используют шпунтованную или обрезную половую доску. Отличие – система шип-паз для плотной стыковки, но уложить качественный деревянный пол можно и досками с базовым прямоугольным сечением.
Половая обрезная доска – это материал, изготовленный из бревна и опиленный по краям таким образом, что на его кромках не остается коры. Это классический бюджетный вариант половой доски, для монтажа которой не требуется особых навыков. О широком применении и общих характеристиках обрезной доски читайте в статье.
Преимущества и недостатки пола из обрезной доски
На сегодняшний день, даже с появлением новых современных материалов, обрезная доска не потеряла своей актуальности. Ведь она обладает целым набором неоспоримых достоинств.
Плюсы
- Простой способ обработки и монтажа.
- Экологичность материала.
- Широкий выбор размеров и сортов.
- Хорошая теплоизоляция.
- Эстетически привлекательный внешний вид текстуры.
- Материал не вызывает аллергию.
Минусы
- Высокий уровень пожароопасности.
- Деформируется и разбухает при повышенном уровне влажности.
- Необходим систематический и грамотный уход за поверхностью в процессе эксплуатации.
Что нужно для монтажа пола
Если вам приходилось делать ремонт в доме своими руками, вы с легкостью освоите и укладку пола из обрезной доски.
Чтобы настелить пол своими руками вам понадобятся: молоток, гвозди, пила, доски и клинья. До начала работ обрезную доску выдерживают несколько дней в помещении, где будет произведен настил пола. Таким образом она адаптируется к температурным условиям и влажности.
Монтаж обрезной доски крайне прост
Важно! При покупке обрезной доски для пола обратите внимание на внешний вид материала. Выбирайте доски с меньшим количеством сучков и остатков коры, от этого будет зависеть не только внешний вид, но и общая прочность пола. Подробнее о выборе пиломатериалов при строительстве деревянного дома мы уже писали в этой статье.
Подготовка основания для пола
Укладка пола из обрезной доски предполагает, что на любой тип покрытия под настил пола обычно оборудуют лаги (балки). Они представляют собой бруски сечением 50 на 70 мм. При установке балок следует учитывать длину досок. Расстояние между балками не должно быть больше 50-60 см. Если не соблюдать эту дистанцию, пол может прогибаться при ходьбе по нему. Балки, на которые настилается пол, необходимо обрабатывать антисептиком, чтобы избежать их гниения. Как защитить пиломатериалы от гнили, паразитов и грибков читайте в статье.
Пример обустройства лаг для пола из обрезной доски
Укладка пола
- Первую половую доску укладываем параллельно стене на расстоянии от нее в 2-3 см. Для этого необходимы клинья соответствующего размера. Такое расстояние необходимо для вентиляции подполья. Эта щель впоследствии закрывается плинтусом с нащельником.
- Крепим доску к балкам доска при помощи гвоздей. На всех местах пересечения балки и доски вбиваем два гвоздя. При этом шляпки гвоздей следует полностью “утопить”. Если длины обрезной доски не достаточно на один ряд, обрезаем так, чтобы ее край оказался на середине пересечения. Следующую доску нужно прибивать с этого же места.
- Последующие доски (4-5 рядов) плотно укладываем, но не прибиваем гвоздями. Пропускаем один ряд и прибиваем шестую доску. После этого, с помощью двух треугольных клиньев, помещенных в зазор, сжимаем слой не прибитых досок. Если доски длинные – по их длине вбивается несколько подобных клиньев. Сжатые пять рядов прибиваем гвоздями или прикрепляем шурупами.
- Далее настилаем новый слой из пяти досок и сжимаем клиньями. Если для последней доски остается мало места, выпиливаем ее под размер с помощью электрического лобзика. После укладки всех досок монтируем плинтуса. Они закроют щели между настилом и стенами.
Процесс монтажа пола из доски
Важно! Все работы по укладке обрезной доски нужно проводить при температуре не менее 10 градусов тепла и влажности воздуха не более 60%.
Отделка
Пол из обрезной доски отлично смотрится в любом интерьере. Превратить его в декоративное покрытие поможет шлифовальная машина. Доски шлифуются вдоль половиц, так покрытие становится гладким, дополнительно выравнивается и лучше проступает естественная текстура древесины. Новый пол можно покрыть лаком или краской. ЛКМ наносятся на поверхность с помощью валика или кисточки. Пропитывать лаком пол следует не менее двух раз.
Необработанный пол
Пол после шлифовки и покрытия лаком
Как видите, процесс укладки обрезной половой доски не сложный, это по силам даже неопытному мастеру-любителю. В результате получается экологичный и практичный пол при малом расходе средств.
Изготовление торцевой разделочной доски, как и любого другого изделия, начинается с чертежа и расчета. Технология производства торцевых разделочных досок подразумевает, что исходя из размеров изделия и толщины материала нужно определить количество делянок в щите и их размер. Это будет ширина будущего изделия. Далее нужно определиться с толщиной щита, это будет длина изделия.
Подготовка материала для изготовления торцевой разделочной доски
Когда все расчеты произведены, приступаем к выбору материала. Одним из самых важных параметров является влажность доски: она не должна превышать 6-8%. Если пренебречь этими параметрами и использовать не досушенный или сырой материал, то после изготовления доска продолжит высыхать естественным путем. Из-за неравномерного высыхания материала в доске возникают чрезмерные напряжения, и как следствие, растрескивание доски.
Мы закупаем материал разной влажности, сами производим процесс сушки или досушки доски до нужных показателей. Сушка древесины производится в закрытой камере с поддержанием строго заданной температуры. За счет использования специальных электропанелей, температура распределяется равномерно по всей поверхности материала, что позволяет получить качественно просушенную древесину определенной влажности.
Сушка досок до требуемых показателей влажности
После проверки влажности нужно тщательно осмотреть доски на предмет трещин, микротрещин и других дефектов древесины. Отобранный качественный материал нужно раскроить по длине и по ширине с небольшим запасом. Если доска не обрезная, сначала нужно обрезать обзол по направляющей шине.
Определение требуемой длины доски Распиливание досок на требуемую длину Распиливание досок на требуемую ширину
Когда напилены черновые заготовки, нужно провести предварительную обработку материала. Переходим к фуганку и фугуем сначала пласть доски, затем отбиваем угол 90 градусов.
Фугование пласти доски Отбивка угла 90 градусов на фуговальном станке Проверка правильности фугования. Угол должен быть 90 градусов.
Когда все заготовки отстроганы, возвращаемся к дисковой циркулярной пиле и пилим делянки нужного размера. В данном случае это брусок с равными сторонами. Все делянки должны быть по возможности одинакового размера, чтобы в дальнейшем их было проще обрабатывать на рейсмусе. Если какая-то делянка будет тоньше остальных, то ее не удастся использовать. Или же придется уменьшить размер всех остальных.
Подготовка делянок для обработки на рейсмусе
После того, как подготовка делянок завершена, переходим на рейсмус и калибруем их в заданный размер. Обработка на рейсмусе позволяет получить заготовки строго заданного размера. Также после обработки на рейсмусе удается получить практически идеально ровную поверхность, что крайне важно при склеивании заготовок. Чем ровнее поверхность, тем надежнее будут соприкасаться склеиваемые поверхности, а значит прочность и надежность изделия будут выше.
Калибровка заготовок в заданный размер на рейсмусе
Подготовка делянок завершена, заготовки откалиброваны в нужный размер и имеют ровную гладкую поверхность. Переходим к первому этапу склейки. Вначале собираем будущий щит: переворачиваем заготовки на 90 градусов пилеными сторонами кверху, смотрим на расположение волокон, они должны располагаться в разных направлениях.
Подготовка щита к склейке
На данном этапе можно увидеть приблизительный внешний вид готовой доски. После того, как делянки разложены в нужном порядке, достаточно взглянуть на торцевой срез заготовок. Примерно так и будет выглядеть готовое изделие. Из-за неоднородности древесины рисунок не будет одинаковым на всей поверхности готовой доски, однако сейчас уже можно понять, что получится в итоге. При необходимости заготовки можно менять местами, чтобы добиться максимально красивой поверхности. После склейки сделать это будет уже невозможно. Главное не забывать чередовать заготовки так, чтобы волокна древесины располагались в противоположных направлениях.
По торцевым срезам можно определить, как приблизительно будет выглядеть готовая разделочная доска
Склеивание щита для изготовления торцевой разделочной доски
На подготовленные и откалиброванные в один размер заготовки наносим клей Titebond III Ultimate. Данный клей нетоксичен, не содержит в своем составе красителей, растворителей и других вредных веществ. Разрешен для производства изделий, соприкасающихся с продуктами питания. А значит идеально подходит для производства торцевых разделочных досок. Кроме того, клей Titebond III Ultimate обладает повышенной прочностью и влагостойкостью в сравнении с другими видами однокомпонентного клея.
Клей Titebond III Ultimate, используемый в производстве торцевых разделочных досок
Клей наносим ровным слоем по всей поверхности склеиваемых заготовок, не оставляя незаполненных участков. Удобнее всего это делать с помощью валика или кисти, которые затем легко отмываются обычной водой. Клея должно быть достаточное количество, чтобы обеспечить надежное склеивание поверхностей. Не стоит его экономить и наносить слишком тонким слоем, также как и не стоит наносить слишком много. В процессе склеивания излишки клея все равно будут выдавлены наружу.
Нанесение клея Titebond III Ultimate на склеиваемые поверхности
После нанесения клея склеиваем щит, стягивая его трубными струбцинами. Они создают хорошее давление, что гарантирует качественную склейку. Зажимать струбцинами щит необходимо с двух сторон, сверху и снизу. Это делается для того, чтобы исключить выдавливание заготовок при стягивании и во время сушки клея. Желательно использовать не менее трех струбцин. Чем больше, тем равномернее будет сжатие.
Как говорилось выше, излишки клея выдавливаются во время сжатия. Клей, равномерно выступивший по всей поверхности, свидетельствует о качественном склеивании всех поверхностей. Выступивший клей можно удалить сухой тканью до того, как он высохнет.
Стягивание щита с помощью трубных струбцин
Оставляем щит сушиться на 7-10 часов (обычно на ночь). После того, как щит высох, переходим на рейсмус для калибровки. Прострагиваем в нужный размер и переходим к распилу.
Калибровка щита на рейсмусе перед распилом
Торцовка щита под 90 градусов
Далее, в зависимости от толщины будущего изделия, перепиливаем щит на заготовки требуемого размера. Оптимальная толщина готовой торцевой разделочной доски 30-40 мм. Такая толщина обеспечивает достаточную прочность при склеивании, при этом доска получается не слишком тяжелой. Чем больше размер доски, тем она должна быть толще. Можно использовать заготовки большей толщины, в этом случае доска получится более массивной. В некоторых случаях это удобно, но не всегда. Использовать заготовки толщиной менее 30 мм не желательно, так как в этом случае возможна деформация доски в процессе эксплуатации. Заготовки необходимо делать с небольшим запасом, чтобы после склеивания можно было выровнять доску на рейсмусе и тем самым получить желаемые размеры.
Распиливание щита на заготовки требуемого размера
Полученные заготовки собираем в щит, поворачивая каждую вторую деталь на 180 градусов. Чем больше будет деталей из разных щитов, тем хаотичнее будет рисунок. Каждая торцевая разделочная доска имеет свой неповторимый рисунок, который зависит от используемых материалов и направления волокон древесины. Используя различные породы древесины, объединяя и чередуя их, можно получить очень интересные результаты.
Сборка торцевой разделочной доски из заготовок
Далее наносим клей точно так же, как и при склеивании предыдущего щита. Подкладываем и приклеиваем жертвенные бруски, которые в дальнейшем предотвратят наше изделие от сколов при прострожке в рейсмусе.
Нанесение клея и установка жертвенных брусков
Стягиваем трубными струбцинами. Важно установить струбцины с двух сторон, чтобы предотвратит изгиб заготовки. Делаем все точно так же, как и до этого: стягиваем сверху и снизу как минимум тремя струбцинами. Оставляем сушиться на 7-10 часов (ночь).
Стягивание торцевой разделочной доски с помощью трубных струбцин
Обработка поверхностей разделочной доски
После того, как заготовка хорошо просохла, переходим к рейсмусу. На этом этапе поверхность доски выравнивается и калибруется до нужной толщины (рекомендуемая толщина 30-40 мм). Именно для этого мы распиливали щит с небольшим запасом по толщине. На жертвенном бруске слева видны сколы. При отсутствии жертвенных брусков сколы образовались бы на самой доске, повредив ее, и эту часть пришлось бы обрезать.
Торцевая разделочная доска после обработки на рейсмусе
Поверхность будущей торцевой доски после рейсмуса получается ровной, но шероховатой на ощупь. Переходим к процессу шлифовки, сначала доски шлифуются на барабанно-шлифовальном станке зерном 120.
Шлифовка доски на барабанно-шлифовальном станке
Далее с помощью дисковой пилы обрезаем заготовку в размер по длине и ширине. Стандартные размеры торцевых разделочных досок: 200×300 мм, 250×250 мм, 250×400 мм, 300×400 мм.
Обрезка заготовки в размер по длине и ширине Заготовка после обрезки
Пила оставляет шероховатую поверхность и следы зубов пильного диска. Боковые поверхности необходимо довести на тарельчато-шлифовальном станке, предварительно скруглив углы будущего изделия.
Отмечаем углы для скругления Скругление углов, обработка боковых поверхностей на тарельчато-шлифовальном станке
Далее переходим к фрезеру и вырезаем ухваты, затем дорабатываем их наждачной бумагой вручную.
Фрезеровка ухватов на фрезерном станке Готовые ухваты
После барабанно-шлифовального станка остаются продольные царапины от абразива, их убираем орбитальной шлиф. машиной. Начинаем с зерна 120, далее 180, 240, 320.
Царапины от абразива на поверхности доски Шлифовальные круги с зерном 120, 180, 240, 320 Обработка доски с помощью орбитальной шлифовальной машинки
После того, как изделие отшлифовано, остается снять фаски. С верхней плоскости радиусом 6,5 и с нижней 3,2.
Снятие фасок с помощью ручного фрезера
Край доски с частично снятой фаской
Изготовление торцевой разделочной доски: окончательная обработка
Продуваем доски от пыли и переходим к обработке минеральным маслом. Доска полностью погружается в минеральное масло на 30-40 минут. Можно дольше, меньше не желательно, так как доска может не успеть достаточно пропитаться. Минеральное масло более жидкое, чем смесь минерального масла с воском. Оно проникает глубже в структуру древесины.
Обработка торцевой разделочной доски минеральным маслом Доска, полностью погруженная в минеральное масло
Разделочная доска сразу после извлечения из масла
После того, как масло впиталось, повторяем обработку и опять оставляем изделие на некоторое время для пропитки.
Прикручиваем силиконовые или резиновые ножки. Размечаем места для крепления, отступив от краев доски по 2-3 сантиметра. Затем сверлим отверстия в местах крепления ножек.
Сверление отверстий для крепления ножек Прикручивание ножек к разделочной доске 2 варианта ножек: резиновые и силиконовые
После того, как ножки прикручены, торцевую разделочную доску необходимо обработать смесью минерального масла и пчелиного воска. При комнатной температуре смесь твердая, поэтому ее нужно разогреть до жидкого состояния в микроволновой печи или на водяной бане. Тампоном из хлопчатобумажной ткани круговыми движениями наносим состав на изделие. Данный состав закрывает поры древесины и является более стойким к износу.
Обработка смесью воска с минеральным маслом
Готовое изделие заворачиваем в стрейч-пленку на время хранения и транспортировки.
Доска, завернутая в стрейч-пленку. Готова к хранению и транспортировке
Как видно из всего вышеописанного, изготовление торцевой разделочной доски — весьма трудоемкий процесс, требующий определенных навыков, а также специальных инструментов и соблюдения всех технологий. Без всего этого весьма затруднительно получить качественный продукт. Поэтому торцевую разделочную доску проще купить, чем изготовить самостоятельно. В этом случае вы будете уверены, что получаете качественный продукт, который прослужит вам долгие годы. А при соблюдении инструкции по эксплуатации и своевременной обработке воском и минеральным маслом, сохранит первоначальный вид практически без изменений.
Читайте также: