Направляющая для лобзика своими руками

Добавил пользователь Владимир З.
Обновлено: 18.09.2024

вот в этой теме жду ответа, и создал здесь дополнительно тему, может самому создать такую направляющую, а то платить за кусок железа в 80 см длиной - 1500 рублей - жаба душит.

Купите правило нужной длины и ровности.

Только учтите, что лобзиком по направляющей/шине лучше не пилить.
В природе есть не так много лобзиков, которые по направляющей могут пилить ровно, да и те, требуют специальных пилок.

как все сложно, я думал по направляющей я его буду толкать, а он будет пилить и для дома это сойдет, все лучше чем от руки или ножовкой вручную.

правило, а как с ним? Там же должен быть паз и крепление к лобзику, чтобы лобзик как по рельсам ехал прямо.
Нужно, наверное, для начала купить эту линейку для лобзика, чтобы посмотреть на ней какой паз должен быть на направляющей, а потом уже направляющую подбирать. В поиске - правило - выдало различные направляющие, а нужно подобрать с соответствующим пазом.

Вы читали мой пост? Хотите ровный пил гарантированного плотницкого качества, покупайте циркулярку и шуруйте по направляющей. Хотите качество выше - покупайте погружную и специальные шины. Не хотите, пилите лобзиком по разметке - качество будет не предсказуемым и сильно зависит в том числе от навыка, но может быть удовлетворительным. Если вы лобзик жестко закрепите к шине, вы гарантированной получите увод пилки (а если будете усердными, то и поломаете ее, а может, и лобзик). Если все равно обязательно нужно использовать лобзик - делайте лобзиковый стол с верхней поддержкой пилки, будет некоторым аналогом ленточной пилы.

а зачем тогда KWB создало свои приспособы и люди в теме, на которую я давал ссылку выше сообщали, что у них получается с ним неплохо, даже без каких-либо навыков.
Еще вот такая пила мне бы подошла, но цены на них пока сильно завышены, по сравнению с обычными, для большего диаметра диска. А для квартиры, мне большая циркулярка не нужна.

Вот минипила бюджетная:

параллельная направляющая - 160 мм, а дальше как, если мне нужно отпилить по направляющей 800 мм.

krserv написал :
а зачем тогда KWB создало свои приспособы

Чтобы денег заработать. Вот фестул тоже направляющую для шины для лобзика продает. Многие производители лобзиков кладут в комплект (или предлагают купить отдельно) параллельный пор, который делает тоже самое. Но это ничего не меняет.

krserv написал :
люди в теме, на которую я давал ссылку выше сообщали, что у них получается с ним неплохо, даже без каких-либо навыков

Если вы внимательно читали ту тему, то могли бы заметить, что некоторые ее участники тоже очень скептически относятся к такой задумки. Также поищите по форуму, данная тема с завидным постоянством поднимается снова и снова - там и теоретические рассуждения и практические примеры можно найти.

В общем попробуйте, посмотрите что выйдет. Потом у вас будут поиски нужной пилки для лобзика (от нее, на самом деле, тоже много чего зависит). А потом просто научитесь пилить по разметке ведя лобзик руками. И это все даст результат хуже, чем циркуляркой (даже теми малышами, что вы указали) по правилу (просто прижимать инструмент к приструбциненому правилу и вести вперед).

(по сайту - сделали как-то неудобно, или я еще не научился редактировать цитаты - хочу из цитаты взять только одно предложение, а не могу, т.к не вижу содержимого самой цитаты)

" по правилу (просто прижимать инструмент к приструбциненому правилу и вести вперед). Наверное это самый простой и удобный способ, а где и какое "правило" нужно покупать, я о нем в первый раз в жизни от Вас здесь услышал.

krserv написал :
по сайту - сделали как-то неудобно, или я еще не научился редактировать цитаты

Выделяете в исходном посте текст, там рядом где-то появится кнопка "цитировать".

"правило для штукатурных работ" - продается в строительных магазинах. Кусок алюминиевого профиля, по идее должен быть прямой. Обычно покупают на объект, а после выбрасывают.



Я правильно понимаю, что мне лобзик нужно будет прижимать к той стороне, где прямой угол, не к этой, которая на скос, и имеет внизу толщину несколько милимметров? А обычный аллюминиевый уголок чем хуже, почему нужно использовать правило?

krserv написал :
Я правильно понимаю, что мне лобзик нужно будет прижимать к той стороне, где прямой угол, не к этой, которая на скос, и имеет внизу толщину несколько милимметров?

Эх. Ну попробуйте с лобзиком. Только учтите, я писал про циркулярку

krserv написал :
А обычный аллюминиевый уголок чем хуже, почему нужно использовать правило?

Ничем не хуже. Кусок прямой доски или что-то подобное выполнят туже задачу.

уголок в креплении хуже, купил по Вашему совету - правило, у него поверхность для крепления струбцинами больше по площади.

krserv , а вы что пилить собираетесь лобзиком вдоль правила?

a fool with a tool is still a fool.

Mistigris , да не важно. Пусть в начале попробует, получит реальный опыт

Где то приблуду видел - встречный стабилизатор пилки лобзика, при этом лобзик закреплялся пилкой вверх.
Вроде даже были отзывы о высокой точности реза.
Сам думаю такую смастерить , но у меня задача точной фигурной обработки метала.

KAPMA написал :
Сам думаю такую смастерить , но у меня задача точной фигурной обработки метала.

Тут уже неоднократно пытались донести главную мысль, что лобзики не для "точной" работы. Лобзик это электрическая ножовка не более. А тем более по металлу.

Пилку всегда уводит в сторону наименьшего сопротивления, также как машину на дороге. Попробуйте - закрепите руль в прямом положении и результат метров через 100-200 Вас неприятно удивит:-) Вы будете в канаве или на встречке. То же будет и с пилкой при пилении по направляющей. Многие производители пилок и лобзиков бьются над этой проблемой. Решить ее с большими допущениями и в некоторых частных случаях удается применяя достаточно дорогой лобзик с алюминиевой платформой, низкорасположенным роликом с минимальным люфтом и возможно боковыми губками, очень точно выполненным держателем на шатуне, большой амплитудой хода. При этом два лобзика одной и той же модели при таком использовании могут давать разные результаты. Но самое главное это пилка: есть толстые Т144DP, которые еще не во всякий зажим влезают. Они имеют очень большую разводку зубов и менее других гнутся. Есть широкие T142HB но они хорошо держат направление при пилении коротких участков - то есть профилей: плинтуса, наличники. Но под них лобзик еще настроить надо. Пилками пользовался как на фото, если медленно подавать лобзик, то пилят более менее все нормально. А вообще после лобзика лучше окантовочником по направляющей пройти (если это дерево конечно).

Нередко для выполнения работ в домашних условиях приходится пользоваться таким инструментом, как лобзик. При его использовании в труднодоступных местах процесс существенно усложняется. Решить эту проблему можно при помощи оснащения устройства лазерной направляющей. Приспособление можно приобрести или изготовить самому. Как это сделать?


Преимущества лазера для лобзика

Посредством использования лазерного приспособления можно добиться ровного реза заготовок небольшой, не выполняя предварительную разметку. Наличие направляющей такого типа упрощает процесс, как прямолинейной, так и фигурной резки. Особенно полезным будет это приспособление для мастеров с небольшим опытом работы с лобзиком.


Материалы и инструменты для изготовления

Для изготовления устройства своими руками понадобиться предварительно подготовить такие инструменты и материалы:

  • электрический лобзик;
  • деревянный брусок (30 см);
  • дощечка (30 см);
  • саморезы (гвозди);
  • рулетка;
  • лазерный луч, которым могут оснащаться современные модели велосипедов;
  • светодиоид;
  • батарейки АА (2 шт.);
  • кнопка;
  • резистор (5 Ом);
  • паяльник;
  • пласкогубцы;
  • ножницы.

Длина приспособления имеет зависимость от вида работ, которые будут выполняться с помощью инструмента. Наиболее оптимальной считается длина не больше 30 см.

Как сделать лазерную направляющую для лобзика своими руками

Лазерная линейка состоит из нескольких элементов:

  1. Опора. Выполняется из доски (300Х7Х4 мм).
  2. Упор. Изготавливается из бруска (2Х30 см).


Процесс по самостоятельному изготовлению устройства состоит из нескольких этапов. Например:

  1. Измерить расстояние от края основы до полотна инструмента. В среднем оно равно 4 см.
  2. Закрепить брусок на поверхности доски. Для этого можно использовать саморезы либо гвозди. Рекомендуется обратить внимание на то, что нужно расположить брусок на расстоянии не меньше 5 см от края доски.
  3. Приставить край основы лобзика до упора, пропиливая при этом доску по всей ее длине. Благодаря этому параметры приспособления будут полностью отвечать размерам электрического лобзика.
  4. Присоединить излучатель лазера с прозрачным светодиодом на готовой основе. Линейку припаять перпендикулярно по отношению к основанию. Благодаря этому удастся добиться простого крепления направляющей на основании лобзика.



По завершении этих работ следует выполнить проверку функционирования направляющей и лобзика. Это будет возможно при условии ровного расположения полотна по отношению к основанию торца на всей его длине.

Несмотря на простоту приспособления и доступность его изготовления своими руками, его применение существенно упрощает выполнение многих операций.


Читайте в статье

С чего начать изготовление станины для электролобзика

Первое, что необходимо подготовить – это опора, по которой будет передвигаться лобзик. Для её изготовления понадобится доска шириной немного больше, чем платформа, и длиной около 80 см. Разметив её, нужно выбрать середину при помощи фрезера. Ширина выбранного паза должна идеально совпадать с платформой электролобзика.

Самоделка для идеально ровного распила электролобзиком

Доводка опорной части лобзика

Когда паз выбран и проверен, необходимо установить ограничители с обеих его сторон. Они изготавливаются из отрезков фанеры и крепятся на столярный ПВА. Ограничители следует зафиксировать струбцинами до полного высыхания.

Обе стороны выбранного паза блокируются ограничителями

После полного высыхания ПВА струбцины снимаются, а паз снова проверяется лобзиком. Платформа должна в нём ходить плотно, но не туго. Ограничители должны быть прочно зафиксированы.

Ещё одна проверка ширины паза − и можно продолжать работу

Остаётся только просверлить отверстия в ограничителях под крепление и забить в них металлические втулки. Изготовить их довольно просто, отпилив обычную стальную или алюминиевую втулку. Так станина прослужит гораздо дольше.

Отрезки алюминиевой трубки вбиты в отверстия в ограничителях, теперь опора практически готова

Изготовление основания станины для электрического лобзика

Опора станины должна быть довольно высокой, чтобы при работе полотно лобзика не задевало за верстак. Именно на основании этого размера и подбирается ширина досок. Длина опоры должна быть равна размеру опоры лобзика. Наиболее оптимальной шириной можно назвать 40-50 см. Получается, что из четырёх досок (2 коротких и две длинных), поставленных на ребро, собирается прямоугольник.

Доски для опоры готовы, можно переходить к фанере

Само основание состоит из прямоугольного куска фанеры, снизу которого фиксируются по периметру доски. Для того чтобы понять, как это должно выглядеть, можно взглянуть на пример ниже. По сути, в этой работе нет совершенно ничего сложного.

Сборка основания производится на саморезы

Полная сборка станины, и как она производится

Для того чтобы станина получилась ровной, лучше использовать угольник, хотя на этом этапе можно обойтись и линейкой. Опора для платформы лобзика должна быть расположена немного дальше середины на одинаковом удалении от края основания. Когда все размеры проверены, сквозь втулки нужно просверлить отверстия. Наиболее удобно, если это будет сверло диаметром 6 мм.

Нужно просверлить два отверстия, через которые будет крепиться опора

Далее в просверленные в основании отверстия нужно ввернуть специальные мебельные анкера диаметром 6 мм, которые имеют также и внутреннюю резьбу. Приобрести их можно в магазинах мебельной фурнитуры, на производствах или же попросту вывернуть из старого шкафа или тумбочки советского времени.

В отверстия в основании вкручиваются мебельные анкера диаметром 6 мм

В установленные анкера вкручиваются подходящие по размеру шпильки до упора. Они и будут держать опору платформы электролобзика на месте.

Шпильки можно приобрести или самостоятельно нарезать резьбу на катанке нужного диаметра

Подгонка станины под полотно лобзика для различных нужд

Для начала требуется сделать основной пропил для полотна электрического лобзика. Именно он будет использоваться для ровного пила под 90°. Для этого электролобзик устанавливается в паз опоры, на которой отмечается место входа полотна. После этого по отмеченным местам просверливаются 2-3 тонких отверстия. Полотно устанавливается на электролобзик, после чего делается сквозной пропил опоры и основания по всей длине паза. Теперь станина уже может помочь при необходимости отпилить доску или алюминиевый лист под прямым углом.

Основной пропил сделан, однако это лишь начало

Прорезь для распила под 45° для откосов

Планировалось изготовление станины для различных нужд, а значит, необходимо сделать так, чтобы можно было легко отпилить детали и под углом 45°. Для этого лобзик снова устанавливается в начало опоры, при этом отметка делается по дальней стороне внутренней выемки.

Ещё одна отметка для увеличения функциональности станины

Здесь платформа электрического лобзика ослабляется и устанавливается под углом 45°, после чего снова делается сквозной пропил. Однако на этот раз по всей длине его делать не нужно, достаточно 15 см.

Платформа выставляется на 45°, после чего опора с основанием пропиливаются примерно на 15 см

Излишки древесины, оставшиеся на опоре и основании, удаляются. С одной стороны, на этом можно было бы и остановиться, однако нам необходимо добавить ещё одну функцию – возможность реза углов 45° под обналичку.

Излишки удалены, работы остаётся всё меньше

Изготовление угломера для станины

Сняв со шпилек опору станины, необходимо очертить две перпендикулярные полосы от реза в основании. На одной из них будет зафиксирован упор, а на второй расположится сам угломер.

При помощи обычного школьного транспортира по второй линии размечаются углы 45°, 90°, 135° и центр.

Школьный транспортир придётся здесь как нельзя кстати

Упор для угломера склеивается и стягивается струбциной до полного высыхания

В угломере нужно просверлить отверстие, сквозь которое при помощи болта он и будет фиксироваться в нужном положении на основании.

Угломер будет фиксироваться в нужном положении при помощи болта с деревянной шайбой

Фиксация опоры платформы на основании

Последние элементы на месте, а значит, работа завершена

Испытания самоделки к электролобзику для идеально ровного пила

Чтобы избежать лишних слов, рассмотрим примеры выполненных при помощи станины работ.

Первый рез произведён с помощью основной функции станины − 90°

Теперь следует проверить угломер, помогающий в изготовлении обналички

Идеально совпадающие элементы, станина справляется с работой

Самый сложный элемент – боковой рез под 45°

Никаких проблем, углы деталей совпали идеально

Эпилог

Несмотря на кажущуюся сложность изготовления станины для электролобзика, на деле всё гораздо проще. К тому же изготовленное своими руками устройство ещё долгие годы будет служить домашнему мастеру верой и правдой. Но главное в подобной работе то, что она не даёт заскучать человеку во время самоизоляции, отвлекает от тревожных мыслей, не давая соскучиться. Ну а то, что на изготовление станины не тратится практически ни копейки – вишенка на торте. Дополнительным же плюсом можно считать то, что подобное приспособление имеет малый вес и довольно компактный размер, что позволяет переносить или перевозить его в любое место, где необходимо производство столярных и плотницких работ.

Очень надеемся, что уважаемый читатель возьмёт на вооружение подобный способ использования освободившегося по причине карантина времени. Если у вас возникли вопросы по теме, смело задавайте их в комментариях ниже. Редакция HouseChief обязательно на них ответит настолько развёрнуто и быстро, насколько это возможно. Там же вы можете обсудить прочитанное, выразить личное мнение о статье. А как вы считаете, полезно ли заниматься подобными самоделками в самоизоляции или лучше полежать на диване перед телевизором? Поделитесь своими соображениями на этот счёт. И ещё, пожалуйста, не забывайте оценивать прочитанное и, если нравится подобная тематика, подписываться на наш канал. Будьте здоровы.

Лобзик – это необходимый инструмент в хозяйстве. Радует то, что существует огромный выбор моделей данного изделия. Имеются ручные, электрические ручные и стационарные инструменты, назначение которых — криволинейный распил различного материала от ДСП до металла. Это достигается различными элементами, входящими в конструкцию современных электрических лобзиков. Рассмотрим некоторые из приспособлений для лобзика, называемые направляющими.

Особенности

Работу лобзика можно регулировать следующими элементами.

  • Наклоном подошвы, за счет чего можно выполнять косые резы. Используется довольно редко.
  • Частотой хода, тем самым подстраиваясь под материал. Если работают с деревянными материалами, то используют максимальную частоту, в остальных случаях – среднюю.
  • Маятниковым ходом полотна. Этим регулируются вертикальные и продольные движения инструмента.



А вот обеспечиваются и контролируются точность и качество пропилов как раз направляющими элементами лобзика. К ним можно отнести следующие устройства: направляющую шину, опорный ролик, линейку и лазерную подсветку. Последняя, правда, присутствует далеко не на всех моделях лобзиков.

Рассмотрим подробно различные направляющие лобзика.

Опорный ролик

Эта деталь инструмента представляет собой колесико, которое направляет основной рабочий орган (пилку) и одновременно служит опорой для него, воспринимая на себя усилия на пилку от процесса распила того или иного материала. Функция активно раскрывается при большом объеме работ и габаритов обрабатываемого изделия. При использовании маятникового хода пильные полотна начинают двигаться эффективнее — не только вниз-вверх, но и вперёд-назад. При этом лучше удаляются пыль и опилки в выпиливаемом пазу, а значит, лобзик производит более качественный распил.



Опорный ролик — необходимая деталь в лобзике, без него невозможны ни качественный распил, ни долгая работа двигателя, пилок и других элементов. Из-за частых заклиниваний и застревании в материале пилки происходили бы перегревы движущихся механизмов и перегрузка электродвигателя. А это всё приводит к быстрому их износу и выходу из строя.

Для качественной работы ролика необходимо соблюдать следующие правила:

  • режущие полотна должны быть хорошего качества;
  • режимы резьбы должны соответствовать приложенной к инструменту инструкции;
  • не допускать, чтобы в ролик попадала древесная стружка, а после работы очищать изделие от пыли и мусора.



Направляющая шина

Это простая деталь, которая напоминает линейку больших размеров, длинной может достигать 1,5 метра. Изготавливают шину из металла, чаще алюминия. В ней есть паз, в котором располагается подошва лобзика и он по ней движется. Направляющая может иметь на своем основании резиновые полосы, которые предотвращают скольжение по заготовке. Фиксаторами для шины выступают небольшие струбцины.

Некоторые особенности при выборе шины для лобзика:

  • цена определяется размерами, качеством используемых материалов, а также брендом, что говорит о долговечности используемых шин;
  • важно использовать только изделия проверенных фирм, чтобы избежать поломки основного оборудования и ситуаций, связанных с травмами;
  • при использовании значительных усилий при распиле можно повредить шину и материал;
  • отсутствие смазки приводит к перегреву шины.

Есть особенность при выборе шины для каждого инструмента. На рынке большое их разнообразие, но каждый бренд выпускает это вспомогательное приспособление только под свои специфичные модели, тем самым универсальность дополнения к лобзику сводится к минимуму.



Параллельный упор

Устанавливают такую конструкцию параллельно плоскости пилки, а сам агрегат должен плотно прилегать к поверхности заготовки изделия.



Сделать качественный пропил с этим дополнительным устройством можно только в следующих случаях.

  • Плоскость для опоры выбирать ровную и параллельную.
  • Лобзик при работе не должен смещаться в сторону.
  • Упор должен быть жестким и прочным в использовании.
  • Необходимо плотно прижимать башмак к опоре при работе с инструментом.



Линейка

Направляющая линейка — это изделие с алюминиевым профилем, имеющее длину 1 метр. Чаще идет в комплекте со струбцинами. Струбцины универсальны – они вставляются с двух сторон линейки и хорошо затягиваются, скрепляя ее с заготовкой. Лобзик в своем комплекте имеет параллельный упор, о котором говорилось выше, с планкой для фиксации на одном конце. Вот это приспособление вставляется в паз направляющей линейки и получается, что лобзик фиксируется с направляющей.

Соответственно, по зафиксированной линейке легко резать лобзиком идеально ровную или параллельную линию по заготовке. Если в комплекте лобзика упора нет, то лобзик боковой частью подошвы прижимают к линейке и осуществляют нужную работу.

Лазерный указатель

Это вспомогательное устройство необходимо для того, чтобы пилить можно было в труднодоступных местах или при плохом освещении. Освещение вмонтировать в агрегат можно самостоятельно, а лучше выбрать электролобзик с функцией лазера, если занимаетесь профессионально такой работой.

Лазерный указатель дает возможность резать деталь по намеченной траектории. Такой указатель защищен специальным экраном, который позволяет длительное время эксплуатировать прибор.



Такую удобную подсветку можно включать, нажав кнопку на лобзике. Есть модели, в которых лазер загорается при запуске инструмента, а гаснет, когда работа закончена. На подобные особенности лобзиков необходимо обращать внимание при выборе наиболее подходящего для себя варианта. Некоторые производители выпускают съемные лазерные указатели, которые можно при необходимости снять с изделия и работать без него.

Различий между отдельными моделями инструмента множество, но при выборе и пользовании имеется несколько общих правил. Они заключаются в следующем.

  • С точки зрения практичности, важно выбирать инструменты с длинными и гибкими кабелями.
  • Уточните у продавца тип механизма агрегата, а также сколько имеется рабочих положений у изделия.
  • Работать с лобзиком необходимо очень аккуратно, особенно при переключении скоростей и смене направлений движения.
  • Обязательно защищать глаза от пыли и возможных сколов материала.



О том, как резать лобзиком по направляющей, смотрите в видео ниже.

В большинстве случаев, процесс прямого и фигурного распила материалов, требует предельной точности инструмента. Это утверждение наиболее справедливо для электрического лобзика. Тонкие пильные полотна, используемые в данном устройстве могут с легкостью менять угол резки, что может негативно влиять на точность линии. Четкость граней изделия и ровность линии распила, зависит от навыков оператора, исправности устройства и пилки. Далее мы расскажем, как получить запланированный контур с идеально четкими гранями и что делать, если лобзик уводит в сторону.

Почему лобзик пилит криво

Уход пильного полотна с заранее намеченной линии, может быть обусловлен несколькими причинами. У оператора может не доставать опыта в обращении с инструментом, пилка может быть дефектная, а шток и направляющий ролик для лобзика могут серьезно люфтить. Дабы не гадать на кофейной гуще, стоит начать отсев факторов, определяющих точность и ровность линии распила в Вашем, индивидуальном случае.

Как заведено, лучше начать с себя и своего подхода к пилению. Зачастую, начинающие умельцы торопят события и желая ускорить распил, прилагают большое давление на лобзик. Инструмент не успевает равномерно вгрызаться в материал и создать четкий паз для пилки, которая начинает идти по пути наименьшего сопротивления и совершает непредсказуемые движения. Данная проблема особенно распространена при работе с толстым брусом (от 40 мм) и лакированной фанерой советских времен.

Это одна из причин, почему лобзик уводит в сторону. Что делать при этом? Ответ очевиден. Прилагайте минимальное давление, достаточное для направления инструмента по линии и выставляйте максимальное число оборотов (при работе с деревом). Режим маятника обычно не влияет на ровность распила, если его конструкция исправна.

Качество сборки и износ деталей инструмента, может стать веской причиной образования скошенных линий при пилении. К устройствам из бюджетного сегмента (до 2500 рублей), претензий в основном не возникает, как и надежды на их добросовестную сборку. Другое дело, когда подобные фортели начинают исполнять оригинальные, брендовые инструменты. Зачастую, причиной кривого распила является направляющий ролик, шток для электролобзика или его подошва.

Направляющая шина для лобзика

Направляющая для лобзика представляет собой элементарное, с первого взгляда устройство, похожее на большую металлическую линейку или правило. Главным отличием шины от вышеприведенных приспособления является специальный паз, по которому, как по рельсам, движется подошва с установленным на неё электролобзиком. Большинство направляющих имеет прорезиненные полосы, предотвращающие скольжение по поверхности материала, а в качестве дополнительной фиксации, крепятся небольшими струбцинами. Средняя длина подобных приспособлений составляет от 1.5 до 3-х метров, и может быть увеличена другой, аналогичной линейкой, при помощи переходника.

Направляющая для лобзика своими руками

Если электролобзик криво пилит, а покупать дорогостоящую направляющую не целесообразно, можно вполне обойтись подручными средствами. Импровизированным упором может стать любая ровная грань, толщиной от 5 мм: прямая рейка, правило, кусок фанеры и другие прямые поверхности подходящих размеров. Фиксаторами направляющей к материалу, могут служить пара обычных струбцин. Если состояние поверхности противоположной части отпиливаемого материала не имеет большого значения, направляющую можно прикрутить на пару саморезов.

Чтобы линия получилась максимально аккуратной и ровной, используйте оптимальную пилку, подходящую для обрабатываемого материала. Более наглядные процессы изготовления и использования самодельной направляющей, демонстрируются в следующих видеозаписях.



… собственно сначала небольшая предыстория.
Повздорили недавно с женой не предмет экономии семейного бюджета. У женщин вообще иногда случаются немотивированные приступы на почве — "Мы слишком много тратим!".
Типа — перед лицом пандемии коронавируса, инфляции, девальвации, падения рынков и предстоящих выборов президента США, нам срочно нужно урезать неоправданные расходы.
За не оправданные расходы она приняла покупку мною трех фрез, аж, на целую тысячу рублей. Я попытался ей в мягкой форме указать, что я этих денег не пропиваю, как многие, а трачу на нужный инструмент. И тут понеслась:
— Да, нафиг, ты вообще этот фрезер купил! За 20 000 руб!
— Ни, чо себе, а ты нафиг, себе сапоги купила, почти за этих денег?
— Сапоги вещь нужная, я в них хожу, а ты что фрезером своим сделал? Давай не будем тебе на зиму пуховик покупать — ходи с фрезером как дурак!
… честно сказать аргумент был убийственный. Но, те кто находится в семейных отношениях, знают — в этом ни в коем случае нельзя признаваться. Поэтому я гордо воскликнул:
Все, в течении трех дней в мастерскую не заходи! Я, тебе покажу, какая в хозяйстве это нужная вещь!
Ну, а теперь к нашим баранам. Нужно было напилить шаблонов для фрезеровки из 6 мм. фанеры. Попробовал лобзиком, ну, крайне не удобно. Одной рукой держишь заготовку, другой елозишь по ней лобзиком, при этом нужно постоянно переставляться. Короче решил заодно сделать лобзик стационарным. Вариантов подобных станочков в инете полно, поэтому сразу заявляю, что ничего нового дальше не будет, просто еще один вариант исполнения.
Лобзик у меня обычный, без наворотов и за недорого.


Большинство подобных конструкций подразумевают крепление к станине за подошву самого лобзика:



У такого решения есть два недостатка:
1. Высота подошвы около 15-20 мм., плюс толщина станины, из-за этого крадется полезная длина пилки.
2. Подошва к лобзику привинчена двумя винтиками М5, которые держатся на гайках просто впаянных в пластмассу корпуса. Когда подошва находится внизу, то нагрузок там практически нет, а вот вешать на эти жалкие гайки сам лобзик, плюс вибрации, это как то не очень надежно:



Исходя из этих соображений, было решено подошву снять, а штатное крепление подстраховать:



Подстраховал обычным строительным подвесом, притянув им корпус лобзика к переходной пластине:



В станине, под выступающие головки болтов и опорный ролик, выбрал, перовым сверлом, углубления:


Таким образом пластина плоско прилегает к станине и привинчивается к ней на саморезы :




Гусачка решил сделать из профильной трубы, благо она давно валялась просто так:


Просверлил крепежные отверстия, отзенковал и покрасил:



Цвет не выбирал, просто оставалась краска.
Дальше грубый монтаж:


Не нужно боятся ошибиться на вылете подшипников, его можно отрегулировать шайбами:


Тут нужно отметить еще один ньюанс, который мне не понравился в большинстве подобных конструкций, а именно необходимость в отдельном столе. Я пошел по другому пути и просто утопил головки крепежных саморезов, что бы они не мешали двигать заготовку по станине. На металлический верстак креплю кровельными саморезами, а на деревянный обычными.




Для того что бы пару-тройку раз в год, попользоваться станком, это вполне оправданное решение.
Когда станок не нужен, просто убираю его к стеночке и все.


Еще один плюс, в том, что, в таком исполнении, станок не трясет, благодаря массе верстака, а вот отдельный столик будет колбасить, мама не горюй, если его к полу не прикрутить.
Ну, а теперь к самому приятному — испытаниям :)
Длина пилки у меня не самая большая, но зато найти ее можно в любом магазине:


Высота до подшипникового узла 65 мм. Я для испытания взял брусок 50х50:


Должен сказать результат меня просто поразил :)


Рез оказался практически идеальным! Все абсолютно ровно и перпендикулярно.
На радостях нафигачил нужных шаблонов для фрезера:


Жена три дня ходила вокруг мастерской и умирала от любопытства :) Когда показал ей 4 разноуровневых подставки под цветы, мне было прощено все, фрезер занял заслуженное место в иерархии необходимых вещей, а я был вкусно накормлен и горячо обласкан.

Читайте также: