Монтаж поликарбоната на деревянный каркас своими руками

Добавил пользователь Алексей Ф.
Обновлено: 05.10.2024

Срок эксплуатации навесов и теплиц из поликарбоната зависит от качества строительных материалов и правильно проведенной работы. Установка таких конструкций наделена особенностями, без учёта которых нельзя добиться высокого качества. В полной мере это относится к выбору креплений поликарбоната к дереву.

Нюансы фиксации поликарбоната к дереву

На надёжность и срок службы изделий из поликарбоната влияет подбор и обработка материалов, а также правильный монтаж. Перед работами рекомендуется подготовить специальное оборудование и выбрать подходящую крепёжную систему. В этом случае конструкция будет прочной и прослужит долгие годы.

Если для изделий с полимерными панелями используется металлический каркас, крепления выбирают предназначенные для этих целей. Аналогичные условия выдвигаются к пластиковой основе. Однако традиционно поликарбонатный материал устанавливается на каркас из древесины. В этом случае необходимо придерживаться правил и алгоритма проведения работ. Подготовка к монтажу конструкции начинается с выбора крепежа.

Выбор крепёжной системы

Чтобы закрепить поликарбонатный лист к каркасной конструкции из бруса, используются различные способы. Варианты саморезов для фиксации панелей к дереву:

оцинкованные кровельные с шестигранной головкой и EPDM шайбой;
с резиновой термошайбой;
с полимерной термошайбой;
соединительный профиль.

Последний вариант поставляется в виде разъёмного и неразъёмного изделия для зажима сотового поликарбоната. Профиль крепится к каркасу на специальные фиксаторы.

В основе представленных систем лежит использование саморезов. Изделие из металла обеспечивает фиксацию двух и более листов за счёт винтового соединения. Резьба необходимой длины создаётся в момент вкручивания. Полное название крепёжного элемента – самонарезающий шуруп.

Подготовительные работы

Перед креплением поликарбоната к дереву листы необходимо разместить на горизонтальной поверхности и разрезать согласно эскизам крыши или навеса над крыльцом. Для нанесения разметки используется маркер по пластику. В качестве инструмента для нарезки рекомендуется использовать электролобзик для монолитных или ножовку по металлу для сотовых моделей. Перед работой подготовьте ленту, планки на торец и заглушки.

Перед нарезкой листов необходимо наклеить полоску скотча для предупреждения образования царапин. Перед установкой монолитного поликарбоната проводится подгонка опорной поверхности обрешетки для плотного прилегания листов по периметру. Если проигнорировать эти работы, произойдёт перекос конструкции.

Укладка сотовых листов осуществляется таким образом, чтобы по центру полотна проходила 1-2 планки обрешётки. На каркасе выставляются саморезы с шагом 30 см. Изделия с литым пластиком монтируют по оконной технологии.

Если полимерные панели планируется монтировать на реечном металлопрофиле, следует обустроить подшивку кромки сверху и снизу. Разборный профиль укладывается поверх каркаса. После монтажа часть листа находится над поверхностью, немного свисая, образуя козырёк. Для защиты от атмосферных осадков нижнюю кромку закрывают внахлест деревянной рейкой.

Технология фиксации поликарбоната к деревянному каркасу

Монтаж поликарбоната к деревянной обрешетке своими руками является наиболее проблемной работой. Обусловлено это тем, что постройки из пиломатериалов с облицовкой полимерными панелями набирают влагу. Усадка и незначительное коробление конструкции негативно отражается на геометрии. Ввиду этого необходимо чётко следовать инструкциям по установке.

Крепление сотового поликарбоната

Фиксация сотовых полимерных панелей к брусу начинается с верхней точки обрешётки. Предварительно вырезается лента из поликарбоната и поднимается наверх конструкции. Это позволяет равномерно поместить полотно непосредственно на каркасе.

Затем по линии разметки укладывается подкладочная лента. Стык между деревом и листом поликарбоната рекомендуют заделывать хорошим силиконом. Обработка стыка предупреждает образование конденсата и запотевания.

Процесс фиксации листов на каркас несложен, если придерживаться алгоритма:

сверление отверстий под саморезы;
установка внутрь силиконовой втулки;
фиксация шайбы на саморез;
ввинчивание самонарезающих шурупов шуруповёртом.

По завершении работ устанавливается торцевая лента и снимается с поверхности защитная плёнка. Зазоры и места стыков допускается закрывать накладками.

Фиксация монолитного поликарбоната

Листы по краям стягиваются самонарезающими шурупами через планки, на которые устанавливается уплотнитель.

Принципиальное отличие этого метода от предыдущего варианта крепления – прижимное усилие распределяется равномерно по всему полотну. Такой подход способствует надёжной фиксации листов, невзирая на положение конструкции.

Если попробовать зафиксировать кривую крышу, используя прижимную планку, существует риск образования трещин на материале. Причиной этому является неравномерная нагрузка на деревянный каркас. Саморезы одновременно будут удерживать лист и разрушать его.

Возможность использования силикона

Одним из домашних способов фиксации поликарбонатного материала к деревянной обрешётке является использование прозрачного силикона. Наносится состав клеевым термопистолетом. Идея подразумевает, что продукция будет выступать в качестве соединителя или прокладки между разнородными материалами. При этом с изнаночной стороны поликарбонат должен припаиваться.

Такая методика эффективна в отношении акрилового или минерального стекла. Использовать для полимерной продукции её не рекомендуют. При нагревании материал расширяется и отслаивается от клеевой основы за считанные часы. Силикон актуально использовать в качестве уплотнителя, заделки зазоров и стыков. Средство не способно удержать пластиковое полотно на раме изделия.

Варианты монтажа

Отсутствие обрешётки в конструкции снижает надёжность и срок эксплуатации теплицы или навеса. Ввиду этого несущая конструкция создаётся так, чтобы стык полотна находится на опоре, а не между её элементами. В противном случае изделие становится неустойчивым по отношению к сильным порывам ветра. Существует два метода монтажа поликарбоната к каркасу из дерева.

Первым является сухой вид установки. Технология предполагает использование крепежей и прорезиненных вставок. Монтаж осуществляется по следующей схеме:

Нанесите разметку на поликарбонатное полотно согласно чертежам и разрежьте его на части.
Просверлите отверстия в опорной конструкции и панелях.
Разместите в полученные углубления вкладки и резиновые уплотнители.
Зафиксируйте листы при помощи самонарезающих шурупов.

Проведите подгонку и обработку элементов. Для зачистки поверхности используйте растворитель.
Нанесите клей или герметик на каркас, полимерное полотно и на отдельные фрагменты.
Прижмите лист к опорной конструкции на время, указанное производителем. Примечательно, что такие составы имеют начальную и конечную полимеризацию.

Для работы с поликарбонатом рекомендуется использовать дисковую пилу. Перед монтажом нужно чётко прикрепить материал во избежание смещения и для устранения вибрации. Опилки и пыль после раскроя полотна удаляются строительным пылесосом или сжатым воздухом.

Сотовый и монолитный: в чем разница

Поликарбонат относится к группе термопластов. При нагреве он переходит в вязкотекучее состояние, а при охлаждении — обратно в твердое. В качестве сырья используются полимерные гранулы, в том числе и вторичной переработки. На производстве путем экструзии расплава получают 2 варианта продукции — монолитный и сотовый поликарбонат.

Материал выпускается в виде листов стандартной ширины 2050-2100 мм, длиной 6 или 12 м и различной толщины. При одинаковом химическом составе оба вида поликарбоната имеют разную структуру:

Сотовый представляет собой слоистые панели толщиной 3,5-40 мм со сквозными каналами квадратного, треугольного или прямоугольного сечения, наполненными воздухом. Чем толще поликарбонат, тем выше его жесткость и прочность. Разная толщина сотового поликарбоната
Монолитный — это однородный материал толщиной 1,5-20 мм. Профиль листов может быть плоским или волнистым. От сотового отличается более тяжелым весом, высокой ударостойкостью (почти в 15 раз), лучшим светопропусканием, звуко- и теплоизоляцией. Цена его несколько дороже.

Оба материала пропускают до 80-91% солнечного света, что позволяет использовать их для создания теплиц, оранжерей, навесов, кровель, рекламных щитов, лайтбоксов и т.д. Тонкие пластины легко гнутся и укладываются в арочные конструкции с радиусом изгиба от 700 мм.

При окрашивании цветными пигментами материал приобретает улучшенные декоративные качества. Цветной поликарбонат нашел применение в создании эффектных фасадных или кровельных вставок, прозрачных козырьков, ограждений, украшений, дизайне интерьеров.

Особенности монтажа поликарбоната

Полимерные материалы обладают особенностями, которые нужно учитывать при монтаже:

Поликарбонат крепится к каркасу, который может быть металлическим, деревянным или пластиковым. При монтаже важно компенсировать температурные деформации при сохранении герметичности соединений. Для этого применяются соединительные профили, упругие шайбы и прокладки, накладные элементы и т.д.

Как крепить поликарбонат

В частном домостроении используются оба вида поликарбоната, но более популярен сотовый. Он доступнее по цене, чем монолитный, и при этом универсален.

Монтаж проводится с помощью следующих крепежных систем:

саморезов или болтов;
специальных профилей;
оцинкованных стяжных лент;
других, не предусмотренных технологией.

Каркас, к которому предстоит крепить листы, должен быть подготовлен соответствующим образом — обработан от коррозии или гниения, окрашен. После монтажа добраться в труднодоступные места будет практически невозможно.

Болты и саморезы

Для крепления к деревянному каркасу используются саморезы по дереву, к металлическому — соответственно по металлу. Чтобы компенсировать температурные деформации, диаметр просверленного отверстия должен на 2-3 мм превышать сечение метиза. Между листами также необходимо оставить зазор не менее 5-8 мм.

Увеличить герметичность соединения помогают термошайбы, изготовленные из полипропилена, нержавеющей стали или прорезиненного пластика. Их конструкция напоминает шляпку гриба с ножкой под метиз, посадочным местом для уплотнителя и крышечкой. Термошайба надежно защищает соединение от влаги, предупреждают чрезмерное затягивание шурупа.

Рекордсмены по долговечности — нержавеющие шайбы, чей срок службы не ограничен. Изделия из поликарбоната справляются с задачей до 20 лет, на последнем месте полипропиленовые элементы, склонные к разрушению от УФ-излучения.

Соединительные профили

Для крепления поликарбоната к каркасу, а также стыкования листов между собой используются профили из алюминия или полимеров. Они бывают разной формы и конструкции:

простые или составные;
угловые, пристенные, торцевые, коньковые.

При монтаже нужно выполнить следующие операции:

Закрепить на каркасе нижнюю часть профиля — базу.
Подготовить кромку листа — отогнуть защитную пленку с верхней стороны, с нижней снять полностью.
Заклеить торцы герметизирующей лентой. Для верхнего среза используется сплошная, для нижнего — перфорированная, чтобы конденсат мог свободно вытекать.

При таком способе монтажа соединения получаются аккуратными, а главное — отсутствует повреждение самого листа, что значительно продлевает срок службы поликарбоната.

Оцинкованная стяжная лента

С помощью такого крепежа можно перекрыть небольшое арочное сооружение, например, теплицу или парник. Лист прижимается лентой к каркасу и прикручивается кровельными саморезами к дугам и нижнему поясу. При этом отсутствует риск продавливания поликарбоната крепежом при максимально плотном прилегании.

Стяжные ленты выпускаются в виде отрезной полосы или хомутов, оснащенных резьбовыми стяжками, которые обеспечивают тугое натяжение. Если два листа стыкуются без опоры, используется стыковочная перфорированная лента. Она накладывается на кромки панелей снизу и сверху, затем обе части соединяются болтами.

Другие способы

Поскольку нет необходимой герметичности соединений, стык будет продуваться. Помимо этого при температурных колебаниях возможны деформации листов и даже разрушение поликарбоната, что говорит не о плохом качестве материала, а о несоблюдении правил монтажа. Никаких гарантий в отношении этих случаев производитель не дает.

Как подготовить панель к монтажу

Все преимущества материала можно свести к нулю, если не подготовить лист к установке.

Необходимо соблюдать следующие правила:

При установке в одно- или двускатные конструкции ребра жесткости должны быть вертикальны, в арках — параллельны изгибу. Горизонтальное расположение каналов допускается только в сухих помещениях.
Открытые верхние резы нужно защищать герметизирующими лентами, нижние — перфорированными.

Особенности устройства несущего каркаса под поликарбонат

При проектировании конструкции нужно учитывать, что шаг стоек или дуг каркаса должен быть кратным ширине листа. Это необходимо, чтобы кромки соединялись на несущем элементе. Можно стыковать панели и между опорами, но это менее надежно при высоких снеговых и ветровых нагрузках.

Угол наклона ската — не менее 10°. Тогда осадки хорошо стекают, а поверхность быстро очищается. Помимо этого вода не попадает под крепежные соединения, что повышает герметичность покрытия.

Таблица размеров популярного сотового поликарбоната

Для увеличения прочности при больших пролетах используется обрешетка, которая крепится в одной плоскости со стропильной системой каркаса. Шаг горизонтальных прогонов 400-1000 мм в зависимости от интенсивности снеговой нагрузки, угла наклона и толщины листа.

Монтаж поликарбоната своими руками к металлическому или деревянному каркасу

Наиболее технологичный способ монтажа — с использованием специальных профилей. Панели устанавливаются быстро и аккуратно, причем стык уже хорошо защищен от осадков.

соединительный — для стыковки кромок панелей в безопорном узле, сам профиль к обрешетке не крепится;
пристенный — для установки листа около стены и герметизации стыка;
угловой — для соединений в углах;
составной — нижняя часть крепится к обрешетке, верхняя после укладки панелей;
торцевой — для герметизации кромок;
коньковый — настраивается под любой угол ската.

Монтаж поликарбоната к металлическому каркасу проводится в следующем порядке:

Чем крепить поликарбонат к деревянному каркасу

На деревянный каркас поликарбонат крепится аналогично с той лишь разницей, что используются саморезы по дереву. А также в отличие от металла древесина не нагревается так сильно, чтобы вызвать вспучивание пластиковых панелей, поэтому установка термоизолирующих прокладок не обязательна.

Традиционно для сооружения светопрозрачных поверхностей используется стекло. Однако этот материал, несмотря на всего его замечательные свойства, не всегда удовлетворяет пользователей. Стекло довольно легко разбить, кроме, конечно, специальных его видов, но мало кому придет в голову остеклить теплицу антиударным материалом.

Схема монтажа деревянной теплицы

Поликарбонат является доступной и удобной заменой стеклу.

Характеристики материала

Поликарбонат представляет собой полимер, относящийся к категории пластичных. Он пришел на смену акриловому стеклу, так как превышает показатель ударной прочности последнего почти в десять раз. Применяется он очень широко – от электронной оптики до производства корпусов для мобильных телефонов. В строительстве материал ценится, благодаря прочности, устойчивости к действию влаги и высоких температур, и прекрасной светопрозрачности.

Выпускаются два основных вида изделия.

Монолитный – высокая прочность позволяет использовать его для самонесущих конструкций. Это означает, что сооружение из монолитных плит не нуждается в металлическом каркасе.
Сотовый – более популярный в частном строительств, так как обладает, куда меньшим весом и проще монтируется. Применяется для горизонтальных и арочных перекрытий – навесы, крыши и так далее. Материал характеризуется высокими теплоизоляционными свойствами, прозрачностью, гибкостью и ударной прочностью. Сочетание перечисленных свойств делает полимер наиболее популярным материалом для теплиц и парников. Плиты обладают довольно высоким коэффициентом светорассеивания, что предохраняет растения в парнике от попадания прямых солнечных лучей и возникновения ожогов. Полимер в меньшей степени, чем стекло, пропускает ультрафиолет, но достаточно, чтобы удовлетворить нужды растений.

Деревянная теплица своими руками

Поликарбонат для теплицы

Материал выпускается в виде листов различных размеров и свойств. При выборе панелей для покрытия теплицы следует обратить внимание на ряд факторов.

Толщина – листы с параметром ниже 8 мм не является конструкционными, и не могут быть использованы для наружных работ. Толщина в 8–10 мм позволяет применить материал для устройства горизонтальных поверхностей – крыш и навесов. Если строительство ведется в регионах с обильными снегопадами или сильными устойчивыми ветрами, то следует предпочесть изделие с большей толщиной.
На рынке предлагаются панели со специальным покрытием, не позволяющим конденсату накапливаться на внутренней стороне листа, что помогает заметно повысить степень освещения в парнике.

Полимер характеризуется довольно большим коэффициентом теплового расширения, на что следует обратить внимание при монтаже. Инструкция от производителя рекомендует не удалять с поверхности панелей защитные ПВХ-покрытия до окончания всех работ. На фото – сотовые полимерные панели.

Предварительные действия

Сотовый поликарбонат широко используется для формирования горизонтальных плоских поверхностей, и для навесов, имеющих криволинейные формы. Как правило, теплицы имеют плоскую или наклонную крыши, что позволяет применять и монолитные панели. Однако предпочтение отдается ячеистому виду изделия, так как последний отличается небольшим весом.

В связи с особенностями структуры материала, его использование требует соблюдения некоторых условий.

Панели сотового поликарбоната, особенно на наклонной крыше, согласно инструкции по пользованию, должны располагаться таким образом, чтобы свободные отверстия оказывались на торцах, а ребра жесткости помещались вдоль крыши, а не поперек. Такое расположение позволяет не накапливать снег и влагу на поверхности панелей, и избавляться от конденсата в полостях. На фото демонстрируется способ укладки поликарбоната на деревянный каркас.
Резка поликарбонатных листов осуществляется с помощью циркуляционной пилы. При распиле полимерного материала важны скорость вращения диска и его жесткость, так как это предотвращает растрескивание и деформацию. Резка ведется на постоянной скорости, хорошо заточенным диском.

Высверливание отверстий производится на поверхности соты – полости, между ребрами жесткости. Минимальное расстояние от края панели составляет 5 см. Так как материал обладает большим коэффициентом теплового расширения, то крепить его жестко нельзя – изделие начнет деформироваться. Чтобы не допустить подобного, отверстия под крепеж производят большего диаметра, чем диаметр ножки болта. Также фиксация панели предполагает наличие шайбы под шляпку – таким способом ослабляется давление шляпки. Болт при вкручивании должен быть расположен строго вертикально, отклонение от прямого угла чревато повреждением материала.

Сотовую панель перед монтажом следует герметизировать. Для удаления конденсата из внутренней поверхности сот, последние остаются открытыми, в то время как две другие кромки необходимо изолировать. Для обработки верхнего края используется сплошная самоклеющаяся лента и прослойка из алюминия. Соединение должно быть максимально плотным без просветов. Нижняя кромка герметизируется перфорированной лентой. Работы по герметизации проводятся параллельно с креплением.

Основной процесс крепления

Использование дерева в качестве материала для обрешетки вполне обосновано, так как оно отличается прочностью, податливостью в обработке и способностью сохранять микроклимат в помещении. Для большей устойчивости деревянный брус, используемый в парниках, обрабатывается антисептическими средствами.

Дерево имеет еще одну немаловажную особенность – способность впитывать и отдавать влагу при изменении ее уровня в воздухе. И, хотя коэффициент расширения его ниже, чем у полимера, именно эта особенность обеспечивает требуемую неплотность крепления.

В качестве крепежа на деревянный каркас допускается использование обычных шайб.
Монтаж начинается от края каркаса. Следует обратить внимание на то, что край панели должен немного выходить за край бруса. Лист крепится описанным выше способом – соединение должно быть плотным, но не жестким. На фото представлен момент крепления поликарбоната на деревянном каркасе.
Края панели герметизируется соответствующим образом.
Устанавливается соединительный профиль и закрепляется следующий лист. Нужно следить за тем, чтобы стык панелей происходил над деревянным брусом.

На видео процесс монтажа поликарбонатных плит представлен более подробно.

Крепление зависимости от типа поликарбоната

Для начала стоит сказать о том, что полимер в листовом виде строители-рабочие условно подразделяют на два основных вида. Это монолитные плиты и ячеистые полые полотна.

Полимер монолитный

Полимер ячеистый

Крепление ячеистого полимера к дереву

Все самое важное начинается далеко не с резки или распаковки материала, как может показаться неопытному пользователю, а еще с его транспортировки:

Читайте также: