Мойка для краскопульта своими руками

Добавил пользователь Morpheus
Обновлено: 05.10.2024

Мойка для краскопульта необходима в том случае, когда покрасочные работы проводятся регулярно и связаны с частой заменой бачка. Очистка краскораспылителей с помощью пеногенератора необходима и после окончания процесса нанесения жидкостей на поверхность.

Если не провести сразу такой важный технологический процесс, как мойка, то краскопульт может прийти в негодность: распылитель с засохшей внутри краской не сможет выдавать факел нужной конфигурации.

Как показывает практика, простое заполнение прибора растворителем и продувка его через сопло, не гарантирует качественного результата. Намного лучший эффект дает установка для мойки краскопультов, купленная в магазине или сделанная своими руками.

Комбинированная мойка высокого давления объединяет в себе функции пеногенератора, механической и химической очисток. Современные ультразвуковые системы позволяют избавиться даже от самых прочных и застарелых загрязнений, которые не получилось удалить соляркой, бензином и ацетоном.

На примере самого современного оборудования для мойки краскопультов рассмотрим его достоинства и недостатки. Изучив устройство лучших автомоек, можно по аналогии сделать своими руками компактный и многофункциональный прибор для работы в домашних условиях.

Целесообразность изготовления мойки

Сегодня несомненным лидером в этой отрасли является мойка краскопультов Drester. Этот аппарат позволяет осуществлять качественную и быструю очистку даже сильно загрязненных приборов за считанные секунды.

Удаление загрязнений проводится с помощью парогенератора, воды высокого давления, моющих средств и растворителей. Окончательную и тонкую очистку выполняет ультразвук.

Достоинства моек этого класса очевидны:

высокая мощность мотора, создающего давление;
хорошая производительность пеногенератора;
нет необходимости в их предварительном замачивании (мойка краскопульт очищает всего за несколько секунд);
пульверизатор очищается от любых видов краски и технических жидкостей;
простота в работе и обслуживании;
доступная стоимость.

При высокой производительности данное оборудование имеет довольно простое устройство. Его можно скопировать и сделать самому, используя имущество и материалы, которые есть под руками.

Принцип действия всех моек одинаков — это создание высокого давления в замкнутой камере и подача сжатого воздуха в резервуар с технической жидкостью для мытья изделий. Перед тем как сделать устройство для мойки краскораспылителя, необходимо подготовить необходимые для этого инструменты и материалы.

Что необходимо для работы

Изначально необходимо определиться с типом будущей мойки. Она может быть носимой, возимой или стационарной. Наиболее оптимальным вариантом является мобильное оборудование со съемными шасси. Его можно легко катать по помещениям, перемещать из дома в гараж и обратно.

Чтобы своими руками собрать надежную и долговечную мойку для бытового краскопульта, потребуются:

сварочный аппарат;
болгарка;
дрель;
ножницы для пластиковых труб;
паяльник для сварки полипропилена;
шаровые краны;
распылитель;
продувочный пистолет для воздуха;
форсунка диаметром 5-6 мм;
ножовка по дереву;
армированные шланги высокого давления;
гибкие шланги для слива отработанной жидкости;
поролон;
доски или ДСП;
саморезы.

В качестве емкости для мытья деталей можно использовать нержавеющую кухонную раковину.

Найти ее можно на любой свалке, что позволит сэкономить на закупке материалов.

Поиск компактного двигателя автомобиля представляет собой более трудную задачу, но это не проблема: потребность в движке и компрессоре можно решить, побывав на распродаже запчастей от бывшей в употреблении техники.

Сначала собирается силовая часть оборудования. Мотор настраивается для работы на разных оборотах. К коллектору приваривается патрубок для крепления системы отведения выхлопных газов.

В зависимости от конструкции помещения труба выводится в систему вентиляции или на улицу. Дымоход должен иметь достаточную высоту, чтобы исключить отравление угарным газом.

После настройки силового агрегата устанавливается компрессор. Для экономии пространства его можно закрепить непосредственно на моторе. Перед монтажом компрессор следует разобрать, почистить и смазать. Желательно заменить все прокладки. Это предотвратит его выход из строя в самый разгар работы.

Сделанную конструкцию устанавливают на шасси, для создания которого можно использовать арматуру, стальной уголок и колеса от хозяйственных тележек.

На раме шасси необходимо установить стопор, чтобы агрегат не сдвигался с места при проведении мытья деталей.

Следующим этапом сборки является изготовление корпуса мойки. Она собирается по аналогии с кухонным гарнитуром. По бокам и сверху мойки оборудуется навес для предотвращения разлета брызг.

Система слива делается универсальной. Необходимо предусмотреть слив отработанной жидкости в канализационные трубы или в герметичную емкость.

Выбор системы слива осуществляется по таким параметрам:

в общую канализацию — если чистка проводится мыльными растворами, щелочью или ультразвуком;
в канистру или ведро — когда использовался растворитель или один из видов моторного топлива.

На раковину ставится кран, к которому подводится вода высокого давления.

После изготовления базы для мойки можно переходить к сборке моющего пистолета.

Проводится это мероприятие в такой последовательности:

Пистолет аккуратно разбирается. С него скручивается распылитель для воздуха, который стоял на входе. Оставшиеся части очищаются от грязи, налета и ржавчины. Проводится их смазка и доводка. При необходимости меняются изношенные детали.
К стволу пистолета присоединяется сопло. Целесообразно использовать форсунку длиной не менее 50 мм. Это позволит обрабатывать труднодоступные места очищаемого оборудования.
К корпусу пистолета припаивается патрубок с резьбой для подвода воды или растворителя. Целесообразно предусмотреть возможность присоединения штатного бачка, который идет в комплекте к краскопульту. Приваривается фитинг для подключения гибкого шланга от компрессора.

После окончания сборки мойки высокого давления нужно провести ее проверку при работе в различных режимах.

При необходимости необходимо выполнить настройку или замену некоторых деталей. Изготовленное приспособление позволит существенно сэкономить время при использовании в работе красок нескольких цветов.

Мойки для краскопультов | Пром-Краска

Преимущества применения моек для краскопультов:

Надежность Так как механизмы моющей машины постоянно работают в агрессивной среде, это требует изготовления всех составляющих устройства с максимально высоким качеством и надежностью. Все установки очень долговечны, так как выполнены по последним требованиям законодательства и обеспечивают максимально возможную безопасность.

Экологичность Все очистительные установки разработаны с целью снижения воздействия агрессивных веществ на окружающую среду и делают комфортной работу оператора.

Экономичность Экономное и многократное использование оборотного растворителя и чистой промывки экономит время и материал. Это, наряду с надежностью и долговечностью, делает такое оборудование лучшим выбором. Оборудование для мойки окрасочного оборудования будет служить в течении многих лет, и это стоящая инвестиция, которая увеличит вашу прибыль!

Идеальная очистка При работе с красками вы всегда должны чистить распылитель сразу после окончания работы с целью содержания распылителя в идеально чистом состоянии. При выборе автоматической очистительной системы установка должна обеспечивать качественную очистку и быть оснащённой ручной мойкой для финальной ручной промывки. Для качественной мойки также важно, чтобы материалопроводящие каналы краскораспылителя промывались под высоким давлением.

Экономия времени Время, потраченное на мойку краскораспылителей и обращения с отходами, можно сократить путем выбора подходящего оборудования. Среди различных моделей очистителей вы найдете установки с функциями, специально предназначенными для максимально эффективной работы. Например, автоматическое перемешивание воды во время флокуляции, автоматический слив загрязненной воды и т. д.

Adobe Flash Player not installed or older than 9.0.115! Adobe Flash Player not installed or older than 9.0.115!

Мойки для краскопультов

по порядкупо росту ценыпо снижению ценыпо новизне

Мойка и уход за краскопультом

Теперь несколько советов специалистов, следование которым обеспечит хорошее функционирование и долгую жизнь окрасочному оборудованию:

1. После каждого использования краскораспылитель должен быть тщательно вымыт специально предназначенным для этого растворителем, после чего надлежащим образом должен быть организован вывоз отходов ЛКМ.

2. Рекомендуется также разбирать краскораспылитель раз в неделю для полной его очистки.

3. Краскораспылитель следует чистить только при помощи щетки или зубочистки. Металлическая проволока и жесткие приспособления могут повредить воздушную головку и дюзу.

4. Все производители советуют регулярно смазывать перемещающиеся, но не соприкасающиеся с лакокрасочным материалом детали краскораспылителей специальной смазкой, не содержащей силикон.

5. Жизненно важные детали краскопультов подвержены износу, поэтому их необходимо время от времени заменять. Частота замены зависит от интенсивности работы с краскораспылителем, но рекомендовано это делать не реже одного раза в год. Большинство производителей краскораспылителей выпускают специальные наборы сменных частей, позволяющие самим малярам ремонтировать пистолеты.

А сейчас перейдем к конкретике по уходу. Особенных знаний и навыков в мойке и чистке краскопульта не требуется. Основное требование по уходу за краскопультом – обязательная мойка после каждой покраски автомобиля или детали авто. Если вы своевременно не обслужите краскопульт, остатки краски или акрилового грунта засохнут в каналах краскораспылителя и в дальнейшем качественно вымыть засохший материал будет практически невозможно. Со временем под воздействием растворителя частички ЛКМ будут отслаиваться и попадать на окрашиваемую поверхность, создавая дополнительную работу по удалению этих загрязнений на поверхности кузова автомобиля.

Adobe Flash Player not installed or older than 9.0.115!

Итак, мойка и чистка краскопульта заключается в его частичной разборке и мойке его деталей по отдельности, такой способ дает возможность максимально вымыть недоступные как каналы так и участки на корпусе самого краскораспылителя. Основными этапами при разборке краскораспылителя это отсоединения его бочка и самой крышки бочка, открутив регулятор подачи краски необходимо вынуть иглу.

Открутить необходимо воздушную головку краскопульта и далее его дюзу, применяя специальный ключ, который идет в комплекте при продаже. С помощью специальных ершиков и растворителя необходимо вымыть остатки краски из канала по которому подается сама краска при покраске автомобиля.

Корпус краскопульта так же необходимо вымыть растворителем, применяя мягкую кисть, после чего корпус и каналы краскопульта можно обдуть сжатым воздухом и обтереть бумажной салфеткой. Особое внимание при мойке корпуса пистолета уделите месту под курком, где собирается большое количество грязи и мусора. Чистка сопла, форсунки и иглы – это один из главных этапов в мойке краскопульта, так как эти элементы краскораспылителя играют основную роль в формировании правильного и качественного факела. Чистку воздушных отверстий необходимо проводить с помощью специальных ершиков и иголочек которые продаются в отдельном комплекте для мойки краскопульта, если данных щеточек в наличии нет, то можно применить деревянную палочку или спичку предварительно заточив ее для проникновения в маленькие по диаметру отверстия.

После мойки детали краскопульта необходимо сполоснуть в растворителе и обдуть сжатым воздухом. Сборка краскопульта производится в обратном порядке, так же необходимо смазать трущиеся детали иглы и штока курка краскопульта, для смазки необходимо применять специальную смазку, не содержащую (это важно!) силикона которую можно приобрести в соответствующем магазине, в некоторых комплектах данная смазка продается вместе с краскопультом. После сборки краскопульта, можно не накручивать головку, а залив в бачек немного растворителя опустить и хранить головку в самом бачке.

Во время кратковременных перерывов в работе, особенно при нанесении быстросохнущих лакокрасочных материалов, целесообразно головку краскораспылителя помещать в бачок с растворителем (см. рисунок), что предохраняет лакокрасочный материал от засыхания в сопле, в противном случае необходимо произвести разборку краскораспылителя. Опускать головку в бачок нужно так, чтобы растворитель не попадал на сальники.

Большие мастерские и СТО могут позволить себе покупку специальной моечной машины для краскопультов. Моечная машина для краскораспылителей состоит из насоса, который в импульсном режиме подает в моечную камеру растворитель. В моечной камере самой машины находятся штуцера на которые одевается краскопульт без бачка и с выжатым курком. Таким образом, толчками подаваемый растворитель вымывает все остатки краски и мусора из внутренних частей пистолета, а дополнительные форсунки обмывают корпус пистолета снаружи.

Приспособление к компрессору позволяет под большим давлением промывать детали. Рассмотрим его подробнее. Этот моющий пистолет состоит из основного элемента — это продувочный пистолет для воздуха. Его стоимость составляла в пределах 200 руб. Все сантехнические фитинги обошлись в пределах также 200 руб. Для наглядности пистолет разделен на две части: сантехническая часть и сам пистолет. Откладываем в сторону сантехническую часть автомойки, чтобы подробней рассмотреть второй узел.

Разные дешевые интересные новинки техники в этом китайском магазине.

Пистолет автомойка

Рассмотрим сам пистолет. Здесь есть евро-вход под воздух. С обратной стороны было вкручено сопло, которое выдувало воздух. После того, как оно было выкручено, стало видно, что здесь резьба — десятка. Шаг одного витка — единица.

Сантехническая часть

Сантехническая часть немного сложнее. Использованы две елочки. Первая с внутренним диаметром 1/2 дюйма. Вторая с такими же параметрами наружного диаметра. Сопло с внутренним диаметром порядка 6 миллиметров.

Механизм работы моющего пистолета

Через быстросъем и пластиковый кран входит вода. Она упирается в тройник и выходит через сопло. Желательно использовать сопло подлинней. В данном случае его длина 20 миллиметров. Желательно сделать длиной 50 миллиметров. Не стоит делать его слишком узким, так как будет снижена пропускная способность.
Воздух, который проходит через пистолет, увеличивает силу, с который бьет вода. Регулировка происходит с помощью рычажка на рукояти.

Плюсы и минусы

Положительное в этом приспособлении — его небольшая цена. Общая стоимость со всеми деталями составила 400 руб. То есть в пределах данной суммы можно собрать свой надежный пистолет для промывки деталей. Второй положительный момент — простота изготовления. Изготовить его очень просто своими руками.

Есть еще плюс. Если у вас есть компрессор, который простаивает, что можно изготовить такой моющий пистолет и отмывать различные детали.
минусы. Первый и самый главный минус, это то, что помимо воды, в сопло подается еще и воздух, что снижает его производительность.
В стандартных устройствах в соплах подается исключительно вода под высоким давлением. А здесь воздух снижает силу удара и получается не тот эффект, которые хотелось бы иметь. Второй минус — это производительность компрессора. Профессионалам будет проще купить керхер, чем мудрить с компрессором. Хотя компрессор более многофункциональный. Его можно использовать как для продувки с этой атаки для промывки деталей. Другая его функция — краскопульт. У новичков чаще встречается обычный бытовой компрессор, которые обладают малой производительностью. Связи с этим мощность пистолета снижается, так как бытовой компрессор обладает малой производительностью, порядка 200 — 300 литров в минуту. Этой мощности не хватит, чтобы полноценно работать без перерывов. Поэтому это тоже является существенным недостатком устройства, которое можно сделать своими руками.

Здесь в начале ролика мастер показал, как он моет минитрактор с помощью своего самодельного приспособления.

В целях экономии недавно решил, что следует начать мыть свой автомобиль дома. В мастерской у меня как раз вода проведена, а недалеко и гараж – помыл и сразу же поставил сохнуть в гараж. Для мойки авто мне не хватало лишь пеногенератора. Но так, как для меня это новая, экспериментальная задумка, то захотел сделать его самостоятельно, проверить и решить нужен ли мне фабричный. Дальше расскажу про три способа как своими руками сделать пеногенератор.

Про пеногенератор

Существует огромное количество разнообразнейших сервисов и услуг по мойке авто, однако иногда в силу различных причин не удаётся воспользоваться их услугами.

Да и самому при помощи минимального количества средств и такого устройства, как пеногенератор, можно сделать это самому, при этом получить удовольствие от проделанной работы.

Для изготовления самодельного пеногенератора не требуется специфических знаний или профессионального опыта, вполне хватит базового набора навыков и технических знаний.

Принцип работы устройства

Итак, вам, возможно, стало интересно как работает данное оборудование. Этот процесс прекрасно показывает следующая иллюстрация:

Если описывать совами, то принцип работы данного устройства, следующий:

Изготовляется специальный раствор из воды и моющего средства, который заливается в ёмкость оборудования.
Заполненная ёмкость герметизируется.
После чего по специальной трубке в неё поступает сжатый воздух, который будет подаваться пока не достигнет установленного уровня давления, на контролере давления пеногенератора.
После нажатия на курок моющего пистолета, открывается клапан и сжатый воздух под давлением выталкивает моющий раствор.
Моющий раствор проходит через сетчатый дефлектор пенообразующей таблетки, из-за чего он переходит в дисперсное состояние и выделяется большее количество пены.
Пена подаётся на омываемое авто через жиклер моющего пистолета, на котором можно контролировать интенсивность подачи пены и ширину факела.

Любой пеногенератор состоит из следующих неотъемлемых элементов:

высокопрочная емкость/баллон;
указатель давления;
шланги;
фитинги;
редукционный клапан;
пенная таблетка

Вы можете заказать данные легкодоступные комплектующие в интернете (на том же Алиэкспрессе) и собрать профессиональное устройство из различных комплектов деталей.

Или же изготовить пеногенератор самому из подручных средств.

Изготовление пеногератора для мойки авто своими руками

В интернете пользуются популярностью три различных способа самостоятельного изготовления пеногенератора. Сейчас мы детально познакомимся с каждым из них.

Пеногенератор из огнетушителя

Ключевым элементом конструкции является сама ёмкость, а именно – баллон из-под использованного огнетушителя.

Он отлично подойдёт для этой роли – в нём уплотнённые стенки, подходящая форма и другие конструктивные особенности.

Для изготовления пеногенератора из огнетушителя своими руками мне потребовались:

Непосредственно сам баллон от огнетушителя.
Трубка с резьбой и диаметром пол дюйма.
Шланг (можно использовать обычный резиновый, а можно специализированные).
штуцер.
Кран под полудюймовую трубу.
Быстросъемный штуцер, чей диаметр также равен пол дюйма.
Фум-лента.

Итак, первым делом процесса изготовления необходимо подготовить верхнюю часть баллона.

Для этого нужно вырезать в ней отверстие под горловину, которая далее будет просто герметично закрываться крышкой, после чего просто приварить её к баллону.

С боку от горловины необходимо вырезать или просверлить отверстие под металлическую полудюймовую трубку с резьбой и приварить её к самому отверстию.

Далее на резьбу трубки необходимо накрутить переходный фитинг, который будет закреплять ваш резиновый шланг.

В днище баллона просверливается отверстие под полудюймовую металлическую трубку, после чего она вставляется.

Однако перед тем, как её приварить, необходимо просверлить в части трубки, что будет внутри баллона, около 10 отверстий диаметром 2-2,5 миллиметра, а торец трубки следует заглушить.

Это делается для создания условий барботажа.

Проще говоря, через эти узкие отверстия проходят пузырьки воздуха и перемешивают моющий раствор.

Только после этого шага трубка обваривается снаружи.

На наружную часть трубки просто накручивается кран с ввёрнутым переходником для шланга.

В конце производится сборка конструкции и, по желанию, покраска.

Вы должны понимать, что соединение всех частей самодельного пеногенератора должно быть полностью герметичным, поэтому при сборке фитингов используйте фум-ленту или обыкновенную паклю в местах резьбового соединения.

Пеногенератор из садового опрыскивателя

Данная конструкция будет менее эффективна, чем пеногенератор из огнетушителя – она будет уступать ему во множестве факторов, однако она, естественно, дешевле, проще, мобильнее, а также более доступна.

Основой данной конструкции будет обычный садовый опрыскиватель, который можно раздобыть в почти любом садовом магазине или заказать в интернете.

Дополнительно потребуется кухонная губка и шило.

Приступив к процессу сборки конструкции, первым делом снимите крышку с распылителя.

Далее необходимо сделать отверстие в капиллярной трубке, при этом оно должно располагаться близко к краю крышки.

Это отверстие крайне важно, так, как оно используется как воздушный канал, из-за которого будет образовываться эмульсионный раствор.

Следующим шагом нужно демонтировать носик распылителя и снять с него металлическую трубку.

В снятую трубку необходимо вставить кусочек заготовленной губки.

Эта губка исполняет роль дисперсионного распылителя.

После этого проведите полную обратную сборку конструкции.

Последним делом просто испытайте ваш самодельный пеногенератор из садового опрыскивателя.

Пеногенератор из пластиковой канистры

Ну и самая бюджетная версия замены пеногенератора – конструкция из пластиковой канистры.

Для изготовления данного приспособления вам потребуется:

Сама канистра
Пистолет/краскопульт для опрыскивания
Отрезок трубки (длинна не должна превышать 7-8 сантиметров)
Тройник
Шланг
Штуцер
Жиклер-форсунка

А также немного технических умений, смекалки и терпения.

Подготовив инструменты к работе, можно приступить к сборке конструкции.

Сначала конец отрезка трубки необходимо набить леской.

На концы трубки нужно установить заглушки – на одной из которых монтируется тройник, а на втором штуцер.

К тройнику подключаются шланг и краны.

Дальше сделайте отверстие под шланг в крышке канистры и проведите шланг, что подключён к тройнику через это отверстие.

Таким образом один из кранов будет регулировать подачу моющего раствора канистры, а второй – воздух, который будет подаваться компрессором через шланг.

Самодельный пеногенератор из пластиковой канистры готов, можно испытывать.

Какую химию следует использовать

Рынок химических моющих средств для автомобиля представлен широким ассортиментом и наполнен качественными смесями от различных производителей.

Поэтому выделять смесь какого-то конкретного производителя и утверждать, что его средство будет более приемлемым для устройства, будет трудно.

Однако вот перечень производителей моющих средств, чья продукция пользуется наибольшим спросом у автолюбителей:

Дополнительно рекомендую следующее видео, в котором автор самостоятельно производит сборку пеногенератора из садового опрыскивателя, понятно объясняет и показывает процесс:

Как итог.

Пеногенератор необходимая вещь при мойке автомобиля. Если же купить его по тем или иным причинам не получается, то в любой момент можно сделать самому. Самыми популярными являются самодельные конструкции из использованного огнетушителя, садового опрыскивателя и пластиковой канистры. Однако существует огромное множество различных схем и конструкций для изготовления пеногенератора своими руками. Какую выбрать – уже за вами.

Напишите в комментариях, как вы считаете, есть ли у самодельного пеногенератора из огнетушителя преимущества перед фабричным?

Обычный пистолет для монтажной пены создает менее качественное распыление, чем краскопульт. В связи с этим для выполнения напыляемого утепления можно совместить эти 2 устройства, получив более практичный инструмент.

Что потребуется:

Процесс изготовления пенораспылителя

Стоит задача поставить на краскопульт вместо бачка адаптер под монтажную пену из пистолета. Трудность заключается в том, что для этого нужен переходник. Проблема решается подбором двух резьба: под адаптер и краскопульт.

Чтобы получить переходник, нужно просто спаять их между собой.

Для герметичности сборка выполняется с применением фумленты.

Используя полученный инструмент для распыления пены можно добиться наложения идеально ровного слоя.

Это очень поможет при нанесении напыляемого утепления.

Смотрите видео

Читайте также: