Медные заклепки своими руками из трубочек

Обновлено: 04.07.2024

Фиксация чего-либо с помощью заклепок достаточно распространённое явление. Сделать заклепку своими руками не сложно, зато при помощи такого нехитрого крепежа можно с лёгкостью отремонтировать кухонную утварь, кастрюли, чайники и т. д.

Сложно без заклепок обойтись и автомобилистам, в особенности владельцам ВАЗов. То там обшивку салона надо заклепать, то там прикрепить чего-то.

В общем, заклепка это такая полезная штуковина, которая всегда придёт на помощь домашнему умельцу, когда нужно заделать дыру в кастрюле или прикрепить что-то.

О том, как сделать своими руками заклепку и будет рассказано в данной статье.

Читать также: Вода в газовом баллоне

Как сделать заклепку своими руками?

Для того чтобы своими руками сделать заклепку из алюминиевой проволоки, прежде всего, понадобится сама проволока. Что касается диаметра алюминиевой проволоки для заклепок, то он должен быть приблизительно около 10 миллиметров.

Также для того, чтобы сделать заклепку, понадобятся тиски, электрическая дрель и сверла по металлу. Стоит сказать и о том, что, конечно же, на сегодняшнее время существуют готовые приспособления для изготовления заклепок.

Однако бывают разные ситуации, когда возникает острая необходимость взять да и сделать заклепку своими руками в домашних условиях. Тогда, безусловно, на помощь придёт нижеприведённая инструкция по изготовлению заклепки из алюминиевой проволоки.

Инструкция по изготовлению заклепки

1. Из толстого металла, толщиной не менее в один сантиметр вырезается несколько полосок размерами около 30-50 сантиметров. С широкой стороны вырезанные полоски металла соединяются посредством сварки шарниром так, чтобы их впоследствии можно было бы сложить вместе.

С другой стороны, к пластинам приваривается по всей длине кусок металлической проволоки 6 мм, (катанки). Проволока нужна в качестве рычага, который можно было бы при изготовлении заклепок зажать устройство в тиски.

2. После того, как проволока приварена к пластинам, следует зажать их в тиски и сделать на стыке полосок небольшое отверстие при помощи электрической дрели. Глубина готового отверстия должна быть не более 15 мм, а диаметр 4 миллиметра.

Затем берётся сверло диаметром 7 мм, и при помощи него, полученное отверстие раззенковывается на глубину не более чем в 2 миллиметра. Таким образом, в металлической полоске получиться коническое отверстие, для формирования головки алюминиевой заклепки.

Для того чтобы сделать своими руками заклепку при помощи вот такого вот самодельного устройства, достаточно взять небольшой кусочек алюминиевой проволоки и опустить один её конец до самого дна, высверленного отверстия.

Затем при помощи кусачек, проволока откусывается над кромкой металлической полоски с запасом не менее чем в 3-4 миллиметра. При помощи молотка, вставленный в отверстие кусок проволоки аккуратно обстукивается то тех пор, пока проволока окончательно не сядет в отверстие.

На этом изготовление самодельной заклепки из алюминия практически готово. Осталось только разжать тиски и извлечь готовую заклепку.

Как видно, сделать заклепку своими руками не так уж и сложно, а материалов для этого понадобится немного. Тем не менее, зная домашний процесс изготовления заклепок, можно не переживать о том, что при острой необходимости заклепки не окажется у вас под рукой.

Оценить статью и поделиться ссылкой:

Виды кованых клепок: декоративные, квадратные и другие

Существует несколько видов кованых клепок. Ознакомление с ассортиментом позволит выбрать понравившийся элемент и сделать его своими руками:

Шляпка чаще всего имеет геометрическую форму: круглая, квадратная, пяти- и шестиугольная. Нередко встречаются элементы с шляпками, фактура и конфигурация которых имитируют цветы, листья и другие предметы растительной тематики. К нестандартным конфигурациям возможно отнести фигурки животных, птиц и насекомых.

Кованая заклепка с шляпкой круглой формы. Фото Кованые элементы

Размер непосредственно зависит от диаметра шляпки элемента, который разниться в значительных границах.

Кованая заклепка-шестигранник, большая, диаметр 40 мм. Фото ЭХК

Имитация – фальшклепки

Кованые заклепки без ножки часто называют декоративными или фальшклепками. Такие элементы не выполняют функцию крепления. Металлические детали соединяются посредством сварки. К месту соединения приваривается заклепка. Таким образом, сварочный шов является скрытым.

Ремонт посуды – клепка своими руками + изготовление заклепок | Своими руками

МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ ПОСУДА ПРОЧНА, НО НЕ ВЕЧНА – СО ВРЕМЕНЕМ МОЖЕТ ПРОХУДИТЬСЯ И НАЧАТЬ ПРОТЕКАТЬ. НО ЭТО НЕ ПОВОД ОТ НЕЕ ИЗБАВЛЯТЬСЯ. КАСТРЮЛИ, МИСКИ И ВЕДРА МОЖНО И НУЖНО ЧИНИТЬ.

Для ремонта совсем необязательно наличие паяльника, достаточно алюминиевой проволоки, небольшого молотка, круглого надфиля, оправки для изготовления заклепок и упора.

Подготовка

Оправка. Берем небольшой кусок листового железа толщиной 5-10 мм, шлифуем одну из сторон и сверлим отверстия под разные диаметры проволоки.

Заклепки своими руками (3).

Ее можно использовать не только для латания дыр, но и чтобы приделать отвалившиеся у кастрюли ручки. Поэтому ножку 3 делаем подлиннее — лишнее всегда можно обрезать. Кусочек проволоки, длиной чуть большей, чем толщина листа оправки, вставляем в отверстие и молотком формируем шляпку будущей 3(рис. 1).

В принципе вместо него можно использовать любой тяжелый металлический предмет.

Но проще, быстрее и более качественно поставить 3 при помощи несложного приспособления (рис. 2).

Загоняем железный прут d 10-14 мм, длиной 30-40 см заостренным концом в деревянный брусок. На другом конце формируем лунку под шляпку 3. Для этого подходящим сверлом сверлим углубление до 1,5 мм, вставляем в него шарик d 64 мм (от подшипника велосипеда).

Несколькими ударами молотка по шарику придаем лунке сферическую форму.

Читать также: Устройство и принцип работы гидравлического пресса

Отверстие (О).

Вставляем надфиль с внутренней стороны кастрюли в ремонтируемое О и вращательными движениями слева направо разрабатываем его до толщины 3. Так как надфиль имеет коническую форму, с его помощью можно получить О диаметром 2-4 мм. Образовавшиеся с наружной стороны вокруг О заусеницы тщательно зачищаем мелкой наждачкой.

Как сделать заклепку / Всё о рукоделии!

Вам понадобится

Тиски, стальные пластины толщиной 10 мм, дрель, сверла, алюминиевая проволока

Инструкция

Разумеется, существуют специальные приспособления для производства заклепок, приобрести которые можно в специализированном магазине. Но иногда удобнее и быстрее смастерить приспособление своими силами. Для этого понадобятся тиски, металлические пластины, дрель, сверла, алюминиевая проволока.
Из стали толщиной 10 мм вырежьте две пластины размером 30х50 мм. По широкой стороне соедините пластины шарниром, чтобы их можно было сложить. К противоположной стороне пластин приварите на уровне кромок по всей длине проволоку диаметром 6 мм. Это нужно для того, чтобы устройство удерживалось в тисках при формировании головки заклепки молотком.
Зажмите приспособление в тиски и по стыку пластин проделайте отверстие диаметром 4 мм и глубиной 10-15 мм. Возьмите сверло диаметром 7 мм и раззенкуйте отверстие на глубину 2 мм (такое коническое гнездо понадобится для формирования головки заклепки). Приспособление для изготовления заклепок фактически готово.
Возьмите алюминиевую проволоку диаметром 4 мм, опустите ее до донышка углубления, зажмите приспособление в тиски. Откусите кусачками проволоку выше кромки на 3-4 мм. Расчет должен быть таким, чтобы конусовидная зенковка могла полностью заполниться алюминием.
Аккуратно постукивая молотком по верхнему кончику проволоки в разных направлениях, осадите ее в углубление. Так вы сформируете потайную головку заклепки. Когда зазенкованное углубление заполнится, разожмите тиски и извлеките готовую заклепку.

Подбор размеров заклепок

Заклепки подбирается исходя из толщины соединяемых металлов. Важны при этом: параметры закладной головки, диаметр стержня. По диаметру стержня определяется диаметр сверла, которое используется для подготовки отверстия в соединяемых деталях. Примерно определить диаметр заклепки можно удвоив толщину соединяемых деталей. Длина стержня — не менее 2 диаметров заклепки, причем выступающая часть должна быть не менее 1,25-1,5 от диаметра.

Диаметр заклепки	2,0 мм	2,3 мм	2,6 мм	3,0 мм	3,5 мм	4,0 мм	5,0 мм	6,0 мм	7,0 мм	8,0 мм
Диаметр отверстия при точной сборке	2,1 мм	2,4 мм	2,7 мм	3,1 мм	3,6 мм	4,1 мм	5,2 мм	6,2 мм	7,2 мм	8,2 мм
Диаметр отверстия при грубой сборке	2,3 мм	2,6 мм	3,1 мм	3,5 мм	4,0 мм	4,5 мм	5,7 мм	6,7 мм	7,7 мм	8,7 мм

Вообще, диаметр стержня заклепки может быть от 1 мм до 36 мм, длинна его может быть от 2 мм до 180 мм. Причем больший диаметр не равнозначен большей прочности соединения. Тут играет роль как материал, из которого он изготовлен, так и его тип (полый или цельный). Как же выбрать? По характеристикам заклепок. Вы ведь выбираете их под соединение определенных материалов определенной толщины. Примерно знаете и нагрузку, которая будет прилагаться на соединение

Поэтому при подборе обращайте внимание на то, что рекомендует производитель

Как подобрать заклепку по толщине скрепляемого материала? По указаниям производителя, но в общем, диаметр стержня должен быть не менее двойной толщины материалов

Рекомендуемый диаметр под соединение. Вам остается только подобрать сверло и сделать ровное отверстие без заусенцев. Минимальная и максимальная толщина соединяемого пакета

Важно чтобы ваше соединение находилось в указанном диапазоне. Усилие на срез. Это та нагрузка, приложенная к соединению перпендикулярно, которую заклепка выдерживает без разрушения. Усилие на разрыв

При какой нагрузке вдоль заклепки она разрушится.

Именно усилие на разрыв и срез определяют прочность будущего шва. Чем больше эти значения, тем большие нагрузки выдержит.

Заклепка и Заклепочник. Устройство заклепочника и заклепки. Как работать заклепочником. Инструмент.

Читать также: Бадья для бетона рюмка

Классический процесс клепания требует доступа к заклепке с двух сторон. Ведь усилие по ковке металла достаточно значительные. Если детали – маленькие — деталь кладут готовой шляпкой на наковальню, а если большие — устраивают упор со стороны противоположной ковке. Это было крайне неудобно и делало процесс крепки фактически уделом профессионалов или промышленного производства.

Но современные заклепки (т.н. вытяжные заклепки) допускают работу только с одной стороны. Что сделало заклепочные работы очень доступными и популярными. Все это произошло благодаря изменению конструкции заклепки и появлению специального инструмента – заклепочника. Современная строительная заклепка представляет собой небольшую трубку, с готовой шляпкой с одной стороны (рис. 3). В трубку вставлена кусочек проволочки, тоже со шляпкой с другой стороны. Если эту проволоку с усилием протягивать через эту трубочку, то прочная шляпка проволоки будет развальцовывать трубку. И когда шляпка проволоки упрется в деталь, проволока просто оборвется, а трубка останется развальцованной. Для соединения тонких деталей, в которые невозможно надежно ввинтить саморез или сделать винтовое соединение, заклепки просто незаменимы.

Процесс установки заклепки занимает примерно пару секунд (если готовы отверстия в соединяемых деталях). Покажем это на примере.

1. Приложив детали друг к другу, сверлим сквозное отверстие в обеих деталях.

2. Вставляем в отверстие заклепку. Длина трубки заклепки должна быть такой, что бы она выступала с противоположной стороны примерно на 1 см. Больше нет смысла, а меньше — может не хватить металла на развальцовку и формирование надежной шляпки.

3. На выступающую проволоку надеваем головку заклепочника, прижимаем ее к шляпке и нажимаем на ручки.

4. Делаем это несколько раз, пока не оборвется проволока. Заклепка готова!

5. Поскольку это всего лишь пример, посмотрим, как выглядит заклепка с противоположной стороны. Тоже достаточно аккуратная головка.

Такую заклепку нельзя считать герметичной, поэтому если вам действительно нужно герметичное соединение, придется предпринять дополнительные меры, например использовать силикон, невысыхающий герметик, эпоксидную шпатлевку и т.п.

Оставшуюся в развальцованной трубке головку проволоки можно выбить с помощью оторвавшегося кусочка проволоки. Тогда на месте заклепки образуется небольшое аккуратное отверстие, обвальцованное заклепкой. Такую заклепку можно использовать для нарезки резьбы в тонком металле. Т.е. если нам необходимо сделать резьбовое соединение в тонком металле, мы сначала сверлим отверстие, заклепываем его, а затем, выбив головку проволоки, нарезаем резьбу в заклепке.

Использование заклепочника (и технологий заклепочных работ) значительно облегчает некоторые строительно-монтажные работы и позволяет быстро делать надежные соединения различных деталей.

Сделать заклепки с замком для ножа не так уж и сложно. Для этого понадобится не сильно много времени, а из материалов нужны будут только пара гвоздей.
Такие заклепки не нужно будет расплющивать, формирую шляпку. Они сами будут заклепываться от небольших ударов, прочно держа боковые накладки ножа.

Берем гвозди

Итак, сами стальные гвозди. Купить можно в любом строительном магазине все размеров, дефицита сейчас на них точно нет.

Желательно брать один потолще, а второй потоньше, но можно и однотипные. Но в этом случае на их обработку уйдет чуть больше времени - придется стачивать один гвоздь.

Изготовление заклепок из гвоздей

Первым делом сформируем красивую шляпку. Для этого зажмем гвоздь в патроне шуруповерта и обрабатываем напильником по металлу.
Сначала с боку.

Затем берем нож, для которого изготавливаются заклепки и отмеряем их длину. Она должна быть больше половины.

Проверяем глубину, чтобы заклепка которая будет входить не упиралась, и надежно сжимала накладки ножа.

Держится отлично! Замок внутри защелкнулся. Затираем щели клеем по дереву, шкуркой формируем единую поверхность ручки и далее натираем пропиткой.

Смотрите видео

Клин - Х12МФ, работа нижегородского мастера. ПО мотивам Busse Active Duty.
На рукояти хочу стабилизированное леопардовое дерево (leopard wood).

На заклепки есть:
Трубка из нержавейки, 6,1 мм диаметр, толщина 1,1 мм.
Трубка из меди, 6,3 мм диаметр, толщина 1 мм.
Трубка из латуни, диаметр 6мм, толщина 0,5мм.

Хочется заклепки в стиле Busse. Про расклепывание головками от саморезов читал.

Верно ли я считаю, что диаметр сверла должен в точности совпадать с диаметром сверла заклепки, иначе ожидает куча проблем при работе?

Можно ли в обычных тисках головками саморезов расклепать трубку из нержавейки?
Стоит ли связываться с медью, или нет?
Хочется либо нержавейку (чтобы гармонировала с лезвием) или медь (лучше подходит по цвету к дереву). Но смущает твердость нержавейки и окисление меди.

В каком порядке правильнее обрабатывать накладки?
Если сначала закрепить заклепками, можно смело обрабатывать края, но сложно обработать торец накладок в районе перехода в лезвие.

Если не крепить, есть вероятность, что накладки сядут неровно относительно клинка (особенно, если расширять 6мм отверстия до нестандартных 6,3 или 6,1 мм напильником.

PS: Следующий шаг - дамаск американской работы с стабилизированное шелковое дерево (satin wood) по отработанной технологии.

Originally posted by Alejanders:

Верно ли я считаю, что диаметр сверла должен в точности совпадать с диаметром сверла, иначе ожидает куча проблем при работе?

Богатые материалы, жалко портить. Я б с меди начал.

Развальцевать нержавейку так, как у Буссе (со всей дури) у Вас вряд ли получится. Если очень хочется белый цвет, купите трубку из нейзильбера.
Медная трубка после пропитки рукояти окажется покрыта тонкой пленкой и сильно окисляться не будет. Если это не нож для дайвинга - не парьтесь.
Обрабатывайте передний торец накладок до склеивания, а остальное - после. От заляпывания в процессе склейки защищайте передний торец скотчем.

Диаметр сверла всегда мистическим образом совпадает с его диаметром

Стенка трубки нержавейки не должна быть более 0,3 мм, чтобы контролировать процесс вальцевания, и даже меньше в случае работы с деревом. При этом необходимо приспособление.
Отожженные медь или латунь пластичнее, но и у трубки из этих материалов, для вальцевания стенка должна быть не более 0,4 мм. Дерево легко раскалывается, поэтому лучше забыть о саморезах и подобных методах. Можно, конечно, для удовлетворения любопытства поупрожняться на фрагментах дерева, стали, трубок и чего-нибудь, но результат очевиден.

Развальцовывать все-таки думаю головками саморезов, ведь нужно отверстия раззенковать. А под конус это делается проще, обычным зенкером.

Где можно достать нейзельберовую трубку?

Можно ли медь/латунь развальцевать обычной струбциной?

Мне кажется, пот - довольно агрессивная среда, и если брать нож потной рукой, медь будет сильно окисляться. Или я не прав?

Originally posted by AIS1947:

Абсолютно прав. А Вы не берите нож потными руками, тщательно вытрите их белым носовым платком.

Естественно, относиться к ножу следует подобающим образом, но хочется рабочий нож, а не полочник.
Получается, что медь отпадает. И нержавейка, ее не развальцую.

Иногда требуется выполнить соединение на заклепках. Однако они далеко не всегда могут оказаться под рукой. Тогда заклепки можно сделать самому.

Приспособление,изображенное на рис.1,позволяет изготавливать заклепки с потайной головкой из мягких металлов (алюминий, медь), используя для этой цели проволоку диаметром d 3-4 мм.

Основу приспособления образует часть болта высотой 20-25 мм (в зависимости от необходимого размера заклепки), в которой просверлено три сквозных отверстия — осевое и два скрещивающихся поперечных. Диаметр отверстий должен быть больше диаметра проволоки и шпильки на 0,1-0,2 мм.

Боек можно изготовить из стального прутка d 8 мм и длиной 40-50 мм, заточив один из торцов под усеченный конус. Шпильку сделать из гвоздя, обрезав его до 30-35 мм.

Процесс изготовления заклепок выглядит так:

2. Выкручивают приспособление из тисков и переворачивают шляпкой вниз, вынимают шпильку и ею выбивают заготовку вниз на 3-4 мм (до уровня второго поперечного отверстия). Затем вставляют шпильку во второе отверстие и повторяют действия пункта 1.

3. Бойком окончательно формуют головку заклепки. Излишки металла удаляют напильником, одновременно шлифуя плоскость головки.

4. Повторяют действия пункта 2, выбивая заклепку из болта шпилькой.

Схематично вся операция изображена на рис. 2. Заклепки по качеству и внешнему виду получаются не хуже заводских.

Дмитрий Мамичев
По материалам газеты "Толока. Делаем сами"

Заклепку можно сделать практически из любого мягкого металла.

Даже гвоздь можно превратить в мягкую заклепку если "отпустить" его бросив в огонь, к примеру, в мангал. Останется только отрезать заклепку нужной длины, шляпка уже готова.

Чтобы сделать заклепку из алюминиевой, медной или отожженной стальной проволоки, ее необходимо зажать в тиски, оставив над губками миллиметров 2-5 (зависит от того, какого размера нужна шляпка) и ударять не тяжелым молотком в торец проволоки. После этого отрезаете нужную длину заклепки из расчета толщины соединяемых деталей плюс допуск на создание шляпки.

Заклепывать соединенные детали также нужно легким молоточком, чередуя удары заостренным и тупым концом.

Если заклепок необходимо много и одного размера, можно сделать приспособление из двух металлических пластин, брусков или уголков:

Зажимаете заготовки в тиски и высверливаете в них отверстие нужного диаметра и глубины. Для потайной шляпки делаете развальцовку края отверстия сверлом большего диаметра. Заготовленные одной длины кусочки проволок поочередно вставляете в отверстие и "создаете" заклепку. Для извлечения заклепки половинки приспособления рас соединяются.

Как сделать заклепку своими руками из проволоки

Как сделать заклепку своими руками

О том, как сделать своими руками заклепку и будет рассказано в данной статье.

Как сделать заклепку своими руками?

Инструкция по изготовлению заклепки

Оценить статью и поделиться ссылкой:

Ремонт посуды – клепка своими руками + изготовление заклепок | Своими руками

Подготовка

Заклепки своими руками (3).

В принципе вместо него можно использовать любой тяжелый металлический предмет.

Но проще, быстрее и более качественно поставить 3 при помощи несложного приспособления (рис. 2).

Несколькими ударами молотка по шарику придаем лунке сферическую форму.

Отверстие (О).

Ремонт алюминиевой посуды своими руками

а) Отверстие образовалось на стыке дна и стенки кастрюли.

Обрезаем ножку 3 по нужному размеру, оставляя запас для формирования второй шляпки.

С внутренней стороны вставляем 3 так, чтобы она упиралась шляпкой в массивный упор, и расклепываем снаружи.

б) Отверстие — на дне.

В этом случае надо осадить О для того, чтобы 3 не касалась поверхности плиты (рис. 4). _

На завершающей стадии установки 3 попеременно расклепываем ее изнутри и снаружи, добиваясь плотного прилегания краев шляпки.

….И эмалированной

Производится так же, как и алюминиевой, однако с целью сохранения эмали дну не придают подобие плоскости и не осаживают.

Рис. 1 Изготовление заклепки: 1 — металлический упор, 2 — оправка и3 — сформированная заклепка. Рис. 3 Ремонт стыка стенки и дна. Рис. 2 Изготовление оправки Рис. 4 Ремонт дна.

Заклепка посуды своими руками – видео

Ниже другие записи по теме "Как сделать своими руками – домохозяину!"

Подпишитесь на обновления в наших группах.

Будем друзьями!

Как сделать заклепку / Всё о рукоделии!

Вам понадобится

Тиски, стальные пластины толщиной 10 мм, дрель, сверла, алюминиевая проволока

Инструкция

Разумеется, существуют специальные приспособления для производства заклепок, приобрести которые можно в специализированном магазине. Но иногда удобнее и быстрее смастерить приспособление своими силами. Для этого понадобятся тиски, металлические пластины, дрель, сверла, алюминиевая проволока.
Из стали толщиной 10 мм вырежьте две пластины размером 30х50 мм. По широкой стороне соедините пластины шарниром, чтобы их можно было сложить. К противоположной стороне пластин приварите на уровне кромок по всей длине проволоку диаметром 6 мм. Это нужно для того, чтобы устройство удерживалось в тисках при формировании головки заклепки молотком.
Зажмите приспособление в тиски и по стыку пластин проделайте отверстие диаметром 4 мм и глубиной 10-15 мм. Возьмите сверло диаметром 7 мм и раззенкуйте отверстие на глубину 2 мм (такое коническое гнездо понадобится для формирования головки заклепки). Приспособление для изготовления заклепок фактически готово.
Возьмите алюминиевую проволоку диаметром 4 мм, опустите ее до донышка углубления, зажмите приспособление в тиски. Откусите кусачками проволоку выше кромки на 3-4 мм. Расчет должен быть таким, чтобы конусовидная зенковка могла полностью заполниться алюминием.
Аккуратно постукивая молотком по верхнему кончику проволоки в разных направлениях, осадите ее в углубление. Так вы сформируете потайную головку заклепки. Когда зазенкованное углубление заполнится, разожмите тиски и извлеките готовую заклепку.

Заклепка и Заклепочник. Устройство заклепочника и заклепки. Как работать заклепочником. Инструмент.

1. Приложив детали друг к другу, сверлим сквозное отверстие в обеих деталях.

3. На выступающую проволоку надеваем головку заклепочника, прижимаем ее к шляпке и нажимаем на ручки.

4. Делаем это несколько раз, пока не оборвется проволока. Заклепка готова!

О том, как сделать своими руками заклепку и будет рассказано в данной статье.

Как сделать заклепку своими руками?

Инструкция по изготовлению заклепки

Читайте также: