Мастерская своими руками

Добавил пользователь Валентин П.
Обновлено: 18.09.2024

Мало какой мужчина никогда не задумывался об организации собственной домашней мастерской. Разнообразные приспособления для ручной работы копятся со временем и занимают все больше места в доме. Кроме того, если их не группировать и не располагать отдельно от бытовых предметов, то рабочий процесс усложняется, так как они периодически теряются. Именно из-за таких проблем вам и может понадобиться возвести отдельную мастерскую. Но для этого сначала следует все тщательно спланировать. Я постараюсь подробно рассказать о выборе места для мастерской, распределении места внутри нее, а также о необходимом, на мой взгляд, оборудовании.

Как правильно распределить пространство в мастерской

При планировании создания собственной мастерской первым делом встает вопрос выбора места. Для этой цели чаще всего выбирают сарай либо гараж. Эти сооружения ввиду своих особенностей лучше всего подходят для различных грубых работ. Еще один вариант – студия либо отдельная комната в доме. Гараж будет наиболее предпочтителен для владельцев и любителей автомобилей. Для ценителей столярного дела или резьбы по дереву может подойти практически любое помещение, размер которого составляет приблизительно 4-5 кв.м. Но если же вы собираетесь сооружать отдельное строение под мастерскую, то наиболее удачным будет такое место, где участок земли не пригоден для ведения домашнего или сельского хозяйств.

После выбора места вас ожидает решение другой задачи – распределение свободного пространства. От качества решения данной задачи будет зависеть не только удобство рабочего процесса, но и безопасность для его участников. Кроме того, при правильной организации свободного пространства, даже в небольшой мастерской вы сможете расположить довольно много рабочего инструментария и различного полезного инвентаря.

Следующий важный момент в организации мастерской – правильное освещение. Домашняя мастерская должна быть хорошо освещена, поэтому стоит отдельно позаботиться об этом параметре. Попробуйте установить осветительные приборы таким образом, чтобы они не слепили вас и не создавали тени на рабочем пространстве. На мой взгляд, отличным вариантом будет установка светильника прямо над рабочим столом, а также монтаж нескольких по бокам. Удобным решением для освещения мастерской станет выбор спотов в качестве дополнительных источников света: точечный направленный свет, который можно развернуть в нужную часть помещения, лучший способ повысить комфортность выполнения работ.

Еще один важный фактор – вентиляция мастерской. Так как в этом помещении могут проводиться самые разнообразные работы, которые зачастую влияют на состав воздуха, следует тщательно вентилировать комнату. Поэтому при планировании лучше всего выбрать помещение с уже имеющимися вентиляционными каналами.

Вам могут пригодиться

Рассмотрим еще несколько важных правил при выборе места для будущей мастерской:

Размещение мастерской рекомендуется осуществлять подальше от построек с домашними животными и скотом. Если есть возможность расположиться в отдалении от жилых зон – воспользуйтесь ею. Все это желательно постольку, поскольку работа в мастерской, чаще всего, предполагает использование специального оборудования, которое издает много шума.
Для обустройства домашнего цеха предпочтительнее выбирать места, находящиеся на открытом пространстве. Дело в том, что если место будет очень затененное, то его придется гораздо чаще обогревать и освещать, что потребует от вас не только дополнительных манипуляций, но и материальных затрат.
Дабы избежать затопления в дождливые сезоны, а также оттепелей во время зимы я рекомендую выбрать место, расположенное на возвышенности.

Необходимое оборудование для мастерской

Когда вопрос с выбором места для мастерской решен, стоит заняться планированием ее внутренней организации. Перечислю всевозможные зоны и приспособления, которые помогут вам создать многофункциональное место для работы:

Место под станки, а также место для расположения верстака и сборочного стола;
Несколько полок для инструментария, хорошо зарекомендовали себя металлические стеллажи для этих целей, они прочные, надежные и вместительные;
Зона, где будет храниться инвентарь для уборки мастерской;
Емкость для всевозможного мусора (например, небольшой деревянный ящик);
Навесные держатели для хранения ножовок, рулеток и других приспособлений которые удобно вешать на стену;
Место для хранения рабочей одежды;
Небольшие шкафы для расположения различного мелкого инструмента, крепежных элементов и прочих небольших предметов;
Зона для хранения материалов и готовых изделий.

Вам могут пригодиться

Сборочный стол и верстак, на мой взгляд, являются самыми необходимыми элементами при планировке домашней мастерской. На них будут проводиться большинство ваших манипуляций. Наиболее простой вариант – один лист ДСП распустить пополам, а затем сложить две имеющиеся толщины при помощи шурупов. Чтобы вычислить минимально необходимое количество места рядом с верстаком, вам нужно будет занимаемую им площадь умножить на 2.

Крупноразмерные приспособления лучше всего устанавливать на стенах или располагать возле них. Это даст вам возможность освободить довольно много места. Инструменты можно разделить на группы по их назначению и совместности использования.

Еще одним интересным решением для организации мастерской будет приобретение или собственноручное создание откидного верстака. Это позволяет сэкономить довольно много пространства внутри помещения. Рабочая поверхность данного устройства монтируется непосредственно на стену. Ножки верстака легко отвинчиваются и могут храниться в любом удобном месте. На нижней поверхности устройства можно установить крепления, на которых вы сможете хранить всевозможные предметы.

Подводя итоги, хочется отметить, что сооружение своей собственной мастерской – не такая уж трудная задача, какой она представляется на первый взгляд. Главная ошибка, угрожающая всему проекту – броситься в работу без заранее подготовленного плана. Вы должны предусмотреть все необходимые факторы, начиная с освещения и вентиляции и заканчивая местом для хранения мусора. Набросайте несколько вариантов организации хранения инструментов и других предметов, необходимых для работы и выберите самый подходящий из них. Таким образом, вы сможете построить мастерскую, которая будет сочетать в себе удобство пользования, многофункциональность и небольшое количество занимаемого пространства.

Любая задача правильно подобранным инструментом делается куда быстрее. Поэтому производители специального оборудования не стоят на месте, и постоянно совершенствуют свой инвентарь. Предлагаем подборку из 5 инструментов, о существовании которых вы

Как из автомобильного огнетушителя сделать горн на базе ручной газовой горелки

Для закалки и отпуска небольших металлических заготовок можно использовать мини газовый горн, сделанный и огнетушителя. Собрать его совсем не сложно, при этом он занимает мало полезного места в мастерской. Для сборки горна нужен минимум материалов,

Как сделать мгновенный нагреватель из индукционной плиты для ковки и закалки металла

Индукционный нагрев превосходит по скорости любой горн. С его помощью можно за считанные секунды раскалить стальную деталь докрасна. Имея в наличии обычную индукционную плиту, можно собрать нагреватель, который позволит проводить разогрев металла

Как сделать простой винтовой хомут из проволоки

Чаще всего для плотной установки трубок и патрубков на штуцерах используются червячные хомуты. Их проблема в том, что они со временем ослабевают, и часто срываются, если винт перетянуть. Альтернативой червячным хомутам являются проволочные, но те

Как сделать самозакрывающуюся дверную защелку с ручкой из остатков металла

Такая самозакрывающаяся защелка будет удобна для хозяйственных построек, дачных строений, калитки и т. д. Ее можно сделать из металлолома с помощью простых инструментов и для этого не потребуются какие-то специальные знания, навыки и опыт.

Люди, увлеченные работой с металлом, после получения базовых навыков, пробуют себя в создании оригинальных вещей из металла. Завязывание узлов из круглого прутка или арматуры не только тешит эстетический вкус, но и представляет практический

Ручное точило своими руками из старых шестерен

Работать электроинструментом и электростанками безусловно очень удобно и быстро, но бывают случаи когда выручить может только ручной инвентарь, к примеру, когда нет электричества. Для таких случаев можно заранее сделать самое необходимое

Стойка для дрели из старых амортизаторов без сварки и без обработки металлов

Универсальная дрель не имеет технических возможностей для обеспечения идеальной геометрии и вертикальности сверлений. Изготовим из двух старых амортизаторов оснастку и превратим обычную дрель в высокоточный и производительный инструмент.

Как саморезом резать сталь

Вырезание отверстий в металле простое дело, однако бывают случаи, когда привычный инструмент не способен обеспечить необходимый результат. Или, например, когда это резка в труднодоступных или неудобных местах. Представим, что нам нужно в

13 феноменальных лайфхаков для домашнего мастера

Даже простые на первый взгляд задачи могут оказаться не такими легкими, как кажется. В каждом деле много тонкостей, лишь соблюдая которые можно получить идеальный результат. Рассмотрим крутые полезные советы от строителей и столяров, которые могут

3 способа смазать закрытый подшипник без разборки

Конечно, заменить скрипучий или свистящий подшипник всегда проще, чем смазать. Но не всегда можно быстро найти нужный образец для замены. Поэтому, в ряде случаев, все таки бывает проще смазать подшипник, чем тратить время на поиски нового. Тем

Как смазать закрытый подшипник густой смазкой без разборки

Проблема в том, что подшипники закрытого типа практически герметичны, поместить густую смазку за уплотнительные кольца сложно, а эффекта от жидкой специализированной хватает ненадолго. Есть небольшая хитрость, как смазать закрытые подшипники без

Как из старого пылесоса сделать самосматывающийся удлинитель

Прежде, чем окончательно распрощаться со старым бытовым пылесосом, вынем из него механизм автоматического сматывания электрического шнура, который чаще всего остается целым и работоспособным. Несколько модернизировав его, можно получить удобный

Как сделать компактный ручной гриндер на двигателе постоянного тока 775

При создании самоделок в домашней мастерской много времени и сил тратится на обработку заготовок после отпиливания, просверливания, фрезерования и т. д. с помощью ручного напильника и наждачной бумаги. Сделав компактный ручной гриндер, эти работы

Как сделать автоматический зажим для досок

Для фиксации больших досок в вертикальном положении можно изготовить 2 универсальных быстрых зажима автоматической конструкции. Они позволят надежно крепить пиломатериалы любой длины для обработки кромок. Кроме удобства, такая конструкция

Как сделать органайзер для хранения крепежа из ПВХ труб

Очень удобно, когда метизы хранятся отсортированными по размеру в одном месте, тогда не приходится их долго искать. Для этого можно использовать органайзеры различных конструкций. Одной из самых удобных является предложенный самодельный вариант из

Как просто сделать ровное отверстие в толстой резине, без сверла и пробойников

Сделать идеальное отверстие в толстой резине, даже при наличии сверла или пробника, не всегда получится, так как резина сама по себе не очень хороший материал для обработки. Есть один простой (до безобразия) лайфхак, по сверлению резины любой

Как сделать надежный электрический удлинитель из трубы ПВХ

Бюджетные удлинители не отличаются качеством, а фирменные стоят дорого. Лучше его сделать своими руками, причем из недорогих материалов и комплектующих. Если быть аккуратным, то такое изделие получится вполне надежным и долговечным. Сделать

Как просверлить подшипник или инструментальную сталь дешевым сверлом

Заготовки из подшипниковой или инструментальной стали сверлятся с трудом. Несмотря на их твердость, это можно сделать самым обычным недорогим сверлом по бетону. Для этого его нужно просто немного переточить.

5 лайфхаков по устранению дефектов древесины при помощи суперклея

При работе с деревом в первую очередь применяется столярный клей, но многое можно сделать суперклеем. Он будет незаменим при исправлении дефектов деталей, так как застывает за считанные секунды. Рассмотрим варианты его применения.

Как затачивать сверла по бетону для легкого сверления твердосплавных и каленых сталей

Каленую, быстрорежущую или легированную сталь сверлить обычными сверлами практически невозможно, а предназначенные для этого стоят очень дорого, требуют постоянной правки и также выходят из строя. Воспользуемся для сверления вышеназванных сталей

Как сделать приспособление для абсолютно прямого реза лобзиковой пилой

Электрический лобзик в силу небольшой ширины пилки считают удобным при пилении по криволинейным траекториям и малопригодным по той же причине для прямолинейных резов. Если не использовать направляющие, то его начинает уводить в сторону. Но снабдив

Как сделать приспособление для заточки ножей фуговального станка на наждаке

Когда ножи фуговального станка тупятся, то качество обработки и производительность падает. Правильно заточить такие ножи под силу только опытному мастеру, т. к. нужно соблюдать угол заточки по всей длине. Но если сделать из наждака и листов МДФ

Как просто расширить функционал кромочного фрезера за счет самодельных подошв из оргстекла

Кромочный фрезер с типовой подошвой ограничен по функционалу. Но сделав съемные подошвы, можно сильно расширить его функционал. Эта работа под силу любому взрослому человеку с навыками обращения с инструментами по оргстеклу.

Самодельные станки и приспособления для домашней мастерской

Но народные умельцы находят выход из положения, изготавливая самостоятельно такие станки и приспособления, некоторые из которых вполне могут конкурировать с заводскими моделями. Причем, для создания подобного оборудования идут в ход вполне доступные материалы, зачастую просто пылящиеся в сарае. А в качестве приводов широко используются ходовые электроинструменты, обычно имеющиеся в любой мастерской.

В этой публикации будут рассмотрены лишь некоторые самодельные станки и приспособления для домашней мастерской. Следует правильно понимать, что охватить все имеющееся многообразие подобного оборудования – попросту невозможно в рамках одной статьи. Здесь впору отводить такой теме вообще отдельный сайт. Так что будет дан в основном общий обзор. Но изготовление двух моделей, весьма важных, наверное, для любой мастерской – маятниковой пилы и заточного станка для режущего инструмента, рассмотрим пошагово, со всеми нюансами, от первых наметок до проведения испытаний.

Основа основ – удобный верстак и организованное хранение инструментов и принадлежностей

Речь идет о верстаке и о продуманной системе хранения необходимых для работы инструментов, принадлежностей, расходного материала и прочей мелочи.

Верстак подбирается или изготавливается самостоятельно в зависимости от основного направления работ в мастерской.

Если хозяин больше нацелен на обработку древесины, то ему потребуется столярный верстак. Существует давно используемая и всесторонне проверенная общая концепция такого рабочего места. Наверное, и при самостоятельном изготовлении верстака имеет смысл ее придерживаться.

Верстак базируется на мощных деревянных ножках (поз. 1), которые снизу, в основании, обычно попарно связаны опорами-перемычками (поз. 2). Сверху располагается крышка – верстачная доска (поз. 3). Как правило, предусматривается углубленный участок – так называемый лоток (поз. 4), чтобы в ходе работы необходимые под рукой инструменты или комплектующие не падали на пол.

Обычно с правой стороны располагается боковой иди задний зажим (поз. 5). По сути, это винтовые тиски, в который предусмотрен выдвигающийся вверх клин (поз. 6). По линии этого клина вдоль верстачной доски расположен ряд гнезд (поз. 7) для аналогичных клиньев (они могут прятаться в этих гнездах или храниться отдельно и вставляться по мере необходимости). Это позволяет жестко закрепить для обработки деревянную заготовку между клиньями стола и боковых тисков.

Для фиксации длинномерной детали, которая не может быть закреплена между крайними клиньями, используется передний зажим (поз. 8). Это тоже винтовые тиски, которые способны зажать заготовку между передним торцом верстака и подвижной деревянной губкой. А для того чтобы длинная деталь имела необходимые точки опоры снизу, из торца верстака выдвигаются спрятанные там в пазах пальцы или выдвижные опоры (поз. 9).

Нижняя область верстака называется подверстачьем (поз. 10). Как правило, здесь расположены мощные перекладины (проножки), связывающие попарно ножки верстка в продольном направлении. На этих перекладинах часто организуются полки для хранения инструмента или заготовок, или даже, как показано в демонстрируемой схеме – закрытый шкафчик.

Ниже будет представлен чертеж верстака. Тот, кто умеет читать схемы и владеет навыками столярных работ, вполне сможет изготовить такую модель самостоятельно.

Для начала — общая монтажная схема столярного верстака с размерами.

Общий сборочный чертеж верстака.

Теперь – ряд чертежей по отдельным деталям и узлам конструкции.

Для изготовления деталей подверстачья (основания) используется, как правило, качественная древесина хвойных пород с остаточной влажностью не более 12%.

Стойки, верхние и нижние перекладины-опоры – размеры, принцип сборки и крепления. Схема соединительного узла проножий.

Верстачную доску (крышку) преимущественно изготавливают из древесины твердых пород – это может быть бук или дуб, ясень или клен. Изготовить самостоятельно столь массивную габаритную панель – задача крайне непростая, поэтому часто в столярной мастерской заказывается или приобретается уже готовый клееный щит. Вряд ли это покажется слишком дорогим решением, учитывая и стоимость материала, и трудоемкость процесса. Так что выгоднее приобрести готовое изделие, а потом его уже доработать под верстачный стол.

Кстати, при выполнении различных обрабатывающих операций, так или иначе, поверхность рабочего стола будет повреждаться. Чтобы максимально продлить срок эксплуатации верстака, крышку нередко закрывают фанерным или ДВП-листом (естественно, по размерам стола и со всеми необходимыми пазами и гнездами). По мере износа такого покрытия его можно будет заменить на новое – это не столь трудно и недорого.

Чертеж крышки верстака. В данной модели лоток не предусмотрен, но его при необходимости можно на свободной участке выбрать фрезером.

Особую сложность обычно приставляет монтаж переднего и заднего (бокового) зажимов. Чтобы получились действительно работоспособные и удобные приспособления, сам винтовой механизм тисков лучше приобрести в готовом, собранном виде. В продаже представлено немало подходящих для этой цели моделей.

Вот такой готовый механизм для столярных тисков можно приобрести в магазине. Потребуется две штуки.

Для сборки этих зажимных узлов можно руководствоваться следующим чертежом:

Сборочный чертёж переднего и заднего зажимов верстака.

Губки для тисков должны изготавливаться исключительно из древесины твердых пород, размеры и расположение отверстий показаны на чертеже. (Следует правильно понимать, что расположение и диаметр отверстий должны соответствовать приобретённому винтовому механизму).

Чертеж губок для передних и задних (боковых) тисков верстака.

И, наконец, последняя схема демонстрирует способ крепления задних неподвижных губок обоих тисков к крышке верстака.

Задняя кубка передних тисков крепится снизу стола, боковых тисков – по торцу стола.

Видео: слесарный верстак своими пуками

Важной составляющей комфорта работы в мастерской всегда является оптимизированная расстановка и система хранения инструментов и принадлежностей. Но на этом останавливаться не станем, так как на страницах нашего портала такой теме отведена отдельная статья.

Как сделать мастерскую максимально комфортной для работы?

Самодельные станки и оборудование

Как уже говорилось, разнообразие самодельных станков – чрезвычайно велико, и о всех рассказать попросту невозможно. Поэтому в этом разделе статьи читателю будет предложено несколько видеообзоров. И, кроме того, в подробностях, пошагово будет рассмотрено изготовление двух моделей станков.

Видео — миниатюрный токарный станок по дереву на базе электродрели

В хозяйстве частенько возникает необходимость выточить ту или иную деревянную деталь круглого сечения. Если не заниматься этим профессионально, то приобретать настоящий токарный станок – совершенно нерентабельно. Да и места он займёт немало. А вот иметь в своём распоряжении миниатюрный станок, который можно хранить в шкафу и собирать по мере надобности – никогда не помешает. Тем более что его изготовление – не столь сложное дело.

В этом можно убедиться, посмотрев предлагаемый видеосюжет. Несмотря на то что автор говорит по-английски, все его действия подробно показаны и вполне понятны. И такой станочек, руководствуясь это видео-подсказкой, по силам сделать каждому.

Видео — циркулярный станок на базе ручной вертикальной электрической пилы

Если возникает необходимость заготовки немалого количества деревянных деталей одного размера, то ничего лучше стационарной циркулярной пилы не придумать. И вполне можно изготовить такой станок, причем, опять же — в разборном варианте, который по ненадобности вообще не занимает практически нисколько места.

Потребуется всего лишь лист фанеры, несколько брусков и саморезов. А главным элементом конструкции становиться ручная вертикальная пила

В показанном сюжете мастер удаляет часть защитного ограждения ручной циркулярки. Это – не всегда обязательно. Вполне возможно, что свободного выхода пилы и так будет достаточно, если предполагается распил не слишком толстых заготовок.

При нарезке заготовок или древесины или металла, в том числе – и профильных или круглых труб, нередко требуется высокая точность. Причем точность не только в линейных размерах, но и в величине угла среза. Характерный пример — когда необходимо точно нарезать заготовки для какой-либо рамы, в которой стыковка деталей идет или строго перпендикулярно, или под углом 45 градусов.

Принцип устройства маятниковой пилы

Выполнить такую операцию позволяет маятниковая пила. На схеме выше в упрощенном виде показан принцип ее устройства и работы.

В любом случае имеется надежное основание (станина, рама), обеспечивающее устойчивость станка (поз. 1). Во многих моделях поверх станины организован рабочий стол с системой направляющих, упоров и струбцин, позволяющих точно выставлять обрабатываемую заготовку. Обязательно имеется прорезь (поз. 2), точно в которую опускается вращающийся круг или пила.

На станине жестко крепится опора (поз. 3) качающейся части станка. Она оснащена блоком подшипников и осью (поз. 4), относительно которой проворачивается качающаяся платформа—коромысло (поз. 5). На этой платформе размещен электропривод (поз. 6), передающий вращение напрямую или через систему передачи (поз. 7) на режущий инструмент – отрезной круг или круглую пилу (поз. 8). Предусматривается рычаг (поз. 9) или рукоятка, с помощью которого мастер может плавно опускать отрезной диск вниз, на закрепленную на рабочем столике над прорезью заготовку.

Обязательно предусматривается механизм возврата режущей части в исходное верхнее положение. Так, в показанном примере это обеспечивается массивностью привода, который выступает в роли противовеса. Но часто подобная функция возложена на пружинный механизм.

Маятниковая (отрезная, торцовая) пила заводского изготовления

Как уже говорилось, в зависимости от типа установленного круга (пилы), такой станок позволяет проводить работы с металлом, древесиной, пластиком. Если устанавливается диск с корундовым или алмазным напылением – можно резать керамическую плитку или керамогранит.

Схема, как видно – незамысловатая, надежная, и широко открытая для усовершенствования. В частности, некоторые умельцы изготавливают самодельные каретки на рабочем столе станка, позволяющие точно выставлять любой угол реза.

Видео — самодельный фрезерный стол из фанеры

Но возможности этого инструмента станут неизмеримо шире, если изготовить для него специальный фрезерный стол. Один из вариантов такого самодельного станка – в предлагаемом видео.

Самодельный станок для заточки режущего инструмента – пошагово

И в мастерской, и на кухне, и просто по хозяйству используется масса режущего инструмента, нуждающегося в регулярной заточке. Ходовые дисковые точилки для ножей дают очень непродолжительный эффект остроты режущей кромки, так как снимают металл вдоль кромки лезвия, а по всем канонам требуется – перпендикулярно ей. При заточке вручную с помощью брусков или на вращающемся точиле очень сложно точно выдержать оптимальный угол, тем более, чтобы он был равным по все длине лезвия. Кстати, этот полный угол заточки – отличается для различных типов режущего инструмента – на эту тему немало отдельных публикаций в интернете.

Значит, чтобы качественно заточить, например, нож, требуется приспособление, которое позволяло бы прикладывать усилие с поступательным направлением плоского абразива перпендикулярно режущей кромке последовательно по всей ее длине с единым, предварительно вставленным углом наклона. И чтобы обеспечивался визуальный контроль за ходом формирования и заточки этой режущей кромки.

Станок для качественной заточки ножей. Это – выпускаемая промышленностью модель. Но подобное приспособление вполне можно изготовить и своими силами.

Таких приспособлений предлагается в продаже немало. Но если есть желание, то аналогичный станок вполне можно изготовить и самостоятельно, используя для этого материалы, которые, возможно, отыщутся в мастерской или гараже. Да если и приобретать необходимое – то выйдет совсем недорого. Пример пошагово показан в таблице ниже.

Имеет смысл добавить еще несколько штрихов.

Многие модели заводского изготовления оснащаются шкалой, по которой выставляется необходимый угол заточки режущей кромки. Несложно придумать и самому подобное приспособление, например, такое, как показано на иллюстрации. Перпендикулярная плоскости опорной площадки пластинка, и съемная линейка с прикрученным к ней транспортиром.

После зажатия ножа в струбцине достаточно приложить линейку к режущей кромке и к точке шарнира, совместить центральную риску транспортира с платиной, и по той же платине снять показания угла, отсчитывая его от 90 градусов.

Важно – полный угол заточки составляется из углов с обеих сторон лезвия. То есть если требуется угол в 30°, то заточка с одной стороны должна вестись под углом 15°.

Еще один вариант – это отметки на вертикальной стойке. Правда, в этом случае требуется единообразие в размещении ножей в струбцине – чтобы режущая кромка выступала всегда на одном расстоянии от края. Не вполне удобно.

А самый простой вариант – сделать несколько шаблонов из плотного картона или тонкой фанеры, подписав их, для какого режущего инструмента этот угол предназначен.

Одним словом, проявив сообразительность несложно значительно упростить приведение станка в нужное рабочее положение.

Можно сделать замечание и по креплению брусков. Если предполагается их смена по ходу заточки, то они обязательно должны иметь одинаковую толщину, иначе изменится угол. Многие мастера советуют и иные подходы. Вместо брусков у них подготовлено несколько стальных пластин одинакового размера. На пластины наклеивается абразивная бумага. Две стороны – это уже два разных уровня зернистости. То есть можно подготовить комплект на все стадии заточки: от грубого формирования режущей кромки — до ее полировки.

Еще одна интересная идея на этот счет – не пластина, а отрезок профильной квадратной трубы 20×20 мм. Четыре стороны – это четыре разных абразива. В ходе работы — только переворачивай нужной стороной…

Еще один нюанс: не помешает обеспечить себе и безопасность в работе. Будет очень неприятно, если при поступательном движении вперед рука сорвется – и в аккурат пальцами по режущей кромке. Так что здесь не помешает какая-то защитная гарда, придумать которую можно на свой вкус.

Сделанный собственноручно станок для заточки инструмента наверняка окажется очень полезным в любом хозяйстве.

Владельцы частных домов и любители помастерить мечтают создать столярную домашнюю мастерскую. Они покупают интересные электроинструменты и пытаются сделать приспособления для столярных работ своими руками. Для этих целей они используют электродрель, циркулярную пилу, электролобзик.

Специалисты советуют новичкам не покупать дешёвые инструменты. Ориентироваться нужно на средние ценовые варианты. Кроме инструментов, необходимо предусмотреть полки и шкафчики для хранения материалов и разных мелочей.

Столярное оборудование

Рейсмус — это электрический рубанок, закреплённый стационарно. Он позволяет строгать доски по заданной толщине. Покупная необработанная доска при помощи рейсмуса превращается в добротный материал с красивой структурой. Довольно редкий агрегат — ленточнопильный станок аналог лобзика, вещь крайне удобная и нужная. Станок позволяет выполнять криволинейные резы, выпиливать необычные формы, открывает большие возможности для творчества.
Торцовочная пила — очень важный инструмент, нужна она, когда надо напилить большое количество одинаковых заготовок. С её помощью это делается элементарно и точно.
Шлифовальная машинка — очень удобная вещь. Если её прикрепить струбциной к верстаку, получается хороший шлифовальный станок.
Фрезер — один из основных механизмов мастерской. Если много повторяющихся операций, то им делать это не очень удобно и долго. Чтобы расширить возможности, можно закрепить его на верстак, и получится импровизированный фрезерный станок.

Вездесущая болгарка

Электроинструмент под названием болгарка имеется у каждого мужчины. На самом деле это шлифовальная машина, при помощи которой выполняют абразивную резку металла, камня, керамической плитки и других материалов. Для этого устанавливают специальный абразивный диск толщиной от 0,7 до 2,5 миллиметра. Диаметр отрезного диска от 115 до 180 миллиметров, всё зависит от твёрдости обрабатываемого материала.

Особенность этой машины — высокие обороты электродвигателя, например, Вихрь УШМ-125 имеет 11 тысяч оборотов в минуту. Именно этот показатель и небольшой вес, всего 2,5 килограмма, будоражит умы домашних умельцев приспосабливать её к выполнению несвойственных ей видов металлорежущих работ.

Самоделки из болгарки имеются в каждом гараже и домашней мастерской, причем, каждый мастер делает устройство для своих нужд.

Отрезной станок

Предлагается вариант самоделки для мастерской — отрезной станок, пригодный для резки уголка, труб, квадратного профиля, арматуры. Конструкция устройства простая:

рабочий стол;
скобы с возвратной пружиной;
платформа для крепления болгарки;
упор.

Стол изготавливается из металла. Для этого при помощи электросварки изготавливается рамка из уголка 40х40 миллиметров, на которую приваривают стальной лист толщиной 3 миллиметра. Размер стола 500 х 400 миллиметров.

К столу крепятся стойки в виде ушек с осью для подвижного крепления платформы болгарки. Сама платформа имеет такие же ушки и основание для крепления болгарки. К платформе приварены ручка длиной 400 миллиметров и возвратная пружина. На столе установлен прижим в виде уголка, приваренного параллельно линии реза.

Работает механизм следующим образом. Материал в виде трубы укладывается на стол, прижимается к упору, болгарка при помощи ручки опускается и режет материал, возвратная пружина возвращает её в первоначальное положение.

Устройство для резки труб

Если резка уголка, кругляка и труб выполняется редко, нет смысла делать сложные самоделки станки и приспособления, можно изготовить простое устройство, способное упростить работу при резке материала.

Для этого нужно изготовить из отходов столешницу размером 400 х 300 миллиметров, к ней прикрепить на шарнире стальную полосу, на которой закреплена болгарка. Для возвратного движения применить эластичный жгут, закреплённый к столешнице и ручке болгарки. В столешнице прорезать щель для выхода абразивного круга и установить упор.

Пневматический и электрический инструмент

В Канаде есть поселение староверов, которые живут по своим законам: не пользуются электричеством, не ездят на велосипедах и автомобилях. Но это не мешает им иметь столярную мастерскую и вместо электричества использовать сжатый воздух. Для этого все помещения оборудованы воздуховодами от огромного компрессора, на каждом верстаке есть точка подключения пневмоинструментов. Применяя различные столярные приспособления, канадские умельцы вполне справляются с изготовлением мебели без электроэнергии.

В мастерской огромные окна, так как электрическое освещение не применяется. Все станки работают от сжатого воздуха. Внешняя конструкция станков не меняется, только вместо электрического двигателя установлен пневматический мотор. Рабочая станция обеспечивает работу пневматических шуруповёртов, дрелей, фрезеров.

Распиловочный станок

Высокие обороты болгарки позволяют использовать её с пильным диском для обработки древесины. Без определённой защиты это очень опасно. Мастера придумали очень полезное и оригинальное устройство самоделки для столярки своими руками, позволяющее безопасно использовать болгарку в качестве распиловочного станка.

Для этого изготавливается специальная защита, подобная стандартному кожуху, которым комплектуется инструмент. Она имеет салазки, две ручки и поворотное устройство. Салазки выглядят в виде пластины размером 200 х 120 миллиметров, с прорезью для выхода пильного диска.

Пластина одной стороной крепится к кожуху на шарнире, другой к стальной полосе с прорезью шириной 9 миллиметров для скольжения по шпильке М8х1,5, которая имеется на кожухе для фиксации гайкой с барашком.

К кожуху приварены две ручки для удерживания распиловочной машинки при работе. Резать и распиливать небольшой толщины пиломатериал очень удобно, а высокие обороты машинки на столярном станке позволяют легко резать материал толщиной до 30 миллиметров.

Вертикально-сверлильная модель

Станину можно изготовить из кусков уголка 50х50 миллиметров и стального листа толщиной 5 миллиметров. Для этого по краям листа на всю длину приварить два уголка, они будут выполнять функцию ножек. Размер стола 350 х 200 миллиметров. Сверху приварить кронштейн с квадратной трубы высотой 80 миллиметров для крепления стойки.

Стойка или направляющая для дрели изготовлена из квадратной трубы толщиной три миллиметра. В верхнее отверстие вварен отрезок водопроводной трубы длиной восемь миллиметров. В неё вставляется механизм натяжения троса. Высота стойки 700 миллиметров. Стойка вставляется в кронштейн и обжимается четырьмя болтами — по два на двух гранях квадратной трубы.

Каретка — это подвижный узел, на котором крепится дрель. Она сделана из уголков 50х50, сваренных между собой, высота 170 миллиметров, проушины изготовлены из полосы толщиной три миллиметра. В проушины вставляется ось, на которую наматывается трос.

Продолжением оси является ручка, приводящая в движение каретку.

Привод каретки состоит из оси, на которую намотан трос и рукоятка. Один конец троса закрепляется на нижнем кронштейне. Верхний конец троса закрепляется в трубе на верхнем торце стойки. До каретки крепится специальный кронштейн с посадочным местом под электродрель. Сама дрель затягивается специальным зажимом, сделанным из полосы толщиной 2 и шириной 40 миллиметров.

Самодельное токарное приспособление

Самодельных конструкций токарных станков по дереву очень много. Их объединяет наличие четырех основных узлов:

привод;
станина;
задняя бабка;
подручник.

Различие только в выборе привода. У кого что найдётся из электромеханических устройств, то и устанавливают на изделие:

электродрель;
болгарка;
фрезер;
электродвигатель от стиральной машины.

Можно усовершенствовать уже сделанную металлорежущую конструкцию, добавив ей дополнительных функций. Например, можно разместить горизонтально на верстаке или столе сверлильный станок. Приводом служит электрическая дрель. Задней бабкой будет рабочий стол, в котором просверлено отверстие по оси сверла в патроне и нарезана резьба для завинчивания неподвижного центра.

Дополнительно установить подручник, закрепив его на подвижном кронштейне стойки. Заготовка крепится одним концом в трезубце, зажатом в сверлильном патроне, вторым концом в неподвижном центре. Для небольшого количества несложных деталей — вполне хороший самодельный деревообрабатывающий станок с приспособлением и оснасткой для изготовления фигурных деталей, получаемых путём точения.

Перечень инструментов и механизмов для мастерской или гаража ограничивается только площадью помещения и материальными возможностями владельца. Несмотря на то, что многие изделия изготавливаются из отходов, затраты на покупные детали и инструмент, необходимый для сборки, весьма ощутимые.

Иногда дешевле получить услугу в специализированной мастерской, чем выполнить эту работу самому.

В третьих. Я, как многие из вас, созидаю дома. И здесь нужно суметь сочетать жилое помещение, быт и саму мастерскую так, что бы было удобно всем домочадцам.
К своей мастерской, к её обустройству я шла долго. И сейчас понимаю, что нужно поделиться своим опытом её создания. Думаю что это поможет избежать многих ошибок, сократит Ваше драгоценное время и на что-то вдохновит. И так, начнём.
С чего всё начинается?
С идеи, мысли — вам захотелось что то создавать своими руками в каком то определённом, оборудованном для этого месте.
На этом этапе лучше всего включить желание ничем неограниченное. Желание иметь такую мастерскую или рабочее место какое вы хотите.
Теперь возьмите бумагу и напишите, что вы будете делать, каким видом творчества вы будете заниматься, какое творчество вы хотели бы освоить. Напротив или под каждым видом деятельности, запишите какие материалы и инструменты для него понадобятся. Чтобы у вас было максимально удобное место для создания ваших задумок, не упустите ничего. У меня это выглядело так:

Пока вы пишите, к вам приходят идеи какой стол и стул нужен для этого, сколько нужно мест для хранения материалов и где они могут хранится. Какие нужны инструменты и где вы будите их хранить, где вы будите хранить заготовки будущих работ и так далее. Понимаете?
Не упускайте эту мысль сразу же нарисуйте это, подпишите, что бы было понятно, что это и для чего это. Пусть это выглядит как набросок, но понятный вам набросок, как вы это видите, чтобы эта мысль никуда не убежала и вы бы её потом воплотили. Можно подписать каким цветом у вас будет стол, органайзер, стены, полочки и так далее. Нарисуйте как они будут расположены. На этом этапе не ограничивайте себя (это очень важно). Создайте в своем воображении такое рабочее место, где вы будете чувствовать себя уютно, место которое включит весь ваш потенциал для творчества. Неважно какой у вас в наличии материал, неважно сколько финансов, неважно сколько свободного места для этого. На этом этапе мы ничем себя не ограничиваем. Здесь только полёт свободный мысли.
Покажу вам примеры моих записей и зарисовок.

Хорошо. Мы сделали предварительные записи. Чем тщательнее и подробнее мы их сделали, тем меньше времени у нас уйдет на создание нашего рабочего места и конечно же оно будет максимально удобным. А поскольку мы стремимся к профессионализму, наша мастерская будет этому соответствовать.
Теперь приступаем к воплощению нашей идеи. Можно просто идти по этим пунктам:

1. Возьмите рулетку и бумагу. В качестве бумаги лучше всего подойдет тетрадь в клетку. По клеткам проще и удобней рисовать схематичные рисунки.

2. Выбор места для вашей будущей мастерской.

Здесь мы смотрим как лучше всего сочетать быт, удобство наших домочадцев и наше творчество.

Вот здесь я совершила первую ошибку — ринулась шерстить интернет, в поисках подходящих для нас вариантов интерьера.

Если бы я тогда на листочке определила все виды деятельности, какими мы хотим заниматься, включая инструменты и материалы для них, смогла бы точно понять сколько места нужно для всего этого, то я сберегла бы кучу времени. В интернете я не нашла ничего интересного. Очень мало примеров мастерских для кукольников. Очень много для людей которые например шьют, вяжут, рисуют. Думаю, что каждый из вас накопил ту или иную часть опыта, по созданию своего рабочего места, и вы уже понимаете, что конечно же рабочее место для творческого человека это вещь индивидуальная и у каждого она своя. В моём случае мне очень помог этот список который я всё-таки додумалась написать. Это было в середине процесса, когда скажем так, часть крупного оборудования уже была создана и менять это было сложно. Поэтому очень советую написать такой список.
Например в мой список вошли: изготовление кукол, мебели для кукол, живопись, изделия из кожи, шитьё и много там чего что я себя запланировала. Нам нужно было место для инструментов разного калибра, где можно было и пылить, и постучать, шить и рисовать и где-то спать. Самым оптимальным выходом оказалось создание второго этажа, а потом и третьего. Когда придумывали куда поставить компьютер, получилось что он встал на второй маленький этаж, а кровать ушла на третий, солидный этаж вот фото:

Вот, что получилось. Осталось сделать вторую куклу и водосточную трубу. И будут две большие занавески в стиле театрального занавеса.

Наше спальное место. Очень удобно и уютно получилось. За подушкой большая тумбочка. Двери откидные, обклеены тканью в горошек:

На потолке нарисовала небо. Покажу вам его эскиз, нарисованный впопыхах, чтобы не упустить идею и как получилось в результате:

3. Вы нашли место. Сделайте замеры: высоту от пола до потолка, ширину и длину стен. Нарисуйте этот прямоугольник или какая фигура у вас получается и напишите там все размеры.

4. На этом этапе у вас есть место с размерами. Прежде чем приступить к создание мастерской конечно же нужно сделать её эскиз, чем подробнее тем лучше. Самое главное, чтобы он был понятен вам и тому человеку или людям которые будут делать вашу мастерскую. Нарисуйте как это будет выглядеть. Стол, полки, органайзеры. Посмотрите еще раз список своей деятельности. Какие материалы и инструменты нужны для неё. Нарисуйте на бумаге где и как будут храниться Ввши материалы, инструменты, чтобы всё было удобно, всё было под рукой. Здесь Вы уже определяете размеры. Посмотрите на наброски, которые вы нарисовали, когда писали список. Посмотрите, как вы можете их воплотить. Не забудьте выбрать место для готовых работ.
Вот какие наброски были у меня. Это место для шитья:

Вот, что получилось в результате. Осталось доделать мелочи:

Не скажу что наброски были самые лучшие, но поскольку мы делали всё это с мужем нам они были понятны. На этом этапе вы делаете эскиз мастерской. Когда вы задумали сделать какую-то свою работу, вы перед этим создается эскиз, также и здесь.

5. Розетки, выключатели, освещение.

Это тоже очень важный пункт. Прежде чем вы что-то будете вешать на стены, сначала надо найти место и проложить провод для розеток и выключателей. Сколько их вам нужно? Для швейной машинки, для горячего пистолета. Сколько штуковин вам нужно включить одновременно. Удлинители обычно мешаются под руками и ногами. Берите карандаш и ставьте крестики для ваших будущих розеток.
Освещение. Конечно же свет нужен хороший. Настольная лампа или светильник прикреплённый к полке. Возможно для освещения тоже понадобится розетка. На стенах нарисуйте места для розеток и где будут проходить провода, чтобы они не мешали вам и выглядели красиво, учитывайте, что вам нужна розетка в удобном месте. Когда вы проложили все необходимые провода, только после этого можно вешать что-то на стены. У меня некоторые розетки встроенные в стол одна розетка в дереве.

Такой вариант тоже может быть. Обсудите это с тем человеком, который будет ставить вам розетки, посоветуйтесь с ним конечно же. Покажите где они нужны, и он вам всё сделает.

6. Из чего же всё это сделать.

Смотрим на то что уже есть. Тумбочки, полки, шкафы, столы и так далее. Вы можете их переделать и задекорировать, как вам нравится. Сделать поверхность стола такой, на которой вам будет удобно и приятно работать. Это отдельная, большая и вкусная тема для отдельного обсуждения.
Что использовали мы с мужем. Одна заказчица отдала мне, в свое время, пару письменных столов. Мы их разобрали. Все детали — обе столешници, боковушки ушли на три стола. Из одной боковушки сделали откидной, рабочий столик для работы с красками, клеем и и так даалее. На нём можно спокойно пилить, шкурить, не боясь испортить его поверхность.

Вот пример оформления стены. Наклеела на неё ткань. Рисунок сделан белым акрилом.

У нас был шкаф. Он тоже пошёл в дело, взамен него мы сделали вот такой. Над этим шкафом находится кровать.

Пишу про него отдельно. У нас у всех разные виды творчества, сейчас поясню. Я сделала пол на который могу что-то положить и рисовать сверлить дырку, я не боюсь его испачкать сделать маленькую дырочку, пилить на нём и так далее. Потом помыть его, разложить большую ткань и раскроить её.
Какой пол нужен вам? Чтобы его можно было использовать и легко убирать, опять же, чтобы он радовал глаз и вдохновлял вас. Не упускайте этот момент. Вот фото моего пола.

Если в зону вашего рабочего места попадает окно, продумайте как его оформить и возможно как использовать его в в качестве хранения чего-то или сделать красивый декор на нём или зону для фото сессий. Я имею ввиду полки занавески и так далее.
Мой пример. Мы нашли и поставили два красивейших, фактурных бревна и на них прикрепили полки.

Дети друзей обожают второй этаж.

Читайте также: