Кромкорез для плитки своими руками

Добавил пользователь Владимир З.
Обновлено: 18.09.2024

Всех приветствую! В этом Мастер-Классе я решил показать как сделать качественно заусовку плитки под 45 градусов .

Всем привет))) Данное видео будет о замечательном кромокорезе Jolly Edge от производителя Sigma. Я на наглядном .

Ко мне доехал девайс Итак, впервые в Украине, заусовщик, по вопросам "купить/цена можно написать мне в инстарам При .

Как можно запилить плитку по 45 градусов не имея у себя на объекте электрического плиткореза. Это тот случай когда у .

И уже толщина реза будет такая какая вам надо но эта регулировка соответственно понятно для чего толщина плитки .

Делать инструмент своими руками, не только дешевле чем покупать его, но также это полезно для развития навыков .

покупал тут goo.gl/3aTcFM goo.gl/ZcVP9k так почемуто не работает может я чтота делал не так прсто скопируй .

Решил сделать плиткорез большой, идея каретки была в голове года два. Купил профильные трубы и начал варить.

Кухня это самая важная комната в доме, по этому на ней должно быть комфортно. Столешницу я решил сделать .

Как сделать столешницу из керамогранита своими руками? в этом видео я покажу как из плитки я сделал столешницу в .

Сразу предупреждаю, видео предназначено, в основном для профессиональных плиточников, поэтому результаты работы .

Да вообще феерично, бомбически, улетно. Вот так отозвался обладатель этой офигенной столешницы. Керамогранит .

Процесс изготовление кромкореза для кожи при помощи минимального количества электроинструмента Видео по заточке .







Как сделать из болгарки?

Изготовление плиткореза из болгарки не потребует особого профессионализма. Здесь, кроме болгарки, пригодятся следующие компоненты и инструментарий:

  • металлопластины 15*6 см, с толщиной стенки в 5 мм;
  • стальное колечко с полосой шириной 2 см;
  • текстолитовая заготовка 30*20 см, её толщина – в среднем 2,5 см;
  • болты и гайки на диаметр (по резьбе) в 1 см;
  • саморезы;
  • напильники и шлифовальная машинка;
  • дрель-шуруповёрт (либо дрель и шуруповёрт по отдельности);
  • сварочный инвертор и электроды.

Цель – воссоздать коромысловую механику, где на одной стороне зафиксирована сама УШМ. При работе болгарка приставляется то ближе, то дальше к месту разрезания, при этом совершая вращательно-поступательные движения.




  • Вырежьте при помощи ножовки или болгарки следующие заготовки: 3 – 40*45 мм, 1 – 40*100 мм, 1 – 40*80 мм и ещё не вполне правильную Г-образную деталь. Заготовка 40*45 подтачивается с одной стороны как полукруг – после окончания монтажа углы не препятствуют вращению коромысла по оси; в центральной точке сверлится отверстие диаметром в 1 см. Заготовка 40*100 является нижней комплектующей коромысла, прикрепляется к текстолиту с помощью болтов на всё те же 10 мм. Заготовка 40*80 служит верхней частью качающегося элемента. Г-образная – рычаг, к удлинению которого закрепляется болгарка. Другой конец соединится с центральной осью через дополнительное отверстие.
  • Вырежьте небольшую область в стальном колечке, насаживаемом на опорный фланец. С наружной стороны колечка с обеих сторон отрезанного фрагмента приварите гайки – по одной на 10 мм. Через эти гайки должен проходить винт М10. Закрутив этот болт, вы получите стягивающийся зажим. Он, в свою очередь, приваривается к одному из краёв более длинной стороны Г-образной комплектующей.
  • Наверните металлические детали на ось в центре (болт М10). Стяните их при помощи гайки и сварите так, чтобы рычаг коромыслового элемента с хомутом провернулся вокруг своей оси. Коромысло посредством отверстий в нижней комплектующей прикрепляется к отрезку текстолита.
  • Наденьте хомут на опорный элемент УШМ. Определитесь, как вам наиболее удобно работать болгаркой. Зафиксируйте её при помощи хомута. Убедитесь, что разрезающий диск не соприкасается с основанием из текстолита. Установите сверху защитный кожух, предотвращающий разлёт осколков и пыли по помещению, образующихся при разрезании кафеля или плитки. Прихватите его при помощи сварного соединения.
  • На верхнюю часть механизма коромысла приварите зацеп или кусок уголка с отверстием. Нацепите на него пружину длиной не более 5 см – именно такую длину она обретёт в сжатом положении. Натяните её таким образом, чтобы нижняя сторона режущего диска оказалась приподнятой над основой из текстолита. Второй конец пружины окажется в отверстии уголка, закреплённого при помощи саморезов на отрезке текстолита.

Электроплиткорез собран. Работа ведётся путём перемещения устройства по разрезной прямой, отмеченной на квадрате или прямоугольнике плитки или кафеля.




Изготовление механического плиткореза

Ручной плиткорез является достойной заменой электрическому. Ему не обязателен точно такой же привод, какие используются в болгарках. В качестве примера – отрезной инструмент, нарезающий ячейки плитки длиной до 1,2 м. Последовательность действий при заготовке, доработке деталей и сборке устройства может оказаться следующей.

Самодельный плиткорез готов. Он долговечен, его недостаток – увеличенный вес.


Плиткорез из болгарки своими руками собирают, когда нет необходимости покупать дорогостоящий инструмент. Обычно такими самоделками предпочитают заниматься не профессиональные ремонтники, а рядовые владельцы квартиры или собственного дома. Плиткорез им нужен на один раз для выполнения ремонта.

Что потребуется для изготовления плиткореза

Основным элементом самодельного плиткореза является болгарка. Так как необходимости нет в резке толстого материала, электроинструмент удобнее использовать с маленьким диском. Отлично подойдет УШМ на 115-150 мм. Причем диск потребуется с алмазным напылением. Другим плитку разрезать невозможно.

Самодельный плиткорез из болгарки: как изготовить своими руками, чертежи, видео

Маленькую УШМ удобнее приспосабливать на плиткорез

Если есть готовый стол, его используют вместо станины. В противном случае его тоже придется изготавливать из куска стальной плиты. Раму приспособления сваривают из трубок или профиля. Для фиксации самой болгарки потребуются болты, хомуты.

Как сделать плиткорез из болгарки

Все элементы плиткореза фиксируют к станине. По этой причине именно с нее нужно начинать. За основу подойдет верстак. Он должен быть прочный, ровный, не расшатанный. При отсутствии такового собирать самодельный плиткорез из болгарки придется с нуля. Станину проще всего сварить. Из прямоугольно листа стали толщиной минимум 5 мм болгаркой вырезают столешницу. Ножки приваривают из трубок или уголка. Для устойчивости предусматривают распорки.

Совет! Высоту ножек станины рассчитывают с учетом своего роста, чтобы за новым плиткорезом не горбатясь можно было заниматься работой.

Когда стол будет готов, приступают к сборке самого плиткореза:

  1. Стол является только опорой будущего плиткореза. На его поверхности нужно создать рабочую площадку. Состоит она из двух металлических пластин, между которыми оставляют зазор 10 мм. По нему будет проходить алмазный диск во время резки кафеля.
  2. Металлические пластины надежно фиксируют к столу. Между ними и столешницей образуют зазор. По размеру его должно хватать, чтобы при максимально опущенном состоянии болгарки во время резки плитки диск не касался верстака. Иначе он искромсает столешницу. Для образования зазора из трубок сваривают каркас.
  3. С одного бока рабочей площадки приваривают из стальной пластины держатель для УШМ. С одной стороны элемента посередине сверлят отверстие. С противоположной стороны пластины сверлят от 3 до 7 регулировочных отверстий. Они нужны для изменения высоты болгарки, то есть, регулировки глубины погружения диска в прорезь рабочей площадки.
  4. К редуктору УШМ болтами фиксируют кусок металлического уголка, предварительно просверлив в нем отверстия. К уголку приваривают полосу толщиной минимум 8 мм, шириной – 50 мм. На другом ее конце сверлят отверстие. Его болтом соединяют с одним из регулировочных отверстий на пластине, приваренной к рабочей площадке. На полосе отмечают место сверления. Оно должно совпадать с отверстием на противоположной стороне пластины. После сверления в два соосные отверстия вставляют болт, затягивают гайкой.
    Держатель болгарки делают из куска уголка, прикрученного болтами к редуктору, и стальной полосы
  5. После фиксации болгарки проверяют ее ход. Из регулировочного отверстия вынимают болт. Металлическая полоса вместе с болгаркой будет проворачиваться на втором болтовом соединении. Удерживая за рукоятку, проверяют, чтобы электроинструмент алмазным диском погрузился в прорезь рабочей площадки. Выставив нужную глубину методом подбора соосного регулировочного отверстия, вставляют болт, фиксируют механизм.
    Диск болгарки, зафиксированной регулировочным механизмом, должен совпадать с прорезью на рабочей площадке
  6. Когда болгарка будет зафиксирована, с другого бока рабочей площадки из уголка устанавливают подвижной ограничитель. По нему будут подавать плитку во время резки.

Чтобы осуществить сборку подобного плиткореза из болгарки своими руками, чертежи не нужны. Все предельно просто и ясно. Приспособление испытывают в работе. Используя ограничитель, на рабочую площадку плиткореза укладывают плитку. Включают УШМ, пытаются сделать рез. Если плитка толстая и ее полностью не прорезает, регулировочным механизмом увеличивают глубину погружения алмазного диска.

Второй вариант плиткореза подразумевает крепление болгарки под столешницей. На поверхность рабочей площадки выступает только часть алмазного диска. Плиткорез по устройству напоминает пилу по дереву – циркулярку. На поверхности рабочей площадки устанавливают из уголка ограничитель. По нему подают плитку на вращающийся алмазный диск.

Самодельный плиткорез из болгарки: как изготовить своими руками, чертежи, видео

Если болгарку закрепить под столешницей, плиткорез будет похож на циркуляционную пилу по дереву

Нагляднее показан на видео плиткорез из болгарки своими руками:

Рекомендации по изготовлению и эксплуатации

Минусом электрических плиткорезов самодельного и заводского изготовления является образование большого количества пыли во время резки. Однако предназначенный для этой работы многий инструмент производитель оснащает патрубками для подключения к пылесосу. У болгарки такой узел отсутствует. Чтобы его сделать, снимают родной защитный кожух. Вместо него из стали толщиной 1 мм сваривают новый элемент аналогичной формы, но уже с патрубком.

Первая сложность, это изготовить плиткорез из болгарки своими руками, но она не является последней. В процессе работы возникнут новые проблемы, если не знать некоторых нюансов резки. Второй сложностью является выбор алмазного диска. Их существует два вида:

  1. Диск для сухой резки имеет рабочую кромку с мелким алмазным напылением. Он образует много пыли во время резки. Его лучше использовать, если имеется патрубок подключения к пылесосу или для малых объемов работ.
  2. Диск для мокрой резки используют, когда требуется много резать плитки. Пыль отсутствует, так как рез постоянно смачивают водой. Однако в самодельном устройстве нужно придумать способ подачи жидкости. Проще всего перед каждым резом диск и заготовку смачивать водой.

Третья сложность может возникнуть в способе резки, а их выделяют три:

  1. По прямой линии. Способ самый простой и часто востребованный. Заготовку разрезают на две части нужного размера. Плитку располагают ближе к себе перед работающим диском, чтобы видно было разметку.
  2. По прямой линии с фаской. Процесс резки аналогичен, только болгарку устанавливают так, чтобы диск был наклонен под углом 45 о . Чаще всего в таком положении шлифуют уже обрезанную заготовку, образуя на ее кромке фаску.
  3. Фигурная резка. Сложнее всего вырезать в плитке круг под коммуникации. Однако сделать это можно, только его минимальный диаметр получится 100 мм. Сначала на заготовке рисуют круг. Линиями крест-накрест разделяют на 4 сегмента. Сначала болгаркой прорезают круговую разметку чередованием коротких резов. Делают их несквозные. Следующим этапом прорезают перекрестные линии. Здесь уже пропилы делают сквозные. Получившиеся сегменты выламывают из плитки. Кромку круга шлифуют напильником.

При любом способе рез всегда осуществляют с лицевой стороны плитки. Если резать в обратном порядке, на декоративном слое образуются сколы.

Заключение

Плиткорез из болгарки своими руками собирают с надежным зажимным механизмом для плитки. Можно использовать струбцины и другие приспособления. Если заготовку не зафиксировать, ее выбросит диском, вращающимся на большой скорости.

Размеры листов современной крупноформатной керамики порой превышают 3 м.

Очевидно, что их обработка обычными плиткорезами невозможна, либо весьма неудобна. Для резки таких материалов существуют специальные системы.

Рассмотрим несколько популярных моделей этих станков. Их особенности, достоинства и недостатки.

Sigma Kera-Cut EXT 332 см

Средняя розничная стоимость: 56 540 руб.

Открывает обзор модель известной итальянской фирмы. Она появилась в России одна из первых, завоевав признание профессионалов благодаря надежности и простоте эксплуатации.

Базовая комплектация плиткореза состоит из двух направляющих длиной 1500 мм, каретки с режущим роликом и щипцов для точного разлома, которые позволяют ломать керамогранит толщиной до 5 мм.

Для крепления направляющих в комплект входит три фиксирующих присоски.

Вес инструмента вместе с сумками для переноски и хранения составляет 17,5 кг.


Облицовочные работы практически всегда проводятся с подрезкой заготовок. Для этого используются ручные инструменты и электрические аналоги. Сегодня я решил написать о том, как можно аккуратно сформировать кромочный запил плитки под 45 градусов. Мы рассмотрим, когда это актуально, что важно учитывать во время подготовки кафеля и керамогранита и проведения монтажных работ.


Для чего нужен запил

Плитка с кромкой под 45 градусов чаще используется с целью аккуратного оформления наружного угла, если он прямой. Можно и с обычными краями все сделать, но тогда получается нахлест с одной из сторон, и шов смещен от линии сгиба. Минус в простом решении также состоит в том, что торец облицовки чаще отличается по цвету от лицевой поверхности. Чтобы сформировать зазор между плитками равный с общим на стенах и не тратиться на декоративные накладки, рациональнее сделать запил.

Однако выбирать для облицовки плитку с запилом под 45 градусов стоит ознакомиться с некоторыми недостатками такого решения. Если основание будет подготовлено с отклонениями от прямого угла и ровной линии, то это не позволит сделать качественную отделку. Либо шов получится слишком узким/широким, либо внутренняя часть торца будет соприкасаться/сильно расходиться. Слой затирки должен быть выдержан в пределах допустимого, заполнять шов минимум на всю толщину плитки.

Если внутренние края запила будут соприкасаться, то из-за теплового расширения материала механической нагрузки начинается процесс разрушения. А в местах с большой проходимостью быстро придут в негодность с эстетической точки зрения заостренные края с глазурованным покрытием, да и без него тоже. А за ними и затирка начнет скалываться, что позволит парам и воде проникать под облицовку.

Способы формирования кромки


  • малярным скотчем намечается линия распила (карандаш или иной рисующий индикатор водой будет смываться);
  • поверх бумажного скотча наносится четкая линия разреза;
  • во время резки плитка плотно прижимается к опорной платформе и плавно продвигается в сторону диска без давления на круг для избежания сколов;
  • корректируется положение площадки или отрезного диска плиткореза под 45 градусов для формирования кромки под нужным углом;
  • стачивается лишняя часть торца без затрагивания лицевой кромки на 0,5-1 мм.


Более доступной домашним мастерам для подрезки плитки под 45 градусов является углошлифовальная машинка. С помощью болгарки часто выполняется раскрой строительных материалов по прямой линии. Также инструмент можно использовать и для углового запила. Работа шумная, пыльная, видимость не очень хорошая и мусора хватает, но результата достичь вполне реально.

  • отрезание излишков, если таковые имеются (рабочий режим должен быть установлен на 1000-2000 оборотов в минуту);
  • заточка кромки, корректировка угла, сглаживание повреждений на лицевой части линии реза.

Реже задача решается с использованием ручного плиткореза. Под 45 градусов кромка может быть сформирована с помощью точильного камня либо электрическим аналогом, напильником или шлифмашинкой. Главное, чтобы облицовочный материал поддавался обработке выбранным инструментом. Финишную шлифовку иногда мастера делают обычной наждачкой. Особенно с бюджетным кафелем такой подход хорошо работает.



В этом видео плиточник делится своим опытом запила плитки под 45 градусов с использованием шлифовальных насадок “черепашек”

Как подрезать мозаику

Работа с крупной плиткой во время запила кромки под 45 градусов упрощается за счет возможности хорошо фиксировать заготовку руками либо специальными приспособлениями. В случае с мозаикой таких возможностей нет, а для аккуратной облицовки прямого угла подрезка торцов также актуальна.

Специалисты для работы с кромками мелких плиток используются электрический плиткорез. Заготовки укладываются на платформу лицевой стороной вниз, чтобы минимизировать появление сколов. Главное – проявлять осторожность для избежания получения травм.

Рекомендации от специалистов

Чаще для облицовочных работ используется кафель с глазурованным покрытием на лицевой стороне. Это очень хрупкий состав для механической обработки. Поэтому мастера во время формирования запила керамической плитки под 45 градусов не затрагивают глазурь в пределах 0,5-1 мм. То есть убирается только часть глиняной основы. Но такой подход актуален для заводских кромок.


Выбирая способ и инструментарий для работы стоит отталкиваться от обстановки и особенностей облицовочного материала. Например, в жилом доме лучше не пылить. Для керамогранита оптимальный вариант – электрический плиткорез.

Особенности облицовки угла

Начинается работа с укладки первой плитки с запилом под 45 градусов так, чтобы наружная часть торца немного выступала за пределы рабочего основания, а внутренняя не доходила до края угла.


Потом приклеивается вторая. После этого можно корректировать положение заготовок относительно шва. Главное, чтобы раствор не успел схватиться. Последующие ряды укладываются с обязательным соблюдением прямоты и ровности образуемого угла, чтобы впоследствии избежать расхождения зазоров по сторонам.

Коротко о главном

Запил кромок на плитке под 45 градусов формируется когда выполняется облицовка конструкций с прямым углом и ровной линией разворота.

Важно во время подготовки основания соблюсти все геометрические требования: 90 градусов, вертикаль и горизонталь (реже диагональ).

Чтобы лицевая часть плитки меньше подвергалась обработке для избежания сколов, на торцах подрезка выполняется с отступом от внешней поверхности на 0,5-1 мм.

Формируется угол с максимальным качеством на электрическом плиткорезе посредством алмазного диска и воды.

Более доступный способ запила плитки под 4 градусов – стачивание основания с помощью болгарки и алмазного диска и шлифовальной насадки.

Из ручных инструментов для работы могут пригодиться напильник, плиткорез, стеклорез и абразивные материалы.

Укладка плитки выполняется со строгим соблюдением толщины наружного шва и его ровности, уровня с ориентиром на остальную облицовочную отделку.

Читайте также: