Кладка вармита своими руками

Добавил пользователь Skiper
Обновлено: 18.09.2024

В загородном строительстве домов и коттеджей используются разнообразные материалы. Благодаря низкой стоимости и отличным характеристикам, газобетон пользуется широким спросом и занимает лидирующие позиции.

Газобетонные блоки изготавливают с использованием цемента, кварцевого песка, а также различных добавок. В загородном строительстве нашла широкое распространение кладка блоков из газобетона марки D500 и D600, характеризующаяся высокими показателями плотности и прочности.

Плюсы и минусы газобетона, как кладочных блоков

Положительные характеристики газобетона позволяют эффективно использовать этот материал для строительства загородных домов и дач. Технология укладки газобетонных блоков достаточно проста, благодаря таким характеристикам материала:

• небольшой вес газобетонных блоков обеспечивает не только легкость транспортировки и выполнения погрузочно-разгрузочных работ, но и простоту кладки;
• газобетон легко поддается обработке;

• точные геометрические размеры повышают легкость исполнения, качество монтажных работ и высокую скорость их проведения;
• способность приобретать любую форму позволяет легко решать любые дизайнерские проекты.

Также при возведении стен из газоблоков надо учитывать следующие недостатки:

• хрупкость материала и низкая устойчивость к механическим воздействиям требует соблюдения защитных мер при транспортировке, хранении и выполнении монтажных работ;
• любые естественные движения грунта, усадка материала, погрешности при возведении фундамента вызывают образование многочисленных трещин на поверхности стен;
• высокие показатели гигроскопичности материала, из-за чего незавершенные конструкции плохо переносят зиму и требуют консервации объекта;

• при возведении стен приходится делать армирование;

Дом из газобетона имеет довольно внушительный ряд недостатков. Однако большинство из них можно полностью исключить или значительно снизить их влияние если будет точно соблюдаться технология строительства дома из газобетонных блоков, начиная с возведения фундамента и заканчивая внутренней отделкой. Привлечение опытных мастеров, имеющих многолетнюю практику работы с этим материалом, обеспечит качественное исполнение и надежность постройки.

Как правильно выбрать блоки из газобетона

Газобетонные блоки отлично подходят для формирования внутренних перегородок, перемычек, плит перекрытий и несущих стен загородных домов и дач.

В зависимости от их назначения и конструкционных характеристик различают несколько видов:

• конструкционные блоки используются для возведения прочных несущих стен;
• конструкционно–теплоизоляционные блоки применяются для устройства перекрытий, внутренних перегородок и несущих стен загородных домов, высота которых не превышает 3 этажа;
• теплоизоляционные блоки характеризуются отличными показателями теплозащиты и используются для формирования внутренних перегородок или утепляющего внутреннего ряда.

При выборе материала стоит отдать предпочтение проверенным производителям, занимающимся производством газобетонных блоков на строительном рынке много лет. Газобетонный блок должен обладать рядом качеств:

• точные геометрические формы с низкой погрешностью материала;
• равномерная структура;
• отсутствие разводов, пятен, сколов и трещин;
• герметичная упаковка;
• проверенный производитель;
• сертифицированный материал.

Наличие всех вышеперечисленных позиций позволяет купить газобетонный блок высокого качества, обеспечивающий надежность конструкции в течение всего периода эксплуатации.

Рекомендации по работе

Кладка стен из газобетона у застройщиков не вызывает особых сложностей. Однако стоит придерживаться некоторых рекомендаций.

• Толщину несущих стен необходимо выбирать с учетом региона проживания и особенностей климата. Согласно СНИПам, для засушливых территорий, расположенных в теплых местностях, толщины стен в 38 см будет вполне достаточно. Для более холодных регионов минимальная толщина несущих стен составляет от 60 см. Для изготовления внутренних перегородок используют блок толщиной от 75 до 200 мм.

• Если вы все же решили возводить тонкие несущие стены, стоит позаботиться о качественном утеплении. При строительстве загородных коттеджей с использованием газобетонных блоков шириной 28–30 см потребуется утепление стен слоем минеральной ваты. Стены толщиной 30–36 см утепляют оштукатуриванием. Для работ лучше использовать силиконовую штукатурку. Оштукатуривание с применением стекловолокнистой армирующей сетки прочно защищает стены от образования трещин.
• Газобетонный блок очень хрупкий материал, поэтому кладка стен из газобетонных блоков не обойдется без брака. Некоторое количество материала повреждается и в процессе транспортировки при движении по неровным дорогам. Как показывает практика, 5-10% газобетонного блока пойдет в брак. Это стоит учитывать при покупке материала.

• Высокая гигроскопичность материала требует качественной защиты от переувлажнения. При возведении стен в роли гидроизоляционного слоя выступает штукатурка, защищающая поверхность блоков от разрушения. Свойства материала легко впитывать влагу вынуждает застройщика обрабатывать поверхность водоотталкивающими пропитками. Это позволяет предотвратить расслоение, защитить поверхность от образования трещин и сохранить теплоизоляционные свойства.
• Дом из газобетона нуждается в хорошей системе отопления и вентиляции.
• Для обеспечения целостности материала, дом из газобетонного блока требует возведения прочного фундамента, не подверженного естественным движениям грунта. Монолитное основание является отличным решением и позволяет устранить данную проблему.

Видео описание

Подробнее о том, что такое газобетон и об особенностях строительства прочного загородного дома из этого материала, можно посмотреть в обзорном видеоролике:

Кладка газобетонных блоков

Качество постройки будущего дома зависит от того насколько правильно была произведена кладка газобетона, технология предполагает четкого ее соблюдения.

Гидроизоляция

Кладка первого ряда из газобетонных блоков требует особого внимания и тщательного выполнения работ. На готовый, высохший фундамент укладывают слой гидроизоляционного материала. Для гидроизоляции, защищающей газобетонные стены от влаги, чаще всего используют рулонные и обмазочные материалы.

Разметка

Перед началом работ выполняют внешнюю разметку и натягивают ограничительные шнуры или тонкую веревку по всему периметру для обозначения границ. Для ускорения работ и выполнения более точной разметки удобнее всего использовать лазерный уровень.

Отклонения по высоте фундамента не должны составлять более 40 мм. При больших перепадах высот необходимо довести высоту фундамента до допустимых показателей.

Первый ряд

Кладку стен из газобетонных блоков начинают с формирования углов. Угловые блоки устанавливают с использованием цементно-песчаного раствора. Для его приготовления потребуется тщательно смешать цемент и песок в пропорциях 1:3.

Укладку газобетонных блоков выполняют с помощью клеевого состава, приготовленного согласно приложенной инструкции. Его разводят до получения однородной массы, не содержащей комочков. Клей наносят с помощью кильмы на вертикальные швы. Для работы удобнее всего использовать небольшую кильму, равную ширине блока. Это ускорит процесс выполнения работ и поможет сократить расход клея.

Газобетонные блоки требуют предварительной подготовки – очищения от пыли и грязи с помощью щетки. Первый ряд выкладывают на бетонный раствор, соединяя блоки между собой с помощью клея. Их укладывают на одном уровне, избегая перепадов высот. Для регулирования высоты укладки используют резиновую киянку. Подгонку материала выполняют с помощью специальной ножовки.

После укладки первого ряда лучше подождать около 5–6 часов, пока бетонный раствор схватиться и крепко зафиксирует материал в необходимом положении. Подсохший ряд шлифуют рубанком для стачивания неровностей на стыках до одного уровня и обрабатывают шлифовальной доской для сглаживания.

Кладка последующих рядов

Теперь не стоит торопиться и сразу же переходить к монтажу последующих рядов. Цементно-песчаный раствор должен прочно схватиться. Это поможет предотвратить смещение стен от необходимого уровня при последующих работах.

Все следующие ряды газобетонных блоков выкладывают на клеевой раствор. После кладки каждого ряда проверяют соблюдение уровней, поверхность выравнивают шлифовальной доской.

Видео описание

Этапы возведения стен из газобетонного блока, устройство внутренних перегородок и межэтажного перекрытия можно посмотреть в следующем видео:

Заключение

Газобетонные блоки являются отличным материалом для строительства частного дома. Однако выполнение строительных работ лучше доверить профессионалам, ведь качественный монтаж требует четкости, опыта и строгого соблюдения всех технологических этапов. Только в таком случае можно построить дом отличного качества, и без проблем отметить новоселье.

Газобетон – это синтетически созданный строительный материал. Изготавливают его в результате температурного воздействия на все составляющие компоненты. Главными достоинствами данного материала являются простота производства, небольшой вес, крепость, теплоизоляция. Однако не смотря на все его преимущества, многие неквалифицированные рабочие не любят с ним работать. Но профессионалы с удовольствием используют газобетонные блоки. Есть некоторые особенности укладки таких блоков.

Выбор инструментов

Чтобы укладка газобетона была правильной и долговечной, без применения специальных инструментов не обойтись. Чтобы приготовить бетонный раствор понадобятся – промышленный миксер, емкость для замешивания. Для того, чтобы нанести смесь, понадобятся – несколько мастерков разного размера. Для подгонки газобетонных блоков между собой – специальный молоток и измерительный уровень. Если предусматривается обработка газобетонного блока, то неплохо было бы запастись и такими инструментами как, разметочная линейка, рубанок, пилка, затирка, оборудование для формирования пазов, насадки на дрель, дрель, щетка.

Способы кладки

Приготовление раствора

Приготовление раствора для кладки.

На сегодняшний день есть два метода кладки газобетонной продукции своими руками, это кладка газобетонных блоков на цементный раствор и на клеевую смесь. Но, не смотря на выбранный способ укладки, первый ряд необходимо укладывать на цементный раствор. Дозировка компонентов должна быть такой, дабы полученная кладочная смесь не растекалась, ведь иначе блок не будет поддаваться фиксации. Если строительство большого объема, то намного удобнее замешивать раствор не своими руками, а с помощью бетономешалки.

Клеевой раствор

Дабы полученный раствор обладал однородной текстурой, для перемешивания лучше применять оборудование, работающее на низких оборотах. Чтобы замешать клей из пяти килограмм сухой смеси, в сосуд набирается литр воды. Сухой клей потихоньку всыпают в сосуд и сразу взбивают. Дать настоятся десять минут, а после снова тщательно взбить. Клеевой раствор можно считать готовым, когда он становится похож по консистенции на густую сметану. Если клей засох и отвердел, его запрещено разбавлять новой смесью либо водой.

Цементно-песочная смесь

Подобный раствор можно использовать для того, чтобы выполнить укладку блоками. Изготавливается путем смешивания всех составляющих и особого вяжущего компонента. Такие составы отличаются простотой приготовления и надежностью использования.

Рецептура таких смесей может несколько различаться, в зависимости от необходимой задачи. Если необходимо получить более пластичную смесь, то в состав добавляют глину. Такая смесь при эксплуатации не крошится и не рассыпается, позволяя аккуратно и легко укладывать строительный материал. Применение особых пластифицирующих компонентов в цементной смеси для газобетонов позволяет качественно выполнять монтаж стен фасада. Подобная смесь весьма экономична, дает хорошие утеплительные свойства, удобна в использовании и кладке. Благодаря ее достоинствам многие рабочие до сих пор чаще работают именно с такой смесью, а не с клеем.

Что выбрать?

Применение клея – рациональное, выгодное и правильное решение .

При выполнении строительных работ специалистов интересует не только как класть газобетон, но и какую смесь выбрать. Ведь и первый и второй вариант обладают массой преимуществ. Необходимо учесть, что показатель теплопроводности у обеих смесей гораздо больше, нежели у блоков. Из этого очевидно, что от ширины шва зависит теплоизоляция всего здания. Если использовать цементную смесь, то ширина шва будет приблизительно около 9 миллиметров. В случае с клеем, ширина швов не превышает показатель в 3 миллиметра.

Учитывая, что цена клея больше, изначально можно предположить, что при его применении значительно повысится и стоимость монтажных работ. Но, беря во внимание минимальный его расход, в реальности расходы увеличиваются совсем немного, а здание выходит гораздо теплее. А вот если использовать более дешевую цементную смесь, станет ясно, что ее необходимо гораздо больше и стоимость монтажа неизбежно вырастет. Из этого сравнения становится ясно, что применение клея при укладке на блоках – более рациональное решение, выгодное и правильное.

Технология укладки

Прежде чем начать монтажные работы своими руками, нужно распаковать блоки и разместить их рядом с укладкой ряда. При выполнении строительных работ по установке лучше применять особую клеевую смесь. В случае подобного выбора вы будете защищены от образования мотов холода в местах кладки. Не рекомендуется применять цементную смесь, ведь, несмотря на ее дешевизну, расход гораздо выше, а швы выглядят неаккуратно и чересчур широко. Также подобный выбор ухудшает теплоизоляцию будущего дома.

Прежде чем начать кладочную установку блоков, стоит поставить особые маячки. Устанавливают их в областях примыкания, по всему периметру фасада. Необходимы они для нивелирования, чтобы закрепить с их помощью специальный провод, который контролирует ровность стен и перегородок. Закрепляют провод с помощью оцинкованных гвоздей. Также нельзя забывать, что инструкция по кладке – это важный элемент любых строительных операций.

Замешивание смеси

Для приготовления нужно подготовить особую емкость и промышленный миксер. Для вымешивания смеси используют специальный сухой состав и теплую воду. Взбивание продолжают до тех пор, по смесь по консистенции не станет однородной. Выработать ее нужно на протяжении 20 минут, из-за этого вымешивают маленькие дозы. По ходу эксплуатации клея, его необходимо постоянно вымешивать, дабы он терял однородности.

Если строительство происходит при низких температурах, то необходимо использовать особый вид кладочной смеси. В ее составе присутствуют специальные компоненты, которые препятствуют замерзанию, что дает ей возможности сохранять свои характеристики даже при низкой температуре.

Разметка

Разметка для кладки первого ряда газоблока.

Кладку стен осуществляют лишь после полной разметки строительных изделий. Разметку осуществляют по осям всех поверхностей будущего фасада. После этого берется материал, доставляется на место монтажа и распределяется по выбранным осям. При выполнении процедуры перевязывания применяют неполномерный материал, который будет расположен на углах.

Из этого следует, что сначала нужно сделать нарезку изделий. Выполнить это не трудно, ведь нарезка выполняется пилой либо ножовкой. Дабы все конструкции были ровно обрезаны, стоит при разметке воспользоваться специальной линейкой. Предварительно подготовить необходимо и те материалы, которые в дальнейшем будут армировать.

Сначала подготавливаются те блоки, что необходимы для кладки первого ряда, после выполняется изготовление пазов прутьев для армирования по ходу монтажа фасада.

Укладка и армирование

Процесс монтажа стен и перегородок будущего здания не сложен, однако важно все сделать правильно. Лишь тогда весь процесс пройдет быстро, а строение будет качественным. Сперва подготавливается строительный материал и специальная смесь для работы. Чтобы выполнить первый ряд, необходимо выполнить процедуру армирования. После этого на поверхность наносят клей и распределяют его специальной гребенкой. Толщина шва не должна превышать 4 миллиметров.

Монтаж кладки следует делать с перевязкой, каждое изделие обязательно сдвигают на дистанцию, равной половине одной конструкции. Если не выполнить перевязку, то это негативно отразится на свойствах стен. Выступающую смесь из толщины швов нельзя затирать, можно лишь осторожно убрать при помощи мастерка. Для ровности кладки применяют специальный шнур. Ровность проделанной работы определяют при помощи строительного уровня и специальной линейки.

При правильной установке стен своими руками нельзя оставлять без внимания и вопрос гидроизоляции. Для ее выполнения применяют специальную сетку. Обязательно гидроизоляционную сетку закрепляют на стенах в области соприкосновения с фундаментом. После возведения перегородок, их нельзя оставлять беззащитными. Стоит сразу же выполнить фасадные и утеплительные операции. В случае, когда нет возможности сделать это сразу, то ряд стараются накрыть специальной полиэтиленовой сеткой, до тех пор, пока не появится возможность все закончить. Армирование планируют еще при подготовке к строительству. Это обязательная операция в случае, если стена слишком длинная либо на коробку будет оказываться повышенное давление.

Укладка и армирование газобетонных блоков.

Под эту процедуру подлежат все перемычки, протяженность которых более 90 сантиметров. А также все нижние швы проемов. Данную операцию можно применять по двум технология – с помощью металлических прутьев либо с помощью специальной сетки. При монтаже в блоках вырезаются специальные пазы, куда укладывают прутья и заливается клей. После следует кладка следующего ряда.

Сетка во время возведения здания требуется, чтобы повысить крепость фасада и исключить возникновения трещин в стенах. Металлическую сетку кладут с промежутком в 3 ряда газобетонных блоков. Чаще всего применяют такие материалы, чтобы выполнить армирование:

• оцинкованную сетку;
• сетку, выполненную из базальта;
• сетка, выполненная из стеклопластика.

Проверка правильности кладки

После кладки строительного материала своими руками, стоит проверить толщину слоя клея и качество выполненной работы. В этом помогут строительный уровень, правило и специальная линейка. Правило прислоняют к возведенной стене, сверху располагается строительный уровень. Если он расположен точно, можно выяснить отклонения в работе. Желательно делать это не только в конце процесса, но и по ходу всей монтажной работы. Если отклонения в толщине либо расположении стен не превышают допустимых показателей, то переделывать все не нужно.

Отделка

После того, как стены возведены, можно приступить к отделке, как внутренней, так и наружной. Способов имеется огромное количество – штукатурка, шпатлевка, укладка плитки, вагонка, облицовка кирпичом и многое другое.

Рекомендации по работе

• выполнять монтаж желательно в температурном диапазоне от 4 С до 26 С;
• между стенами и фундаментом полезно сделать гидроизоляцию;
• внимательно выполнять первую кладку блоков, чтобы в дальнейшем прочес был легче.

Выводы

Процесс первой установки газобетонных блоков относительно легок, однако лишь в случае полного следования всем нюансам и требованиям. Основные такие требования – это осторожность и аккуратность при выполнении всего перечня необходимых строительных работа.

Фундамент готов, цоколь выстроен. Настало время приступать к первому этажу. Решено было строить дом из газобетона своими руками – легкого и крепкого материала. Кроме всех его плюсов, о которых можно написать отдельную статью, газобетон достаточно теплый материал. Мы брали газоблоки плотностью D 500, конструкция блока – шпунт-паз. На постройку ушло 2,5 недели. В этой статье хочу поделиться своим опытом возведения стен из газобетона.

Первые три ряда

Очищаем верхушку цоколя от пыли и мелкого мусора, укладываем гидроизоляцию. В нашем случае – рубероид. Полностью, по всему периметру и внутренним стенкам. На стыках прокладываем внахлест. Гидроизоляции много не бывает.

Гидроизоляция на цоколе – подготовка к укладке первого ряда газоблоков.

Укладка первого ряда стен из газоблока

Первый ряд укладывается на цементно-песчаный раствор, чтобы была возможность отрегулировать уровень кладки. Чем ровнее первый ряд – тем ровнее будет дом. Начало кладки – угол. Для того чтоб определить, какой из имеющихся углов будет первым и направляющим, ищем самый высокий. Это делается с помощью гидроуровня, так как нам нужна не точная высота угла над уровнем моря, а относительная высота всех углов. Существует минимальная толщина слоя раствора, на который можно укладывать блок – 1 см., а вот максимальной нет. Поэтому нужно выверить все углы и двигаться от самого верхнего к остальным, стараясь выровнять недочеты постройки цоколя (увеличивая или уменьшая слой цемента при необходимости).

Как только определились с высотой углов, намечаем будущую стену леской. Идеальный вариант – когда есть возможность вынести края натянутой лески за пределы цоколя. Тогда даже самый первый блок будет уложен красиво и правильно. Если же такой возможности нет, начинаем строить на глаз. Укладываем первый блок, по остальным углам ставим блоки просто на рубероид и натягиваем леску.
Как уже говорилось выше, первый ряд стен из газоблока кладем на цементно-песчаный раствор, вооружившись уровнем и резиновым молотком.

Кладка первого ряда газоблоков.

Почему на цемент, если есть специальный клей для блоков:

1. есть возможность варьировать толщину слоя, на который производится кладка;
2. клей хорош на ровных поверхностях, а верх цоколя, как ни старайся, не получился идеально ровным. Цементно-песчаный раствор отлично сгладит все неровности.

Еще раз подчеркну, нужно выверять ровность каждого уложенного газоблока с помощью уровня по всем направлениям – и горизонталь, и вертикаль.

Корректировка ровности кладки стен из газоблока с помощью уровня.

Уложили блоки по всему периметру и внутренним стенам, не забывая про дверные проемы. Их, конечно же, нужно пропустить.

Уложенный первый ряд газоблоков.

Как говорилось выше, строили из блоков с креплением “шпунт-паз”. Выбрали потому, что в их конструкции есть ручки – удобнее носить, и не нужно промазывать боковые стороны клеем. За счет шпунтов и пазов стена получается достаточно крепкая и без этого. Если же Вы будете строить стены из гладкого блока, тогда не забудьте, что нужно обязательно промазывать клеем боковые части. А в случае с первым рядом – скрепить цементно-песчаным раствором.

Чтобы упростить и ускорить процесс дальнейшей укладки газоблоков, они были перенесены внутрь комнат. Идеальный вариант, если погрузчик может сразу выгрузить паллеты блоков из газобетона в середину будущего дома.

Блоки внутри комнат.

Второй и третий ряды

Перед тем, как приступить к дальнейшей укладке газобетона, шлифуем поверхность первого ряда полировкой. Эту процедуру повторяем перед каждым новым рядом.

Полировка уложенных блоков.

Делается это для того, чтоб поверхность, на которую будет наноситься клей, была как можно ровнее – это обеспечит наилучшее сцепление блоков. Слой клея, необходимый для кладки стен дома, достаточно тонкий (0,5-0,7 см). Если где-то торчит уголок блока, хоть не много – следующий ряд будет “играть”.

Укладываем второй и третий ряды стен дома из газоблоков на клей, начиная с углов. Обязательно делаем перевязку рядов, как в кирпичной кладке, чтобы получился сдвиг на полблока. Минимальный сдвиг для газоблочной кладки – 8 см.

Второй и третий ряд с перевязкой.

Доходя до дверных проемов, не всегда получится попасть ровно в длину блока. Это не проблема – газобетон отлично пилятся с помощью обычной ножовки по дереву с разведенными зубьями. Совсем не обязательно покупать дорогостоящие специальные пилы для газоблока. Подойдет любая обычная, единственное, что может упростить процесс пилки – длина зубцов. Чем длиннее – тем проще. А вот уголок – необходимая вещь для ровного спила.

Окна и подоконники

В нашем случае, высота подоконника почти везде – 4 ряда газобетона. Армировать оконные проемы нужно на один ряд ниже подоконника. Когда периметр третьего ряда готов, самое время размечать и армировать окна. Для этого использовали инструмент, который называется штраборез.

Штрабление стены из газобетона.

Проштрабили две параллельные линии, которые выходят за пределы будущего окна на 30 см с каждой стороны.

Подготовка к армированию.

Уложили арматуру, закрепили цементно-песчаным раствором. Таким образом, мы укрепили стену, в которой будет проем для окна.

Армированный оконный проем.

Дальше блоки кладутся как обычно, на клей. Не забудьте оставить оконные проемы! Мы, увлекшись процессом, забыли. Когда опомнились, блок оторвать уже не получилось. Пришлось выпиливать.

Оконные проемы (5 и 6 ряды газоблоков).

Дверные и оконные перемычки

Наш дом из газобетона растет, приближаемся к перемычкам. Они нам необходимы для усиления стены над дверным или оконным проемом, чтобы дальнейшая постройка не обрушилась. Их можно делать несколькими способами:

• заказать готовые. В продаже есть уже готовые перемычки, а есть подготовленные опалубки, так называемые U-образные блоки, которые можно использовать для данных целей. Склеили нужную длину, поставили на место, уложили арматуру, залили цементом. Но их нужно заказывать отдельно.
• сделать опалубку из блоков самостоятельно. Для этого понадобятся блоки шириной 100 мм. Они очень хорошо склеиваются между собой тем же самым клеем. Такую перемычку нужно обязательно подпереть, чтоб заливаемый внутрь цемент, не проломил ее. Если негде заказать “десяточки”, можно распилить обычный блок вдоль на три части.

• соорудить перемычку из обычных блоков. Склеили блоки, проштрабили три продольных канавы, уложили арматуру, залили цементно-песчаным раствором. Оставляем в покое до полного схватывания раствора (примерно сутки). Устанавливать нужно арматурой вниз. Но такие перемычки подойдут только на неширокие проемы (не больше 1 м), так как сдвиг блока относительно предыдущего ряда должен быть не меньше 8 см.

Перемычка из блоков и арматуры.

Сначала укладываем перемычку на свое место, а потом закладываем пробелы газоблоками нужного размера.

Перемычки над окнами.

Армопояс

Ряд, в котором укладывались оконные перемычки, закончен. Теперь можно заливать армопояс, его еще называют сейсмопояс. Это слой железобетона, который должен удерживать целостность нашей конструкции из газобетона.

Укладываем по периметру блоки 100 мм в два ряда, формируя опалубку.

Опалубка для армопояса

В получившуюся канаву кладем арматуру, заливаем цементно-песчаным раствором. Дом будет с мансардным этажом и, желательно, чтобы крыша не улетела. Для этого в армопояс вмуровали шпильки, на которые будет крепиться мауэрлат (“фундамент” для крыши). Их можно сделать из обычной арматуры, а можно с нарезанной резьбой. Это серьезно упростит крепление мауэрлата в дальнейшем.

Коробка первого этажа дома из газоблоков с вмурованными шпильками под мауэрлат.

Ну, вот и все. Первый этаж дома из газобетона выстроен. Можно немного передохнуть.

Перефразируя известное выражение о корабле и его названии, можно сказать: как первый ряд газобетона уложишь, так дом и прослужит. Правильная кладка первого ряда газоблоков играет важную роль в надежности постройки. Выполнять ее следует, опираясь на принятые технологические приемы и основные правила. Рассмотрим, как правильно укладывать первый ряд стены из газобетонных блоков при возведении дома.

Выбираем газобетон для стройки

Газобетон часто используют как стеновой материал при постройке домов. Его популярность объясняется сочетанием высоких эксплуатационных свойств и доступной цены.

Главные преимущества газоблоков:

• высокие теплоизоляционные показатели;
• паропроницаемость не хуже, чем у древесины;
• пожарная безопасность (негорючий материал);
• прочность, высокая несущая способность;
• защита от шума;
• длительный срок службы;
• малый вес;
• точная геометрия;
• простая обработка;
• экологичность (не содержат вредных веществ).

Прежде чем изучать, как правильно класть газобетонные блоки, необходимо знать главные критерии выбора газобетона. Речь идет о таких параметрах, как прочность и теплопроводность материала. Для строительства несущих ограждающих конструкций достаточно выбрать блоки с минимальным показателем прочности — В2,0. Для возведения здания из двух и более этажей необходимы газоблоки прочностью В2,5–3,5.

Определившись с этажностью и прочностью, перед монтажом газобетонных блоков требуется рассчитать толщину стены с учетом теплопроводности. Обратите внимание: толщина несущей стены здания из одного этажа должна составлять минимум 25 см, из двух — минимум 30 см.

Газобетонные блоки различаются по форме:

• прямые;
• пазогребневые;
• прямые с захватом для рук;
• пазогребневые с захватом для рук.

Газоблоки имеют стандартную длину и высоту: длина — 600 или 625 мм, высота — 20, 25 или 30 см. Их толщина может составлять от 50 до 500 мм с шагом 25 мм. Эти параметры также должны быть подобраны тщательно, поскольку влияют на прочность укладки газобетонных блоков и теплоизоляционных характеристик дома в целом.

Для жилых зданий рекомендуется выбирать газобетон толщиной 400 мм, в южных регионах — 300 мм. Материал доставляют партиями в полиэтиленовой упаковке, влажность блоков при этом достигает до 20%. Чтобы излишки влаги испарились, снимите пленку с боков куба газоблоков, но оставьте верхний слой: он нужен для защиты от дождя и снега. Хранить газобетон следует на деревянных поддонах для предупреждения контакта с влажной почвой.

При кладке блоков из газобетона необходимо делать тонкие швы — около 3 мм. Тем самым можно избежать появления так называемых мостиков холода и сохранить высокие теплоизоляционные показатели стройматериала. Сделать шов тонким помогают специальные клеевые составы и знания о том, как класть газобетон на клей. Достичь хороших результатов позволяет и идеальная геометрия блоков — разумеется, если они приобретены у известного производителя, который гарантирует качество своей продукции.

Устройство фундамента под дом из газоблоков: возможные варианты

Дома из газобетона строят на фундаментах разных типов:

• Ленточных. Популярный вариант за счет своей надежности. Заглубление делают ниже глубины, на которой промерзает грунт. Для кладки первого ряда газобетона на ленточный фундамент по его периметру производят армирование и заливку бетоном. Затем выполняется дренаж и гидроизоляционные работы.
• Монолитных плитных с ребрами жесткости. При следовании технологии укладки блоков газобетона позволяет создать долговечную постройку. Выполняется армирование плиты по всей площади. Ребра фундамента должны совпадать с высотой цоколя.
• Свайно-ростверковых. Основа — сваи из бетона или металла, скрепленные монолитным ростверком.

Одно из свойств газоблоков в силу их пористости — высокое влагопоглощение. Чтобы стены не впитывали влагу снизу, нужно знать, как правильно класть блоки на фундамент: перед тем как приступить к кладке первого ряда, необходимо выполнить качественную гидроизоляцию основания.

Гидроизоляция фундамента под газобетонную кладку

В месте контакта первого ряда газобетона с влажным фундаментом нужно создать слой надежной гидроизоляции, иначе пористые блоки будут намокать и терять свои теплоизоляционные характеристики. Защитить камень от намокания можно с помощью рулонных битумным материалов, которые пришли на смену недолговечному рубероиду. Такую изоляция легко резать и укладывать.

Для горизонтальной гидроизоляции фундамента используют гидроизол — рулонное стеклотканевое полотно с битумной пропиткой. Полосу клеят по размеру основания стены с помощью битумной мастики или путем разогрева рулона паяльной лампой.

Как класть первый ряд газобетона

Технология кладки первого ряда газобетона включает несколько тонкостей:

1. Подготовка. Для строительства из газобетона понадобятся специальные инструменты, в том числе пила по газобетону, кельма, штроборез, терка. С ними процесс идет легче и быстрее.
2. Начало работы. Перед тем как класть газобетонные блоки на клей, необходимо определить, какой из углов фундамента получился самым высоким. В этом поможет гидроуровень. В дальнейшем именно в этом углу укладывают первый блок газобетона. Часто внутрь такого уровня заливают обычную воду, но это может привести к искажениям показаний. Для максимальной точности можно заменить воду на разбавленный спирт.
3. Разметка. Важный этап, от выполнения которого зависит, насколько быстро и правильно будет сделана кладка первого ряда газобетона. Для достижения хорошего результата лучше использовать лазерный нивелир, но если нет возможности его приобрести, подойдет гидроуровень и рулетка.
4. При возведении основания из блоков необходимо следить за горизонтальностью. Укладывать первый ряд газобетона на фундамент можно только в том случае, если перепад высот между углами не превышает 3 см.
5. Цоколь желательно делать высотой до 50 см. Тем самым вы защитите газоблоки от намокания при осадках и таянии снега.

Приготовление кладочного раствора

Не все знают, на какой раствор кладут газобетонные блоки первого ряда. Всё просто: для укладки газобетона в этом случае больше всего подходит цементно-песчаный раствор.

Раствор для кладки первого ряда газоблоков готовят по классической технологии. Ингредиенты берут в соотношении 3:1, т.е. на три части песка — одну часть цемента. Сухие компоненты смешивают и заливают водой. Перемешивание выполняется с помощью строительного миксера. Если объем раствора большой, лучше использовать бетономешалку.

Для замешивания раствора под монтаж газоблоков желательно выбирать круглую емкость: сухой песок и цемент в прямоугольной или квадратной будут оставаться по углам.

Необходимо тщательно перемешать смесь и оставить набирать густоту (примерно на 15 минут). Затем снова перемешать состав. После этого можно начинать кладку первого ряда блоков.

Начало кладки первого ряда блоков

Разберемся, как положить первый ряд газобетона, когда всё готово к этому этапу. По технологии кладки стен дома из газобетонных блоков сначала находят самый высокий угол и укладывают в нем первый блок. После проверки его положения во всех плоскостях можно, используя тот же принцип, уложить еще 3 маячковых камня в остальных углах. Высоту газобетона на растворе можно регулировать, используя резиновый молоток. Металлические инструменты применять нельзя: металл может повредить стройматериал.

Когда внешние углы стен уложены, между ними натягивают кладочный причальный шнур. При длине пролета более 10 метров в центре укладывают еще один блок из газобетона. Ориентируясь на шнур, проще соблюдать требуемый уровень кладки газобетонных блоков.

Для проверки правильности уложенных газоблоков проводят контроль диагоналей. Для этого с помощью рулетки измеряют расстояние от одного угла до другого по диагонали. Полученные значения должны совпадать.

При укладке первого ряда конструкции из газобетонных блоков необходимо выравнивать каждый элемент по нескольким ориентирам: по горизонтальной плоскости, высоте и шнуру-причалке.

Когда ряд заканчивается, нередко требуется доборный камень: его легко сделать из целого газоблока. Нужно нанести отметку с помощью карандаша и линейки на поверхность блока и отрезать лишнее. Газобетон очень удобен в обработке, для его распила используется специальная ножовка с большими зубьями.

У рядом стоящих блоков при укладке первого ряда должна быть примерно одинаковая высота: нельзя допускать перепадов. Для проверки этого параметра подходит уровень. Если обнаружили неровность, просто отшлифуйте поверхность специальной теркой. После шлифовки газобетон обязательно следует очистить от пыли.

По технологии кладки конструкций из газобетонных блоков клей наносят на торцы гладких газоблоков. Для приготовления клея используют чистую емкость. В воду, согласно инструкции производителя, насыпают сухую смесь. Затем раствор перемешивают до получения однородной массы: для этого подойдет дрель с насадкой. Если укладка выполняется пазогребневыми газоблоками, клей наносят следующим образом (см. рисунок):

Завершив кладку первого ряда газоблоков, следует подождать 3–4 часа до момента, когда цементный раствор схватится. После этого можно продолжать строительство.

Армирование первого ряда газобетона

Из-за невысокой устойчивости против деформационных нагрузок при подвижках фундамента или сезонном изменении влажности в газобетонных стенах могут образоваться трещины. Избежать таких неприятностей позволяет армирование кладки газобетона.

По правилам кладки газобетонных блоков уложенные ряды усиливают с помощью арматуры: для этих целей оптимальна арматура с рифленым профилем. Прутки должны иметь сечение в пределах 8–10 мм. Для усиления лучше выбрать прутки из металла А III. При кладке газоблоками шириной от 250 мм потребуется укладывать два прутка. Перегородки шириной 150–200 мм армируют одним прутком.

Чтобы сохранить оптимальный размер шва, стержни укладывают в заранее подготовленные штробы. Для выполнения канавок подходит специальный инструмент — штроборез: с электрическим дело идет быстрее, но можно обойтись и ручным. Штробу обязательно нужно очищать щеткой от газобетонной крошки и пыли. Делая штробы, следует отступать от каждого края блока по 6 см. Непосредственно перед укладкой арматуры канавки нужно заполнить на две трети клеевым раствором.

Металлические прутки размещают в штробах и утапливают в растворе. Клеевая смесь защищает металл от коррозии.

Провести полосу ровно на полную длину первого ряда газоблоков не так легко. Чтобы достичь лучших результатов, рекомендуется установить шаблон: прибить обычную доску подходящей ширины к газобетону. Если работать приходится с большими объемами, выручит электроинструмент: болгарка с дисками по бетону или фрезеровочный станок.

На углах постройки борозды делают с закруглением. Перед тем как укладывать, арматуру нужно согнуть под тем же углом. Части арматуры соединяют методом перекрытия концов на 30 см.

Канавки с арматурой необходимо заполнить клеем и подождать до высыхания. На поверхность газобетона — нанести зубчатым шпателем раствор под последующее возведение стен.

Заключение

При строительстве домов армирование первого ряда выполняется не всегда, в некоторых случаях эту процедуру пропускают с целью экономии. Но мы призываем вас не нарушать технологию укладки газобетонных блоков, чтобы не столкнуться впоследствии с трещинами и другими неприятными явлениями. Ответственный подход к начальному этапу кладки газоблоков — залог отличных результатов строительства.

Какие блоки выбрать

Современные технологии, касающиеся производства строительных материалов, постоянно модернизируются. Основной целью создания новых конструктивных материалов для возведения стен, являются несколько критериев: уменьшение веса, улучшение теплоизоляционных свойств и снижение себестоимости.
Итак:

• Различные виды лёгких бетонов, которые сегодня используются для изготовления стеновых блоков, отвечают всем этим требованиям. Лёгкие бетоны производятся с применением наполнителей, в качестве которых используют керамзит, гранулы полистирола и древесные опилки.
  Относят к этой категории и ячеистые бетоны.
• Блоки из лёгких бетонов являются поистине универсальным материалом, использующимся сегодня и в гражданском, и в промышленном строительстве для возведения несущих и ограждающих конструкций.
• Они позволяют вдвое, а то и втрое, по сравнению с кирпичом, уменьшить толщину стен, сохраняя при этом уровень теплопроводности. На фото снизу вы видите пять видов блоков из лёгких бетонов.
  У каждого из них своя технология производства и свои преимущества.

Виды стеновых блоков из лёгких бетонов

• Основой для изготовления газосиликатных блоков является известково-кремниевая смесь, которая вспучивается в результате химической реакции с алюминиевой пудрой, добавляемой в состав силикатного теста.
• Пузырьки выделяемого водорода образуют в нём пустоты, или ячейки. Плотность газоблоков может быть разной, в зависимости от их назначения: конструктивного или теплоизоляционного.
• Блоки из пенобетона производят из цементно-песчаного раствора с добавлением пенного концентрата, который и обеспечивает образование в растворе замкнутых ячеек. Оба вида блоков необычайно удобны в работе.
• Их можно сверлить, крепить гвоздями, фрезеровать, пилить. Армирование кладки из газосиликатных блоков, или блоков из пенобетона, без выполнения этих действий выполнить невозможно.
  Об этом мы расскажем в следующей главе нашей статьи.
• Керамзит, который используется в качестве наполнителя для изготовления стеновых блоков, сам по себе является теплоизоляционным материалом — очень лёгким и дешёвым. В результате чего и керамзитобетонные блоки тоже приобретают эти достоинства.
• Из всех разновидностей лёгких бетонов, данный вариант имеет самые высокие показатели прочности. А если учесть, что сейчас производят блоки с утеплителем, и даже с декоративной облицовкой, сферы их применения только расширяются, независимо от климатических зон.

Керамзитобетонные блоки с утеплителем

• Блоки из полистиролбетона являются относительно новым строительным материалом, запущенным в производство не более десяти лет назад. Делают их по тому же принципу, что и керамзитобетонные, разница только в наполнителе, который является полимерным.
  А эта особенность делает бетон менее восприимчивым к влаге.
• Блоки с древесным наполнением называются арболит. Их используют, в основном для возведения одноэтажных домов, хозяйственных построек, гаражей.
  Цена таких блоков самая низкая, так как древесные опилки являются отходами производства, и особой ценности не имеют.
• Сфера применения арболита в гражданском строительстве ограничена, в связи с нечёткой геометрией блоков, а так же из-за не очень презентабельной лицевой поверхности. Зато теплоизоляционные свойства у этого материала самые высокие.

Выбор того или иного вида блоков для возведения или облицовки стен здания делают, исходя из их физико-механических характеристик, внешнего вида, и, конечно, стоимости. А как работать с выбранным материалом, всегда поможет инструкция и видео, найденные на строительных сайтах.

Тонкости выполнения кладки

Как и у всех материалов, у блоков из ячеистых бетонов тоже есть свои минусы. Они, как ни парадоксально, вытекают из достоинств.
Пористая структура делает бетон лёгким, и это плюс,но,по этой же причине, ячеистый бетон легко впитывает влагу, и это минус.
Данное свойство уменьшает прочность стен и ведёт снижению срока службы всей конструкции:

Неармированная стена из пеноблоков после усадки дома

• При худшем развитии событий, в швах между блоками могут появиться глубокие, толщиной в палец, щели, нарушив не только целостность стен, но и испортив наружную и внутреннюю отделку.
• Заделать их будет сложно, но даже после заделки, дом будет продуваться всеми ветрами. Сейсмическая устойчивость такого строения практически равна нулю. Так что, скупой платит дважды, и даже трижды.

Такая проблема может появиться и вследствие применения неправильного кладочного раствора. Лучше всего, для кладки блоков из ячеистых бетонов использовать специальные клеевые составы.
Они продаются в сухом виде и, согласно инструкции производителя, разводятся водой в определённом соотношении. Не нужно компоновать ингредиенты на каждый замес раствора, думая, чего и сколько добавить.
В итоге экономится и время, и деньги.

Усиление стен

Но вернёмся к вопросу армирования. В процессе проектирования дома должны быть предусмотрены факторы, которые могут повлиять на его целостность.
Слабыми точками являются длинные стены с подветренной стороны, оконные и дверные проёмы, места примыкания к фундаменту и перекрытиям. Поэтому, обязательному армированию подвергается нижний ряд блоков.
Если длина стены более шести метров, то усиливается каждый четвёртый ряд, будь то армирование кладки из керамзитобетонных блоков, или блоков из ячеистых бетонов. Главное правильно подобрать арматуру и выполнить её монтаж.

Армирующий пояс

Тот факт, что армировать стены необходимо, практически ни у кого не вызывает сомнений. Но существуют ещё и армирующие пояса, от выполнения которых многие предпочитают отказаться в целях экономии.
Это ошибка, и грубая. Армирующий пояс распределяет нагрузку на стены от плит перекрытия, обеспечивая жёсткость и геометрическую стабильность всему зданию.
Итак:

• По своей конструкции он похож на ростверк, с арматурным каркасом, залитым бетоном. Армопояс делается по всему периметру стен, и его толщина обычно не превышает 15 см.
  Заменить его кирпичной кладкой нельзя, так как она не сможет обеспечить конструкции необходимую прочность на растяжение.

Армирующий пояс под перекрытием

Каркас для армирующего пояса

• После установки опалубки монтируется арматурный каркас. Делается он из арматуры 8 или 10 мм, которую связывают между собой проволокой в виде параллелепипеда: четыре прута по углам, и один по центру верхней плоскости.
• Вяжут каркас непосредственно в опалубке, так как поднять на высоту такую объёмную и тяжёлую конструкцию было бы невозможно. Сварку для соединения арматуры, в данном случае, не используют.
• Каркас должен быть немного уже, чем стена, и полностью покрываться бетоном при заливке. Заливку армопояса рекомендуется выполнить в течение одного дня.
  Бетон для этой цели используют М200. Перед бетонированием конкретного участка, в опалубку ставят временную перемычку, которая не позволит раствору растекаться.

Обратите внимание! Заливка каждого участка должна выполняться сразу, по всей высоте армопояса. Схватываясь отдельными слоями, бетон не будет монолитным, и не сможет обеспечить надлежащую жёсткость конструкции.

После того, как бетон схватится, перемычку переставляют дальше, смачивают край уже забетонированного отрезка, и заливают новую порцию. Уплотняют бетон глубинным вибратором.
Опалубку снимают через несколько дней, в зависимости от температуры и влажности воздуха, и продолжают дальнейшие работы.

Армирование кладки

А теперь расскажем, как армировать кладку пеноблоков, ведь мы уже упоминали, что нужно укреплять каждый четвёртый ряд. Независимо от этого счёта, армируют и ряды, на которые будут опираться оконные и дверные перемычки.
Обязательно усиливаются подоконные зоны:

• Чтобы уложить арматурные пруты, в блоках прорезают специальные штробы. Используют для этого инструмент, который так и называется – штроборез, который может быть как ручным, так и электрическим.

Нарезание штробы в пеноблоках

• Перед резкой, по верхним граням кладки, на расстоянии 6-7 см от края, прочерчивают разметочную линию, под штробу. То же самое и с противоположной стороны.
  Итого получится две параллельных штробы. Из готовых канавок щёткой или строительным феном удаляют пыль.
• Затем в них накладывают немного клеевого раствора, на который монтируются блоки и помещают арматуру, после чего выемку выравнивают заподлицо с поверхностью блоков. Клеевой раствор призван устранить мостики холода, предохранить арматуру от коррозии, и сделать армирование более надёжным.
  Этот способ применяют для наружных стен.

Вот как армировать кладку из пеноблоков

• Для армирования более тонких внутренних стен, и межкомнатных перегородок применяется оцинкованная стальная полоса 8*1,5 мм. Для неё не требуется штробить кладку, полосы просто укладываются на клей между блоками.
  Иногда их попарно сплетают тонкой проволокой, делая своеобразный каркас.

Армировочная стальная лента

• Монтаж оконных и дверных перемычек выполняют с помощью блоков U-образной формы, ширина которых должна соответствовать размеру используемых для кладки блоков. Одна боковая стенка U-блоков толще другой, и их устанавливают так, чтобы эта стенка оказалась с внешней стороны.
• Эти блоки являются своеобразной опалубкой для бетона, и с их помощью можно сформировать перемычку любой длины. Глубина её опирания должна быть не менее 20 см.
  Для того чтобы U-образные блоки можно было установить, монтируется временная подпорка из брусков или металлических профилей.

Схема устройства перемычки

• На подпорку укладывают блоки с выемкой, и проклеивают их стыки клеевым раствором. Затем в лоток укладывают арматурный каркас, заполняют бетоном, трамбуют его и выравнивают заподлицо.
  Всё происходит практически так же, как и при устройстве армирующих поясов под перекрытием. Диаметр арматуры подбирается индивидуально, в зависимости от расчётных нагрузок.

Существуют и стандартные армированные перемычки в заводском исполнении. Они удобные в монтаже и лёгкие настолько, что позволяют осуществить их установку вручную, без привлечения подъёмных механизмов.
Это упрощает работу и сокращает сроки её выполнения. У газобетонных перемычек нет монтажных петель, что избавляет от необходимости их срезания, как в случае с перемычками из железобетона.
И только если размер проёма нестандартный, можно использовать тот способ устройства перемычек, который мы описали выше.

Читайте также:

  
• Подсветка диско шара своими руками
  
• Макет космического корабля восток своими руками
  
• Конверт вязаный для новорожденного своими руками
  
• Овечка из пенопласта своими руками
  
• Тандыр своими руками из бочки