Камера нормального твердения бетона своими руками
Обновлено: 05.07.2024
Камера нормального твердения - КНТ предназначена для твердения (хранения) образцов бетона, раствора, цемента при нормальных условиях (температура 20±2 °С; влажность 95±5%) по ГОСТ 10180-90, ГОСТ 5802-86, ГОСТ 310.1-76, ГОСТ 30744-2001, а так же для любых испытаний, в пределах своих технических характеристик.
| Тип КНТ | Кол-во образцов | Габаритные размеры ШхГхВ | Размеры рабочей камеры ШхГхВ | Установочная мощность | Масса, кг | Объем камеры | Комплектация | Срок изготовления |
| КНТ-24 | 24 образца 100х100х100 | 670х845х1035 мм | 500х500х450 мм | 1200 Вт | 150 | 112 литров | Опора-4шт, Полка-2 шт, паспорт, аттестат | 30 рабочих дней |
| КНТ-36 | 36 образцов 100х100х100 | 670х845х1185 мм | 500х500х600 мм | 2000 Вт | 175 | 150 литров | Опора-4шт, Полка-3 шт, паспорт, аттестат | 30 рабочих дней |
| КНТ-48 | 48 образцов 100х100х100 | 670х995х1185 мм | 500х650х600 мм | 3000 Вт | 205 | 195 литров | Опора-4шт, Полка-3 шт, паспорт, аттестат | 30 рабочих дней |
| КНТ-60 | 60 образцов 100х100х100 | 670х995х1325 мм | 500х650х740 мм | 4000 Вт | 225 | 239 литров | Опора-4шт, Полка-4 шт, паспорт, аттестат | 30 рабочих дней |
| КНТ-72 | 72 образца 100х100х100 | 666х991х1485 мм | 500х650х900 мм | 4500 Вт | 246 | 290 литров | Опора-4шт, Полка-5 шт, паспорт, аттестат | 30 рабочих дней |
| КНТ-96 | 96 образцов 100х100х100 | 820х991х1485 мм | 650х650х900 мм | 4700 Вт | 293 | 380 литров | Опора-4шт, Полка-5 шт, паспорт, аттестат | 30 рабочих дней |
| КНТ-120 | 120 образцов 100х100х100 | 820х1145х1485 мм | 650х800х900 мм | 5000 Вт | 330 | 468 литров | Опора-4шт, Полка-5 шт, паспорт, аттестат | 30 рабочих дней |
Камеры нормального твердения (хранения) – КНТ поставляются с протоколом первичной аттестации.
Подробно рассмотрим процесс пропаривания керамзитоблоков и расскажем, что для этого нужно. А главное — зачем.
На большинстве производств, специализирующихся на строительных материалах из бетона, довольно часто можно встретить пропарочные камеры. Не обратить внимание на эти габаритные установки, занимающие внушительные территории, просто невозможно. Для чего нужно пропаривать строительные блоки и насколько эффективна данная технология на больших и малых производствах керамзитобетона? О самом интересном и полезном — в нашей статье.
Керамзитобетонные блоки, в силу особенностей производства, способны достичь своей марочной прочности в среднем в течение 29-30 дней, прежде чем будут доступны для реализации на рынке строительных материалов. В обычных условиях прочность в 30% будет набрана за 3 дня, показатель от 60% до 80% — лишь после одной-двух недель отвердевания, а для полного набора отпускной прочности необходим месяц. Чтобы сократить время вызревания блоков, используются парогенераторы различных типов и мощностей, предназначенные для разных типов изделий в обычных или промышленных масштабах.
Пропарочные камеры применяются для гидротермальной обработки готовых отлитых блоков в целях ускорения отвердевания материала. Пропарка способствует повышению мобильности и экономичности производства.
Зачастую процесс пропаривания выполняется при 80-90°C от 10 до 20 часов непрерывно — этим обуславливается повышенная энергоемкость производства. Тем не менее, крупным производственным компаниям, специализирующимся на изготовлении керамзитобетонных блоков, пришлось бы нести гораздо большие затраты на хранение модулей до их естественного отвердевания.
С помощью пропарочных камер можно в значительной степени ускорить процесс созревания блоков и реализовать их практически сразу после производства.
Отвердевание блока представляет собой химическую реакцию, в которую вступают жидкость и цемент после соединения. Характер затвердевания — экзотермический, поэтому наличие и применение энергии для этого не требуется, напротив, процесс протекает с выделением тепла практически вне зависимости от условий. Прямое влияние на скорость твердения в данном случае оказывает температура окружающей среды. Давайте разберемся, как это происходит.
Показать зависимость скорости твердения бетона от температуры окружающей среды можно с помощью простого графика. Предположим, что используем стандартный раствор, замешанный на портландцементе М400-М500. В этом случае мы получим бетонные блоки марки М200-М300. В таблице ниже мы привели точные цифры как процент набора марочной прочности зависит от температуры и времени выдержки блока.
Таблица 1. График твердения бетона в зависимости от температуры и срока созревания.
-3°C; ;3%; 6%; 8%; 12%; 15%; 20%; 25%; 0°C; ;5%; 12%; 18%; 28%; 35%; 50%; 65%; +5°C; ;9%; 19%; 27%; 38%; 48%; 62%; 77%; +10°C; ;12%; 25%; 37%; 50%; 58%; 72%; 85%; +20°C; ;23%; 40%; 50%; 65%; 75%; 90%; 100%; +30°C; ;35%; 55%; 65%; 80%; 90%; 100%; —;
В конце XIX века голландский химик Якоб Хендрик Вант-Гофф вывел закономерность: увеличение температуры химической реакции на каждые 10°C ведет к ее ускорению в 2-4 раза. Это применимо для всех реакций в температурном диапазоне от 0°C до 100°C и выражается следующим уравнением:
- V2 — скорость протекания реакции при температуре t2,
- V1 — скорость протекания реакции при температуре t1
- y (гамма) — температурный коэффициент реакции, то есть число, характеризующее ее ускорение при нагревании на 10 градусов.
Возведем степень ускорения (мы используем не 2 и 4, а среднее значение — 3) в степень количества десятков, на которые увеличилась температура. По формуле Вант-Гоффа, отвердевание бетона при температуре 60°C будет происходить в 81 раз быстрее.
Значит, на весь процесс набора блоками прочности уйдет всего 8 часов вместо 28 дней. Но это только в теории. На практике же дело обстоит несколько иначе.
По факту, при температуре 60°C процесс тепловлажностной обработки на производстве керамзитобетонных блоков идет по следующей схеме:
Плавный подъем температуры до 60°C.
Получается, что на практике весь цикл займет 12 часов. За это время блок, в зависимости от своей конфигурации и состава, наберет 90%-105% прочности. Соответственно, при увеличении температуры до 80-90°C на процесс отвердевания бетона понадобится еще меньше времени: всего 6-7 часов, из которых 1-2 часа займет активная фаза пропарки на максимальных температурах.
Правило Вант-Гоффа работает и в обратную сторону: то есть при температуре 10°C бетонный блок будет твердеть в 2-4 раза медленнее и марочную прочность наберет только через 2-3 месяца. А при 0°C гидратация остановится практически полностью и процесс отвердевания прекратится.
Итак, мы уже выяснили, что ускорение производства блоков возможно благодаря гидратационному температурному коэффициенту. Естественные реакции отвердевания можно дополнительно простимулировать повышенной температурой, энергоемкость при этом сводится к подогреву цементной массы. Данный процесс не затрагивает химические реакции, а связан с теплоемкостью конечного не отвердевшего продукта. Можно провести параллель с нагреванием воды в ванной, которая затем, остывая, будет выделять тепловую энергию по всей комнате.
Пропарочные камеры — сооружения довольно габаритные, зато гораздо более эффективные, нежели ультрозвуковое оборудование.
Главной задачей производителей является ускорение теплообмена, что значительно сокращает расходы на организацию и изготовление материалов. Однако, первые попытки влияния на созревание блоков заключались в применении дорогостоящего ультразвукового оборудования, малоэффективного и малодоступного. Вязкая бетонная масса препятствовала достаточно глубокому проникновению волн, а полидисперсная структура не позволяла выделить какую-либо наиболее подходящую частоту. В итоге, производители блоков пришли к более рациональным пропарочным камерам и парогенераторам, о которых мы расскажем подробнее.
Процесс пропаривания производится следующим образом. Сформированные модули должны быть помещены в специальную камеру закрытого герметичного типа, к которой подведена налаженная система гидротехнических труб. Пропаривание при высоких температурах в течение требуемого времени (от 10 до 20 часов) существенно ускоряет процесс отвердевания, керамзитобетонный стеновой модуль уже через день будет соответствовать половине своей марочной плотности. Кроме систематической обработки водонасыщенным паром, также требуется поддержание соответствующего уровня влажности. Оптимальный показатель способствует насыщению бетонных блоков влагой, которая необходима для последующего постепенного затвердевания.
По многим характеристикам пропаривание является наилучшим методом обработки керамзитобетонных блоков, а также прочих модулей на цементной основе с наполнителями (например, шлакоблоков).
Для пропарки блоков широко используются камеры тепловлажностной обработки (камеры ТВО) и паровые шкафы, работа которых базируется на различных видах прогрева: направленном, поверхностном или электропрогреве.
Некоторые изготовители предпочитают пропарке тепловую обработку, которая работает не столь эффективно, так как основывается на внешнем воздействии температурами. Здесь используются тепловые пушки, способствующие набору прочности блоков, их применение также рационально на небольших производствах, где использование обширных пропарочных камер не представляется возможным.
Во время применения тепловой обработки требуется учесть немало показателей. Главными из них выступают возможные деформации и расширения модулей. Нагревание и остывание блоков способствует изменению их физического поведения. Препятствием для таких неприятных явлений выступают формы, откуда смесь перед обработкой не извлекается — это позволяет сохранить геометрическое соответствие требуемым стандартам.
Предназначена для хранения бетонных образцов при температуре 20±2°C, относительной влажности 95±5% по ГОСТ 10180-90.
Блок управления камеры позволяет поддерживать заданный температурный режим.
Камера рассчитана для работы в закрытых помещениях при температуре воздуха не ниже +5с и относительной влажности до 80%, при температуре 25с и более низких температурах без конденсации и влаги, в не взрывоопасной окружающей среде, не содержащей солевых туманов, токопроводящей пыли, агрессивных газов или паров разрушающих металл и изоляцию при атмосферном давлении 84-106,7 кПа.
Рабочая ванна камеры и решетка для бетонных образцов изготовлены из нержавеющей стали.
Технические характеристики камеры нормального твердения КНТ-1:
Максимальное количество одновременно испытываемых образцов, шт.:
Температура воды (пара), с
Точность регулирования температуры, с
Время участка регулирования
до 99час. 59 мин.
Шаг задания времени, мин
Напряжение питания, В
Установленная мощность, кВТ
Габаритные размеры, мм:
Длина
Ширина
Высота
Масса камеры, кг
Комплект поставки камеры нормального твердения КНТ-1:
Камера нормального твердения КНТ-1 с блоком управления;
Решетка для образцов бетона;
Термометр контрольный;
Паспорт. Инструкция по эксплуатации.
— Не знаете как подобрать оборудование?
— Хотели бы ознакомиться с технической документацией?
— Вам нужны запасные части и комплектующие?
— Нужна рекомендация по применению?
— Хотите получить консультацию квалифицированного специалиста?
— Вы уже знаете, что вам нужно и хотите заказать оборудование??
КНТ-32/64 - Камера нормального твердения
Назначение
Камера нормального твердения (далее по тексту камера) предназначена для хранения (твердения) бетонных образцов согласно ГОСТ 10180-90) при режиме 20±2°С, 95±5% и испытания сухих строительных смесей по ГОСТ Р 58277-2018 при режиме 20±2°С, 60±10%.
Камера рассчитана для работы в закрытых помещениях при температуре воздуха +5°С - +25°С и относительной влажностью до 80%, при температуре 20°C и более низких без конденсации влаги, в не взрывоопасной окружающей среде, не содержащей солевых туманов, токопроводящей пыли, агрессивных газов или паров, разрушающих металл и изоляцию при атмосферном давлении 84-106,7 кПа.
Комплектность
Комплект поставки соответствует таблице 1:
Камера нормального твердения
Технический паспорт и руководство по эксплуатации
Технические характеристики
Регулирование
температуры и
автоматическое
Рабочие точки с
допуском по
неравномерности по объему
20±2°С, 95±5% (хранения бетонных образцов согласно ГОСТ 10180-90)
20±2°С, 60±10% (испытания сухих строительных смесей по ГОСТ Р 58277-2018)
Электропитание, Гц/В
Установленная
мощность, Вт
Рабочий объем, л
Внутренние размеры, мм (ВхШхГ)
880х500х280
Габаритные размеры, мм (ВхШхГ)
1500х850х390
Количество полок, шт.
Количество съемных секций на полке, шт.
Вместимость, кол-во образцов с размерами 100х100х100 мм (с применением
до 32 (64) штук
Масса камеры, кг
Конструктивные особенности
Материал стенок
поликарбонат
Материал каркаса
нержавеющая сталь 304
Освещение внутреннего объема
наличие, включение с панели контроллера
Организация рабочего пространства
на каждой полке размещены съемные полочки секции
Камера нормального твердения предназначена для хранения бетонных образцов согласно ГОСТ 10180-90 и испытания сухих строительных смесей по ГОСТ Р 58277-2018. 10180-90 и испытания сухих строительных смесей по ГОСТ Р 58277-2018. Камера выполнена в виде шкафа c полками для размещения образцов. Доступ к рабочему объему обеспечивается двумя распашными дверцами или раздвижными дверями-слайдерами. Внутренний объем оборудован системой освещения с уровнем защиты IP 67 для удобства визуального контроля. Камера снабжена системой охлаждения для поддержания температуры внутри объема независимо от климатических условий в лаборатории. Все оборудование и приборы необходимые для поддержания микроклимата вынесены за пределы рабочего объема и расположены на боковой стенке камеры. Примечание. Изготовитель оставляет за собой право внесения изменений.
Условия эксплуатации
Температура окружающей среды: +15..+35°C Относительная влажность: ≤80%
Автоматизированная система подачи воды
Включает в себя систему фильтрации воды, систему контроля уровня и автоматическую подачу воды из водопровода. То есть, камера подключается к водопроводу, и фильтры меняются каждые 6-12 месяцев (в зависимости от качества воды).
Требования безопасности
К эксплуатации камеры допускаются лица, изучившие инструкцию по эксплуатации и прошедшие инструктаж по технике безопасности. Проводить профилактические и ремонтные работы только при отключенной электросети. Регулярно следить за исправностью заземления камеры.
Устройство и принцип работы
Камера выполнена в виде шкафа c пятью полками для размещения образцов. Доступ к рабочему объему обеспечивается двумя распашными дверцами. Внутренний объем оборудован системой освещения с уровнем защиты IP 67 для удобства визуального контроля. Камера снабжена системой охлаждения для поддержания температуры в рабочем объеме камеры. Все оборудование и приборы, необходимые для поддержания микроклимата, вынесены за пределы рабочего объема и расположены на правой стенке камеры. Сверху пульт управления Емкость парогенератора [под пультом управления. Под парогенератором находится компрессоро-конденсаторная часть
КНТ-64/128 - Камера нормального твердения
Назначение
Камера нормального твердения (далее по тексту камера) предназначена для хранения (твердения) бетонных образцов согласно ГОСТ 10180-90) при режиме 20±2°С, 95±5% и испытания сухих строительных смесей по ГОСТ Р 58277-2018 при режиме 20±2°С, 60±10%.
Комплектность
Комплект поставки соответствует таблице 1:
Наименование
Камера нормального твердения
Технический паспорт и руководство по эксплуатации
Технические характеристики
Регулирование температуры и влажности
автоматическое
Рабочие точки с допуском по неравномерности по объему
20±2°С, 95±5% (хранения бетонных образцов согласно ГОСТ 10180-90)
20±2°С, 60±10% (испытания сухих строительных смесей по ГОСТ Р 58277-2018)
Электропитание, Гц/В
Установленная мощность, Вт
Рабочий объем, л
Внутренние размеры, мм (ВхШхГ)
1920х600х500
Габаритные размеры, мм (ВхШхГ)
1990х950х610
Количество полок, шт.
Количество съемных секций на полке, шт.
Вместимость, кол-во образцов с размерами 100х100х100 мм (с применением проставок)
до 140 (280) штук
Масса камеры, кг
Конструктивные особенности
Материал стенок
поликарбонат
Материал каркаса
нержавеющая сталь 304
Освещение внутреннего объема
наличие, включение с панели контроллера
Организация рабочего пространства
на каждой полке размещены съемные полочки-секции
Камера рассчитана для работы в закрытых помещениях при температуре воздуха +5°С - +25°С и относительной влажностью до 80%, при температуре 20°C и более низких без конденсации влаги, в не взрывоопасной окружающей среде, не содержащей солевых туманов, токопроводящей пыли, агрессивных газов или паров, разрушающих металл и изоляцию при атмосферном давлении 84-106,7 кПа. Камера нормального твердения предназначена для хранения бетонных образцов согласно ГОСТ 10180-90 и испытания сухих строительных смесей по ГОСТ Р 58277-2018. Камера выполнена в виде шкафа c полками для размещения образцов.
Доступ к рабочему объему обеспечивается двумя распашными дверцами или раздвижными дверями-слайдерами. Внутренний объем оборудован системой освещения с уровнем защиты IP 67 для удобства визуального контроля. Камера снабжена системой охлаждения для поддержания температуры внутри объема независимо от климатических условий в лаборатории. Все оборудование и приборы необходимые для поддержания микроклимата вынесены за пределы рабочего объема и расположены на боковой стенке камеры. Примечание. Изготовитель оставляет за собой право внесения изменений.
Условия эксплуатации
Температура окружающей среды: +15..+35°C Относительная влажность: ≤80%
Автоматизированная система подачи воды
Включает в себя систему фильтрации воды, систему контроля уровня и автоматическую подачу воды из водопровода. То есть, камера подключается к водопроводу, и фильтры меняются каждые 6-12 месяцев (в зависимости от качества воды).
Требования безопасности
К эксплуатации камеры допускаются лица, изучившие инструкцию по эксплуатации и прошедшие инструктаж по технике безопасности. Проводить профилактические и ремонтные работы только при отключенной электросети. Регулярно следить за исправностью заземления камеры.
Устройство и принцип работы
Камера выполнена в виде шкафа (Рис.2) c пятью полками для размещения образцов. Доступ к рабочему объему обеспечивается двумя распашными дверцами. Внутренний объем оборудован системой освещения с уровнем защиты IP 67 для удобства визуального контроля. Камера снабжена системой охлаждения для поддержания температуры в рабочем объеме камеры. Все оборудование и приборы, необходимые для поддержания микроклимата, вынесены за пределы рабочего объема и расположены на правой стенке камеры. Сверху пульт управления. Емкость парогенератора под пультом управления. Под парогенератором находится компрессоро-конденсаторная часть.
Читайте также: