Как склеить пластикат марки 57

Добавил пользователь Владимир З.
Обновлено: 19.09.2024

Поскольку пластмассовые предметы часто ломаются, нередко возникает вопрос, чем склеить пластмассу намертво, восстановив форму и целостность.

В продаже имеются различные универсальные клеи, использование которых для склеивания пластмассы не всегда приводит к ожидаемому результату. После склейки пластмасса иногда теряет форму или вновь ломается в прежнем месте. Тем не менее, для каждого вида пластика имеются надежные средства, способные навсегда соединить места разлома. Нужно просто правильно подобрать клей и тогда успех обеспечен.

Здесь можно было бы подробно изложить много информации о производстве пластических масс и их химическом составе, но в практической жизни это поможет слабо.

Если нужно просто соединить две части пластмассового предмета, то не обязательно разбираться в различии состава непластифицированного поливинилхлорида от реактопласта на кремнийорганической смоле. Однако состав все же играет ключевую роль в прочном склеивании пластмассы. Как же тут быть? Да просто добавить эту страницу в закладки и пользоваться ею как справочником.

чем склеить надежно пластмассу

Маркировка пластмассы

Проще всего определить, чем надежно склеить пластиковые детали, по специальной маркировке, которая имеется почти на каждом предмете из пластика или его упаковке. Обычно маркировка делается в виде треугольника с цифрой или буквами посередине.

Нередко буквы располагаются и ниже треугольника. Это знак вторичной переработки, чтобы было известно, как сортировать отходы. Вот этот значок и станет подсказкой о составе материала. Цифры и буквы соответствуют следующим видам пластика:

виды пластика для склеивания

ABS – акрилонитрилбутадиенстирол;
PA66 – полиамид;
PC – поликарбонат;
PUR – полиуретан;
PMMA – полиметилметакрилат.

Что делают из него

Пэт-бутылки, тару для пищевых жидкостей, косметики, масла

полиэтилен высокой плотности

Различные контейнеры для упаковки продуктов, одноразовую посуду, пластиковые пакеты с вырубной ручкой, тару для моющих средств, изоляцию кабелей,

Пластиковые окна, двери, мебель, тару для непищевых жидкостей, пластиковые трубы, рекламные конструкции, приборные панели автомобилей

полиэтилен низкой плотности

Пакеты-майки, мешки для мусора, линолеум

Детские игрушки, одноразовые шприцы, плотные пластиковые контейнеры, бамперы автомобилей

Корпуса бытовых приборов, прозрачных ручек, пенопласт, сэндвич-панели

другие виды, полиамид, поликарбонат

Канаты, втулки, амортизаторы, покрытие теплиц,

Подбор клея для пластмассы

Далее нужно учесть, что склеивание одних видов пластмассы основано на растворении краев склеиваемых поверхностей, а других – на создании слоя скрепляющего вещества. Без создания такого слоя невозможно, например, соединение пластмассы с другими материалами – металлом, деревом и так далее.

определить вид пластика по буквам на упаковке;
подобрать клей с такими же буквами на упаковке;
склеить предмет по инструкции для клея.

Проще всего клеить ABS-пластики, большинство видов ПВХ, аминопласты. Труднее всего – полиэтилены, полипропилен, полистирол, фторопласт.

В сложных случаях применяются двухкомпонентные клеи, примером которых может служить популярная эпоксидная смола. Такие клеи образуют прочную оболочку, сцепляющую поверхности, которые нужно склеить.

очистка поверхностей от грязи и жира;
просушка для удаления влаги;
сжатие при склеивании;
выдержка по времени для завершения процессов.

Разновидности клеевых материалов

При поиске фиксирующего средства учитывают нагрузку на пластиковую деталь, ее вес, пористость. По механизму действия, назначению и консистенции клеевые смеси делят на несколько групп:

Термоклей. Выпускается в виде порошка или сердечников для клеевого пистолета. При нагреве материал плавится и точечно наносится на основание, к которому крепят мелкие детали (декор в рукоделии). Есть в продаже пластиковые термопрутки, но они предназначены для заполнения трещин и сколов при ремонте, а не для склеивания.
Жидкие. Простые в применении клеящие средства на основе воды или растворителей. Связующая пленка получается тонкой, высыхает около суток, пока не испарится жидкость. Подходят для соединения небольших, легких, ненапряженных, достаточно пористых элементов. Хороши тем, что не разрушают структуру и не деформируют наклеиваемые детали (особенно важно, если они тонкие).
Контактные. Двухкомпонентные составы готовят перед применением: к полиэфирной или эпоксидной основе добавляют отвердитель. После застывания образуется прочное, но жесткое соединение, склонное к трещинам при вибрации или динамических нагрузках. Смеси отличаются повышенной токсичностью и долго застывают.
Реакционные. Они размягчают верхние части полимерных поверхностей, которые после дальнейшего сильного сжатия прочно схватываются друг с другом. Реакция полимеризации запускается по-разному – путем сушки на воздухе, в воде или под УФ лучами.

Это важно! Лучшие клеи реакционного типа образуют эластичный шов и обладают мощной адгезией, намертво соединяя пластик в домашних условиях.

Большинство полимерных смесей входит в категорию термопластов, способных многократно нагреваться и затвердевать без изменения молекулярного строения. Термопластичные материалы склеивают многокомпонентными составами. Второй тип полимеров – реактопласты, разрушающиеся при повторном нагревании. Их лучше соединять эпоксидными смесями.

Лучшие клеящие средства для пластмассы

Сейчас на рынке встречается около 300 различных составов для клейки пластика. Для выбора оптимального варианта предлагается узнать, какие марки заняли высшие места в рейтингах по итогам 2020 года.

Лучший суперклей

Очень популярны универсальные быстродействующие составы на основе цианоакрилатных соединений. Они схватываются не дольше минуты, а максимальную прочность набирают за 4-5 ч. Рейтинг составлен по прочности клеевого соединения при статических нагрузках.

1. Permatex Super Glue (США). Вязкое прозрачное вещество, застывающее через 20 с. Прочность значительно выше, чем у других суперклеев. После затвердевания шов не желтеет на солнце, не трескается. Благодаря тонкому дозатору подходит для точечного нанесения и экономно расходуется (0,1 г/8 см2).

Лучший водостойкий клей

Чтобы клеить изделия, используемые в ванной или под открытым небом, применяют составы на базе цианоакрилатов, устойчивые к влаге.

1. 3м scoth weld pr 100 (США). Время схватывания – 30 с, после полного застывания выдерживает нагрузку на разрыв до 20 Н/мм2, монтажный зазор – 0,15 мм. Подходит для плоских гладких поверхностей. Минус – высокая стоимость.

2. Loktit 406 (компания Henkel, Германия). Прозрачный, жидкий, проникает в микропоры (повышает адгезию). Расход – 4 мл/10 см2, время схватывания – 10 с. Требует умелого обращения, токсичен.

3. Cosmofen Plus-S (Германия). Жидкий продукт за счет добавления силикона становится более вязким, плотным, водонепроницаемым. Клеевой шов не разрушается под действием прямых солнечных лучей. Состав схватывается в течение 3-5 мин, наибольшую прочность приобретает через 12 ч. Подходит для склеивания труб и оконных рам из ПВХ, пластиковых изделий в ванной.

Cosmofen Plus-S

Лучший термостойкий клей

Для восстановления автомобильного пластика, кухонного оборудования, офисной техники используют составы, устойчивые к нагреванию. Популярность среди клеев данного направления приобрели такие марки.

1. DONEDEAL (черный) (США). Термогерметик подходит для реставрации автомобильных прокладок и пластмассовых соединений. Срок схватывания – 30 мин, полного застывания – 1 сутки. Соединение получается прочным, устойчивым к вибрации и ударам, воде и маслам, выдерживает от -70 до +345 оС, не трескается. Можно клеить стекло, металл, алюминиевые сплавы.

2. Mastix Poxy Termo (Россия). Двухкомпонентный контактный клей на эпоксидной основе, продается в двух тюбиках. Перед применением их содержимое смешивают в соотношении 1:1. Состав схватывается через 15 мин, окончательно полимеризуется через 8 ч. Выдерживает нагрев до +250 оС.

3. Akfix Ht300 (Турция). Силиконовый однокомпонентный клей обеспечивает стабильный эластичный шов, выдерживающий динамические нагрузки и температуру от -40 до +300 оС. Время схватывания – 7-14 мин, полного затвердевания – 1 сутки. Склеивает металл, пластмассу, резину. Широко используется в ремонтах автомобилей, отопительных систем, дымовентканалов.

Чтобы купить лучший клей для пластмассовых изделий, проверяют не только маркировку, но и срок годности, герметичность упаковки, наличие инструкции на русском языке. Приобретают такой объем, чтобы использовать его после вскрытия как можно раньше. Даже качественный клей под плотно закрученной пробкой быстро высыхает и утрачивает адгезионные свойства.

РА66 чем склеить

РА66 - полиамид средней жесткости, имеющий разновидности. РА6 - более мягкий, РАРА - более твердый. Полиамид клеить довольно сложно, часто такие эксперименты заканчиваются неудачей. Проблема в том, что изделия из этой пластмассы нередко применяются в особых условиях, например, из них часто делают бачки радиаторов.

Волокнистость полиамида препятствует прочному склеиванию, поэтому часто клееные изделия опять разваливаются. Еще одна особенность - введение в состав таких пластмасс стекловолокна для прочности. Наличие стекловолокна можно определить по маркировке, если в ней присутствуют буквы GF. Но часто такой маркировки просто нет.

Старые мастера знают, что полиамид можно клеить муравьиной кислотой, причем склеить РА66 можно 95% кислотой, а PA6 - 90%. Но достать эту кислоту просто нереально трудно, в свободной продаже ее нет.

Поэтому склеить РА66 намертво можно только сваркой, да и то с помощью довольно сложной процедуры: предварительного прогрева краев пластика феном до 600 градусов, а затем плавлением каждого края паяльником и использованием прутка из ABS-пластика.

Заметим, что даже подобная склейка изделий из полиамида РА66 не всегда надежна, если пластик в дальнейшем используется в жестких условиях, с перепадами температур и дополнительными напряжениями.

Склеивание - очень эффективный метод соединения, который позволяет соединять пластмассы между собой и с другими материалами. Химическое соединение (склеивание) компонентов представляет ряд преимуществ по сравнению с другими методами соединения:

Равномерное распределение напряжения
Нет повреждающих воздействий на материал
Нет деформации соединенных деталей
Могут быть соединены различные комбинации деталей
Отдельные участки соединения склеиваются одномоментно
Требуется меньшее количество компонентов

Практически все полимеры обладают хорошей стойкостью к химическим веществам, поэтому их соединение с помощью клеевых составов подразумевает определенные сложности и высокую степень внимания. Одно из самых надежных соединений – это механическое соединение или сварка, однако не всегда конструкция или имеющееся оборудование позволяют применить эти виды соединений. В таких случаях применяется склеивание пластиков.

Для склеивания пластмасс существует очень большое число клеев на основе почти всех промышленных полимеров. При выборе клея учитывают, прежде всего, химическую природу соединяемых материалов, полярность, растворимость, реакционную способность, структуру поверхности. Не меньшую роль играют условия работы соединения, термический коэффициент линейного расширения соединяемых материалов, конструктивные особенности изделия и требования к технологическим свойствам клея. Существуют и универсальные клеи, которыми можно склеивать материалы любой химической природы. Это – клеи на основе эпоксидных полимеров, полиуретановых форполимеров, полиарилатов, каучуков и др. Как правило, рекомендуется использовать клеи, одинаковые или близкие по химической природе к полимерной основе материала.

Общие рекомендации по склеиванию

Материалы, которые не подходят для склеивания или лишь условно подходят для склеивания: TECAFLON PTFE (Фторопласт 4), TECAFLON PVDF (Фторопласт 2), TECAFORM AH / AD (Полиацетали), TECAFINE PE (Полиэтилен), TECAFINE PP / TECAPRO MT (Полипропилен). Обычно пластики, которые плохо склеиваются, прекрасно соединяются сваркой. Для большинства этих полимеров изготавливаются специальные сварочные прутки (длинные электроды), которые существенно облегчают процесс сварки.

Решающие факторы для хорошего клеевого соединения:

Характеристики материала
Адгезивность
Адгезивный слой
Поверхность (предварительная подготовка)
Геометрическая форма склеиваемого соединения
Условия эксплуатации нагрузки

Склеивание Полиамида, Полиацеталей, Полиэфирэфиркетона, Полисульфонов, Фторопласта, Поликарбоната, Полиэтилена, Полипропилена и других пластмасс

Моменты, которые важно учесть

Порой процесс склеивания требует длительного времени
Иногда затруднен выбор клея
Процесс склеивания может проходить в несколько стадий каждая из которых должна соблюдаться
Необходимо проверить стойкость клея к возможным химическим веществам, воздействующим при дальнейшей эксплуатации детали
Необходимо учесть рабочую температуру (как постоянную, так и кратковременную), ведь не каждый клей может выдержать диапазоны температур, при которых эксплуатируются полимерные детали
Соединяемые части, детали должны иметь подходящую конструкцию
Последующая прочность склеенного пластика предусматривает аккуратную механическую обработку и дальнейшую эксплуатацию

Если профессионально подойти к процессу склеивания можно добиться желаемого результата. Определенно на качество клеевого соединения пластиков влияет и клей, и выбранный процесс склеивания, а также то, насколько качественно проведена обработка поверхности перед соединением. Следует обратить внимание и на конструктивные особенности соединяемых материалов (дизайн).

Перед склеиванием необходимо очистить и обезжирить поверхности. Эти рекомендации Вы всегда найдете на упаковке клея или в технической документации. Некоторые материалы требуют шлифовки, зачистки или даже пескоструйной обработки, а другие полимеры желательно протравить химическими веществами. Активировать соединяемые поверхности можно и газовым пламенем, плазмой или при помощи воздействия коронного разряда, однако эти методы менее популярны в России.

→ Выбор клея зависит от вида соединяемых материалов, поверхности частей или деталей, влажности и воздействия химических веществ, а самое главное – от температуры эксплуатации. Стоит задуматься и об электрических свойствах, типе нагрузки, физиологии и времени циклов в производстве. А иногда обращают внимание и на внешний вид клея (особенно когда нужна прозрачность).

Условно все клея можно подразделить на несколько категорий: растворяющий клей, клей горячего расплава, клей на основе эпоксидки, полиуретана, акрилата или цианоакрилата.

→ Прочность клеевого соединения при использовании клеев-растворителей хорошая, однако, при их использовании можно склеить только одинаковые по химическому составу пластмассы.

При работе с клеем горячего расплава действует другой принцип. При нагревании компоненты клея-расплава переходят из твердого состояния в жидкое состояние. Клеевая масса в жидком состоянии обладает хорошей адгезией. При остывании тонкий слой клея быстро переходит в твердое состояние. При этом получается прочный клеевой шов, который при повторном нагревании опять может перейти в жидкое состояние. Поэтому не всегда данный клей можно применить для соединения высокотемпературных пластмасс.

Эпоксидный же клей не только очень популярен в нашей стране, недорог, но и доступен. Одним из основных достоинств клеев на основе эпоксидки является и последующая высокая температура эксплуатации (от -50 до + 150°C, а в некоторых случаях и до +200°C), а также простота применения. Кроме этого эти клея обладают высоким сопротивлением сдвигу. Основной недостаток – длительное время отверждения.

Чтобы увеличить прочность склеиваемого соединения, необходимо подготовить поверхности склеиваемых пластиков для повышения активности этих поверхностей.

Очистка и обезжиривание поверхности материала
Увеличение шероховатости поверхности путем шлифования или пескоструйной обработкой (особенно рекомендуется)
Физическая активация поверхности пламенем, плазмой или образованием короны
Химическое травление для формирования определенного пограничного слоя
Нанесение грунтовки

Полиуретановый клей также доступен и широко известен, однако обладает меньшим диапазоном температур эксплуатации, зато обеспечивает очень высокую эластичность клеевого шва. Данному клею присуща высокая ударная вязкость.

→ Способ обработки поверхности зависит от типа пластмассы и природы клея.

Акрилатные и цианоакрилатные клея стоят дороже, чем вышеописанные, но позволяют существенно сократить время склеивания и получить хорошее соединение. В сравнение с полиуретановыми и эпоксидными клеями, они обладают меньшей температурой эксплуатации (-40°C + 120°C – акрилатные, -50 о С +80 о С (а иногда до 200 о С) – цианоакрилатные).

Клей на основе эпоксидки, полиуретана и цианоакрилата подходит для соединения таких пластиков как: TECASINT (Полиимид), TECAPEEK (Полиэфирэфиркетон, РЕЕК), TECATRON (Полифениленсульфид, PPS), TECAFLON PTFE и PVDF (Фторопласт-4 и Фторопласт-2). Применяя эти клея, обратите внимание на температуру эксплуатации, т.к. все перечисленные полимеры имеют большую температуру эксплуатации, чем клеевые составы. TECAMID (Полиамид, РА) и TECAFORM (Полиацеталь, РОМ) также могут быть склеены этими клеями.

TECAFINE PE и PP (Полиэтилен и Полипропилен) склеиваются клеем на основе эпоксидки или полиуретана, также как и TECANAT (Поликарбонат, РС). TECAPET (Полиэтилентерефталат, РЕТ) и TECADUR (Полибутилентерефталат, РВТ) клеятся эпоксидными или и цианоакрилатными составами. Стоит обратить внимание, что TECAFINE PP, TECAFINE PE, TECAFINE PE-5 проще соединить методом сваривания, чем склейкой. Специальные стержни для сварки, своего рода электроды, упрощают и ускоряют процессы. При соблюдении всех параметров сварки Вы получите прекрасную прочность сварного шва. А избавиться от следов сварки можно зачистив соединения в месте сваривания. В результате Вы получаете прочное и эстетичное соединение. Немного хуже обстоят дела с соединением сверхвысокомолекулярного полиэтилена TECAFINE PE-10. TECAFINE PE-10 плохо склеивается и сваривается. Для сварки TECAFINE PE-10 обычно применяют те же сварочные прутки/проволоку что и для сварки TECAFINE PE-5.

Полиэтилен (TECAFINE PE , ПЭ) без предварительной обработки поверхности не может быть прочно склеек, так как большинство клеев имеют низкую адгезию. Это объясняется низкой полярностью полимера, нерастворимостью его в органических растворителях и высокой степенью кристалличности. Кроме того, ПЭ содержит низкомолекулярные примеси и добавки – стабилизаторы, смазки и т.п., которые мигрируют на поверхность и образуют там пограничный слой, уменьшающий адгезию. Эти примеси могут быть удалены перекристаллизацией, экстракцией или другим способом.

Полиэтилен высокой плотности (ПЭВП) и низкой плотности (ПЭНП) без подготовки поверхностей может быть склеен клеями на основе полиизобутилена натурального каучука, синтетического каучука, смеси полиакрилатов и поливинилацетата.

Для склеивания необработанного ПЭ рекомендуется также клеи на основе кремнийорганических соединений и полибутадиена. Особый случай представляют плиты, например из вспененного или напыленного полиэтилена с открытыми парами, которые могут быть склеены без подготовки поверхности между собой и с другими материалами эпоксидными клеями.

→ В любом случае самый верный способ проверить – попробовать. Основное, что нужно помнить – относитесь внимательно и к процессам и к выбору, тогда результат будет надежным и Ваше настроение не испортится из-за излишних хлопот.

Соединение ПВХ, выполненные клеями на основе форполимера метакрилата, стойки в течение нескольких месяцев и действию горячей воды (337К), метанола, уксусной кислоты, атмосферных факторов. Жесткий ПВХ и ПВХ, содержащий менее 30% пластификатора, можно склеивать с помощью композиций на основе нитрильного и полихлоропренового каучука, полиуретанов, полиакрилатов, эпоксидные и фенолформальдегидные клеи обладают низкой адгезией и ПВХ. Для получения швов со свойствами, близкими и свойствами соединяемого материала, целесообразно пользоваться полиуретановой композицией, модифицированной хлорвиниловой смолой.

→ Поливинилхлорид (ПВХ, TECAFINIL) также как и Полиэтилен, Полипропилен прекрасно сваривается и демонстрирует прочное соединение.

При склеивании пластифицированного (35-50% пластификатора) ПВХ клеями, которые хорошо склеивают жесткий ПВХ, через несколько суток или месяцев наблюдается ослабление или разрушение первоначальной безупречного шва, происходящие под действием пластификаторов, диффундируют в клеевую прослойку.

Стойкость к пластификаторам обладают клеи на основе нитрильного каучука с добавками хлоркаучука или смол. Однако недостатком этих клеев является слишком короткая выдержка, которая не может превышать 5-10 мин, что затрудняет затруднением этих клеев при склеивании больших поверхностей. Этого недостатка лишены клеи на основе полихлоропренового каучука.

Для склеивания монолитных деталей из ПС (пленки, трубы литые детали) рекомендуются полиуретановые, стиролсодержащие полиэфирные, цианокрилатные клеи, композиции на основе полихлоропрена, нитрильного каучука, ПС хорошо растворяется в растворителе полиуретаного клея, в стироле, входящий в состав полиэфирного клея, и в цианокрилате способствует достижению наиболее полного контакта клея со склеиваемым материалом.

Выбор клея зависит от следующих параметров:

материалов
поверхностей
типа напряжения
химических веществ, влажности
температуры
внешнего вида / прозрачности
электрических требований
времени циклов при производстве
физиологии

Эпоксидные клеи характеризуются низкой адгезией и ПС. Так, образцы из ПС и стали, склеенные эпоксидным клеем при 337К в течение 6г, разрушается при испытании на сдвиг при напряжении 9,0 мПа.

Поликарбонат склеивается легче, чем другие кристаллизующие термопласты, что объясняется его относительно хорошей растворимостью в некоторых органических соединениях. Наиболее подходящие для ПК считают эпоксидные клеи, полиэфирные, полиуретановые, кремнийорганические и фенолкаучуковые, отверждение которых происходит при температуре, не превышающей температуры склеивания ПК. Эпоксидные клеи, отверждаемые аминами или полиамидами, не рекомендуется для работы во влажной среде при температуре выше 393К. При склеивании поликарбоната клеями, отверждаемые ангидридами, возникает опасность теплового старения материала во время термообработки шва.

Склеивание Оргстекла

Листы из экструзионного Оргстекла можно склеивать между собой и с другими материалами, получая при этом высокопрочный и долговечный шов. Перед склеиванием желательно провести термообработку (выпаривание влаги и снятие напряжения материала). Этапы склеивания Оргстекла такие же, как и у других термопластов и содержат следующие стадии: предварительная обработка (придание шероховатости, очистка, отжиг), подготовка и нанесение клея, стыковка и фиксирование деталей, отверждение и охлаждение, удаление фиксации и окончательная обработка - отжиг.

Следующие материалы и клея для соединения Оргстекла могут быть использованы:

клей специальный для оргстекла COSMOFEN-PMMA;
клей цианакрилатный моментальный универсальный Ko-Kleber 3 и 12 секундный;
клей нитриловый универсальный KORALIT F 140;
клеящие ленты, двухсторонний скотч;
раствор полиметилметакрилата в летучем растворителе;
полимеризуемый тип клея (отличается высоким пределом прочности и атмосферостойкостью): на базе ПММА, содержит диметиланилин, в момент склеивания добавляют инициатор полимеризации - перекись бензола;
другие типы клея: эпоксидные, полиэфирные, полиуретановые и др. марок АК-90, МП-88;81;БФ-2(4,6);
растворители: дихлорэтан, хлористый метилен;
клеящие лаки и растворители (ALTUGLAS SPC);
на основе растворителей (ALTUGLAS S2003);
на основе полимера (ALTUGLAS Р-10)

→ После сушки и застывания клея при комнатной температуре рекомендуется провести отжиг в течение 2-5 часов при температуре 60°C .

Ограничение ответственности

Прочность соединения и дальнейшая эффективная эксплуатация склеенных компонентов зависят от многих факторов, одним из которых является геометрия изделия, индивидуальные условия эксплуатации. Эта статья основана на данных представленных техническим отделом компании Ensinger (производство полимерных заготовок), некоторая информация взята из справочников и открытых источников, некоторые данные основаны на опыте. Следовательно, все данные получены на основе опыта, анализа и рекомендаций производителей пластиков, клеевых составов. Но Ваша индивидуальная конструкция изделия может быть не предназначена для соединения путем склеивания. Ни мы, ни производители пластиков или клеевых составов не несут какой-либо ответственности за использование и применение, а, следовательно, и за результаты соединения, полученные на основе представленной выше информации.

Пожалуйста, обратитесь к производителям клеевых составов за помощью в выборе марки клея.

Клей для пластика — основные особенности

Склеивать пластик нелегкое дело, ведь этот материал отличается своим особым составом. Его поверхность не имеет пористости, либо она слишком низкая, химические компоненты – полимеры малоактивны, также отличается низкой степенью сцепляемости с другими изделиями. По этой причине в промышленных, строительных и иных областях целесообразнее применять сварку деталей.

В бытовых условиях проведение сваривания изделий затруднительно, и часто просто невозможно. Поэтому в данном случае удобнее приклеить пластмассу, чем искать приборы для сварки. Производители придумали специальный клей по пластику, который может создать необходимое качество соединения.

Эти растворы дают возможность вернуть к жизни сломанные предметы, но важно правильно выбирать, чем склеить пластмассу намертво в домашних условиях. Ведь клей по пластмассе может дать надежный результат только, если он будет подходить под определенный вид материала, и без знания вида пластикового изделия нельзя будет выбрать верный раствор. Например, бензостойкий пластик склеить не удастся, здесь без сварки не обойтись.

Клей по пластмассе может дать надежный результат только, если он будет подходить под определенный вид материала.

Как выбрать клей в зависимости от типа пластика

Для получения надежной фиксации клеевые растворы предназначаются под конкретный вид материала. Прежде, чем выбрать, какой клей для пластмассы купить, сначала определяют к какому типу материала, относится изделие, которое требует починки путем склейки. Лишь тогда можно будет подобрать самое оптимальное клеевое средство.

Наличие в составе агрессивных элементов приведет не к починке, а, наоборот, к появлению новых изъянов, растворители разъедают материал.

Клей не отличающийся хорошими прочными свойствами с данной задачей тоже не справится, плохая адгезия не способствует получения надежного сцепления. В итоге фиксации просто не будет.

В разных случаях требования к характеристикам раствора могут различаться, бывает необходимо, чтобы шов выдерживал сильное механическое воздействие. А в других вариантах может понадобиться морозостойкое свойство, при эксплуатации предметов на улице.

Как определить типа пластмассы, маркировка

Производители обязаны производить маркировку материала, чтобы было понятно, каким образом и из чего он был сделан. Существует единая система обозначения, по которой легко можно определить к какому типу пластика относится изделие. Отличаются типу по составным компонентам, техническими характеристиками, которыми обладают. Существует следующие аббревиатуры:

PETE — это полиэтилен низкого давления, применяется для упаковочных материалов, часто из него изготавливают тары для пищевой продукции.

Структура жестче, встречается в виде упаковок для бытовой химии, посуды, изоляционного материала для кабелей и т.д.

PS полистирол, который может использоваться в качестве материала для создания посуды, полочек в холодильнике.

Виды клея для пластика

В продаже присутствуют разные виды клеевых составов для пластиковых изделий. Они различны по принципу работы, составным компонентам и предназначению. Чтобы определиться, какой состав лучше подойдет в конкретной ситуации, следует рассмотреть особенности каждого вида. Разделяют их на 4 крупные группы: термоклеи, реакционные, контактные, жидкие.

Термоклей

Различают несколько форм термоклеев, они имеют несколько разный функционал. Для бытовых пистолетов подходит только форма стержня. Остальные предназначены для более дорогих профессиональных клеевых пистолетов.

Контактный

Наклеить данным типом пластиковые детали просто, при этом качество сцепления будет высокое. Выделяют два вида контактных клеев: с отвердителем и без него. Применение обоих видов состоит из одинаковых действий. Клей наносят на одну или обе детали, которые должны быть присоединены между собой. Выжидают определённое время до схватывания состава, обычно это 10-15 минут, затем уже детали прижимаются друг к другу.

Данный тип в составе наделен токсичными элементами, поэтому работа должна выполняться с соблюдением мер безопасности, создается хорошая вентиляция, не допускают попадания веществ на кожные покровы.

Жидкий

Жидкие клеи самые легкие в использовании, поэтому являются и самыми востребованными. Выделяются варианты на водной основе и с разбавителями. Их принцип работы заключается в естественном испарении растворителей, либо воды, в зависимости от используемых компонентов. После завершения процесса происходит отвердевания и создается надежный шов.

Соответственно применять их на герметичных предметах не стоит, испарения в данном случае может не произойти. Из них выделяется известным многим ПВА, он подходит для пористых поверхностей, может применяться для склеивания пластиковых пленок на мебель. Относится к данному виду и дихлорэтан, но его применение вредно для здоровья, поэтому используется чаще всего в промышленности.

Реакционный

Второй вид требует приготовления непосредственно перед началом работы, принцип работы схож с предыдущим, за счет смешивания с отвердителем запускается процесс полимеризации. Отверждения происходит от окружающих факторов. Использовать смесь нужно за определенное время, срок применения ограничен. Самые популярные из двухкомпонентного подвида эпоксидные, полиуретановые и другие.

Каким клеем лучше клеить пластмассу к пластмассе намертво

Чтобы с легкостью сделать выбор среди всех представленных видов, ориентируются на несколько простых рекомендаций. К ним относится:

Первым делом определяют вид пластмассы, которую собираются склеить;
Изучают маркировку, указанную на клеевом составе;
Важно проверять целостность клеевой тары, также важен срок годности и герметичность закрытия тюбика. Нарушение этих параметров может привести к дисфункции клея;
Покупать нужно клей небольшого объема, достаточного для проведения работы, он может быстро испортиться;
При покупке также следует учитывать особенности материала, к которому будет присоединяться пластмасса: металл, дерево, стекло, обои, плитка и т.д.;
При эксплуатации изделия снаружи, выбирают влагоустойчивые виды, также данное свойство нужно в ванных комнатах, на кухне;
Работа с контактными составами требует обеспечения хорошей вентиляции;
Если маркировку найти на предмете не получилось, то следует ориентироваться на приведенные выше данные о предназначении разных видов.

Как правильно работать с пластмассой

Прежде, чем склеить пластик к пластику или другим материалам намертво, проводят подготовку самих предметов. Они должны быть тщательно очищены от всех возможных видов загрязнений. Производят обезжиривание, для этой цели подойдет мыльный раствор, либо этиловый спирт. К чистой и нежирной поверхности приклеить детали будет намного проще, повышается степень сцепляемости. Далее выполняют ниже перечисленные действия:

Желательно провести шлифовку, использую наждачку, усиленно тереть не нужно, достаточно получения небольшой шероховатости, чтобы клей мог легче сцепиться с поверхностью.
Перемешивание двухкомпонентных клеев начинают, лишь после завершения этапа подготовки поверхности. Потому что они слишком быстро схватываются, и контакт с воздухом может привести к застыванию раствора, который уже не удастся нанести на поверхность.
Если инструментом нанесения выбрана кисть, то она должна из искусственной щетины.
Наносить клей нужно аккуратно, следя за толщиной слоя, при прижимании предметов друг к другу излишки не должны выйти за края.
Прижимание деталей производиться крепкое, но при этом без мощной нагрузки.
Период времени, которое понадобиться для сжатия определяют в зависимости от вида клея.

Чтобы закрыть маленькую трещинку, можно использовать иголку.

В статье был расписан процесс, как клеить пластик. Работа не займет много времени, ведь все составы отличаются быстрым временем схватывания. Но выбор клеевого раствора должен делаться, исходя из типа пластикового материала, тогда можно будет подобрать оптимальный вариант, который обеспечит надежную фиксацию.

ФТОРОПЛАСТ В настоящее время разработано несколько способов склеивания фторопластов, но некоторые из них сложны, опасны и применимы лишь в особых условиях. Наиболее доступный способ — склеивание эпоксидными, полиуретановыми, феноло-каучуковыми и другими клеями, с предварительной обработкой деталей из фторопласта смесью калия, дифенила и диоксана (2,7:101:100), перемешанных до полного растворения калия. Обрабатывают поверхность, погружая детали на 1 ч в смесь, подогретую до 50-60 °С. Затем детали отмывают ацетоном и водой.

Прочность на сдвиг соединений фторопласта-4 на клеях холодного отверждения 40-50 кг/см?, на клеях горячего отверждения — 100 кг/см?. Лучшие результаты получены при склеивании полиуретановым клеем ПУ-2 при удельном давлении 1-2 кг/см?, поддерживаемом 2 ч при 105°С, 4 ч при 60°С или 24 ч при 20°С: прочность соединения фторопласта-4 со сталью 61 кг/см?, с полиэтиленом 40 кг/см?, с дюралюминием 66 кг/см?, с текстолитом 33 кг/см?. Детали из фторопласта-4 обрабатывают также в 1%-ном растворе натрия в безводном жидком аммиаке в течение 1,5 сек (затем промывают холодной проточной водой). При такой обработке химически модифицируется тонкий слой поверхности. После высушивания детали склеивают клеями БФ, эпоксидным и др. Несмотря на то, что после такой обработки прочность склеивания высокая, применяют этот способ редко ввиду его крайней опасности (возможны выплески и вспышки смеси при попадании в нее даже незначительных количеств воды). Один из эффективных способов обработки поверхности фторопласта-4 — погружение деталей в раствор натрийнафталинового комплекса в тетрагидрофуране. После высушивания при 120-130 °С фторопласт-4 прочно склеивается с металлами эпоксидными клеями холодного и горячего отверждения. Прочность соединения при неравномерном отрыве 70-90 кг/см? при 20 °С, причем разрушение происходит с обнажением слоя фторопласта, не подвергшегося химической обработке. Клеевой шов обладает повышенной герметичностью. Фторопласт-3 так же, как и фторопласт-4, обладает многими ценными физико-механическими, химическими и диэлектрическими свойствами, однако в отличие от последнего набухает и растворяется при нагревании. Благодаря исключительно высокой стойкости к кислотам и щелочам пленочные материалы из фторопласта-3 используют для футеровки емкостей и защиты от коррозии технологического оборудования. Склеивают фторопласт-3 с металлами клеем, состоящим из тонкоизмельченного порошка политрифторхлор-этилена, невулканизованного полиалкиленполисульфидного каучука и наполнителя, диспергированных в ксилоле, или эпоксидной смолой, отверждаемой диэтиламино-пропиламином в течение 16 ч (при температуре 120-160 °С). При склеивании фторопласта-3 эпоксидным клеем горячего отверждения (без предварительной обработки поверхности полимера) максимум прочности на сдвиг достигается в случаях, когда склеивание производят при температуре, близкой к температуре плавления полимера (200 °С).

Ещё клей для фторопласта Компаунд МБК-1 1 часть + Канифоль 3 части+ Касторовое масло — 4 части. При склеивании клей нагреть до 110 С

Поливинилхлорид. используют в жестком (винипласт) и пластифицированном (пластикат) виде. Из винипласта изготовляют трубы, обкладочные листы, детали вентиляционных систем, запорную арматуру. Из пластиката изготовляют пленки, линолеум, кабельную изоляцию, листы для защиты конструкций от коррозии. Детали из винипласта склеивают 10-20%-ным раствором перхлорвиниловой смолы в метиленхлориде или дихлорэтане. Поверхности детали зачищают перед склеиванием наждачной бумагой и обезжиривают. Затем наносят 2-3 слоя клея, каждый из них подсушивая. После этого детали соединяют и выдерживают в запрессованном состоянии в течение 24 ч при нормальной температуре (давление приблизительно 1 кг/см?). К металлическим, бетонным, деревянным деталям в качестве декоративного или защитного слоя приклеивают тонколистовой винипласт толщиной 0,5-2 мм. В качестве клеев используют растворы перхлорвиниловой смолы в дихлорэтане (13%), ацетоне (20%) или смеси циклогексанона с метиленхлоридом (13%). С металлом винипласт соединяется прочнее, чем с бетоном или древесиной. Склеивание пластифицированного поливинилхлорида более затруднено тем, что пластификатор, мигрируя в поверхностные слои пластиката, а затем и в клей, препятствует прочному сцеплению. Удовлетворительный результат получается при использовании в качестве клея растворов перхлорвиниловой смолы или полиметилметакрилата. Для склеивания пластифицированного поливинилхлорида с бетоном, керамикой, стеклом, металлами используют клеи холодного отверждения, являющиеся продуктом совмещения перхлорвиниловой и эпоксидной смол в соотношении 2:3 или 1:1. Эти клеи пластифицируют дибутилфталатом или модифицируют каучуком СКН-26 (в растворе). Для отверждения вводят 7,5-10 вес. ч. полиэтиленполиамина. Клеевые соединения отличаются большой эластичностью, стойки к воздействию воды, топлива, масел. При склеивании пластифицированного поливинилхлорида с металлами или тканью клей наносят только на металл или ткань. Клеевой слой просушивают для удаления растворителя и на него накладывают поливинилхлоридный пластик (без притирания). Склеивание производят под давлением до 2 кг/см? горячим или холодным способом. Чтобы повысить прочность клеевого соединения, поверхность металлов механически обрабатывают (делают шероховатой). Соединения пластифицированного поливинилхлорида с металлом на совмещенных перхлорвинило-эпоксидных клеях достаточно тепло- и морозостойки. Прочность их не снижается после выдерживания в дизельном топливе в течение 12 месяцев, что имеет большое значение при монтаже пластмассовых трубопроводов для топливных систем.

Использование листового полиэтилена в качестве антикоррозионного материала встречает затруднения. Однако несмотря на обработку поверхности полиэтилена, максимальная прочность склеивания не превышает 20 кг/см?, т. е. значительно ниже прочности не только самого полиэтилена, но даже такого сравнительно слабого основания, как штукатурка. Между тем при склеивании полиэтилена с металлами требуется высокая прочность соединения. Повысить прочность склеивания можно, используя метод латунирования металлов и применяя в качестве клея частично гидрированный полибутадиен, который в смеси с вулканизующими агентами при нагревании прочно скрепляет полиэтилен с латунью и любыми другими металлами, покрытыми латунью. В состав клея входит (в вес. ч.) 10%-ный раствор гидрополибутадиена в толуоле-100; окись цинка — 40-50, петролатум — 3,5, сера — 2,5, триметилдигидрохинолин — 1, стеариновая кислота — 0,5, меркаптобензотиазол — 0,5. Клей в горячем виде наносят на склеиваемые поверхности и подсушивают до образования пленки. Затем детали соединяют, запрессовывают и нагревают до 150 °С в течение 30-40 мин. Прочность соединения при этом способе достигает 70-100 кг/см?, благодаря сходству структур гидрополибутадиена и полиэтилена, а также веществам, добавляемым к гидрополибутадиену и придающим клею способность сцепляться с латунью. При таком способе склеивания полиэтилен не подвергают предварительной химико-термической обработке. Способ склеивания полиэтилена с латунированными металлами используют в соединениях труб с фитингами в системах газо- и водоснабжения, в тормозных пневматических системах и т.п. Наличие в составе клея серы позволяет таким же способом склеивать полиэтилен с резиной. Успех склеивания объясняется тем, что атомы серы в процессе вулканизации образуют химическую связь с атомами углерода в каучуке. При испытании на прочность клеевых соединений полиэтилена с резиной, полученных этим способом, разрыв происходит по резине. Иногда через подслой резины полиэтилен приклеивают к металлам. Существует способ крепления полиэтилена к поверхности строительных конструкций и изделий (из металла, бетона) через подслой полиизобутилена. При этом сначала сдваивают (дублируют) листы полиэтилена и полиизобутилена на дублирующих агрегатах. Затем на поверхность изделия и на полиизобутилен наносят клей (каучуковый). После подсушивания листы прикатывают роликами к изделию, защищаемому от коррозии. Чтобы можно было склеивать детали из полиэтилена без предварительной обработки поверхности стенки форм, служащих для отливки деталей, посыпают адгезионноактивными порошками, например кварцевой мукой. При отливке детали порошок вплавляется в ее поверхность и служит промежуточным слоем, обеспечивающим прочное сцепление с эпоксидными, каучуковыми и другими клеями.

Склеивание полипропилена встречает те же затруднения, что и склеивание полиэтилена. Однако полипропилен более теплостоек, и поэтому его можно склеивать клеями горячего отверждения. При холодном отверждении полипропилен склеивают полиуретановым клеем ПУ-2, эпоксидным Л-4 или эпоксидно-полисульфидным К-153. Поверхность полипопилена обрабатывают газообразным хлором, серной кислотой, хромовой смесью, раствором марганцевокислого калия в серной кислоте или раствором надхромовокислого аммония в концентрированной серной кислоте в течение 2-3 мин (при 150 °С). После промывания деталей в дистиллированной воде и подсушивания их можно клеить по обычным режимам колодного и горячего склеивания. Хорошие результаты дает способ дублирования полипропилена с полиизобутиленом с последующей склейкой листов каучуковыми клеями, которые наносят на поверхность полиизобутилена и защищаемой конструкции.

Читайте также: