Как сделать шестеренку в автокаде
Добавил пользователь Алексей Ф. Обновлено: 18.09.2024
Здравствуйте! Прошу помощи у профессионалов в выполнении такого задания. Надо построить шестерню (на фото нижняя часть нижней фото), а я не знаю как. Нас научили делать только такую (прикрепила).
шестерни,подшипники, итд.
Уже давно копятся такие китайские шестеренки, но делать на них что либо совесть не позволяет. .
Хочу попробовать сделать некруглые шестерни
Добрый день. Кто нибудь знает как рассчитать шестерёнки которые не круглые, а фигурные всякие.
Как правильно должны стоять шестерни?
Таймер микроволновой печи Samsung G2711N модель DE45-00003A Не могу сообразить, как правильно.
Сложность в том, что зубья у этой шестерни как-бы сбоку получаются - не представляю как это сделать. Если кому-то не трудно сделать хотя бы заготовку, помогите пожалуйста.
без размеров и профиля зуба - можно нарисовать только отсебятину, например такую (вырез под шпонку не делал):
если нужно - то приложу и саму модель.
вообще шестерни, кол-во зубьев их профиль, рассчитывается по параметрам исходя из передаточного числа, усилий и т.д.
есть у Вас данные для построения, или Вы по картинке моделируете?
и что под этим понимается -
спрашивайте не стесняйтесь, подскажем как лучше построить.
без размеров и профиля зуба - можно нарисовать только отсебятину, например такую (вырез под шпонку не делал):
вообще шестерни, кол-во зубьев их профиль, рассчитывается по параметрам исходя из передаточного числа, усилий и т.д .есть у Вас данные для построения, или Вы по картинке моделируете?
Ну здесь я должна сказать то, что от меня в конечном счете требуется.
Мне нужно разработать САПР создающую по минимальному количеству исходных данных 3D - модель зубчатого колеса.
Т.е разработать головную программу, обеспечивающую ввод/вывод данных.
Точнее необходимо чтобы после вызова библиотеки пользователем появлялось диалоговое окно, в котором он задает модуль, количество зубьев, ширину зубчатого венца, а также угол наклона зубьев колеса. По введенным параметрам, после нажатия кнопки Построение, библиотека должна сгенерировать трехмерную модель колеса, которое я показала вначале.
Надеюсь что все кто откликнулся на мою просьбу совершенно верно представляют то, о чем идет речь и как это всё работает. Тут есть важный момент - программа у меня имеется, и она в точности выполняет требуемое. Но она строит звездочку не ту, которую надо, а ту, которую я прикрепила. Изменить код самостоятельно у меня не получилось и я решила сделать эту фигуру вручную, и показать лабу преподу в таком виде.
как можно наиболее правильно сделать 2д контур?? мне не приходит ничего на ум кроме как нарисовать один зуб и сделать массив полярный.
уточню, что у меня есть точные размеры и все никак у меня не удается по ним построить нужную шестереночку:(
Каков вопрос таков ответ!
я к 3d моделированию мало имею отношения, и помоему самый очевидный дал ответ.
выложи параметры своей шестеренки, а то что у тебя там что-то не сходится самому додумывать?
больше конкретики!
За последние несколько недель один самых популярных вопросов ко мне: - насколько корректно строится профиль зуба в цилиндрическом зубчатом зацеплении в Inventor? Чтобы не плодить ответы и закрыть тему, пишу этот пост.
Эта тема неоднократно обсуждалась на форуме Autodesk Discussion Groups, например здесь, а в блоге "Inventor по-русски" есть видеоурок.
- Построим колесо и шестерню с помощью мастера проектирования. Чтобы не лезть в дебри, строим с параметрами по-умолчанию.
- Получаем модель колеса и шестерни. Смотрим на профиль - эвольвентой там и не пахнет. Конечно, ведь мы имеем дело с упрощенной геометрией профиля зуба, полученной аппроксимацией эвольвенты тремя дугами. Это сделано для "облегчения" модели и ускорения ее обработки системой
- Но нам нужно получить точный профиль зуба. В контекстном меню шестерни выбираем команду "Экспортировать профиль зуба". И вот он искомый слайдер, позволяющий регулировать точность экспорта профиля зуба (от 2 мкм до 20 мкм)
- Получаем профиль зуба. Тут уже явно не три дуги
- Строим обычными средствами Inventor модель колеса.
- Теперь можно сравнить две модели. Разница очевидна.
Отвечая на попутный вопрос: "Можно ли отдать модель шестерни на станок и получить рабочую деталь?", обратимся к справочнику машиностроителя. Там написано, что фрезерный станок типа С (особо точный станок) имеет допустимое отклонение 1,6 мкм на длине 200 мм, а электроэрозионный станок обеспечивает геометрические размеры с точностью до 3 мкм с глубиной измененного слоя до 2 мкм. Напомню, что Inventor строит профиль с максимальной точностью 2 мкм. Т.е. можно и нужно. В том же справочнике написано, что такая точность обеспечивается шлифовкой, шевингованием и хонинговкой.
Заключение
Точность построения профиля зуба для зубчатого зацепления в Inventor достаточна (и даже избыточна) для изготовления зубчатых колес на фрезерных, электроэрозионных или станках лазерной резки. По ГОСТ 1643-81 данная точность построения соответствует 5 степени точности зубчатых передач и ниже (чем выше степень, тем ниже точность). Следует также понимать, что изготовление фрезерованием либо электроэрозией используется вплоть до 9 степени точности, поэтому мы имеем очень большой запас по точности построения модели.
С остальными приёмами работы в Inventor можно ознакомиться на странице.
Если вы получили ответ на свой вопрос и хотите поддержать проект материально - внизу страницы для этого есть специальная форма.
За последние несколько недель один самых популярных вопросов ко мне: - насколько корректно строится профиль зуба в цилиндрическом зубчатом зацеплении в Inventor? Чтобы не плодить ответы и закрыть тему, пишу этот пост.
Эта тема неоднократно обсуждалась на форуме Autodesk Discussion Groups, например здесь, а в блоге "Inventor по-русски" есть видеоурок.
- Построим колесо и шестерню с помощью мастера проектирования. Чтобы не лезть в дебри, строим с параметрами по-умолчанию.
- Получаем модель колеса и шестерни. Смотрим на профиль - эвольвентой там и не пахнет. Конечно, ведь мы имеем дело с упрощенной геометрией профиля зуба, полученной аппроксимацией эвольвенты тремя дугами. Это сделано для "облегчения" модели и ускорения ее обработки системой
- Но нам нужно получить точный профиль зуба. В контекстном меню шестерни выбираем команду "Экспортировать профиль зуба". И вот он искомый слайдер, позволяющий регулировать точность экспорта профиля зуба (от 2 мкм до 20 мкм)
- Получаем профиль зуба. Тут уже явно не три дуги
- Строим обычными средствами Inventor модель колеса.
- Теперь можно сравнить две модели. Разница очевидна.
Отвечая на попутный вопрос: "Можно ли отдать модель шестерни на станок и получить рабочую деталь?", обратимся к справочнику машиностроителя. Там написано, что фрезерный станок типа С (особо точный станок) имеет допустимое отклонение 1,6 мкм на длине 200 мм, а электроэрозионный станок обеспечивает геометрические размеры с точностью до 3 мкм с глубиной измененного слоя до 2 мкм. Напомню, что Inventor строит профиль с максимальной точностью 2 мкм. Т.е. можно и нужно. В том же справочнике написано, что такая точность обеспечивается шлифовкой, шевингованием и хонинговкой.
Заключение
Точность построения профиля зуба для зубчатого зацепления в Inventor достаточна (и даже избыточна) для изготовления зубчатых колес на фрезерных, электроэрозионных или станках лазерной резки. По ГОСТ 1643-81 данная точность построения соответствует 5 степени точности зубчатых передач и ниже (чем выше степень, тем ниже точность). Следует также понимать, что изготовление фрезерованием либо электроэрозией используется вплоть до 9 степени точности, поэтому мы имеем очень большой запас по точности построения модели.
С остальными приёмами работы в Inventor можно ознакомиться на странице.
Если вы получили ответ на свой вопрос и хотите поддержать проект материально - внизу страницы для этого есть специальная форма.
Читайте также: