Фрезеровка мдф своими руками
Добавил пользователь Morpheus Обновлено: 18.09.2024
Изготовление мебельных деталей Эмаль.
Толщины 16,19 мм.
Изготовление мебельных деталей ПВХ.
Толщины 16,19 мм.
Изготовление мебельных деталей Эмаль.
Толщины 16,19 мм.
Изготовление мебельных деталей ПВХ.
Толщины 16,19 мм.
Изготовление мебельных деталей Эмаль.
Толщины 16,19 мм.
Изготовление мебельных деталей ПВХ.
Толщины 16,19 мм.
Изготовление мебельных деталей Эмаль.
Толщины 16,19 мм.
Изготовление мебельных деталей ПВХ.
Толщины 16,19 мм.
Изготовление мебельных деталей Эмаль.
Толщины 16,19 мм.
Изготовление мебельных деталей ПВХ.
Толщины 16,19 мм.
Изготовление мебельных деталей Эмаль.
Толщины 16,19 мм.
Изготовление мебельных деталей ПВХ.
Толщины 16,19 мм.
Изготовление мебельных деталей Эмаль.
Толщины 4,6,8,10,16,19,22,25, 28, 30 мм.
Изготовление мебельных деталей ПВХ.
Толщины 10,16,19,22 мм.
Изготовление мебельных деталей Эмаль.Глянец не делаем.
Толщины 4,6,8,10,16,19,22,25, 28, 30 мм.
Изготовление мебельных деталей ПВХ.
Толщины 10,16,19,22 мм.
Изготовление мебельных деталей Эмаль. Глянец не делаем.
Толщины 4,6,8,10,16,19,22,25, 28, 30 мм.
Изготовление мебельных деталей ПВХ.
Толщины 10,16,19,22 мм.
Изготовление мебельных деталей Эмаль. Глянец не делаем.
Толщины 4,6,8,10,16,19,22,25, 28, 30 мм.
Изготовление мебельных деталей ПВХ.
Толщины 10,16,19,22 мм.
Изготовление мебельных деталей Эмаль.
Толщины 4,6,8,10,16,19,22,25, 28, 30 мм.
Изготовление мебельных деталей ПВХ.
Толщины 10,16,19,22 мм.
Изготовление мебельных деталей Эмаль. Глянец не делаем.
Толщины 4,6,8,10,16,19,22,25, 28, 30 мм.
Изготовление мебельных деталей ПВХ.
Толщины 10,16,19,22 мм.
Изготовление мебельных деталей Эмаль.
Толщины 4,6,8,10,16,19,22,25, 28, 30 мм.
Изготовление мебельных деталей ПВХ.
Толщины 10,16,19,22 мм.
Изготовление мебельных деталей Эмаль.
Толщины 4,6,8,10,16,19,22,25, 28, 30 мм.
Изготовление мебельных деталей ПВХ.
Толщины 10,16,19,22 мм.
Изготовление мебельных деталей Эмаль.
Толщины 4,6,8,10,16,19,22,25, 28, 30 мм.
Изготовление мебельных деталей ПВХ.
Толщины 10,16,19,22 мм.
Изготовление мебельных деталей Эмаль. Глянец не делаем.
Толщины 4,6,8,10,16,19,22,25, 28, 30 мм.
Изготовление мебельных деталей ПВХ.
Толщины 10,16,19,22 мм.
Изготовление мебельных деталей Эмаль.
Толщины 4,6,8,10,16,19,22,25, 28, 30 мм.
Изготовление мебельных деталей ПВХ.
Толщины 10,16,19,22 мм.
Изготовление мебельных деталей Эмаль.
Толщины 4,6,8,10,16,19,22,25, 28, 30 мм.
Изготовление мебельных деталей ПВХ.
Толщины 10,16,19,22 мм.
Изготовление мебельных деталей Эмаль.
Толщины 4,6,8,10,16,19,22,25, 28, 30 мм.
Наша производственная мебельная компания Мебель на Ваш вкус предлагает модные и практичные гарнитуры по выгодным ценам и быстрым кухням. Если же вы хотите что-то уточнить, обращайтесь ко мне!
Фрезерная резка МДФ, мебельных фасадов на ЧПУ на заказ в Санкт-Петербурге недорого в Вектор Идей
Варианты фрезеровок с наценкой
Особенно востребованы сейчас варианты фрезеровки фасадов МДФ в трех плоскостях (3D). Такая фрезеровка придает мебели легкость и выглядит очень изысканно. Но даже самая простая фрезеровка квадратом, выполненная в двух плоскостях (2D), уже изменяет внешний вид мебели к лучшему, добавляет оригинальности и элегантности.
Кроме того, варианты фрезеровки фасадов МДФ влияют и на прочность крепления защитно-декоративного покрытия. Только при наличии хорошего (и дорогостоящего) оборудования, а также специально обученных профессиональных работников, можно выполнить качественный фрезерованный фасад МДФ с любым вариантом фрезеровки и любым желаемым защитно-декоративным покрытием.
Ведь фрезерование массива МДФ предполагает последующую разновысотность плиты (например, в случае фрезеровки в двух плоскостях, на поверхности плиты будет располагаться канавка), а защитно-декоративное покрытие должно одинаково прочно прилегать на всех уровнях к МДФ-основе.
При нарушении технологии или использовании некачественного оборудования и расходных материалов, фрезерованный фасад МДФ будет недолговечным – защитно-декоративное покрытие не выдержит не только агрессивных (например, на кухне), но и обычных условий эксплуатации.
Только при наличии хорошего и дорогостоящего оборудования, а также специально обученных профессиональных работников, можно выполнить качественный фрезерованный фасад МДФ с любым вариантом фрезеровки и любым желаемым защитно-декоративным покрытием. Если же вы хотите что-то уточнить, обращайтесь ко мне!
ВАРИАНТЫ ФРЕЗЕРОВОК МЕБЕЛЬНЫХ ФАСАДОВ * ВЛАСТ
Фасады МДФ с покрытием из пленки
Прекрасной альтернативой окрашенным и шпонированным фасадам являются фасады в пленке. Во-первых, также доступна фрезеровка фасада под любой стиль. Во-вторых, современные пленки высокого класса позволяют создать фасад который очень сложно отличить от покраски особенно в матовом исполнении.
В-третьих, пленки доступны в древесных декорах и эти фасады гораздо доступнее, чем окрашенные и со шпоном.
Только при наличии хорошего и дорогостоящего оборудования, а также специально обученных профессиональных работников, можно выполнить качественный фрезерованный фасад МДФ с любым вариантом фрезеровки и любым желаемым защитно-декоративным покрытием. Если же вы хотите что-то уточнить, обращайтесь ко мне!
Фрезеровка фасадов МДФ для кухни и мебели
Стандартные фрезеровки мебельных фасадов
Указанная информация относится к отфрезерованным заготовкам фасадов:
1. Мы предлагаем стандартную линейку фасадов из МДФ 16 мм, 19 мм от Frezer-Wood. Для удобства все фасады разделены на 5 категорий, категория обозначает уровень сложности профиля фасада. Витрины и решетки представлены в отдельной категории ознакомится с информацией можно в таблице размеров фрезеровок. Коллекция стандартных фасадов постоянно пополняется СМОТРЕТЬ НАШИ РАБОТЫ
2. Так же наша компания предоставляет услугу фрезеровка фасадов: по эскизам или чертежам клиента. Работаем с материалом заказчика, принимаем в работу заготовки напиленные в размер. При работе с материалом клиента, компания не несет ответственности за качество фрезеровки. Для фрезеровки используется МДФ высокой плотности.
3. В компании Frezer-Wood нет фиксированных размеров фасадов, размер фасада ограничен только рабочем полем нашего оборудования (2500 х 1250 мм).
4. Гнутые (радиусные) фасады имеют стандартные размеры по высоте и ширине. Радиусный модуль собирается после изготовления гнутого фасада.
5. Перед установкой фасадов мы рекомендуем ознакомится с инструкцией установки петель для фасадов:
✔ cверление отверстий под чашки
✔ правильная дистанция, как повесить фасад без зазоров
✔ сколько требуется петлей на килограмм веса
✔ что делать если фасад выгибает
Для того, чтобы заказать варианты фрезеровки фасадов МДФ, оптимально выбрать серийного производителя, который обладает всем необходимым набором оборудования, комплектации, расходных материалов и специалистов для выполнения подобных работ. Если же вы хотите что-то уточнить, обращайтесь ко мне!
Фрезеровки фасадов по категориям сложности
У нас можно заказать проекты с фрезеровкой МДФ плит любой сложности.
Менеджеры готовы ответить на все возникшие вопросы и подобрать лучшие варианты.
В процессе изготовления мебельных фасадов МДФ сначала раскраивают на фрагменты заданных размеров. Подготовленные заготовки подвергают фрезерной обработке, в ходе которой на поверхности формируют рисунок. Узор может быть типовым или, при оформлении заказа на индивидуальное изготовление мебели – оригинальным и неповторимым.
Последний этап изготовления мебельного фасада после фрезеровки – формирование декоративно-защитного покрытия. Для этого используют пленки из ПВХ. Существует множество вариантов цветов и фактур защитных пленок, в том числе, хороших имитаций натурального материала.
Фрезеровка мебельных фасадов с применением станков с ЧПУ заметно упрощает процесс серийного производства тех или иных моделей. Прежде всего, автоматизированное управление обеспечивает максимально возможную производительность. В сочетании с точностью обработки и отсутствием брака, применение станков с ЧПУ – идеальное решение для серийного производства мебели.
Мы готовы выполнить ваш заказ любого объема и сложности. Стоимость работы рассчитывается индивидуально, исходя из сложности работы, объема заказа и его срочности.
Приятное отличие окрашенных фасадов также и в том, что отсутствует стык между кромкой и плитой так как в кромке нет необходимости. Если же вы хотите что-то уточнить, обращайтесь ко мне!
Фасады МДФ с акриловым пластиком
- Использование самых инновационных технологий;
- Комфортные цены;
- Быстрые сроки исполнения;
- Удобные, взаимовыгодные условия;
- Отменное качество работ;
- Индивидуальный подход к клиенту.
Зачем переплачивать за фасады из массива, если фасады МДФ никогда не рассохнутся и выглядят очень достойно!
Другие примеры фасадов крашенных эмаль матовая с патиной и без патины.
Посмотрите сразу варианты кухонь с крашенными фасадами МДФ
Посмотрите варианты кухонь с фрезерованными фасадами МДФ эмаль
Мы предлагаем около 500 оттенков и семь вариантов покрытий поверхности: глянец, матовое, высокий глянец, жемчуг, металлик, хамелеон, перламутр и с фрезеровкой.
Приятное отличие окрашенных фасадов также и в том, что отсутствует стык между кромкой и плитой так как в кромке нет необходимости. Если же вы хотите что-то уточнить, обращайтесь ко мне!
Немногие станки и инструменты могут сравниться по гибкости и универсальности с фрезером, например, когда требуется сделать глухой паз или декоративную калевку на кромке столешницы. Наличие фрез с твердосплавными лезвиями является лишь одним из условий для фрезерования без сколов, но их острота невечна. Обработка фанеры и МДФ сокращает жизнь да-
же самых лучших фрез, поэтому следует переточить или заменить фрезу, если она стала хуже работать. Как и пильные диски, фрезы нужно периодически чистить специальными растворителями (например, Empire Blade Saver). Итак, вы готовы приступить к освоению приемов, делающих работу ваших станков и инструментов более долговечной.
1. Неглубокие проходы уменьшают риск возникновения сколов
Твердосплавные фрезы и мощные фрезеры могут вызвать искушение фрезеровать любой профиль на любой древесине за один проход. Это самый верный путь получить сколы на выходе фрезы из материала, как показано на примере фальца . Неглубокие проходы редко приводят к ооразованию сколов на кромке, поэтому разделите полную глубину (или ширину) фрезерования на несколько мелких проходов, как показано на левом фото. Древесина таких пород, как дуб, ясень и некоторые разновидности сосны, склонна к скалыванию, поэтому к работе с ней требуется особенно тщательный подход. Искусственные древесные материалы с меламиновым покрытием также следует фрезеровать сериями неглубоких проходов. Если необходимо, уменьшите глубину фрезерования до 2 мм и замедлите скорость подачи.
2. Игра с толкателями
Подпорные бруски или доски так же необходимы при фрезеровании, как и при пилении. В обоих случаях скол появляется на ненужном обрезке, а не на детали будущего изделия. При фрезеровании не забывайте о требованиях безопасности и используйте толкатели, удерживающие пальцы на расстоянии от вращающейся фрезы. Поскольку для работы порой требуется множество различных профилей фрез, нужно либо иметь достаточное количество блоков-толкателей, либо знать способы повторного применения одного и того же блока. Одно из решений может быть таким. Сделайте блок-толкатель из квадратного обрезка толстой доски, в котором просверлено отверстие для ручки-шканта. Использовав для работы один край, поверните блок на 90° и воспользуйтесь следующим краем для работы с фрезой другого профиля. При этом на квадратном блоке останутся еще две грани, ожидающие новой работы. Делайте такие блоки по возможности более крупными, чтобы впоследствии можно было опилить изношенные края на пильном станке и снова использовать блок-толкатель. Крупные блоки, кроме того, вполне могут заменить угловой упор-каретку, поддерживая длинные заготовки в положении, перпендикулярном продольному упору фрезерного стола.
3. Планируйте последовательность обработки
Возможно, при изготовлении первых проектов вы не станете обдумывать очередность проходов, но вскоре, увидев результаты, обязательно выработаете привычку тщательно планировать свои действия. Если заготовку нужно обработать со всех четырех сторон, не вращайте ее, последовательно фрезеруя кромки и торцы. Сначала отфрезеруйте торцы, ведя фрезу поперек волокон, а затем продольные волокна на кромках. Торцевые волокна вблизи углов наиболее склонны к расщеплению и появлению сколов, поэтому обработка торцов вначале позволяет удалить поврежденные участки при последующей фрезеровке кромок. Есть ли альтернатива? Нет. Если сначала отфрезеровать кромки, как сделано на пробном образце, показанном, то при обработке торцов в углах могут появиться сколы. При работе с древесными породами, склонными к образованию сколов, используйте ступенчатый метод обработки неглубокими проходами, оставляя для окончательного (чистового) прохода припуск не более 0,8 мм.
Как работать с МДФ
Древесностружечная плита средней плотности доступна в двух вариантах: непосредственно панели (лист) или планки. Поэтому прежде чем купить материал, нужно четко знать, что с ним делать. Листы можно использовать для облицовки дверей, при создании мебели. Планками удобнее всего обшивать стены. Для потолочных конструкций подходят оба варианта, но нужно знать, что именно должно будет висеть над головой.
Примерная схема монтажа панелей МДФ
Особенности отделки стен панелями
Древесностружечная плита средней плотности, посредством которой можно обшить любое стеновое пространство, создана производителем так, чтобы с ней было максимально удобно работать, поскольку можно выбрать оптимальную длину и ширину, а также покрытие МДФ позволяет легко делать отверстия, не портя основную текстуру материала.
Для работы с панелями потребуются такие инструменты:
- рулетка;
- электрический лобзик;
- карандаш.
Прежде чем создавать каркас, нужно определиться с тем, какой размер будет у одного панельного элемента. И тогда под этот размер и создавать основу будущей облицовки. Монтировать своими руками панели на стене вполне реально, правда, лучше всё-таки иметь помощника. Чем больше каждый элемент, тем тяжелее его самостоятельно вставлять в каркас.
Фото отделки прихожих панелями МДФ
Пример №1 Пример №2 Пример №3
Монтаж панелей на стены
Панели из МДФ довольно легко монтировать. Технология подразумевает, что на вертикальной поверхности выполняется каркас, на который потом и крепятся панели.
Технология установки своими руками следующая:
Наиболее прогрессивным методом крепления панелей, планок, напоминающих вагонку, к стене является тот, где используется специальный зажим – кламмер.
Панели изначально шире планок. Их используют для облицовки стен там, где хотят создать интересный рисунок. Панели подбираются по цвету. Вполне допустимо использование панелей для стен и тогда, когда выполняется однотонная стена.
Работать с таким материалом несколько сложнее, чем с планками, однако, довольно просто. Используют такую облицовку для технических помещений, коридоров и офисов. При качественном монтаже конструкция будет долговечной, а при нормальной эксплуатации она не потребует ремонта.
На видео можно посмотреть как осуществляется установка стеновых панелей МДФ:
Установка на потолок
Панели и планки из МДФ могут быть на любой части внутреннего пространства помещения. Не исключение потолок. Никакой дополнительной обработки он не требует. Зато здесь обязательно нужен каркас, в который будут вставлены элементы конструкции. Замечательно будет, если соединительным элементом между панелями выступит кламмер.
Монтаж проходит, как правило, быстро, при условии, что каркас качественный и в нем правильно рассчитан шаг между планками. Одна из особенностей МДФ в том, что этот материал при своей прочности поддается многим процессам, позволяющим его украшать и даже радикально менять.
Кламмеры для панелей
Специальная скоба изготавливается из оцинкованной или нержавеющей стали. Она должна обладать нужной жесткостью, чтобы иметь возможность удерживать рядом планки из МДФ, которые могут располагаться вертикально или горизонтально.
Технология использования кламмеров проста, но она требует соблюдения всех правил монтажа:
- Делается поперечный каркас. Это когда устанавливаются планки только вверху и внизу.
- Первая панель ставится в пазы каркаса. Важно точно проверить её соотношение к полу, потолку, углу.
- Теперь необходимо в паз панели, который будет соседствовать со следующим элементом обшивки, вставить кламмер.
- Следующий элемент монтируется встык к предыдущему и его паз должен плотно войти в кламмер.
Чем длиннее элементы конструкции, тем больше кламмеров должно быть на панели. Оптимальное расстояние между креплениями полметра. Правильный монтаж подразумевает, что кламмер не будет виден абсолютно.
Использование такого крепления позволяет продлить срок эксплуатации конструкции, не допустить подвижности её элементов и сделать максимально качественный монтаж. То как крепить панели нужно решить заранее, чтобы подготовить все необходимое.
Пленка для фасадов
Из панелей МДФ сейчас изготавливается большинство мебельных стенок в среднем и дорогом ценовом сегменте. Плиты, сделанные из древесностружечной плиты средней плотности хорошая альтернатива натуральной древесине. Для того чтобы фасады стенок выглядели максимально привлекательно и могли прослужить много времени, их на стадии изготовления покрывают специальной пленкой. Она сделана из поливинилхлорида.
Помимо эстетических функций, она:
- защищает МДФ от попадания влаги;
- способствует долгому сроку эксплуатации фасада;
- позволяет производителю имитировать любой материал.
Пленка ПВХ изготавливается из твердого поливинилхлорида. В состав полуфабриката входят пластификатор, модификатор и термостабилизатор. В процессе тщательного перемешивания получается вещество, которое обладает крепостью, прочностью, нужной вязкостью и красотой.
После смешивания будущую пленку МДФ отправляют в вакуумную камеру, где она должна находиться некоторое время под прессом. В результате получается тонкая, но прочная пленка, которая имеет ту форму, заданную производителем. По окончании процесса пленкой покрывают детали фасада из МДФ.
Пленка ПВХ подразделяется по следующим параметрам:
- Светоотражение. Матовая, глянцевая, высокоглянцевая.
- Тиснение. Гладкая, с тиснением, с глубокой текстурой.
- Цвет. Один тон, металлик, цвет дерева, цветовые спецэффекты.
- Количество слоев. Один или много.
Естественно, пленка, состоящая из нескольких слоев и имеющая самый необычный цвет, будет стоить дороже, чем однослойная, имитирующая, например, цвет ольхи. Примечательно, что такие пленки доступны в свободной продаже и при наличии некоторого умения и большого желания вполне можно ими покрыть любой, даже старый, фасад.
Когда пройдет определенное время и фасад из МДФ надоест по цвету, но останется не тронутым, можно будет изменить его внешний вид.
На фото можно посмотреть примеры отделки фасадов кухни панелями МДФ
Пример №1 Пример №2 Пример №3 Пример №4
Покраска МДФ фасадов своими руками
Перекрашивать в другой цвет, теоретически, можно все уже когда-то выкрашенные фасады из МДФ. Но нельзя это делать по защитной пленке из ПВХ. Краска просто не возьмется и будет скатываться. Для того чтобы выкрасить фасад в домашних условиях лучше всего его снять и вынести в отдельное помещение или даже на улицу.
А затем выполнить следующие операции:
- Старую краску снять. Это можно сделать специальным средством, которое наносится на поверхность и растворяет краску.
- Убрать с фасада все декоративные элементы, а также ручки и стекла.
- Высушить поверхность.
- Нанести слой грунтовки. Чаще всего, используется грунтовка по дереву. Но некоторые специалисты успешно применяют ту, которая работает с пластиком.
Сначала наносится грунтовка-изолятор. Её слой должен быть максимально ровным и материал нужно расходовать из следующего расчета: 100 грамм на м2. Высохший слой отшлифовывается мягкой шкуркой. После этого наносится грунтовка финишная. После высыхания она также должна быть обработана мелкозернистой наждачной бумагой.
Теперь можно красить. Бока фасадов лучше красить при помощи кисти, а вот основную поверхность валиком или краскопультом. Через несколько дней, когда краска полностью высохнет, нужно будет либо выполнить еще один слой, либо вскрыть готовую поверхность лаком.
Только после этого фасад можно будет устанавливать на свое место. Чтобы покраска фасада из МДФ была успешной, лучше всего использовать для этого соответствующую краску.
Чем можно красить
Самый простой и относительно недорогой способ окрасить фасад – это использование автоэмали. Она хорошо наносится, не растекается, отлично выглядит и за ней просто ухаживать.
Но есть и другие варианты, которые дадут возможность получить интересное цветовое и качественное решение для обновления фасада:
Все три варианта отлично подойдут и для окрашивания дверей из МДФ. Если двери только в стадии создания, то их можно покрасить еще до установки. Если они уже в дверном проеме, то можно красить их не снимая. Правда, важно не запачкать краской стены и мебель, так как ни одна из предложенных выше красок полностью не удаляется с поверхности.
Методика нанесения краски близка к той, что уже здесь описана для фасадов. В целом, МДФ отлично поддается окрашиванию. Правда, часто это делать нельзя. В идеале наносить краску на поверхность нужно один раз. Если же возникает необходимость перекрасить поверхность МДФ, нужно снимая предыдущее покрытие, позаботиться о том, чтобы не травмировать структуру материала.
На видео — покраска фасадов из МДФ:
Фрезеровка МДФ
Новая методика, которая позволяет разнообразить внешний вид фасадов МДФ – это фрезеровка. Чаще всего этот метод, который еще называется 3D, используется в стиле хай-тек. Фрезеровать поверхность МДФ до нанесения на неё пленки или до покраски. И только после этого можно выполнять декорирование поверхности.
Виды фрезеровки фасадов следующие:
- по всей поверхности;
- по углам;
- по кромке.
Фото-примеры фрезеровки фасадов МДФ
Пример №1 Пример №2 Пример №3
При помощи специальных станков: фрезерно-гравировального и фрезерно-копировального можно создавать объемные узоры, волны, изгибы, рисунки. В поверхности МДФ рабочий орган станка должен погружаться минимум на 2 миллиметра, максимум на 8.
До начала фрезерования нужно на поверхность нанести рисунок. После этого останется четко следовать его изгибам, углубляясь не более чем установлено на станке. И тогда должен получиться отличный 3D рисунок, который значительно преобразит МДФ.
Как осуществляется сам процесс фрезеровки можно посмотреть на видео:
В целом с МДФ работать намного легче, чем с некоторыми другими материалами. А учитывая, что его можно использовать в строительстве и при производстве даже элитной мебели, материал вполне заслуживает занимать лидирующее место среди подобных себе.
Ручной фрезер относится к довольно дорогостоящему электроинструменту, к покупке которого домашний мастер не всегда готов. Однако то, что можно делать фрезером, действительно поражает своим многообразием. По сути, это довольно многофункциональный полезный инструмент, который может заменить сразу несколько других – фуганок, рейсмус, дрель, лобзик и даже циркулярную пилу.
Что можно делать фрезером по дереву в зависимости от его мощности
С помощью обычного ручного фрезера можно скруглять углы и торцы мебельных щитов из дерева и МДФ, сверлить отверстия, оформлять радиуса и выравнивать углы, фрезеровать и пазовать поверхности. Однако функциональность и удобство пользования определенной моделью напрямую зависит от мощности. Исходя из того, что вы планируете делать фрезером, подбирается тот или иной вариант инструмента.
Для оснащения небольшой мастерской достаточно приобрести фрезер средней мощности. Если при работе понадобится использование фрезы с большим диаметром, достаточно пройтись по заготовке несколько раз, чтобы уменьшить нагрузку на мотор и защитить его от ненужной перегрузки.
При больших объемах работ не всегда рационально тратить время на несколько подходов для обработки каждой заготовки. Поэтому лучше в этом случае приобрести фрезер большой мощности.
Полный список того, что можно сделать ручным фрезером по дереву
С помощью грамотного подхода и самодельных приспособлений для закрепления фрезера в различных положениях на подвижной каретке, можно сделать ручным фрезером по дереву то, на что способны дорогостоящие станки. И фактически полностью заменить их функционал.
Основные же функции ручного фрезера следующие:
- Оформление торцов и кромок на заготовках, снятие фаски с помощью фигурных фрез.
- Вырезание по дереву декоративных узоров, а также заготовок различных форм.
- Изготовление пазовых соединений простых и сложных форм (включая ласточкин хвост).
- Фугование кромки доски для последующего склеивания (при установке фрезера на стол).
- Рейсмусование заготовок любой длины и ширины (при установке фрезера на каретку).
- Изготовление фрезерованных мебельных фасадов.
- Сверление отверстий разной глубины и диаметра, под мебельные шканты и пазы, произвольная выборка дерева по нужному шаблону.
Все вышеуказанное возможно с помощью оснащения инструмента специальными фрезами.
Что можно делать ручным фрезером с разными фрезами
Краткий обзор фрез даст полное понимание того, что можно делать ручным фрезером по дереву и как его можно использовать в домашних условиях и столярной мастерской. Из основных видов часто используемых в работе с деревом можно выделить пазовые, кромочные и комбинированные фрезы.
Виды пазовых фрез и их назначение
Как понятно из названия, с помощью пазовых фрез можно сделать ручным фрезером пазы. А также использовать для нанесения декоративной фрезеровки на лицевые части мебели.
Виды комбинированных фрез и их назначение
Двойные комбинированные шипо-пазовые фрезы используются для изготовления вагонки из дерева и других облицовочных панелей с указанным столярным соединением. В комплекте идет сразу пара разных позиций, следует быть внимательным при использовании. Одни виды предполагают переворачивание заготовки, другие – работу в одной плоскости, чтобы соединение сошлось.
Федерейные комбинированные фрезы предназначены для декоративного оформления фасадной части мебели. С помощью федерейной горизонтальной фрезы можно сделать фрезером рельеф по плоскости фасада, а вертикальной – оформить цоколь (плинтус) по высоте. Двухсторонняя горизонтальная фреза позволяет сделать декоративную резьбу для последующей сборки в паз филенкой.
Обратите внимание, что данный вид снабжен подшипником для того, чтобы можно было фрезеровать не только по прямой, но и по радиусу, шаблону любой криволинейной формы.
Виды кромочных фрез и их назначение
С помощью кромочных фрез можно делать фрезером любые фаски на торцах заготовок. Как правило, этот вид фрез практически всегда оснащен подшипником по верхней или нижней части фрезы. Это дополнение помогает четко и ровно работать по шаблону и прогонять базу заготовки по любым радиусам и изгибам, с обрезкой.
Кромочные обгонные фрезы используются для снятия кромки под прямым углом. С их помощью можно делать фрезером деревянные заготовки для последующего склеивания в единый мебельный щит.
Кромочные фальцевые фрезы используются для выборки паза прямоугольной или квадратной формы, подходит для рейсмусования заготовок.
Кромочные фигурные и полустержневые фрезы помогают красиво оформить торец заготовки по всей толщине, с захватом нижней части. Работать с ними можно с мощностью фрезера от 1600Вт.
Также виды фрез по дереву подразделяют и по другим признакам, более подробно можно узнать из видео.
Чтобы не было прожогов на заготовках, а также чтобы сильно не перегружать мотор фрезера малой и средней мощности, не пытайтесь достигнуть желаемого эффекта за один проход. Лучше пройтись несколько раз по заготовке, чтобы достичь аккуратного и чистого реза на торце.
С помощью дополнительных приспособлений, фиксации инструмента на верстаке или подвижной каретке в вертикальном и горизонтальном положении, можно делать фрезером вручную действительно оригинальные и красивые предметы декора, отделки и мебельной обстановки.
Композиционные материалы на основе древесины применяются в строительстве, производстве мебели, изготовлении рекламных конструкций, предметов интерьерного дизайна. Наиболее популярный способ обработки ДСП, фанеры и МДФ – фрезеровка. Современные станки с ЧПУ позволяют изготавливать из них детали высокой сложности. К преимуществам технологии относят также точность, повторяемость и скорость обработки.
Структура и технологические свойства МДФ
В перечень основных технологических характеристик МДФ входят:
Механическая прочность. По этому показателю МДФ превосходит большинство конструкционных пород древесины, ДСП и фанеру. Она отлично удерживает крепеж, имеет минимальные деформации при статических нагрузках.
Мелкодисперсные волокна, из которых состоит МДФ, позволяют получить поверхность с низкой шероховатостью после фрезеровки. Материал хорошо шлифуется, окрашивается и ламинируется.
Гигиенические свойства. Качественный лист МДФ выделяет не больше летучих веществ чем сосна, бук или ясень. Материал обладает некоторой гидрофобностью, содержит антигрибковые и противобактериальные добавки, обеспечивающие ему высокие санитарно-гигиенические свойства. Он может без ограничений использоваться в жилых и общественных помещениях.
Акустические характеристики. Коэффициент звукопоглощения материала в среднечастотном диапазоне составляет от 0,15 (125 Гц) до 0,09 (4 кГц). МДФ не дает ярко выраженных резонансов. Он считается одним из лучших материалов для изготовления корпусов акустических систем класса Hi-Fi и звукопоглощающих панелей для домашних и общественных кинотеатров.
Аббревиатура МДФ (транслитерация английского названия MDF) расшифровывается как древесноволокнистая плита средней плотности. Материал получают путем горячего прессования мелкодисперсных волокон дерева. В качестве связующего используют модифицированную карбамидоформальдегидную смолу – синтетический водорастворимый аминопласт с низкой эмиссией формалина.
Что делают из МДФ?
Фрезерная обработка МДФ – услуга востребованная. Предприятия, оснащенные ЧПУ станками, получают заказы на следующие виды продукции:
- фасады, столешницы, другие детали для корпусной мебели;
- накладки для входных и межкомнатных дверей;
- корпусы для акустических систем;
- декоративные напольные покрытия, стеновые панели;
- рекламные конструкции (буквы, логотипы, гербы);
Также из МДФ можно выполнять нестандартные элементы для оригинального дизайна интерьеров и мебели.
Какие операции выполняются на ЧПУ?
Фрезеровка МДФ на ЧПУ – сложный многооперационный процесс, который может включать в себе следующие операции:
Раскрой. Чаще всего для этого применяются одно- и двухзаходные фрезы с цилиндрической рабочей поверхностью диаметром 6 - 8 мм. Владельцы мощных станков нередко поддаются искушению выполнить сквозную резку за один проход. Такая стратегия не дает заметного прироста производительности, но губительна по отношению к инструменту, направляющим, ходовым винтам и другим элементам станка. Кроме того, снижается чистота обработки, а на поверхности остаются следы воздействия высокой температуры. Опытные станочники рекомендуют выполнять фрезеровку фанеры и МДФ за 2-3 прохода с врезкой под углом.
Обойти эту ситуацию помогают специализированные фрезы, предназначенные для обработки МДФ или фанеры, но в любом случае нужно учитывать конечную толщину материала, длину рабочей части инструмента и возможности фрезерного оборудования.
Снятие фасок, галтелей, фальцев. Для фигурной обработки торцов заготовки применяют V-образные или специальные профильные фрезы. Количество проходов и скорости подачи определяются в зависимости от объемов снимаемого материала. Важным фактором, влияющим на качество резания по внутренним и внешним радиусам, считается выбор правильной траектории, скоростей вращения и перемещения фрезы. При изменении направления не должно быть полной остановки шпинделя: управляющая программа должна обеспечить непрерывное врезание.
Фрезерование отверстий. При помощи одной цилиндрической фрезы можно делать глухие и сквозные отверстия различных диаметров. Метод винтовой интерполяции – вращение шпинделя с одновременным круговым движением и вертикальной подачей – позволяет работать с минимальной вибрацией.
Как написать управляющую программу?
Опорные точки и траектория движения режущего инструмента задаются в специальной управляющей программе. Ее можно написать в любом текстовом редакторе или задать с консоли управления станком. Однако эти методы подходят только для простых деталей, а программирование занимает много времени.
Дополнительное оборудование
Вакуумный стол. Работа с МДФ и другими листовыми материалами создает определенные сложности с фиксацией заготовки. Одно из самых передовых решений в этой сфере – использование вакуумного стола. Система каналов, из которых откачивается воздух, надежно прижимает заготовку, не дает ей сместиться. Система аспирации. Из-за структуры МДФ в процессе обработки образуется огромное количество мелкодисперсных отходов. Стружка и пыль ложатся на обрабатываемую деталь и мешают визуально контролировать процесс обработки. Кроме того, они попадают на ходовые винты, внутрь двигателей и других ответственных механизмов, что приводит к их преждевременному износу. Правильная организация производственного процесса подразумевает использование надежной системы пылеудаления (аспирации).
Фрезерные станки для МДФ производства компании MULTICUT
Компания MULTICUT производит и реализует высокоточные надежные станки портального типа с ЧПУ для фрезеровки фанеры, ДСП, МДФ и других композитов на основе древесины, а также предоставляет услуги пусконаладки, гарантийного и постгарантийного сервиса. Все оборудование комплектуется вакуумными столами в базовой модификации.
Популярные серии станков:
2500. Трехкоординатные установки с высокой точностью позиционирования, устойчивым порталом и стабильной работой на высоких скоростях. При размерах рабочего поля от 1300×2500 до 2030×4050 мм станок хорошо работает с мелкими фрезами и граверами.
3200. Двухшпиндельная конструкция с последовательным включением шпинделей позволяет работать двумя разными фрезами, изготавливать сложные детали с одной установки. Возможна параллельная обработка двух деталей в режиме копира.
4400. Станки усиленной конструкции обеспечивают высокую точность 3D и 4D обработки со шпинделями мощностью до 6 кВт. По желанию заказчика установки комплектуются шаговыми двигателями или сервоприводами.
Заказать оборудование можно на сайте производителя или по телефону.
Надежное закрепление заготовки — гарантия точности и качества гравировальной или фрезерной обработки. Многие производители в этих целях комплектуют фрезерные станки вакуумными столами. Чаще всего это приспособление предлагают в качестве дополнительной опции, и стоимость его достаточно высока.
Опыт предприятий, которые полностью модернизировали свои механические участки, отказавшись от ручного управления в пользу программного, говорит о том, что использование станков с ЧПУ дает реальные преимущества. В данной статье мы не будем приводить точных экономических расчетов, но приведем не менее весомые аргументы, почему вкладывать деньги в покупку современного высокопроизводительного оборудования — во всех отношениях правильный выбор.
Шпиндель — важная часть технологических машин, в частности фрезеров. Как правильно выбрать шпиндель для станка с ЧПУ? Разбираемся в этой статье.
Для управления автоматизированными обрабатывающими центрами применяется язык программирования, созданный специально для этих целей, — G-Code.Система G-кодов для управления оборудованием с ЧПУ и 3D-принтерами представляет собой высокоуровневый язык.
Современные производственные процессы позволяют существенно ускорять и повышать точность изготовления изделий сложной формы. При помощи специальных программ для 3Д-моделирования на русском языке осуществляется быстрое прототипирование детали. Разработка его осуществляется профильными организациями.
Читайте также: