Пылесос из двигателя от стиральной машины своими руками

Обновлено: 07.07.2024

Если вы купили новую стиральную машину, но в старой остался вполне рабочий двигатель – не выбрасывайте ее. Использовав этот двигатель, можно собрать различные самоделки, которые обязательно пригодятся в хозяйстве. Для чего можно его применить? Домашними умельцами придумано большое число разнообразных решений – чтобы не растеряться от их множества, рассмотрим самые популярные варианты использования мотора от стиральной машины.

Подключение двигателя стиральной машины

Для подключения двигателя к переменному току, выполняем следующие действия:
1. Для начала нужно приготовить тестер – это специальное устройство, служащее для определения проводов обмотки.
2. Для определения пары проводов щуп тестера подключаем на любой провод и один за другим проверяем все остальные. Если во время подключения тестером было обозначено соединение, то это и будет парой проводов. Соответственно другие два провода будут также составлять пару.
3. Измеряем уровень сопротивления двух обмоток. Обмотка с большим показателем – пусковая.
4. От разных обмоток провода соединяются попарно, затем подключаются к сети 220 В.
5. Выключатель рекомендуется устанавливать на провод пусковой обмотки.

В некоторых случаях направление, в котором вращается мотор, следует изменить. Здесь мы меняем местами выводы пусковой обмотки.

Двигатель от старой стиральной машины для токарного станка

Самостоятельно собрать токарный станок – это дело не сложное. Требуется лишь на основе вала мотора от старой стиральной машинки зафиксировать переходник. Переходник не стоит закреплять капитально. Лучше, чтобы он был съемным, поскольку так токарный станок станет многофункциональным, с возможностью вытачивать детали, точить ножи – точильным кругом, заниматься резкой металла и пластиковых труб с помощью отрезного круга, пользоваться другими насадками. На фото представлены возможные насадки.

Не стоит фиксировать данную самоделку на прочной основе. Чтобы работа была более удобной, ее рекомендуется сделать переносной. Основой послужит толстая прочная доска. Для закрепления получившегося токарного станка рекомендуется использовать скобы, которые прикручиваются на основу с помощью болтов от стиральной машины. Может использоваться обычный выключатель, или от стиральной машинки.

Зернодробилка из стиральной машины

С этой полезной самоделкой можно существенно сэкономить на заготовке кормов для домашней живности. Если подобрать двигатель достаточной мощности, вполне реально собрать корморезку, зернодробилку и траворезку, которая в работе не будет уступать заводским моделям. В этом случае рекомендуется использовать двигатель от автоматической стиральной машины – они как раз отличаются более высокой мощностью.

Чтобы превратить старую стиральную машинку в корморезку, не нужны длительные работы. Требуется взять двигатель от машины-автомат и корпус от другой старой стиральной машинки – с верхней загрузкой. Такой корпус найти достаточно просто – в пункте приема металлолома такой стоит гроши.

Пошаговое описание создания корморезки своими руками:
1. Лопасти с ножами должны иметь такой диаметр, при котором они не будут совсем немного доходить до краев корпуса.
2. Проделываем в нижней части отверстие, чтобы удалять готовый корм.
3. Устанавливаем одну лопасть с ножами в нижней части корпуса, другую – на 40–50 см от верхнего края; чтобы качество помола было лучше, для ножей нужно применять 2 разных вала, они должны вращаться в разные стороны.
4. Прикручиваем двигатель на крышку стиральной машинки и присоединяем его к валам.
5. Вырезаем в крышке отверстие, чтобы засыпать сырье.
6. Устанавливаем крышку на место и тестируем самоделку в деле.

Такой самодельный аппарат будет функционировать не хуже, чем заводской, и позволит получать качественно перемолотый корм.

Наждак из двигателя от стиральной машины

Наждачный станок пригодится практически для любого хозяйства.

Он может быть изготовлен в простой способ – для этого достаточно приготовить двигатель от автоматической стиральной машинки в рабочем состоянии.
Когда вы будете крепить точильный камень на двигатель, могут возникнуть некоторые трудности – отверстие камня может не совпадать с диаметром вала электрического мотора.

В таком случае нужно брать дополнительную деталь, которую нужно будет специально выточить. Этот переходник легко делается любым токарем, нужно только сообщить ему диаметр вала.

Помимо переходника, в наличии нужно иметь специальный болт, гайку, шайбу.

Резьба на гайке должна нарезаться зависимо от того, в какую сторону будет вращаться мотор.

Чтобы двигатель вращался по часовой стрелке, должна быть нарезана левосторонняя резьба, для вращения против часовой – резьба должна быть правосторонней.

Если делать наоборот, то в работе камень будет постоянно раскручиваться и слетать.

Может быть так, что у вас есть гайка, но направление резьбы – неподходящее. Тогда мы изменяем направление вращения. В этом случае мы меняем местами провода обмотки.

Подключаем рабочую обмотку к сети 200 В, подключаем пусковую пару к рабочей катушке.

Второй конце на короткое время прикладываем к выводу обмотки. Коллекторный электрический мотор начнет двигаться в одну из сторон.

Когда места выводов пусковой обмотки сменятся, направление движения мотора поменяется на противоположное.

Направление вращения мотора можно изменить без использования конденсатора. Здесь после подключения рабочей обмотки к 220 В камень резко прокручиваем в нужную сторону.

После этого мотор запускается и станок начинает работать.

Газонокосилка из мотора стиральной машины

Газонокосилка является другим примером, как можно грамотно использовать мотор от стиральной машины. Этот агрегат будет очень полезным, если у вас есть дачный или приусадебный участок. Чтобы изготовить газонокосилку, не нужно много деталей, все материалы найдутся среди домашних запасов в гараже или мастерской.

Двигатель от стиралки для бетономешалки

Во время строительных или ремонтных работ часто нужно изготовлять бетонную смесь, при этом аренда бетономешалки становится невыгодной. В таком случае есть смысл собрать бетономешалку своими руками – она будет отлично делать замес.

Вибростол своими руками

Используя двигатель от стиральной машины, мы можем изготовить вибростол для тротуарной плитки.

Оборудование такого типа конструируется в достаточно простой способ. Самодельный вибростол выполнен в виде плиты, которая является верхней частью приспособления, прикрепленной на металлическое основание с помощью подвижного соединения, с двигателем с эксцентриком от стиральной машины. Во время вибрирования плиты, из бетона, который залит в формы на этой плите, выходят пузырьки воздуха и исчезают пустоты. Благодаря этому готовые изделия отличаются высокой прочностью и качеством.

Другие самоделки из старой стиральной машины

Как видим, существуют очень полезные варианты, как можно использовать мотор от старой стиральной машинки. С этой самодельной техникой вы облегчите себе работу, сэкономите время и деньги – доказано на практике.

Бытовым приборам свойственно устаревать или в результате износа отдельных деталей становиться непригодными для дальнейшего использования по прямому назначению. Такое может произойти и со стиральной машиной.

Если ее электродвигатель в рабочем состоянии его можно задействовать в других полезных для хозяйства приспособлениях.

Применение электродвигателя от стиральной машины в самодельных станках

Мощность применяемых в этих бытовых устройствах силовых агрегатов достигает 200-400 Вт, а иногда и больше. Скорость вращения вала не менее 11 тысяч об/мин, что делает возможным их использование в следующем оборудовании:

Точильный станок для заточки притупившихся ножей и других режущих инструментов.
Вибрационный стол для изготовления тротуарной плитки и других изделий из бетона.
Ручной вибратор.
Небольшая бетономешалка.
Строительный миксер.
Газонокосилка.
Мельница для помола зерна.

Вариантов использования электромотора от устройства для стирки еще много. Главное, чтобы силовой агрегат соответствовал требованиям самодельных устройств.

Типы двигателей, применяемых в стиральных машинах и их достоинства и недостатки.

В этих бытовых устройствах применяются разные типы моторов. В устройствах для стирки могут быть применены

асинхронные;
коллекторные;
инверторные моторы.

Вид двигателя зависит от модели машины для стирки и года выпуска.

Асинхронный мотор состоит из ротора и статора.

Передача крутящего момента производится ремнями. К достоинствам моторов этого типа относятся:

простота обслуживания;
практически бесшумная работа;
несложный ремонт.

небольшая мощность;
нестабильность вращающего момента;
сложность управления электрическими схемами.

Коллекторные двигатели по типу питания делятся на две группы:

Постоянного тока . Эти КД отличаются: простотой конструкции, плавным управлением скоростью вращения и повышенным пусковым моментом.
Универсальные двигатели . Работают от переменного и постоянного источника питания.

Моторы постоянного тока выпускаются двух подвидов, зависящих от устройства индуктора. Он может быть оборудован постоянными магнитами или катушками возбуждения.

Согласно схеме подсоединения витков обмоток статора, КД имеют:

Независимого типа;
Параллельного типа;
Последовательного;
Смешанного типа возбуждения.

стабильной работой;
компактными размерами;
несложными электрическими схемами.

сложность изготовления;
высокая стоимость;
трудоемкое обслуживание коллектора и щеток.

Эксплуатационные свойства коллекторных моторов определяются их рабочими механическими и электромеханическими характеристиками.

Главными отличиями инверторного мотора являются отсутствие щеток и ременной передачи. ИД применяются, в:

холодильном оборудовании;
автоматических стиральных машинах;
кондиционерах.

Роль источника питания выполняет преобразователь, который преобразует переменную величину напряжения в постоянную. Затем постоянный ток трансформируется в переменный, нужной частоты.

Основными частями ИД являются двигатель и частотный преобразователь, предназначенный для регуляции скорости силового агрегата за счет произведения нужной частоты напряжения на выходе преобразовательного устройства. Эта особенность позволяет управлять скоростями оборотов.

Инверторным моторам свойственны следующие достоинства:

компактность;
бесшумная работа;
увеличение КПД мотора.
длительный период эксплуатации благодаря отсутствию быстро изнашиваемых деталей – ременной передачи, а также щеток;
невысокий уровень вибрации;
мгновенное достижение нужной частоты вращения.

дорогой ремонт;
высокая стоимость преобразователя;
повышенная требовательность к стабильности сети.

Каждый из этих видов моторов годится для монтажа самодельных приспособлений.

Схема включения КД в домашнюю энергосеть

Коллекторный двигатель успешно функционирует от источника питания 220В и не нуждается в пусковой обмотке. Для этого его нужно подключить согласно приведенной ниже схемы.

Эта схема предполагает выведение контактов на клеммную колодку. Ток проходит от фазы, обозначенной буквой L на любую из щеток. Далее передается через коллектор виткам обмотки якоря. Затем поступает на другую щетку, а также колодку обмоток статора. Прохождение тока завершается на фазе N.

При таком методе подключения не предусматривается реверс мотора потому, что последовательный тип подсоединение витков обмоток производит перемену магнитных полей. Поэтому вращающий момент обладает одним направлением. Переустановить направление можно сменой выходов обмоток.

Для подсоединения КД необходимо использовать электронный блок. Иначе его можно будет эксплуатировать, используя только максимальные обороты.

Исходя из написанного – моторы от неисправных стиральных машин можно еще эксплуатировать многие годы, установив их на нужные приспособления.

Читайте в статье

Типы двигателей стиральных машин

Все мы знаем, что барабан в стиральной машине запускается двигателем. Обычно для разгона барабана используют обыкновенную ременную передачу. Среди преимуществ такого способа чаще всего называют более мягкий ход барабана, за счет естественной амортизации. Кроме этого замена ремня занимает максимум 20 минут, и стоит не дорого.

Ременной привод достаточно прост в использовании, если вы найдете такой моторчик, то сделать самоделку будет намного проще.

Каждый тип двигателя обладает преимуществами и недостатками, а также сильными и слабыми сторонами. Рассмотрим особенности основных трех типов.

Асинхронный

В таком моторе два рабочих агрегата — неподвижный статор и вызывающий вращение барабана ротор. При этом скорость вращения мотора может достигать 2800 оборотов в минуту.

Устройство асинхронного двигателя.

К сведению! В современных моделях двух-фазные двигатели практически не используются, начиная с 2000 годов им на смену пришли трехфазные асинхронные двигатели с частотным регулированием скорости.

Преимущества асинхронных двигателей:

простота конструкции и обслуживания (главное, не забывать смазывать мотор и менять подшипники);
низкая шумность;
бюджетная стоимость.

Среди основных недостатков:

Коллекторный двигатель

Сегодня коллекторные двигатели почти полностью заменили асинхронные. Почти 90 процентов всех бытовых стиральных машин оснащены именно таким типом двигателя.

И это не удивительно, ведь такие моторы более универсальные, они могут работать как от переменного, так и от постоянного тока.

Такие двигатели состоят из трех основных элементов: статора, коллекторного ротора и тахогенератора или генератора скорости вращения.

Кроме того, в конструкции предусмотрены специальные щетки для контакта ротора с мотором (обычно их две). Их необходимо периодически менять, так как они стачиваются о коллектор.

Двигатель коллекторного типа имеет ряд преимуществ:

компактные габариты;
большой пусковой момент;
не зависит от частоты электросети;
более плавное управление оборотами, в этом случае вращение регулируется контролем за напряжением.
универсальность;
простая и доступная управляющая электросхема;

Среди минусов можно отметить:

невысокий срок службы;
необходимость периодической замены щеток;
высокая шумность.

"Соединение коллектора и щеток очень чувствительна. И при излишнем трении щеток может произойти перегрев и отслоение ламелей коллектора от изолятора. Кроме того, в обмотках ротора или статора может возникнуть межвитковое замыкание. Это приводит к искрению или ослаблению магнитного поля. В последнем случае ротор и барабан не крутятся полностью.

Современные моторы с прямым приводом

Для стиральных машин нового поколения используются моторы, которые работают без ременного привода. В таких моторах привычный нам шкиф заменяет специальная муфта, которая соединяет вал ротора напрямую с осью барабана без ремня.

Впервые система Direct Drive была использована в стиральных машинах LG в 2005 году. В этом случае привод присоединяется напрямую к барабану, что исключает применение соединительных элементов – самых уязвимых частей моторов.

В конструкцию прямого привода входит инверторный бесщеточный мотор, в котором частота вращения задается электромагнитными волнами. Она способна определять нагрузку от стираемого белья и в зависимости от этого изменять потребляемую мощность.

Эта технология считается одной из самых передовых, приводы такого типа используют ведущие производители стиральных машин, такие как Haier, Bosсh, AEG, Samsung и Whirpool.

Внешне такой прямой двигатель чем-то напоминает асинхронный, однако, принцип работы его совершенно иной. В этом случае используется управляющая схема трехфазного инверторного типа.

Моторы такого типа обладают рядом преимуществ:

удобное расположение и отсутствие лишних деталей;
износостойкость и простота замены элементов;
компактность;
низкий уровень колебания машинки;
Высокий КПД;
отсутствие ремня и щеток, требующих регулярного обслуживания;
относительная бесшумность.

Такие моторы существенно увеличивают общую стоимость бытовой техники. Связано это, прежде всего со сложной системой управления электросхемы такого двигателя.

Что можно сделать из старой стиральной машины

Самоделки из двигателя стиральной машинки чаще всего заменяют те инструменты, покупка которых в хозяйстве нецелесообразна из-за их дороговизны. Чаще всего это незаменимые для любого мастера приборы: наждак, точильный станок, бетономешалка, генератор, токарный станок. Иногда из моторов от стиралок собирают ощипыватель для кур или измельчитель кормов.

Как сделать шлифовальный станок или точило из двигателя стиральной машины

Сломанный пылесос часто используется в качестве донора ценных запчастей. Одной из самых полезных его деталей для последующего применения является регулятор оборотов. Его можно демонтировать, доработать и использовать уже как отдельное универсальное устройство, чтобы регулировать различное электрооборудование, которое функционально на это не способно.

Материалы:

регулятор оборотов от пылесоса;
кабель с вилкой;
корпус от блока питания для ноутбука;
розетка;
базальтовая вата.

Процесс изготовления универсального регулятора

От нее отходят провода на двигатель, кабель питания, кнопку включения и ползунковый резистор. Сразу же нужно отметить группы проводов, которые будут задействованы далее. Провода от катушки кабеля питания будут использоваться для подсоединения кабеля с вилкой. Провода от мотора в дальнейшем подключаться к розетке.

Далее нужно разобрать корпус сгоревшего блока питания от ноутбука и демонтировать его содержимое. К нему изнутри прикручивается механизм розетки.

Таким образом, вилка подключаемого прибора сможет вставляться снаружи, а розетка при этом будет внутри. Передняя панель розетки выбрасывается. К ее механизму прикручиваются провода от платы, которые раньше шли на двигатель.
Сбоку корпуса делается вырез под размещение ползункового резистора.

Для этого используются те же провода, которые ранее подключались в пылесосе к катушке с кабелем. Кнопка пылесоса, демонтированная вместе с платой, снимается. Ее провода соединяются и изолируются.
Чтобы собрать все элементы и закрыть крышку корпуса, следует предварительно проложить между розеткой и платой базальтовую вату.

Это нужно, чтобы они не болтались и не стучали. Также следует умотать изолентой кабель питания перед выходом из корпуса. Это предотвратит его вырывание при сильном рывке. Затем корпус собирается. Если он был неразборный, то его можно обратно склеить или обмотать изолентой.

Полученный регулятор может использоваться для снижения оборотов болгарки при резке пластика. Также им можно корректировать обороты дрели, чтобы предотвратить перегрев сверл. Прибор незаменим для регулировки нагрева электропаяльника, нихромовой нити при резаке и т.д.

Смотрите видео

Сделай сам

Друзья, всем большущий привет!

Не давно, довелось сходить с батей на его работу, он занимался не большим калымом по вечерам, Благо начальство более менее люди и разрешали заниматься своими делами по вечерам и выходным. Думаю это редкость в настоящее время.

Так вот, ближе к делу, увидел я там интересную приспособу сделанную из всего подряд, силовым агрегатом там был двигатель от пылесоса.

Я осмотрел сей девайс, сложного на первый взгляд ничего не было. Решено делаю себе подобное приспособление.

В первый же выходной день я полетел на рынок, где дедушки торгуют всякой всяченой. Это место у нас называют "пьяный ряд" и купил самый обыкновенный мотор от пылесоса. Отдал я за него 350 руб.

На наклейке мощность была написана 1400 вт

Следом я докупил еще немного комплектующих и отправился в гараж. На всю работу у меня ушло менее 2 часов.

Итак давайте уже перейдем к процессу изготовления.

В конце статьи я оставлю подробное ВИДЕО с подробным описанием и тест драйвом.

На обрезке фанеры рисую 2 окружности, одна диаметром 14,5 см, а вторая 12,5 см

По центру пером на 25 делаю сквозное отверстие

Оно нужно для того чтобы задняя выступающая часть мотора входила в это отверстие

Располагаем мотор на фанере и рисуем не хитрую разметку

в итоге вот что получилось

Далее вырезаю лобзиком

В задней части мотора я просверлил 4 отверстия сверлом на 3, а затем закрепил в них заготовку из фанеры. Это вполне безопасно, так как до якоря и щеток еще достаточно места и саморезы ни коем образом не мешают.

Следующим шагом я вырезал еще одну заготовку из фанеры. Диаметр окружности 7,5 см

Затем заготовки укладываю друг на друга и сверлю одновременно, что бы отверстия были соосными

Далее отрезаю 2 куска шпильки на 5 длинной по 39 см и на краях накручиваю гайку и контргайку

затем соединяю между собой две соединительный муфты на 160. В качестве соединителя использую кусок 160 трубы длиной примерно 8 см. Для надежности добавил несколько саморезов

А затем в переходнике с 110 трубы на 160 сверлю 3 отверстия

Отрезанными шпильками я соединил заготовки из фанеры, но пока не стал стягивать

теперь всю эту конструкцию креплю в переходнике через просверленные отверстия

После увлечения пивоварением, осталось у меня вот такое вот ведро

Беру от него крышку и просверливаю 2 отверстия коронкой на 40 мм

а затем вырезаю круг из фанеры чуть меньше диаметра крышки

отмечаю отверстия на фанере и просверливаю их коронкой того же диаметра

Далее в 110 заглушке тоже делаю такое же отверстие

ну а следующим шагом все соединяю между собой, промазав герметиком

Крепит буду саморезами

далее в центральное отверстия я вставляю небольшой отрезок канализационной трубы на 50

а в крайнее отверстие уголок того же диаметра

Из обрезков доски я сделал вот такую вот подставку на колесиках

Приобрел я вот такой вот фильтр за 150 руб. Фильтрующий элемент сделан из синтетического материала и легко промывается водой

Вставляю фильтр между турбинкой мотора и элементом из фанеры и притягиваю барашками на шпильке

Нижний элемент из фанеры полностью глушит нижнее отверстие в фильтре, таким образом в турбину поступает уже очищенный воздух

Далее весь узел помещаем в соединенные муфты

и фиксируем на 110 заглушке, прикрученной к крышке. Благодаря уплотнениям на трубах, все держится просто великолепно

ну а далее ведро устанавливаю на подставку, и надеваю крышку

во второе отверстие в крышке вставляю шланг от пылесоса

Самоделка полностью готова, получился самодельный строительный пылесос с циклоном и дополнительным фильтром очистки воздуха

фильтр легко можно снять и подуть компрессором или промыть под струей воды. В дальнейшем я хочу использовать воздушный фильтр от газели.

Направление выходящего воздуха можно регулировать установив с верху уголок от 110 трубы

Самоделка работает просто отлично хоть без щетки

При этом весь мусор остается в ведре

а на фильтре появился легкий опыл

Вот видео как и обещал с полным процессом сборки и тест драйвом

Приглашаю вас в гости на свой канал о самоделках и простых станочках для гаража или маленькой мастерской на Ютубе GARAGE 100 , так же в свою группу о самоделках на Фэйсбук. Как говорится милости просим!

На этом у меня все! Поделитесь мнением в комментариях, с удовольствием почитаю кто что думает! Только учтите за мат и оскорбления удаляю коммент и ставлю БАН.

Читайте также: