Крутильная машина своими руками

Обновлено: 04.07.2024

Характерная особенность этих машин — использование, кроме веретена, в качестве рабочих органов для скручивания мычки или нитей пары кольцо—бегунок. Из всех машин прядильного производства кольцепрядильные и кольцекрутильные машины имеют самое большое число рабочих мест (веретен).

На кольцепрядильной машине (рис. 3) ровница, сматываясь с размещенных в рамке катушек 3, огибает направляющий пруток, проходит через водилку и поступает в вытяжной прибор 4, где она утоняется до нужного номера и выходит из передней пары вытяжного прибора в виде тонкой мычки. Далее мычка проходит неподвижный нитепроводник 9, огибает свободно перемещающийся по кольцу 11 бегунок и наматывается на патрон, насаженный на веретено 14.

На участке между передней парой вытяжного прибора и бегунком мычка под действием быстровращающегося веретена скручивается в нить. Наматывание нити на катушку происходит вследствие того, что бегунок, получающий вращение от веретена через нить, при своем вращении по кольцу отстает от веретена.

Для правильного размещения витков нити по высоте патрона и получения заданной формы и размеров паковки кольцевая планка совершает возвратно-поступательное движение вверх и вниз вдоль осей веретен, смещаясь дополнительно вверх при наработке каждого слоя намотки на одну и ту же величину. Привод веретен — от дисков или барабанов 16 при помощи тесьмы. Чтобы во время обрыва мычка не наматывалась на передний цилиндр или валик, на машине имеется пневматический мычкоуловитель. Оборвавшаяся мычка засасывается в патрубок 18 мычкоуловителя, поступает в воздуховод и отводится в волокносборник.

При использовании вытяжных приборов с вытяжкой 150 и выше на прядильной машине можно вырабатывать пряжу непосредственно из ленты с ленточных машин или с ровнично-ленточных машин. В первом случае изменяется питающее устройство. Вместо катушечной рамки на машине устанавливаются раскатные барабанчики.

Кольцекрутильная машина отличается от прядильной только тем, что у нее нет вытяжного прибора (он заменен выпускным прибором, состоящим из гладких цилиндров и гладких металлических валиков), а катушечная рамка приспособлена для питания одного веретена с нескольких катушек. На крутильных машинах нить наматывается на катушку.

При конструировании ленточных, ровничных и прядильных машин большое внимание уделяется правильному выбору заправочной линии, т. е. линии прохождения продукта через рабочие органы машины. Если заправочная линия выбрана неправильно, то габариты машины могут возрасти, а обрывность продукта — увеличится.

Рис. 3. Прядильная машина

1 — остов; 2 — катушечная рамка; 3 — катушка с ровницей; 4 — вытяжной прибор; 5 — цилиндровая стойка; 6 — цилиндровый: брус; 7 — угольник нитепроводника; 8 — клапан нитепроводника; 9 — нитепроводник; 10 — кольцевая планка; // — кольцо; 12 — веретенный брус; 13 — разделитель; 14 — веретено; /5 — кольцевой балоноограничитель; 16 — жестяной барабан; 17 — тесемочная передача; 18 — мычкоуловитель.

Рис. 4 Схема заправочной линии прядильной машины

На рис. 4 изображена заправочная линия кольцепрядильной машины, на которой показано положение продукта по выходе его из передней пары цилиндров 1 вытяжного прибора (рис. 4, а) до намотки на шпулю.

Известно, что цилиндры вытяжного прибора располагаются под углом к горизонту. Выходя из передней пары цилиндров, мычка направляется к нитепроводнику 2, образуя при этом на переднем цилиндре дугу с углом обтекания . Чем больше дута обтекания, тем большая длина мычки не получит крутки и останется слабой. Нитепроводники обычно делают подвижными, поэтому дуга обтекания во время одного цикла движения кольцевой планки меняется от наименьшего значения (угол ₁) при верхнем положении нитепроводника до наибольшего (угол ₂) при нижнем его положении. Раньше на кольцепрядильных машинах для хлопка принимали = 30- 35°, на современных машинах увеличивают до 45° и даже более.

Определенное влияние на ход технологического процесса имеет также величина угла охвата нитью нитепроводника. При подвижных нитепроводниках угол не является постоянным, достигая максимального значения при нижнем положении нитепроводника и минимального при верхнем . Технологические опыты показали, что при

Когда, совершив ошибку, не исправил ее, это и называется совершить ошибку. © Конфуций ==> читать все изречения.

Процесс кручения, который осуществляется на крутильных машинах, является основным процессом в производстве крученой пряжи. В зависимости от назначения крученой пряжи кольцевые крутильные машины подразделяются на машины легкого и тяжелого типа сухого и мокрого кручения.

В ткацком, трикотажном (для чулочно-носочных изделий), гардинно-тюлевых производствах используют в основном крученую пряжу в два сложения, для кручения которой применяют машины легкого типа сухого кручения. Крутильные машины тяжелого типа применяют в производстве пряжи для технических тканей (чефера, бельтинга, велотреда, кирзы), фильтровальных тканей, а также сетей и снастей. Для производства швейных ниток, тканей технического назначения применяют машины легкого и тяжелого типа мокрого кручения.

Техническая характеристика кольцевых крутильных машин представлена в таблице 2.

Крутильные машины легкого типа. К ним относятся крутильные машины К-66-1, KM-66-1, К-83-1, КМ-83-1, К-100-1, КМ-100-1. Технологическая схема машины представлена на рис. 9. Трощеная нить с бобины 1, надетой на шпильки, укрепленные горизонтально к рамке машины, направляется под пруток 2, а с него через глазок водилки 3 -- в верхний крючок прерывателя питания 4. Затем нить поступает под грузовой валик 5 выпускного прибора. Выпускной прибор состоит из нижнего гладкого цилиндра и верхнего самогрузного валика весом 600 г. Огибая грузовой валик спереди, нить поступает под цилиндр 6, далее проходит через нижний крючок прерывателя питания 4, нитепроводник 7, бегунок 8 и наматывается на шпулю 9, надетую на веретено 10, вращающееся с помощью тесьмы. Веретена имеют тормозки для принудительного останова при обрыве нити.

Таблица 2. - Техническая характеристика крутильных машин

Линейная плотность перерабатываемых нитей, текс

Расстояние между веретенами, мм

Подъем кольцевой планки, мм

Диаметр колец, мм

Частота вращения веретен, мин -1

Цилиндрическая или коническая бобина крестовой намотки

Применение роликовых веретен со сферической втулкой позволяет увеличить их частоту вращения на 15--20 %.

На питающей рамке 3 бобины 1 с трощенной или одиночной пряжей устанавливаются на шпильках 2, закрепленных на рамке. Нити сматываются под действием вращающегося выпускного прибора, состоящего из цилиндра 8 и верхнего нажимного валика 7, и проходят направительный пруток 4. Перед выпускным прибором установлено корыто 5 для воды, внутри которого находятся стеклянные прутки 9 для направления нити. Выходя из выпускного прибора, нить направляется в зону кручения, состоящую из подвижного нитепроводника 10, веретена 11, кольца, установленного на кольцевой планке 14 вместе с баллоноограничителями 12, и бегунка 13. Крученая нить наматывается на выходную паковку, аналогичную паковке с машины сухого кручения (см. рис.8).

Рисунок 8. -Технологическая схема кольцевой крутильной машины легкого типа сухого кручения легкого К-83

Рис.9. - Технологическая схема кольцевой крутильной машины мокрого кручения легкого типа КМ-83-1ТМ.

Заправка нитей в выпускном приборе может происходить двумя способами (рис. 10). Способ I рекомендуется при переработке пряжи малой линейной плотности и комбинированной форме намотки, способ II --при переработке пряжи средней линейной плотности и конической форме намотки.

Рисунок 10. - Схема заправки нити в выпускном приборе машин легкого типа сухого и мокрого кручения

Для уменьшения количества отходов в крутильном отделе на крутильных машинах установлены прерыватели питания. В настоящее время имеются прерыватели нескольких типов, в основе которых лежит высвобождение нити из-под зажима верхнего грузового валика тем или иным способом. Наиболее распространенным и простым является прерыватель системы П. П. Макарьина. Проволочная рамка 1 (рис. 11) механизма удерживается в рабочем положении нитью, проходящей через ловитель 2. При сходе или обрыве нити рамка опускается, поворачивается около оси 3, а нить скатывается к краю верхнего валика 4, где имеется канавка 5. При этом нить не зажимается, а выпуск ее прекращается.

Рисунок 11. - Прерыватель питания системы П.П. Макарьина

На машине установлены кольцевые ограничители баллона, выравнивающие натяжение нити. Диаметр их близок к диаметру кольца. Форма бегунка на крутильных машинах этого типа такая же, как на прядильных машинах. На рис.12 представлены различные формы бегунков а) С-образные для колей с горизонтальным бортиком, используются для сухого кручения, б) ухообразные для колец с вертикальным бортиком, используются для сухого и мокрого кручения.

Рисунок 12. - Виды бегунков и их установка на кольце

Мотальный механизм имеет устройство, аналогичное устройству мотального механизма прядильных машин, но расположен в верхней части машины на уровне кольцевых планок. Кроме того, мотальный механизм крутильных машин позволяет получать початок с конической и цилиндрической намоткой путем смены эксцентрика, блоков, шестерен и кронштейнов в передаче к мотальному эксцентрику. На крутильных машинах увеличены размеры паковок. Так, на новых крутильных машинах высота подъема планок предусмотрена от 260 до 300 мм при диаметре кольца от 48 до 75 мм.

На кольцекрутильных машинах легкого типа пряжу можно наматывать на паковки различной формы, представленные на рис. 13. На машинах К-83-1ТМ и К-100-1Т применен двухскоростной редуктор для автоматического регулирования скоростей в период наработки гнезда и носика початка. Кольца для машин сухого кручения фланцевые. Форма бегунка такая же, как на прядильных машинах, номер бегунка определяется массой 1000 шт. бегунков, выраженной в граммах. На крутильных машинах легкого типа применяют коническую намотку.

Веретена роликовые типа ВН, с утолщенной насадкой под патрон и с большим диаметром.

Рисунок 13. - Различные формы намотки крученой пряжи: а- коническая с выработкой гнезда; б - прослойная; в - беспрослойная; г - коническая без выработкой гнезда; д - цилиндрическая; е - комбинированная.

Для увеличения нормального давления можно, не прибегая к увеличению веса самогрузного валика g (так как увеличение веса увеличивает деформацию поперечного сечения нитей), или уменьшить диаметр грузового валика, или увеличить расстояние между цилиндрами выпускного прибора; в обоих случаях уменьшается cos в.

Рисунок 14. - Схема заправки нитей в выпускном приборе машин

Рисунок 15. - Латунный бегунок тяжелого типа

Латунные бегунки для тяжелых крутильных машин изготавливают двух типов -- для первого и второго кручения. Бегунки имеют особую форму (рис.15). Точка А показывает место износа бегунка. Бегунки периодически через 115-120 ч работы заменяют на новые на всех веретенах при остановке машины на чистку. Намотка на крутильных машинах тяжелого типа цилиндрическая на деревянные катушки с фланцами, изготовляемые из выдержанного дерева или из легких металлических сплавов.

На этих машинах в отличие от машин легкого типа установлены кольца большего диаметра и веретена тяжелого типа.

Основную часть работы крутильной машины выполняет веретено. На машинах первого кручения оно должно выдерживать частоту вращения 12000 мин -1 , на машинах второго кручения - до 5000 мин -1 . Веретена первого и второго кручения отличаются размерами. Для выравнивания натяжения при наматывании рекомендуется регулировать частоту вращения веретен. В этом случае одновременно происходит выравнивание разрывного удлинения пряжи. На качество пряжи влияет и правильность выбора массы бегунка.

При рассмотрении устройства мотальных механизмов обращают внимание на то, что на машинах тяжелого типа формируется цилиндрическая намотка на двухфланцевые катушки, осуществляемая мотальным механизмом, принцип работы которого аналогичен работе механизма с прядильной машины.

Машины мокрого кручения. Для мокрого кручения используют те же крутильные машины, что и для сухого способа кручения, а именно КМ-66, КМ-83, КМ-100 (буква М указывает мокрый способ кручения). Технологическая схема машины КМ-83-1ТМ представлена на рис.9.

На машинах мокрого кручения перед выпускным прибором имеется корыто 1 из листовой латуни для воды (рис.16), которое установлено отдельно от стоек 2.

Степень погружения нитей в воду зависит от установки направляющих стеклянных прутков 4. Они с помощью специального поворотного устройства могут быть подняты или опущены ниже в воду. Заправка нити осуществляется с прутка 4 непосредственно на грузовой валик 5 (правая сторона рисунка), установленный в держателе 3, или вниз под цилиндр 6 (левая сторона рисунка) Часто нити смачиваются эмульсией триэтанамина, которая хорошо смачивает нити и имеет антикоррозийные свойства. Большинство органов машин мокрого кручения должны быть защищены от коррозии. Цилиндры, валики, кольцевые планки изготавливают из нержавеющей стали, клапаны покрывают защитным лаком, бегунки обычно латунные.

Кольца имеют вертикальный бортик и фитильную смазку для уменьшения трения бегунка о кольцо - самосмазывающееся. При ручной смазке к концу наработки съема поверхность колец остается без смазки, благодаря чему повышается коэффициент трения, что в свою очередь выравнивает натяжение нити при наматывании. Но при отсутствии смазки происходит омеднение колец, тогда в результате истирания латунного бегунка латунная пыль плотно втирается в рабочую поверхность кольца, увеличивается коэффициент трения бегунка о кольцо и натяжение нити на отдельных веретенах повышается в 2--2,5 раза.

Рисунок 16. - Выпускной прибор кольцекрутильной машины КМ-83-1ТМ мокрого кручения

Это создает неровноту разрывного удлинения нити и увеличивает обрывность на крутильных машинах. Чтобы устранить этот недостаток, применяют самосмазывающиеся кольца (рис. 17).

Рисунок 17. - Устройство кольца с вертикальным бортиком и фитильной смазкой

При сохранении всех основных размеров обычного кольца на внутренней рабочей стенке его сделана наклонная канавка, в которую на проволочном каркасе вставляют пустотелый, плетеный шерстяной или хлопчатобумажный фитиль 1. Конец фитиля опускается в масляный резервуар 2, расположенный сзади кольцевой планки. Применение колец с фитильной смазкой дает снижение абсолютного значения натяжения до 30%, но разница этого натяжения в зависимости от диаметра наматывания увеличивается, что особенно заметно при использовании тяжелых бегунков, которые обычно установлены на крутильных машинах тяжелого типа.

п е р е х о д ов о п ре д е л я е т ся по ф о р м у ле ( 4 .4) с у ч е т ом п р и н я т ых д а н н ых .

м а ш ин о п ре д е л я е т ся по ф ор м у ле (8.8 ) , г де к о э ф ф и ц и е нт п о л е зн о го в ре м е ни

м а ш и ны ( К ПВ ) п р и н и м ае т ся по с п ра в о ч н ой л и т ера т уре [ 11 ] и ли из о пи с а н ия

тк ац к ом п р о и зв о д с тве , но и в т р и к о т а ж н ом , г ар д и н но - т ю л е в ом , к ру ж е в н ом , в

п ро и зв о д с тве , в п р о и зв о д с тве т ех н ич ес к их тк а н ей , т а к их к ак п р и в о д н ые

К ру ч е н ую п р я жу в ы раба т ы в а ют в о д ин и ли д ва п р и ё ма , п о с л е д о в а т е л ь но

К о л ь це в ые к ру т и л ь н ые м а ш и ны в ы п ус к а ют л е гк о го и т я ж е л о го т и па . На

п е р в ых в ы раба т ы в а ют бо л ее т о н к ую к ру ч е н ую п р я жу , н а м о т а н н ую ч а ще в

п о ч а т ки . На м а ш и н ах т я ж е л о го т и па в ы раба т ы в а ют к ру ч е н ую п р я жу бо л ь ш ой

с п особов к ру ч е н ия . Мо к рое к ру ч е н ие п о зв о л я ет п о л у ч и ть б о л ее п л о т н ую и

Э фф е к т и в н ос ть к ру ч е н ия на об ы ч н ых к ру т и л ь н ых м а ш и н ах н и зка , т ак к ак

у в е л и ч е н ию с к орос ти и ра з м еров в ы х о д н ой п а к о вки п р е пя т с тв ует п ара к о л ь цо

с к ру ч и в а н ие в 2 с л о ж е н ия о су щ ес т в л я ю т ся с п о м о щ ью п о л о го в ере т е на .

з н а ч и т е л ь н ые п л о щ а ди , з а н я т ые п р я д и л ь н ы ми м а ш и н а ми и т ем са м ым

п р я жи в ф ор ме п е т ли в о к руг н е п о д в и ж н ой пи т а ю щ ей и в ы п ус к н ой п а к о в ок за

к о л ь це в ых к ру т и л ь н ых м а ш ин ра в н о це н ны . Э фф е к т и в н ос ть п р и м е н е н ия

м а ш ин д в о й н о го к ру ч е н ия з а к л ю ч ае т ся не т о л ь ко в и н т е н с и ф и к а ц ии к ру ч е н ия ,

С т у д е н ты и з у ч а ют ус т р о й с тво к ру т и л ь ных , п р я д и л ь но - к ру т и л ь н ых м а ш ин

и м а ш ин д в о й н о го к ру ч е н ия . И з у ч а ют особе н н ос ти о т д е л ь н ых у з л ов м а ш и ны :

п и т а ю щ ую ра м ку , в ы т я ж н ой п р и бор , к ру т и л ь но - м о т а л ь н ый м е х а н и зм , п о л ое

в ере т е но , в ере т е но д в о й н о го к ру ч е н ия и др . Сра в н и в а ют с т ру кт уру к ру ч е н ой

п р я жи . П ро в о д ят т е х н о л о г ич ес к ое и э к о н о м ич ес к ое сра в н е н ие д ос т о и н с тв и

н е д ос т а тк ов ра з л и ч н ых т ех н о л о г ий и п л а н ов к ру ч е н ия . С т у д е н ты и з об р а ж а ют

со в м ес т н о го п р я д е н ия и к ру ч е н ия х л о п ч а т обу м а ж н ой , ш ерс т я н ой п р я жи и

п р я жи из х и м ич ес к их в о л о к он и их с м е сей . Ма ш и на п о зв о л я ет со к ра т и ть 5 0 %

п р я д и л ь н ых в ере т ен и п о л н ос т ью м о т а л ь н ые , т рос т и л ь н ые и к ру т и л ь н ые

м а ш и ны , н е о б х о д и м ые п ри к о л ь це в ом с п осо бе к ру ч е н ия . На п р я д и л ь но -

к ру т и л ь н ой м а ш и не о д н о в ре м е н но о с у щ ес тв л я ю т ся п р я д е н ие , т ро щ е н ие ( в

д ва с л о ж е н ия ) , к ру ч е н ие и н а м а т ы в а н ие к ру ч е н ой п р я жи в бо б и ну м асс ой до

осу щ ес тв л я е т ся с л е д у ющ им о б ра з ом . В ра м ку м а ш и ны ус т а н о в л е ны к а т у ш ки

у т о н я е т ся до т ребуе м ой л и н е й н ой п л о т н ос ти , к ак на об ы ч н ой п р я д и л ь н ой

н и т е п ро в о д н ик 3 и п о п а д ает в к а н ал п о л о го в ере т е на 9. На п о л ое в ере т е но 9

н а д ет п о ч а т ок 4 с п р я ж ей , п о л у ч е н н ый на к о л ь це в ой п р я д и л ь н ой м а ш и не .

Вере т е но п о л у ч ает в р а щ е н ие от б л о ч ка 5, на к о т ор ый д е й с тв ует т ес ьма . П ри

в ра щ е н ии п о ч а тка 4, с х о д я щ ая с н е го ба лл о н и р у ю щ ая н и ть 10, в ра щ а я сь ,

у в л е к ает за собой м ы ч ку , з ас т а в л яя ее в ра щ а т ь ся в о к руг собс тв е н н ой о си , и

Многофункциональная крутильная машина предназначена для скрутки от 1 до 30 нитей в одну. С помощью этой машины вы можете создавать свою индивидуальную пряжу благодаря скручиванию нескольких разных по цвету или составу нитей в одну, задавая ей необходимый вид кручения - Вы добиваетесь индивидуальности вашего изделия!

Преимущество использования разных круток на разных системах, позволяет системам быть независимыми друг от друга. Нет необходимости в подготовке и парафинизации пряжи. Данная процедура делается во время кручения, что существенно позволяет сэкономить время и трудозатраты. Крутильная машина идеально подходит для производителей пряжи: для создания новых видов пряжи (например фантазийная пряжа и многое другое). Возможна скрутка других видов нитей, которые используются для производства других типов продукции в других отраслях промышленности (технический текстиль, пищевая промышленность и др).

Использование дополнительного оборудования:

PRE-TWIST – это устройство используют для предварительного вращения нити в S или Z направлении, далее машина закручивает нить в противоположном направлении. Как правило, производитель технических нитей использует устройство для 100% предотвращения сукрутины (pre-twist работает параллельно с машиной и программируется с интерфейса машины).

SERVO – это устройство также работает в паре с машиной и используется для синхронной подачи нити на машину т.е. равномерно и с одинаковой скоростью нить с бобины подаётся на машину.

Уникальная система передачи крутящего момента, а также возможность парафинирования нити в момент кручения.
Устройство фурниссер обеспечивает наилучший съем нити с бобины.

Четкий и большой сенсорный экран нового поколения обеспечивает оператору быстрый досиуп ко всем функциям программирования

Мигающий индикатор разными цветами позволяет определить ошибку с наибольшего расстояния.

Два способа заправки нити позволяют сделать несколько видов кручений.

одним нажатием кнопки меняется вращение в S или Z направление.

Дополнительное программируемое устройство позволяет проложить от 10 до 90% лайкры на выбранном участке скручиваемой пряжи.

Максимальная скорость 18 000 об\мин до 2000 кручений\метр, все программируется с модуля управления (мод DirecTwist 210С).

Сенсорные датчики обрыва на каждую заправленную нить, а также пневматическая система заправки нить в ось.

Идеально равномерная укладка, как на конус, так и на цилиндр, регулируемый диаметр и количество метров намотки.

Москва, ул. Амурская,
9/6, стр. 6, м Черкизовская
м Щелковская

Читайте также: