Труба ранке своими руками чертежи
Добавил пользователь Евгений Кузнецов Обновлено: 17.09.2024
Эффект Ранка с самого начала привлекал изобретателей кажущейся простотой технической реализации — в самом деле, простейшая реализация вихревой трубы представляет собой кусок трубы самый обычной, куда с одной стороны внутрь тангенциально подаётся исходный поток, а на противоположном торце установлена кольцевая диафрагма, и из её внутреннего отверстия выходит охлаждённая часть потока, а из щели между внешним краем диафрагмы и внутренней поверхностью трубы — его горячая часть.
если вода через верхнее отверстие уходит быстро, то давление в трубе не большое и скорость вращения мала, это видно по струе вытекающей с центра.
но как только прикрываем верхнее отверстие давление увеличивается и скорость врашения воды увеличивается.
Всем привет!
Еще когда учился в школе очень любил журнал Юный техник, сегодня ночью случайно вспомнил статью, когда то прочитанную в детстве, про разделение потока воздуха на горячий и холодный поток. Вот и решил с утра погуглить и почти сразу все нашел, благо информации в интернете море :)) Очень хочу попробовать сделать себе кондер и печку в машину, но сколько не искал никто такое в машину не ставил, Может кто видел, слышал или что-нибудь знает?
Комментарии 23
Ахаха я ее делал, есть чертежи)) видео работы и тд)) как-то от нечего делать
тема любопытная, но кроме промышленых установок размером с волгу для хим промышленности я пока не вижу других практически реализованых изделий. Как я понимаю подобную установку кустарно не изготовишь она не так проста как кажеться это вопервых во вторых она будет работать только при высоком давлении и соответственно ее производительность может и скорее всего и есть запредельная для объема салона.
при длинне 40 см, температура на выходе -7С, с условием большого расхода воздуха
Спасибо, вы подтвердили про запредельную производительность для вменяемого эффекта.
уменя в общаге стоял холодильик кристал 2м. почему запомнил. он был эксперементальный советского производства. в нём фреона небыло. он работал по такой технологии.
Это очень интересно
если бы все так было просто, то эта технология везде бы давно была использована, а не эти здоровые холодильные комплексы…
так что как и большинство "идей" — лишь идеи, не имеющие с практикой ничего близкого.
я думаю, что проблема возникновения эффекта при строго определенном давлении или достаточно мощной подаче воздуха. Если эта штука действительно настолько мощная, вполне можно сделать ее размером сантиметров 40 по длине и 10 в диаметре)
А что? бабло давно победило прогресс и здравый смысл, весьма возможно, что некоторые вещи были незаслужанно выброшены на помойку.
Эх, эти журналы… те, кто их издавал в свои 70 думали, что мы в 2012 будем на космолетах летать, а мы до сих пор копаем 402 двигатель)))) эх…
Согласен с тобой ;)
если бы все так было просто, то эта технология везде бы давно была использована, а не эти здоровые холодильные комплексы…
так что как и большинство "идей" — лишь идеи, не имеющие с практикой ничего близкого.
Вихревой теплогенератор Потапова, или же сокращенно ВТП, был разработан специально для того, чтобы получать тепловую энергию с помощью всего лишь электрического двигателя и насоса. Такое устройство используется преимущественно в качестве экономного источника тепла.
Сегодня мы рассмотрим особенности конструкции этого устройства, а также как изготовить вихревой теплогенератор своими руками.
Принцип работы
Работает генератор следующим образом. Вода (или любой другой используемый теплоноситель) попадает в кавитатор. Электродвигатель затем раскручивает кавитатор, в котором при этом схлопываются пузырьки – это и есть кавитация, отсюда и название элемента. Так вся жидкость, которая в него попадает, начинает греться.
Электроэнергия, требуемая для работы генератора, тратится на три вещи:
- На образование звуковых колебаний.
- На то, чтобы преодолеть силу трения в устройстве.
- На нагревание жидкости.
При этом как утверждают создатели устройства, в частности, сам молдаванин Потапов, для работы используется возобновляемая энергия, хотя не совсем понятно, откуда она появляется. Как бы то ни было, дополнительного излучения не наблюдается, следовательно, можно говорить чуть ли не о стопроцентном КПД, ведь почти все энергия тратится на нагрев теплоносителя. Но это в теории.
Для чего используется?
Приведем небольшой пример. В стране есть масса предприятий, которые по тем или иным причинам не могут позволить себе газовое отопление: или магистрали нет неподалеку, или еще что-то. Тогда что остается? Обогреть электричеством, но тарифы на такого рода отопление могут ужаснуть. Вот тут и выручает чудо-прибор Потапова. При его использовании затраты на электроэнергию останутся теми же, КПД, разумеется, тоже, так как больше сотни ему все равно не быть, а вот КПД в плане финансовом будет составлять от 200% до 300%.
Получается, что эффективность вихревого генератора – 1.2-1.5.
Необходимые инструменты
Что же, пора приступать к самостоятельному изготовлению генератора. Давайте посмотрим, что нам потребуется:
- Шлифовальная машинка угловая, или турбинка;
- Железный уголок;
- Сварка;
- Болты, гайки;
- Электрическая дрель;
- Ключи 12-13;
- Сверла к дрели;
- Краска, кисточка и грунтовка.
Технология изготовления. Двигатель
Обратите внимание! Ввиду того, что не существует никакой информации касаемо характеристик устройства с точки зрения мощности насоса, все параметры, приведенные ниже, будут примерными.
Читайте так же про установку водяного насоса для отопления — тут
Самый простой вариант изготовить вихревой теплогенератор своими руками – использовать в работе стандартные детали. Нам может подойти практически любой двигатель, чем большую мощность он будет иметь, тем больше теплоносителя сможет нагреть. При выборе электродвигателя следует учесть, в первую очередь, напряжение в вашем доме. Следующий этап – создание станины под двигатель. Станина представляет собой обычный железный каркас, для которого лучше использовать железные уголки. Размеров никаких мы не скажем, так как они зависят от габаритов двигателя и определяются на месте.
- Нарезаем турбинкой угольники необходимой длины. Свариваем из них квадратную конструкцию таких размеров, чтобы все элементы туда поместились.
- Вырезаем дополнительный уголок и привариваем его к каркасу поперек таким образом, чтобы к нему можно было прикрепить электродвигатель.
- Красим станину, ждем, пока высохнет.
- Сверлим отверстия для крепежа, закрепляем электродвигатель.
Устанавливаем насос
- Сможет ли двигатель раскрутить этот насос;
- Является ли он (насос) центробежным.
Далее насос устанавливается все в том же каркасе, при необходимости крепятся дополнительные крепежные элементы.
У вихревого генератора корпус представляет собой цилиндр, закрытый с обеих сторон. По боками должны находиться сквозные отверстия, посредством которых устройство будет подсоединяться к отопительной системе. Но главная особенность конструкции – внутри корпуса: сразу возле входного отверстия размещен жиклер. Отверстие жиклера должно подбираться чисто индивидуально.
Обратите внимание! Желательно при этом, чтобы отверстие жиклера было вдвое меньше, чем 1/4 общего диаметра цилиндра. Если отверстие будет меньшим, то вода не сможет проходить сквозь него в необходимом количестве и насос начнет греться. Более того, внутренние элементы начнут разрушаться кавитацией.
Для изготовления корпуса нам потребуются следующие инструменты:
- Железная труба с толстыми стенками диаметром около 10 см;
- Муфты для соединения;
- Сварка;
- Несколько электродов;
- Турбинка;
- Пара патрубков, в которых проделана резьба;
- Электрическая дрель;
- Сверла;
- Ключ разводной.
Теперь – непосредственно к процессу изготовления.
- Для начала отрезаем кусок трубы длиной порядка 50-60 см и делаем на ее поверхности внешнюю проточку примерно на пол толщины, 2-2.5 см. нарезаем резьбу.
- Берем еще два куска этой же трубы, длиной по 5 см каждый, и делаем из них пару колец.
- Затем берем металлический лист с такой же толщиной, какая и у трубы, вырезаем из нее своеобразные крышки, привариваем их там, где резьба не делалась.
- По центру крышек делаем два отверстия – одно из них по окружности патрубка, второе – по окружности жиклера. Внутри крышки рядом с жиклером просверливаем фаску таким образом, чтобы получилась форсунка.
- Подключаем генератор к отопительной системе. патрубок возле форсунки подсоединяем к насосу, но только к тому отверстию, откуда под напором поступает вода. Второй патрубок соединяем с входом в отопительную систему, выход же необходимо подсоединить к входу насоса.
Насос будет создавать давление, которое, воздействуя на воду, заставит ее проходить через форсунку нашей конструкции. В специальной камере вода будет перегреваться ввиду активного перемешивания, после чего подается непосредственно в отопительный контур. Дабы можно было регулировать температуру, вихревой теплогенератор своими руками должен оснащаться специальным запирающим устройством, располагающимся рядом с патрубком. Если несколько прикрыть запор, то конструкция будет дольше перегонять воду по камере, следовательно, из-за этого температура поднимется. Таким образом и работает такого рода обогреватель.
Про другие способы альтернативного отопления читайте тут
Повышаем производительность
Насос теряет тепловую энергию, что является главным недостатком вихревого генератора (по крайней мере, в описанном своем варианте). Поэтому насос лучше окунуть в специальную водяную рубашку, дабы исходящее от него тепло также приносило пользу.
Диаметр этой рубашки должен быть несколько больше, чем у насоса. Можем использовать для этого по традиции обрезок трубы, а можно из листовой стали сделать параллелепипед. Его габариты должны быть такими, чтобы все элементы генератора свободно в него помещались, а толщина – чтобы выдерживал рабочее давление системы.
Помимо того, снизить теплопотери можно установкой специального жестяного кожуха вокруг устройства. Изолятором может стать любой такого рода материал, который способен выдерживать рабочую температуру.
- Собираем следующую конструкцию: теплогенератор, насос и соединяющий патрубок.
- Измеряем, каковы их габариты, и подбираем трубу нужного диаметра – так, чтобы все детали легко в ней поместились.
- Изготавливаем крышки для обеих сторон.
- Далее заботимся о том, чтобы детали внутри трубы были жестко закреплены, а также о том, чтоб насос сумел прокачивать сквозь себя теплоноситель.
- Просверливаем выходное отверстие, крепим на него патрубок.
Обратите внимание! Необходимо поместить насос максимально близко к данному отверстию!
На втором конце трубы мы привариваем фланец, посредством которого будет закреплена крышка на прокладке-уплотнителе. Можно оборудовать внутри корпуса каркас, чтобы было проще устанавливать все элементы. Собираем устройство, проверяем, насколько прочны крепления, проверяем герметичность, вставляем в корпус и закрываем.
Затем подключаем вихревой теплогенератор ко всем потребителям, проверяем его еще раз на предмет герметичности. Если ничего не течет, то можно активировать насос. При открытии/закрытии крана на входе регулируем температуру.
Возможно вас так же заинтересует статья о том как сделать солнечный коллектор своими руками
Утепляем ВТП
Прежде всего, одеваем кожух. Берем для этого лист алюминия или нержавейки и вырезаем пару прямоугольников. Загибать их лучше по такой трубе, у которой больший диаметра, чтобы в итоге образовался цилиндр. Далее следуем инструкции.
- Скрепляем половинки между собой с помощью специального замка, используемого для соединения водопроводных труб.
- Делаем пару крышек для кожуха, но не забываем о том,/ что в них должны оставаться дырки для подключения.
- Обматываем устройство термоизоляционным материалом.
- Помещаем генератор в кожух и плотно закрываем обе крышки.
Есть и другой способ увеличения производительности, но для этого нужно знать, как же именно работает чудо-прибор Попова, КПД которого может превышать (не доказано и не объяснено) 100%. Мы то с вами уже знаем, как он работает, поэтому может приступать непосредственно к усовершенствованию генератора.
Гаситель вихрей
Да, мы сделаем приспособление с таким загадочным названием – гаситель вихрей. Он будет состоять из расположенных вдоль пластин, помещенный внутри обоих колец.
Посмотрим, что нам потребуется для работы.
- Сварка.
- Турбинка.
- Лист стали.
- Труба с толстыми стенками.
Труба должна быть меньшей, чем теплогенератор. Делаем из нее два кольца, примерно по 5 см каждое. Из листа вырезаем несколько полосок одного размера. Их длина должна составлять 1/4 длины корпуса устройства, а ширина такой, чтоб после сборки осталось свободное пространство внутри.
- Вставляем в тиски пластинку, навешиваем на одном ее конце металлические кольца и свариваем их с пластиной.
- Вынимаем пластину из зажима и поворачиваем другой стороной. Берем вторую пластину и помещаем ее в кольца таким образом, чтобы обе пластины размещались параллельно. Аналогичным образом закрепляем все оставшиеся пластины.
- Собираем вихревой генератор своими руками, а полученную конструкцию устанавливаем напротив сопла.
Отметим, что поле совершенствования устройства практически безгранично. К примеру, вместо указанных выше пластин мы можем применить проволоку из стали, скрутив ее предварительно в виде клубка. Кроме того, мы можем проделать дырки на пластинах различного размера. Конечно, обо всем этом нигде не упоминается, но кто сказал, что вы не можете использовать данные усовершенствования?
И в качестве заключения – несколько дельных советов. Во-первых, все поверхности желательно защитить окрашиванием. Во-вторых, все внутренние детали стоит делать из толстых материалов, так как он (детали) будут постоянно находиться в достаточно агрессивной среде. И в-третьих, позаботьтесь о нескольких запасных крышках, имеющих разного размера отверстия. В дальнейшем вам будет подбирать необходимый диаметр, дабы добиться максимальной производительности устройства.
Читайте также: