Печка для палатки на отработке своими руками

Добавил пользователь Владимир З.
Обновлено: 17.09.2024

Топливо для печей всегда было, есть и, наверное, будет проблемой. Дрова и уголь, пеллеты и брикеты – все это необходимо покупать. Однако есть вид топлива, который часто можно получить не бесплатно, а иногда даже с приплатой. Это отработка машинного масла.

Что такое отработка и как ее использовать

По сути, это бывшее в эксплуатации моторное масло, смазка двигателя и ходовой части. В процессе работы техники масло, изначально довольно чистый нефтепродукт насыщается шлаками – частицами металла (результат трения и механических повреждений деталей), сажей, солями, смолистыми соединениями. В результате такого насыщения для смазки масло больше не годится, зато оно неплохо горит – что и позволяет использовать продукт в качестве топлива.

Состав отработки сгораем примерно на 85%, и в процессе горения выдает порядка 11 кВт/час тепловой энергии с каждого литра. Таким образом, продукт по своим топливным качествам сравним с дизельным топливом.

Важно: если масло сильно засорено твердыми включениями, перед использованием его желательно фильтровать.

При этом масляная печь на фильтрованной отработке будет работать дольше и лучше, ее придется реже чистить от нагара.

Где стоит использовать самодельную печь на отработке

Поскольку в процессе горения машинное масло, особенно б/у, выделяет не самый приятный запах, да и с точки зрения здоровья не слишком полезно, лучше не использовать печи такого рода в жилых помещениях. Если другого выхода нет, обязателен качественный отвод продуктов сгорания.

Обычно печи монтируют в нежилых помещениях – подсобках, гаражах, сараях, мастерских и так далее – где не требуется постоянное отопление, а лишь прогрев воздуха на относительно короткое время.

Общие принципы работы печи для гаража или дачи на отработке

Суть процесса проста: поскольку само по себе масло не столько горит, сколько чадит, его нужно нагреть до температуры кипения и поджечь выделяющиеся пары. Соответственно, нужна емкость для подогрева масла, точки подачи воздуха и камера дожигания. Ну и, разумеется, дымоход.

На схеме ниже показан принцип устройства самой простой печи с квадратным топливным баком.

Для равномерности процесса камеру дожига и топку делают примерно одинакового размера (объема).

Если печь выполнена правильно, пламя имеет бело-голубой цвет. Соответственно, температура горения составляет 1000 градусов Цельсия и выше. Если пламя имеет золотисто-оранжевые, красноватые тона, температура горения явно недостаточна – слабая тяга, малый нагрев отработки, проблемы конструкции в целом. При бело-голубом пламени образующаяся в процессе горения сажа частично сгорает, не доходя до дымохода, что заметно уменьшает необходимую частоту чистки дымовых каналов.

Вне зависимости от того, насколько правильно сконструирована и выполнена конструкция, сажа и копоть в ней будут образовываться обязательно, а на дне емкости для топлива будет скапливаться негорючий осадок. Поэтому необходимо делать печь по максимуму разборной – это заметно облегчит ее чистку.

Особенности устройства дымохода

Длина дымохода в данных печах принимается не менее 4 м. Это необходимо и для создания должной тяги, и для качественного удаления отходов горения. Важно также устройство качественной вентиляции в отапливаемом помещении, поскольку часть продуктов сгорания так или иначе оказываются не в дымоходе, а внутри комнаты.

Диаметр дымовой трубы принимается не менее 100 мм, причем наличие колен, поворотов, сложной формы крайне нежелательно – чистка дымохода необходима гораздо чаще, чем у обычных печей, поскольку топливо дает большое количество сажи.

Оптимальный вариант установки буржуйки – строго под лазом в крыше, через который будет выведена дымовая труба. В этом случае вертикальное положение дымохода обеспечит стабильную тягу и легкую прочистку. Наружную часть трубы обязательно утепляют. Если этого не сделать, на внутренних стенках будет осаживаться конденсат, смешанный с недогоревшей сажей, быстро сужая проход для дыма.

Как сделать печь на отработке: базовые принципы

Вне зависимости от того, какая разновидность печи – с наддувом, капельного типа, с расширительным бачком, дополнительным дожигом газов, водяным контуром – будет выбрана для исполнения, есть общие принципы ее изготовления.

Высокая температура горения требует большой толщины стенок конструкции. Для верхней камеры нужен стальной лист не менее 6 мм, для других деталей достаточно 4 мм. Вместо листовой стали можно использовать бочки, баллоны и другие б/у изделия подходящей конфигурации.
Как уже говорилось выше, конструкция должна быть разборной. Следовательно, неразъемные соединения неприемлемы, необходимы болтовые скрепления, хомуты и так далее.
Изделие достаточно компактное и легкое, обычно вес менее 30 кг (без топлива). Чтобы печь не опрокидывалась, необходимо крепить ее к полу.
В результате сильного нагрева возможно повреждение пола, желательно делать печь на ножках. Высота ножек зависит от материала пола – чем более он горюч и чем хуже воспринимает нагрев, тем выше должна быть камера с горящим топливом. При этом ножки следует делать регулируемой высоты и обязательно выверять правильность положения печи при установке уровнем – бак с топливом располагается строго горизонтально.
Размеры печи принимаются из соображений удобства монтажа и достаточности теплоотдачи (об этом чуть позже). Обычно габариты вписываются в параллелепипед 75х50х35 см. Высота камер (топливной и дожига) порядка 10…15 см, их ширина 30…40 см. Объем в среднем составляет 10…30 л.
Соединяющая камеры труба делается перфорированной. Отношение ее диаметра к длине 1:4 (примерно), размер отверстия 10…16 мм, общая площадь отверстий 10% от общей площади поверхности трубы.

Ниже приведен чертеж простейшей конструкции печи на отработке.

На чертеже не показаны ножки, они изготавливаются по месту. Не показан также дымоход.

Вот так выглядит готовая конструкция в процессе работы.

В видео показан пример работы печи на отработке с выдвижным отсеком для заливки топлива.

Пример расчета размеров печи

Как было сказано выше, расход топлива около 1…2 литра в час. При этом излучаемое тепло – около 11 кВт/час на каждый литр. Таким образом, печь может дать в час 11…22 кВт. Чтобы рассчитать необходимый объем топки с учетом времени горения, принимаем:

объем помещения (гаража) – 7х4х2,5=70 м.куб., площадь 28 кв.м.;
считаем, что на каждый квадратный метр помещения типа гаража требуется не менее 500 Вт (базовые 100 Вт, вводим коэффициенты для всех наружных стен, не утепленной крыши и фундамента, большого проема входа, металлической конструкции);
соответственно, на площадь 28 квадратов требуется 14 кВт энергии в час.

Чуть форсировав минимальной мощности печку (усилив тягу), мы получим требуемую температуру в помещении. Но расход топлива увеличится примерно до 1,5…1,6 л в час. Следовательно, для времени горения не менее 6 часов объем топки должен быть 10 л. Это соответствует 0,001 кубического метра, то есть емкость должна иметь размер, например, 10х10х10 см. В реальности объем топки превышает необходимый объем топлива в 1,5…2 раза, то есть размеры должны быть 20х10х10 см или более, для мини печки это подходит. Обычно принимают с солидным запасом, то есть 50х30х15 см. Это позволяет не доливать топливо каждый раз при розжиге.

Важно: при больших размерах топки появляется необходимость гасить огонь в печи на отработке до того, как топливо полностью прогорит. Процесс тушения показан в видео.

Длина трубы 40 см, соответственно ее диаметр – 10 см. Площадь боковой поверхности цилиндра равна его высоте, умноженной на длину окружности основания (диаметр, умноженный на число π), в нашем случае 40х3,14х10=1256 см.кв. Соответственно, площадь всех отверстий одна десятая от общей – 125,6 см.кв. Учитывая, что площадь одного отверстия при диаметре 10 мм равна πх0,5 2 =3,14х0,25=0,78 кв.см, для такой трубы потребуется 125,6/0,78=160 отверстий.

Обратите внимание! Принятое значение – площадь отверстий 10% от общей площади боковой поверхности трубы – условно! Количество отверстий при изготовлении принимается в том числе из условий прочности изделия и обычно заметно меньше!

Учитывая, что цилиндр в развернутом виде представляет собой прямоугольник 31х40 см, а отверстия следует размещать в шахматном порядке, нам придется сделать 12 вертикальных рядов по 13 или 14 отверстий каждый. Разметить вертикальные ряды просто – поделить любым геометрическим способом верхнюю или нижнюю окружность основания трубы на 12 частей и провести вертикальные линии сверления.

Расстояние между рядами будет 3,3 см. Разметить вертикальные ряды чуть сложнее, поскольку необходимо в каждом втором ряду смещать верхнюю (или нижнюю) точку разметки на половину расстояния между отверстиями. Учитывая, что нам необходимо делать отверстия не на краю трубы, добавляем к планируемому числу отверстий 1 и рассчитываем шаг: для 13 отверстий он составит 40/(13+1)=2,85 см, для 14 – 40/(14+1)=2,6 см.

Инструкция по изготовлению печи на отработке с чертежом

За основу примем приведенный ниже чертеж.

сталь листовая 4 мм и 6 мм (размеры листов зависят от выбранных габаритов печи, уточняем по чертежу), труба стальная диаметром 100 мм и длиной 400 мм;
болгарка с диском для резки металла;
сварочный аппарат;
сверла по металлу и дрель;
листогибочный станок или другое приспособление, позволяющее сгибать лист в цилиндр;
шпильки или болты с резьбой не менее М12, соответствующие гайки и шайбы.

Ниже приведен другой вариант схемы и чертежей печи на отработке своими руками. Здесь использованы также цилиндрические отсеки, но оси цилиндров развернуты параллельно земле.

В этом видео показана сборка такой печи и процесс ее эксплуатации.

Разновидности печей на отработке

Выше уже говорилось о том, что простейшая буржуйка не слишком удобна и эффективна. Поэтому появились различные варианты модификаций, которые мы рассмотрим ниже.

Печь на отработке из старого газового баллона

Здесь тоже потребуется листовой металл 4 мм (примерно 50 кв.см), но более важен другой базовый элемент – отработанный газовый баллон емкостью 50 л, лучше старого советского образца, пропановый. Кислородный тяжелее и массивнее, с ним трудно работать. Кроме этого, нужны:

стальная труба диаметром 100 м, длиной 2000 мм;
вентиль с резьбой ½ дюйма;
стальной уголок с полкой 50 мм, метр или немного больше;
хомуты;
петли;
кусок шланга для подачи топлива;
автомобильный тормозной диск. Диаметр подбираем так, чтобы он свободно входил в баллон;
еще один баллон (фреоновый) для создания топливного бака.

Фактически на этом работа с самой печью закончена, но лучше дополнительно соорудить теплообменник – это увеличит эффективность.

Один из вариантов теплообменника – наваренные на корпус пластины – показан на фото ниже.

Готовая печь с открытыми дверками (петли были нужны именно для них, на петли крепятся вырезанные в пункте 2 куски баллона).

Печь на отработке с наддувом

Эта конструкция также собрана на основе 50-ти литрового баллона.

Подача воздуха здесь идет от вентилятора (например, от печки автомобиля ВАЗ 2108), что позволяет увеличить тягу в дожигателе и при этом сделать фактически теплообменником всю поверхность баллона.

Процесс работы и розжиг показаны в видео.

Печь на отработке с водяным контуром

Изготовление печи с водяным контуром может быть практически таким же, как и в наиболее простом варианте. Основное отличие – организация отбора тепла в водный теплоноситель. На фото ниже такая возможность реализована обмоткой трубы вокруг корпуса печи. При этом снизу, естественно, подается холодная вода, сверху выходит нагретая.

На чертеже устройство выглядит примерно так.

Печь с капельной подачей топлива

Этот тип печи более безопасен, чем те конструкции, в которые топливо заливается одномоментно. Кроме того, в случае постепенной подачи можно свободно регулировать длительность горения.

Обязательным элементом системы является отдельный бак для топлива, отработка из которого подается небольшими порциями – почти каплями – с помощью специального устройства.

На фото ниже показана конструкция, где имеется расположенный выше топливной камеры отдельный бак с маслопроводом. Базой печи является газовый баллон, для регулировки интенсивности подачи отработки используется вентиль. Подробнее устройство печи рассмотрено выше.

Еще один тип изделия – с выдвижным отсеком для топлива и двойным дожигателем.

Она же, реализованная в металле.

Обратите внимание: благодаря наддуву и отсутствию потерь топлива при заливке расход отработки снижается на 20…30%.

Заключение

В последние годы вопрос, как сделать печь на отработке, стал особенно актуален. Виной тому экономические процессы в стране и мире. Отработанное масло стоит копейки. Экономия рассчитывается просто. Если оплачивать по 0,20 у.е. за каждый литр энергоносителя (13 рублей), то обогрев 100 квадратов площади помещения обойдется порядка 7000 рублей в месяц. Конечно, для квартиры печь на отработке не подойдет, так как проект не предусматривает вытяжку, да и конструкцию стен. Однако на даче, в гараже, бытовке или небольшом цеху подобная конструкция будет как нельзя кстати.

Виды самодельных печек на отработке

При всей своей простоте конструкции принцип действия печи на отработанном масле достаточно сложен. Само по себе оно не является самовоспламеняющимся, даже при прямом контакте с открытым огнем. Физический процесс разложения, примененный в печах на отработанном масле, называется пиролизом. Говоря проще он заключается в предварительном разогреве горючей смеси. В итоге образуется насыщенный пар, который и горит в рабочей камере – топке. Горение невозможно при недостатке кислорода, о чем также необходимо позаботиться. А в данном случае поток воздуха должен быть избыточным.

Если говорить о печках на отработки своими руками, чертежи самых популярных конструкций предполагают реализацию этого принципа в трех различных исполнениях:

Устройство прямого горения. Эту мини-печь на отработке своими руками может собрать каждый, кто владеет элементарными навыками металлообработки. Помимо топки есть камера-дожигатель, где окончательно сгорают образовавшиеся пары.
Капельная печка на отработке, когда чертеж предусматривает форсунки, дозирующие подачу топлива. Второе название – печь на отработке закрытого типа, так как дожигание происходит не в гофрированном коллекторе, а внутри рабочей камеры.
Горелка Бабингтона. Весьма эффективное устройство, хотя собрать его немного сложнее. Здесь предусмотрена подача энергоносителя под давлением. Важно правильно рассчитать мощность, так как регулировка возможна в определенном диапазоне.

Есть заводские аналоги, используемые в промышленности. Однако, подобные чертежи печи на отработке слишком сложные, чтобы реализовать проект без специальных знаний. Поэтому перечисленных типов достаточно, и лезть в дебри нет никакого смысла, ведь каждый из них работает эффективно, а мощности вполне хватает, чтобы обогреть гараж, дачу, частный дом, бытовки, цех.

Часто встречаются упоминания о малом КПД подобных устройств. Действительно, буржуйка перерабатывает в тепло до 70% энергии. Но с учетом его дешевизны этого достаточно, чтобы окупить затраты, связанные с изготовлением и заправкой. Если все сделать правильно, то при наличии поддува можно добиться КПД 85%. В любом случае это больше, чем у печи на дровах. Причем сейчас речь идет о переработке промышленных отходов, а значит, о заботе о природных ресурсах.

Помимо того, как сделать печку на отработке, необходимо оценить экономический эффект. Затраты на монтаж минимальны, если работы делать самостоятельно. Заводские модели потребляют порядка 0,7 литров, если речь идет об обогреве помещения в 100 кв.м. Самодельные экземпляры рассчитаны на расход от 0,8 до 1,5 лит. при тех же условиях. Здесь диапазон обусловлен сложностью конструкции, наличием наддува, качеством пиролиза. Все расчеты необходимо сделать перед началом работ, чтобы определить целесообразность установки мини-печки на масле.

Устройство и недостатки буржуйки открытого типа

По сути, такая схема предполагает использование емкости цилиндрической или прямоугольной формы. Треть размера отведено под бак, наполненный жидким топливом. Насколько эта печь простая судите сами. Над баком есть перегородка с воздушной заслонкой, позволяющей регулировать подачу воздуха в камеру сгорания. Выше расположена перфорированная труба – дожигатель. Еще выше – перегородка отсекатель, которая не дает теплу что называется «вылетать в трубу.

Принцип работы заключен в сгорании жидкого топлива. Это может быть мазут, котельное топливо (коксохимическое), солярка, отработка. Для розжига используются легковоспламеняющиеся составы. Задача – поднять температуру, чтобы отработанное масло начало испаряться. Тогда в результате пиролиза высвобождаются горючие компоненты. Основная теплоотдача происходит после полного сгорания в перфорированной трубе, куда через технологические отверстия беспрепятственно поступает кислород.

Производительность топливника регулируется заслонкой. Нормальное положение – закрытое. Если ее приоткрыть, испарение усиливается. В результате мощность печи увеличивается.

Главные достоинства – простота исполнения, независимость от электроснабжения, дешевизна. Недостатков не меньше:

Без естественной тяги конвекции недостаточно, чтобы безопасно отводить дым и гарь, которые начинают поступать в помещение.
Содержащийся в топливе антифриз или конденсат взрывается. Это вызывает разбрызгивание, возможно возгорание.
Перерасход теплоносителя – до 2 литров. Большая часть тепла уходит в атмосферу, не задерживаясь в помещении.
Обслуживание усложняется ввиду неразборной конструкции. Сажу приходится вычищать из труднодоступных мест.

Некоторые недостатки таких печек на отработанном масле своими руками устраняются без проблем, и об этом будет сказано отдельно. Топливо предварительно отстаивают или процеживают, чтобы исключить примеси. Меры противопожарной безопасности – обязательное требование в период эксплуатации. Желательно не оставлять рабочую масляную печь без присмотра.

Плюсы и минусы капельницы

Принцип работы такой установки кардинально отличается в следующем:

Профильная труба размещена внутри общей закрытой камеры, изготовленной, например, из газового баллона.
Топливо поступает в виде капель, дозировано. Камера предварительного разогрева находится под дожигателем.
Для увеличения производительности и качества пиролиза туда же нагнетается воздух, для чего устанавливается электровентилятор.

От принудительной тяги можно отказаться, если увеличить отверстия в дожигателе и установить дымоход большего диаметра. Тогда изготовленная по чертежам печь на отработке с наддувом разрешается эксплуатировать и в случае отключения электроснабжения. Однако есть один минус – сложность исполнения для новичка. Но если действовать осторожно, быть внимательным, то собрать ее не составит труда. А чертежи видео с мастер-классом будет хорошим подспорьем. При этом необходимо учитывать несколько особенностей.

Так, наддув всегда направлен в одно место, что приводит к перегреву отдельных частей конструкции. В результате металл прогорает, и приходится все переделывать заново. Поэтому рекомендуется использовать толстостенное железо или нержавейку. Лучше, если труба цельнокатаная.

Приходится думать о том, как правильно организовать топливоподачу. Зато плюсов на порядок больше:

Устройство абсолютно безопасно, так как все рабочие элементы закрыты. Значит, ее можно оставлять без присмотра.
Если сделать печку на отработанном масле с наддувом, можно хорошо сэкономить, ведь расход при наличии водяного контура всего 1,5 литров в час при обогреве 100 квадратов площади.
Минимальная доработка превращает отопительную установку в котел. Достаточно обернуть корпус водяной рубашкой (системой теплообменников).
В процессе эксплуатации устройство несложно настраивать, что позволяет регулировать теплоотдачу и избежать перерасхода топлива.
Чистить такую установку несложно, дополнительного ухода она не требует.
Высота дымоотводящей трубы значения не имеет, равно и погода за окном.

Гари и сажи остается минимум, так как вся жидкость выгорает. Имеет смысл предусмотреть вынимающийся поддон. Тогда чистить будет еще проще.

Как сварить простую печь

Если говорить о простом отопителе, то подробный чертеж дает полное представление, что нужно сделать, чтобы собрать ее самостоятельно. Для этого потребуется металлопрокат, труба, лист железа. Инструменты – дрель, резак, сварочный аппарат. Чуть сложнее изготовить гнутый дожигатель, который необходим для работы печи с большей производительностью. За стандарт принят угол в 90 градусов. Больше можно, острее нет. Достигаемый эффект прост – удержание горячего отработанного воздуха.

Здесь все решает объем помещения, которое необходимо отопить. Если это гараж в 3 на 6 метров, берут профиль 80х80х4 мм. Ящик для топлива делают из металла 60х60х4. С круглым металлопрокатом работать сложнее.

Порежьте металл по чертежам для изготовления кожуха, выдвижного ящика, дожигателя. Если последний имеет загиб, трубку режут под углом 45 градусов.
У профиля меньшего типоразмера болгаркой вырезается одна стенка. К бокам привариваются заглушки. В итоге получается открытая емкость, к которой необходимо приделать ручку.
Конструкция сваривается. Необходимо просверлить воздушное отверстие вверху топливной камеры. Труба перфорируется. На этом работы завершены.

Следует учитывать, что нужно рассчитать количество и диаметр дырок в дожигателе. Если использовать профиль 80 на 80 мм, значит, площадь поперечного сечения будет равна 6400 квадратных миллиметров. Эту величину делят надвое. Обратите внимание на маркировку примененного сверла. Если это 8 мм, то площадь отверстия будет 50 кв.мм. Теперь 3200 нужно поделить на 50. В результате получается, что для эффективной работы потребуется 64 отверстия. Однако в результате настройки их число можно увеличивать.

Важно, чтобы дымоход был достаточной длины. Возвышение выхода дымоотвода должно быть не менее 5 метров. Тогда работа печки на отработке обеспечит максимально возможный КПД даже без наддува. В противном случае трубу придется нарастить до этой отметки. Но можно дополнительно увеличить производительность, если организовать наклонный дымоход, идущий вдоль стены. Прогретый металл будет отдавать тепло в комнату. Только в этом случае важно соблюдать правила пожарной безопасности. Над трубой не должно быть деревянных полок, а на стенах обоев. Еще лучше – зашить стенку металлическим листом.

После сборки важно правильно произвести розжиг. Печь придется настроить. Пуско-наладка заключается в организации такого эксплуатационного режима, когда в атмосферу не выбрасывается черный дым с сажей. Наличие копоти говорит о недостаточном сгорании топлива. В большинстве случаев это является свидетельством кислородного голодания, когда в камеру поступает слишком мало кислорода. В этом случае увеличивают количество отверстий в дожигателе на 3-5 шт. и снова проверяют. Выброс должен быть прозрачным. Помните, что если дырок будет много, дым будет тянуть в комнату.

Делаем капельный отопитель

Изготавливают пламенную чашу, для чего используют обрезок трубы или готовые стальные емкости. Такая вытаскивается через резиновый лючок, поэтому ее не делают слишком большой.
В корпусе вырезают проемы, необходимые для подсоединения дымоходного патрубка и прочистного технологического лючка. Последний обрамляют и закрывают дверцей. Для крепления можно использовать болты.
Изготавливают дожигатель. Сразу все отверстия не делают. Обычно сверлят 2-3 нижних ряда, а остальные досверливают в процессе настройки. Если сделать сразу все, и их окажется слишком много, придется изготавливать новый.
Приваривают крышку с воздуховодом и фланцем. Последний необходим для монтажа вентилятора. Подсоединяется устройство топливоподачи. Здесь поможет фото и видео инструкции.

Теперь собирают все узлы и подсоединяют электропроводку. Конструкция будет более устойчивой, если изготовить металлическую раму. Для этого подойдет тяжелый металлический профиль.

Выводы и рекомендации по отбору тепла

Из вышеизложенного нетрудно сделать вывод, что сделать печь сможет тот, кто имен навыки сварщика и слесаря. Потребуется сварочный аппарат и инструмент для металлообработки. Имеет смысл предусмотреть в электросхеме возможность управлять оборотами вентилятора. Тогда будет возможность производить тонкую настройку. Визуально контролировать расход энергоносителя также можно. Когда жидкость капает, расходуется 1 литр в час. Наличие струйки говорит о перерасходе.

Вам была полезна эта статья? Ставьте палец вверх! Подпишитесь на мой канал и давайте общаться в комментариях!

В походе палатка становится убежищем от непогоды. Она спасает от влаги и ветра, но в мороз даже хороший спальный мешок не спасёт от холода.

Поэтому любители кочевого отдыха придумывают различные мобильные системы отопления.

Виды отопления для палаток

Какие задачи должен решать обогрев:

Фото 1. При установке металлической печки в палатке необходимо позаботиться о безопасном дымоходе.

Обогрев ночёвок во время коротких походов. Подойдёт массивная металлическая печь из нержавейки, газовый инфракрасный обогреватель с дымоходом.
Обогрев палаток на дровах при длительных походах. Главные характеристики — лёгкость, надёжность, отсутствие угарного газа, возможность использовать местное топливо.
Обогрев палаток в экстремальных условиях горных перевалов. Главное здесь — лёгкость и эффективность. Отлично подойдут газовые горелки с туристическим баллоном на 5 литров.

Внимание! Проблема угарного газа — главное, на что стоит обратить внимание! Всего три вдоха ведут к тяжёлому отравлению, потере сознания и смерти! Не пренебрегайте здравым смыслом в угоду сиюминутного комфорта.

Отопление палатки в зависимости от расположения топки может быть внутренним и наружным.

Внутреннее отопление требует удаления продуктов горения, а также размещения печи в тесном пространстве.
Внешнее отопление — передача температуры от источника горения до палатки без примеси угарного газа.

Можно ли установить печь-экономку?

Для небольшого зимнего похода подойдёт печь-буржуйка из тонкостенной стали. Она отопит большую палатку, а транспортирование тяжёлой печки зимой облегчает применение санок или волокуши.

Она состоит из топки и дымохода. Дверца топки должна обеспечивать регулирование интенсивности горения, вся конструкция должна быть герметичной.

Корпус печи сильно нагревается. С одной стороны — плюс, используется в качестве походной плиты для нагрева чайника или еды. Минус — опасность пожара. Стенка палатки близ печки должна быть обшита фольгоизолом, клапан на выходе из дымохода лучше выполнить из термостойкой ткани — пожарного рукава или костюма пожарного.

Устанавливать и топить такую печь просто — устанавливаются выдвижные ножки, пропускается через клапан на крыше дымоход, закладываются дрова.

Минус — малое время автономной работы, возможность обратного дымления при подбрасывании дров и сильном ветре, искры из трубы при сильном пламени, относительно большой вес.

Эффективное топление сухотрубной системой. Чертеж

Фото 2. Чертеж отопления палатки при помощи сухотрубной системы. Холодный воздух движется через трубу, по пути нагреваясь от костра.

Здесь с увеличенными отверстиями в крышке.
Отлично работает режим эконом. На крышке по бортику насверлены отверстия Д 10 мм., оставляя их открытыми на половину добиваемся режима тления, при котором труба теплая, но не обжигает, а корпус печи шкворчит от плевка). Врезка дымохода не стандартная- с торца, приопущена на 5см от верха.За счет этого пламя заворачивается в спираль, идя по стенке, своду и опускаясь вниз попадает в дымоход. По расходу дров пока не могу сказать определенно. Было заложено 4 полена, на пол печки высотой. Тестировалась в разных режимах 3 часа, после пошел на обед и поставил в эконом режим. Через час вернулся- печь все еще горела, пришлось снять крышку и поставить на быстрый дожиг ( домой пора было идти). Завтра загружу по полной и проверю время горения в эконом режиме.

Теперь по весу. Трубы избыточно толстые и весят 0,5 кг каждая, колена по 300гр. примерно. В итоге Сама печь- 2,5 кг и дымоход- 2,5 кг. Проверю время горения и возможно урежу печь и дымоходы на 10 см..Возможно облегчить за счет обрезки стыковочных юбок дымохода- они по 5-6 см длиной. В итоге на этом комплекте возможно добиться веса в 4 кг. Заказав новый дымоход из 0,2мм нержавейки получим вес ~3,3 кг, соответственно титановая версия будет весить~ 1,5-2 кг.

Андрей, не совсем прямоток. Скорее спиралеток). Огню приходиться покружиться вокруг стенки и верха и после уйти вниз, в дымоход.

Тест на горение в эконом режиме прошел успешно. Загрузка -3/4 объема, сосновая доска уличного хранения. Время тления 6 часов. Первые три часа дымила труба, потом без дыма. Температура дымохода 50- 70 град. Температура корпуса печи - определить нет возможности, шкворчит мокрый палец. Думаю объем- 25л, пока рано уменьшать, надо посмотреть как будет греть вигвам в этом режиме.В субботу тест на Можайском вдхр.- отпишусь по факту.

Можайка обломалась, тестил в огороде). По итогам отрезал 10см от корпуса и купил нерж. гофру для дымохода. Диаметр 80, длина 3м, вес 1кг. Мне надо 1,5 м. вес дымохода получим 0,5 кг. ,относительно старого выигрыш в 2кг. В итоге общий вес должен выйти около 3 кг. Завтра выложу видео новой версии печки.

Виктор, могу ошибаться но, чем короче труба тем хуже тяга.
Сырые дрова пробовали?

Андрей, сырых не нашел , к сожалению).
Про тягу верно. У меня проблем не было с уменьшением высоты, но заметил что при активном горении, пару раз был выброс дыма через топку. Возможно это результат уменьшения длины или как потом заметил- печь не по горизонту стояла( топочная часть выше дымоходной).
Это происходило в момент уменьшения поддувала и в режиме тления не наблюдалось.
По дверце была такая мысль, возможно реализую позже . Ножки такие считаю шаткими весьма и не хочется нарушать целостность корпуса.

Спасибо за статью . По конусной печи были первоначально мысли, но из за отсутствия материала и впоследствии требования -герметичности печи, пришлось отказаться. Я всё на свой нерж. чайник со свистком нездорово поглядывал))). Были мысли его под мини печурку приладить, но отпустило потом).

Мнение:
"Это лучшая дровяная печь, которую пока видел. Дедушка на видео - владелец марки, делает эти печи более 30 лет. Титановая версия весит 8 фунтов, стоит 700 - 900 долларов.))) Стальная весит 38 фунтов.))) Обе имеют пожизненную гарантию. Рекомендую послушать дедушку до конца, я не нашел изъянов и слабостей в этом изделии вообще. В ней куча вещей, которых нет в куче иных печей". (Сергей "Шаман" Соколов).

С весом, возможно, что-то напутано, так как такая разница между титаном и нерж. - это магия какая-то.

Плюсы: Дверка и поддувало отличные,интересное решение подвижного угла колена. Минусы: КОНСКАЯ цена! Абсолютно не нужная задвижка на трубе, полочка вес добавляет, дно без скатов для углей- что бы в кучу сами собирались. Телескопический дымоход- спорное решение. Опять форма ящика- несмотря на усиление корпуса, думаю будет вести от жара. Оптимальной считаю форму цилиндра, с приплюснутым верхом- кан ставить. Имхо.

Виктор, конская цена у всех америкосовских титановых печек. Или они настолько ценят свой труд, или у них титан особенный, по цене золота.

Печь,версия 2. Корпус обрезан до 40см, трубы из нерж. гофры 4 шт. по 35см. + соединительные патрубки 5см. на хомутах. Швы печи и соединение патрубков с гофрой обработаны высокотемпературным герметиком . В субботу , на сплаве по р. Киржач , испытания в вигваме.

Выводы: В принципе все хорошо, но большая зараза). Заняла половину 75л. рюкзака. Есть желание еще урезать до 35 см. Может поэкспериментирую с камерой дожига и расположением дымохода. И возможно сделаю мини версию: Д20, длина 35, дымоход Д65мм. Х 35см., из баллонов от автокосметики.

Содержимое статьи

Принцип действия и конструктивные особенности

Фантастическая дешевизна (печь на отработанном масле своими руками может быть собрана буквально из металлолома) не мешает этой уникальной конструкции использовать почти классический принцип пиролиза. Это делает ее не только недорогой в изготовлении и эксплуатации, но и высокоэффективной. Трехкамерная система обеспечивает 2 последовательных этапа сжигания отработанного масла – сначала его паров, а затем повторного горения выделяемых горючих газов. Таким образом, у печи значительно повышается КПД, а масса токсичных и вредных веществ, напротив, уменьшается.

нижнюю, совмещаемую с баком, камеру с низкой температурой горения (одно и то же отверстие в ней служит для подачи топлива, его розжига и регулируемого поступления воздуха);
центральную среднетемпературную камеру (представляющую из себя обычный обрезок трубы с дырками, в которой происходит горение масляных паров);
верхнюю – высокотемпературную, оканчивающуюся дымовой трубой – камеру, дожигающую перегретые газы с содержащимися в них мелкими частицами, превращаемыми практически в чистый дым;

Если изготавливается печь на отработанном масле, чертежи ее обычно содержат, на первый взгляд, непропорционально длинную трубу дымохода (при столь компактной конструкции – более 4-5 метров). Кроме того, печка на отработке своими руками подразумевает только строго вертикальное расположение трубы – в противном случае дымоход будет быстро забиваться сажей, что приведет к резкому увеличению в дыме взвесей вредных веществ из-за уменьшения тяги и понижения температуры горения.

Особенно актуально это при установке печи в закрытых, слабо проветриваемых помещениях – хотя именно в них низкие потолки порою вынуждают все же располагать дымоход под наклоном. В этом случае необходимо будет позаботиться о частой его очистке – а трубный выход обязательно снабжать оголовком, служащим защитой от попадания внутрь системы атмосферных осадков и пыли.

Материалы и инструменты

Идеальным вариантом будет использование в качестве материала для печи конструкционных сталей средней толщины (4-5 мм и более). Допускается применение и различных сплавов – лишь бы они были жаропрочными, особенно в месте расположения высокотемпературной верхней камеры, рабочие температуры в зоне горения которой порою достигают 750-800 и даже 850С.

При этом исходная форма сырья значения не имеет – это может быть и листовое железо, и обрезки труб, причем необязательно одинакового сечения.

уже упомянутые трубы и/или листовой металл;
аппарат для сварки с набором электродов;
болгарка и пара кругов к ней (шлифовальный и отрезной) – в крайнем случае ножовка по металлу;
уголки (на ножки стабилизаторы);
дрель с набором сверл;
термостойкая краска.

Пошаговая инструкция, как сделать своими руками

Печка на отработке, чертеж которой состоит из трех стыкуемых зон, потребует выполнения следующих операций для изготовления и соединения камер.

Средняя камера. Являет собой трубу, строго перпендикулярно заваривающуюся на второе, более широкое отверстие, с высотой в 3-4 раза превышающей ее диаметр. Камера снабжается множеством высверленных и равномерно распределенных маленьких отверстий сечением около 1 см. В крышке уже этой камеры также прорезают круглое, порядка 60 см, отверстие, снабжаемое заслонкой (например, сдвигающейся в сторону и закрепленной на одном болте). Оно будет регулировать приток воздуха, а также предназначаться для залива масла и розжига.

Верхняя камера. Конструктивно и по линейным параметрам почти полностью идентична нижней – но с более толстой крышкой (из-за максимальных температур в этом месте печи) и с парой отверстий, расположенных ближе к краям дна и крышки соответственно на противоположных друг к другу сторонах. Первое, в дне, используется для приварки трубы, в свою очередь насаживающейся на среднюю камеру вторичного прогорания газов. Второе служит для вывода дымоходной трубы – причем немного ближе к ней, чем к трубе, соединяющей камеры, на крышку наваривается еще и перегородка отсекатель.

Ширина средней камеры уступает верхней и нижней, а последние 2 относительно друг друга по оси расположены со смещением – поэтому печь на отработке, чертеж которой становится похожим на эскиз неровной перевернутой гантели, требует добавления в конструкцию ребра жесткости. Таковым становится еще одна тонкая, в 2-3 см, труба или уголок, концами привариваемая, соответственно, к крышке нижней и дну верхней камеры.

Печь на отработке с водяным контуром

После этого созданную печь на отработке можно покрасить огнестойкой краской и считать полностью готовой к эксплуатации – всегда помня, что ее установка запрещена в непосредственной близости от легко воспламеняющихся предметов и конструкций.

Читайте также: