Редуцирование труб своими руками

Добавил пользователь Владимир З.
Обновлено: 05.10.2024

В данном видео показан процесс создания соединений из нержавеющей стали для монтажа выхлопных систем при .

Расширитель труб. Немецкое качество по-русски Ручной инструмент для расширения медных труб большого диаметра от .

Оборудование позволяет производить редуцирование(уменьшение диаметра) и раздачу (увеличение диаметра) труб.

Дальше мы расскажем о разных способах, как без трубогиба согнуть трубу в домашних условиях в зависимости от .

. по трубе я думаю по трубам всем все понятно сейчас я вот еще вам запишу видео как проходит канализации трубы под .

И опять работа связанная с трением. Увеличиваю наружный диаметр трубы 32 мм до 34,5 мм, методом раскатывания .

Оборудование предназначено для изменения формы конца трубы (увеличения или уменьшения диаметра, изменения .

Способ подойдёт как для медной, так и для латунной трубки. Я не знаю, почему люди стараются придумать что-то новое, .

Станок предназначен для редуцирование (высадки, раздачи) труб электро-сварных и цельнотянутых, диаметром от 25 до .

Расширитель труб Sorex-Technic MUF - 100. Предлагаем уникальный инструмент для расширения труб из тонколистового .

Станки серии ВРС представляют собой автоматические станки для формовки, развальцовки, редуцирования трубы, .

В видео рассмотрены два простейших способа гибки труб. Данными методами пользовался еще мой дед. Вот решил .

Гидравлические станки, позволяющие редуцировать торцы труб посредством специальной оснастки. Станки .

Данная модель специально разработана для технологических задач где требуется обрабатывать заготовку за одну .

Вот как у горы вот так это работает диск на болгарке вот этим диском от шкурил вот эти все трубы ну сантиметров они .

Но для труб вот такая то есть без заломов чтобы она была но это я думаю что это магнитогорская оцинковка. Ну самая .

Прокатку труб с целью уменьшения их диаметра (редуцирование) весьма широко применяют почти во всех цехах по производству горячекатаных труб, а также при изготовлении труб сваркой. Это объясняется тем, что получение труб малых размеров обычно связано с ощутимыми потерями производительности трубопрокатных или трубосварочных агрегатов и, следовательно, с удорожанием продукции. Кроме того, в некоторых случаях, например, прокатка труб диам. менее 60—70 мм или труб с весьма большой толщиной стенки и небольшим внутренним отверстием затруднена, так как требует применения оправок слишком малого диаметра.

Редуцирование осуществляется после дополнительного нагрева (или подогрева) труб до 850—1100 °С прокаткой их на многоклетевых непрерывных станах (с числом клетей до 24) без применения внутреннего инструмента (оправки). В зависимости от принятой системы работы этот процесс может протекать с увеличением толщины стенки или с ее уменьшением. В первом случае прокатку ведут без натяжения (или с очень незначительным натяжением); а во втором — с большим натяжением. Второй случай, как более прогрессивный, получил распространение в последнее десятилетие, так как позволяет осуществлять значительно большую редукцию, а уменьшение толщины стенки при этом расширяет сортамент прокатываемых труб более экономичными — тонкостенными трубами.

Возможность утонения стенки при редуцировании позволяет получать на основном трубопрокатном агрегате трубы с несколько большей толщиной стенки (иногда на 20—30%). Это заметно повышает производительность агрегата.

Вместе с тем во многих случаях сохранил свое значение и более старый принцип работы — свободное редуцирование без натяжения. В основном это относится к случаям редуцирования сравнительно толстостенных труб, когда даже при больших натяжениях заметно уменьшить толщину стенки становится затруднительным. Следует отметить, что во многих трубопрокатных цехах установлены редукционные станы, которые рассчитаны на свободную прокатку. Эти станы еще длительное время будут эксплуатироваться и, следовательно, редуцирование без натяжения будет широко применяться.

Рассмотрим, как изменяется толщина стенки трубы при свободном редуцировании, когда отсутствуют осевые усилия натяжения или подпора, а схема напряженного состояния характеризуется сжимающими напряжениями. В. JI. Колмогоров и А. 3. Глейберг, исходя из того, что действительное изменение стенки отвечает минимальной работе деформации, и используя принцип возможных перемещений, дали теоретическое определение изменения толщины стенки при редуцировании. При этом было сделано допущение, что неравномерность* деформации существенно не влияет на изменение толщины стенки, а силы внешнего трения не учиты вали, так как они значительно меньше внутренних сопротивлений. На 89 показаны кривые изменения толщины стенки от начальной SQ до заданной S для малоупрочняющихся сталей в зависимости от степени редуцирования от исходного диаметра DT0 ДО конечного DT (отношение DT/DTO) и геометрического фактора— тонкостейности труб (отношение S0/DT0).

При малых степенях редуцирования сопротивление продольному истечению оказывается больше сопротивления истечению внутрь, что вызывает утолщение стенки. С ростом величины деформации интенсивность утолщения стенки возрастает. Однако вместе с тем возрастает и сопротивление истечению внутрь трубы. При определенной величине редуцирования утолщение стенки достигает своего максимума и последующее увеличение степени редуцирования приводит к более интенсивному росту сопротивления истечению внутрь и в результате утолщение начинает уменьшаться.

Между тем обычно известна только толщина стенки готовой проредуци- рованной трубы и при использовании этих кривых приходится задаваться искомым значением, т. е. пользоваться методом последовательного приближения.

Характер изменения толщины стенки резко изменяется, если процесс осуществлять с натяжением. Как уже указывалось, наличие и величина осевых напряжений характеризуются скоростными условиями деформации на непрерывном стане, показателем которых является коэффициент кинематического натяжения.

При редуцировании с натяжением условия деформации концов труб отличаются от условий деформации середины трубы, когда процесс прокатки уже стабилизировался. В процессе заполнения стана или при выходе трубы из стана концы трубы воспринимают лишь часть натяжения, а прокатка, например в первой клети до момента захода трубы во вторую клеть, вообще проходит без натяжения. В результате концы труб всегда утолщаются, что является недостатком процесса редуцирования с натяжением.

Величина обрези может быть несколько меньше длины утолщенного конца из-за использования плюсового допуска на толщину стенки. Наличие утолщенных концов в значительной мере влияет на экономичность процесса редуцирования, так как эти концы подлежат обрезке и являются невозвратимыми издержками производства. В связи с этим процесс прокатки с натяжением применяют только в случае получения после редуцирования труб длиной более 40—50 м, когда относительные потери в обрезь снижаются до уровня, характерного для любого другого способа прокатки.

Приведенные методы расчета изменения толщины стеьжи позволяют в конечном итоге определять коэффициент вытяжки как для случая свободного редуцирования, так и для случая прокатки с натяжением.

При обжатии, равном 8—10%, и при коэффициенте пластического натяжения 0,7—0,75 величина пробуксовки характеризуется коэффициентом ix = 0,83—0,88.

Из рассмотрения формул (166 и 167) нетрудно заметить, как точно должны соблюдаться скоростные параметры в каждой клети, чтобы прокатка протекала по расчетному режиму.

Групповой привод валков в редукционных станах старой конструкции имеет постоянное соотношение числа оборотов валков во всех клетях, которые только в частном случае для труб одного размера могут соответствовать режиму свободной прокатки. Редуцирование труб всех других размеров будет происходить с другими вытяжками, следовательно, свободный режим прокатки не будет выдерживаться. Практически в таких станах всегда процесс протекает с небольшим натяжением. Индивидуальный привод валков каждой клети с тонкой регулировкой их скорости позволяет создавать разные режимы натяжения, в том числе и режим свободной прокатки.

Поскольку переднее и заднее натяжения создают моменты, направленные в разные стороны, то общий момент вращения валков в каждой клети может возрастать или уменьшаться в зависимости от соотношения усилий переднего и заднего натяжения.

В этом отношении условия, в которых находятся начальные и последние 2—3 клети, неодинаковы. Если момент прокатки в первых клетях по мере прохождения трубы в последующих клетях уменьшается за счет натяжения, то момент прокатки в последних клетях, наоборот, должен быть выше, так как эти клети испытывают в основном заднее натяжение. И лишь в средних клетях в связи с близкими значениями переднего и заднего натяжения момент прокатки при установившемся режиме мало отличается от расчетного. При прочностном расчете узлов привода стана, работающего с натяжением, необходимо иметь в виду, что момент прокатки кратковременно, но весьма резко возрастает в период захвата трубы валками, что объясняется большой разницей в скоростях трубы и валков. Возникающая при этом пиковая нагрузка, превышающая установившуюся иногда в несколько раз (особенно при редуцировании с большим натяжением), может послужить причиной поломок механизма привода. Поэтому при расчетах эту пиковую нагрузку учитывают введением соответствующего коэффициента, принимаемого равным 2—3.

Смотрите также:

Снижение тепловых потерь позволяет исключить или уменьшить подогрев труб перед последующим редуцированием, или совместить оправочную и безоправочную прокатку в одном стане.

Основной же целью редукционного стана с натяжением является значительное уменьшение толщины стенки трубы при одновременном уменьшении ее наружного диаметра. При редуцировании с натяжением выявились значительные технические.

Уменьшение внутреннего диаметра трубы от 66 до 52 мм происходит в соответствии с конусностью оправки (учитывая редуцирование на 2 мм в захватном участке).
На станах холодной прокатки изготавливают трубы диаметром от 4 до 450 мм. с.

. участков: участка редуцирования трубы по диаметру, ограниченного центральным углом вр9 и участка обжатия стенки
Трубопрокатные цехи с горячей прокаткой бесшовных труб. Холодное волочение труб применяется для уменьшения сечения и.

В данном видео показан процесс создания соединений из нержавеющей стали для монтажа выхлопных систем при .

Оборудование предназначено для изменения формы конца трубы (увеличения или уменьшения диаметра, изменения .

Друзья и гости канала в этом видео сделаем Трубогиб для круглой Трубы своими руками. Данный Станок подходит для .

Видео о том как согнуть трубу без трубогиба своими руками. Мы гнем алюминизированную трубу с помощью болгарки и .

Мастер-класс как правильно паять полипропиленовые трубы своими, соблюдая технологию пайки полипропиленовых труб .

Если вы хотите поддержать меня и мой канал, то: - Подпишитесь на мой канал, - Поставьте лайк, - Напишите комментарий .

Расширитель труб Sorex-Technic MUF - 100. Предлагаем уникальный инструмент для расширения труб из тонколистового .

печка получилась огонь! пошаговая инструкция изготовления самодельной ракетной печи How to Make a Rocket Stove from .

Как из оцинкованного листа железа самому сделать трубу из оцинковки. Это вторая версия. Тут основное внимание .

Новая оснастка для изготовления витой трубы своими руками. На видео использована труба 30мм толщина стенки 2мм.

Данное видео посвящено Bendmax 300, которая идеально подходит для изготовления дуг всевозможной конфигурации из .

Сегодня я покажу вам простое и полезное приспособление из полипропиленовых труб, которое может вам пригодиться .

Друзья, рад с вами поделиться своей находкой - трубы из поликарбоната. Давно искал прочный и прозрачный материал .

НЕ ВЫБРАСЫВАЙТЕ ОБРЕЗКИ ОТ ТРУБ.Эта крутая самоделка была сделана из обрезка трубы.Мне этот инструмент .

ПРОСИЛИ показать? ПОКАЗЫВАЮ как согнуть профильную трубу в круг своими руками, быстрее чем трубогибом!

Как изготовить колено трубы из оцинковки для водостока, которое можно использовать как переходник для газового котла.

Трубы диаметром от 6 до 660 мм производят на непрерывных трубоэлектросварочных агрегатах (ТЭСА). Основные технологические операции при производстве труб электросваркой — формовка трубной заготовки, сварка и калибровка (редуцирование) сваренной трубы. Эти технологические операции объединены в один цикл и проводятся непрерывно.

Формовку листа производят на непрерывных формовочных станах с горизонтальными и вертикальными валками. В сварочной клети кромки сформованной в трубу заготовки нагреваются, сдавливаются и свариваются. Далее производят калибровку (редуцирование) трубы.

Технологический процесс и состав оборудования

ТЭСА включает оборудование для подготовки полосы, формовки трубной заготовки, ее сварки, калибровки, резки и последующей отделки труб [8]. Схема расположения оборудования показана на рис. 1.

Рис. 1. Схема расположения оборудования: 1 — размотка; 2 — правка; 3 — обрезка концов; 4 — стыкосварка; 5 — набор запаса заготовки; 6 — очистка; 7 — формовка; 8 — сварка; 9 — калибровка; 10 — нагрев; 11 — редуцирование

Технологический процесс включает следующие операции и оборудование.

Размотка полосы (штрипса). Оборудование: кантователь, кранбалка, подающий транспортер рулонов, ножницы для резки упаковочной ленты рулона, отгибатель конца рулона, тянущие ролики.
Правка полосы. Оборудование: 9-валковая правильная машина.
Обрезка концов рулонов перед стыкосваркой. Оборудование: ножницы с нижним приводным ножом.
Стыкосварка концов рулонов методом оплавления и механической осадки, удаление поперечного грата. Оборудование: стыкосварочная машина с подвижной станиной и гратоснимателем.
Набор запаса полосы для обеспечения непрерывности процесса сварки трубы при сварке концов рулонов. Оборудование: накопитель полосы (ямного, тоннельного или спирального типа).
Очистка поверхности и кромок полосы. Оборудование: щетки, дробеструйная обработка.
Непрерывная формовка полосы в трубу. Оборудование: многоклетевой стан с двухвалковыми клетями. Чередуются клети с горизонтальными и вертикальными валками. Клети с открытым калибром постепенно заменяются клетями с закрытым калибром. Последняя клеть формовочного стана — шовонаправляющая.
Сварка сформованного профиля в трубу и удаление грата. Способы сварки рассмотрены ранее. Оборудование: сварочная машина и гратосниматель.
Калибрование трубы. Оборудование: многоклетевой стан (3 клети с горизонтальными приводными и 3 клети с вертикальными неприводными валками). На выходе из стана — правка трубы в правильногладильной клети.
Нагрев трубы перед редуцированием. Оборудование: индуктор или газовая печь.
Горячее редуцирование трубы. Оборудование: редукционный стан.

Если в составе ТЭСА установлен только калибровочный стан, то после калибровки трубу режут при помощи летучего трубоотрезного станка. Далее труба поступает на делительное устройство, с помощью которого передается на одну из поточных линий отделки, включающей правку на косовалковой машине, подрезку торцов труб и снятие фаски, гидроиспытание внутренним давлением, контроль труб и их упаковку.

Если в составе ТЭСА установлен редукционный стан, то после калибровки трубы режут на мерные длины (60…100 м) для штучного горячего редуцирования. Нагрев отрезанных труб и их последующее редуцирование, резку на меру и охлаждение труб производят в линии, параллельной формовочно-сварочному стану. Преимущество такой схемы: производительность ТЭСА выше на 30…40 %, сравнительно короткая линия стана. Недостаток: концевая обрезь (утолщенные концы) на каждой трубе при штучном редуцировании.

На современных ТЭСА применяют устройства для локальной термообработки шва: плоский индуктор и спреер для охлаждения.

Контроль качества

Готовые изделия проходят процедуру итогового контроля. Предусмотрено два основных параметра, по которым ведется анализ:

Визуальный осмотр проводит специалист, что дает возможность обнаружить дефекты, вызванные износом вальцов или выходом их из строя.
Проверка дефектоскопом. Она позволяет установить возможные неполадки в готовой продукции, не видимые глазу.

Чтобы нивелировать внутренние напряжения, которые появляются в стали после деформации, готовые трубы на всех этапах изготовления должны нагреваться, а затем остывать естественным путем на воздухе.

Раскрой заготовки на агрегате продольной резки

Рулоны заготовки разрезаются на полосы на агрегатах продольной резки (АПР). Состав оборудования АПР представлен на рис. 2.

Резка полосы на АПР включает следующие операции:

установка рулона в разматыватель при помощи кантователя и загрузочной тележки (предварительно удаляется обвязка);
подача конца полосы в листоправильную машину;
резка переднего конца полосы с помощью ножниц;
продольная резка и резка кромок при помощи дисковых ножей;
намотка нарезанных полос на барабан;
резка заднего конца полосы с помощью гильотинных ножниц и завершение намотки полосы на заправочной скорости;
обвязка и выдача рулонов.

Рис. 2. Агрегат продольной резки: 1 — разматыватель с устройством для отгибания и задачи конца полосы; 2 — натяжной ролик; 3 — направляющие упоры; 4, 5 — направляющие ролики; 6 — проводки; 7 — дисковые ножи; 8 — устройство для сбора обрези; 9 — направляющий ролик; 10 — прокладки; 11 — барабан для намотки разрезанных лент

При производстве высокоточных электросварных труб предъявляются повышенные требования к точности раскроя исходной заготовки и качеству поверхности кромок. Например, при изготовлении труб для цилиндров амортизаторов автомобилей допуск на ширину ленты составляет +0,1 мм, заусенцы, скругления на кромках не допускаются.

Завершающие этапы

Рабочая головка определяет форму готового изделия и его качественные характеристики. Технологичная особенность заключается в том, чтобы при подаче расплава фильера имела фиксированный показатель температуры.

В зависимости от конструкций головок, используют нагревательные элементы плоского либо патронного типа. Минуя внешнюю матрицу и формообразующий дорн, труба приобретает вид готового изделия. В процессе калибровки деталь попадает в вакуумную ванну, где идет окончательная формировка. Это осуществляется путем давления, которое прижимает заготовку к калибровочному приспособлению. Затем продукция охлаждается и поступает на конвейер, оснащенный пневматическими фиксаторами траков. На финишной стадии производства полипропиленовых труб выполняется стандартная нарезка при помощи резаков или дисковой пилы.

Правка полосы

Правка полосы осуществляется на листоправильных машинах, валки которых расположены в шахматном порядке. Принцип правки в листоправильной машине основан на последовательных перегибах ленты с постоянно уменьшающейся величиной перегиба от первых к последним валкам. Кинематическая схема листоправильной машины представлена на рис. 3.

Рис. 3. Кинематическая схема листоправильной машины: 1 — электродвигатель; 2, 3 — редуктор; 4 — шпиндель; 5 — правильные валки; 6 — гидроцилиндр

Подрезка кромок полосы

Подрезка кромок полосы производится для обеспечения высокого качества сварки, а также для получения минимальных отклонений от расчетной ширины полосы.

На АПР подрезка кромок производится одновременно с раскроем заготовки на полосы различной ширины. Схема установки дисковых ножей АПР представлена на рис. 4.

Рис. 4. Схема установки дисковых ножей на АПР

На оправки (1) устанавливают несколько дисковых ножей (2), разделенных между собой калиброванными втулками (3). Число пар ножей должно быть на единицу больше числа лент (4), разрезаемых из одной заготовки. Размещение верхних и нижних ножей должно обеспечивать одинаковое направление реза на обеих кромках полосы, чтобы заусенцы выходили на одну поверхность. Это необходимо для получения качественного сварного шва.

Отзывы потребителей

Пользователи отмечают прочность и надежность современных труб, если они изготовлены добросовестным производителем. К плюсам профильной продукции из стали потребители относят высокую прочность, рассчитанную на специальные условия эксплуатации, а также надежность соединений. Среди минусов — большой вес, сложность обработки и транспортировки, подверженность коррозии.

Пластиковые аналоги радуют пользователей малой массой, гибкостью, широкой сферой применения, экологичностью. Среди недостатков таких труб — подверженность деформациям от нагревания или механического воздействия.

Накопители полосы

Набор запаса полосы. В процессе стыковки концов полосы необходим запас ее в накопителе, обеспечивающий непрерывность процесса формовки и сварки трубы. Для этого применяют петлеобразователи различных типов: ямный, спиральный и тоннельный.

Ямные накопители. Схема ямного накопителя полосы представлена на рис. 5. Для подачи полосы в яму и из нее служат подающие и тянущие валки. В петлевую яму полоса подается в виде петель.

Рис. 5. Ямный накопитель полосы: 1 — подающие валки; 2, 4 — направляющие ролики; 3 — датчик верхнего положения полосы; 5 — датчик нижнего положения полосы; 6 — яма

Минимальная и максимальная длина петель контролируется датчиками.

Спиральные (барабанные) накопители более сложны конструктивно, но занимают меньшую производственную площадь и обеспечивают больший запас ленты, чем накопители тоннельного или ямного типа.

Схема спирального накопителя показана на рис. 6.

Рис. 6. Схема спирального накопителя полосы: 1 — входное устройство поворота полосы; 2 — стол; 3 — опорные ролики; 4 — направляющие ролики; 5 — приводные тянущие ролики; 6 — выходное поворотное устройство

Тоннельные накопители. За рубежом используют в качестве накопителей полосы петлевые устройства тоннельного типа, расположенные перед формовочным станом. Такое расположение накопителя наиболее рационально с точки зрения компоновки оборудования, его простоты и обеспечения низких характеристик шума. Схема тоннельного накопителя показана на рис. 7.

Рис. 7. Схема тоннельного накопителя: 1 — тянущие валки; 2 — подъемный стол; 3 — петлеобразующая тележка; 4 — боковые проводки

Классификация

Стальные изделия причисляются к устаревшим трубам для обустройства водопровода и других систем. Они подвержены коррозии, поэтому требуют защитного покрытия. В качестве него часто используется цинк, что влияет на повышение цены продукции.

Чугунные аналоги устойчивее к ржавлению, однако не такие прочные. Они отличаются большой массой и при прокладке требуют специального надежного крепления. Из таких конструкций оборудуют водопроводные, отопительные и канализационные системы.

Металлопластиковые трубы стали очень популярными. Сочетание металла и пластика позволяет добиться отличных качественных показателей. Сделать водопровод из таких элементов совсем не сложно. К минусам продукции относится слабая термоустойчивость и возможность появления протечки в местах стыковки.

Пластиковые трубы включают в себя несколько видов полимерных изделий. К ним относятся: полиэтилен низкого/высокого давления (ПНД, ПВД) и сшитые полимерные модификации. Они имеют небольшую массу, долговечны, не поддаются коррозии. Между собой виды отличаются характеристиками и свойствами, однако имеют общую технологию производства.

Медные трубы – это самый дорогостоящий вариант. Материал отличается высокими техническими параметрами, устойчивостью к воздействию влаги, перепадам температур. Благодаря внешнему виду, такие изделия могут стать настоящим украшением интерьера.

Формовка полосы в трубу

Полоса формуется в трубную заготовку на непрерывных формовочных станах. Количество клетей формовочного стана определяется размером формуемой трубы.

Обычно формовка трубной заготовки осуществляется в клетях формовочного стана с приводными горизонтальными валками. Для предотвращения расформовки полосы между клетями устанавливают вертикальные (эджерные) неприводные валки. Эджерные валки могут также осуществлять дополнительную формовку полосы. Общий вид формовочного стана показан на рис. 8.

Рис. 8. Общий вид формовочного стана: 1 — клеть с горизонтальными валками; 2 — клеть с вертикальными валками; 3 — постамент

Общий вид клети формовочного стана показан на рис. 9.

Рис. 9. Клеть формовочного стана с приводным нижним валком: 1 — привод; 2 — шпиндель; 3 — уравновешивающее устройство

Техническая характеристика непрерывных формовочных станов представлена в табл. 3.

Таблица 3. Характеристика валковых трубоформовочных станов

Трубоэлектросварочные агрегаты (ТЭСА) с непрерывными формовочными станами различают по способу нагрева кромок.

Сварка сформованного профиля в трубу и удаление грата

Трубосварочная машина предназначена для нагрева кромок трубной заготовки и сварки труб.

Рис. 10. Трубосварочная машина: 1 — клети шовонаправляющей; 2 — клети сварочной; 3 — наружных гратоснимателей; 4 — клети гладильной; 5 — основания (постамента)

Удаление наружного и внутреннего грата с поверхности трубы производится гратоснимателями, расположенными после сварочной клети. Удаление наружного и внутреннего грата производят резцовыми гратоснимателями.

Калибрование трубы и горячее редуцирование трубы

После сварочной машины и гратоснимателя труба поступает в гладильную клеть, валками которой производится закатка остатков грата.

Для охлаждения зоны сварного шва за гладильной клетью установлен спреер для подачи воды.

В состав современных ТЭСА также включаются установки для локальной термообработки (отжига) сварного шва с системой воздушного или водо-воздушного охлаждения трубы.

Охлажденная труба поступает на калибровочный и (или) профилирующий (для производства труб с некруглым сечением) станы.

Калибровочный стан служит для калибровки сварных труб по диаметру и состоит из поочередно расположенных клетей с вертикальными и горизонтальными валками.

Горячее редуцирование трубы позволяет значительно расширить сортамент труб и повысить производительность агрегата. С этой целью в одну линию или в линии параллельной формовочно-сварочному стану устанавливают многоклетевой редукционный-растяжной стан.

Преимущества сварного трубопроката

Современная технология сварки позволила добиться высочайшего качества шва, который ничем не уступает по своей прочности цельному металлу. В результате область применения сварных труб значительно расширилась и сегодня они применяются даже там, где еще несколько десятков лет назад можно было использовать исключительно бесшовные аналоги. По сравнению с последними, стальные сварные трубы обходятся значительно дешевле в производстве. Это обусловлено не только самой технологией изготовления, но и значительно меньшими материальными затратами.

В частности, стенки сварных труб значительно тоньше, чем у бесшовных. Это позволяет не только существенно сэкономить на потреблении стали, но и сделать трубы более легкими. Последнее обстоятельство особенно важно в процессе перевозки и монтажа, которые требуют меньшее количество техники и человеческих ресурсов. Наконец, стенки сварной трубы имеют значительно меньшие отклонения по толщине, ведь изготавливаются они из готовой листовой стали, имеющей однородную толщину по всей площади.

В данном видео показан процесс создания соединений из нержавеющей стали для монтажа выхлопных систем при .

Дальше мы расскажем о разных способах, как без трубогиба согнуть трубу в домашних условиях в зависимости от .

И опять работа связанная с трением. Увеличиваю наружный диаметр трубы 32 мм до 34,5 мм, методом раскатывания .

Оборудование предназначено для изменения формы конца трубы (увеличения или уменьшения диаметра, изменения .

Расширитель труб Sorex-Technic MUF - 100. Предлагаем уникальный инструмент для расширения труб из тонколистового .

В видео рассмотрены два простейших способа гибки труб. Данными методами пользовался еще мой дед. Вот решил .

Гидравлические станки, позволяющие редуцировать торцы труб посредством специальной оснастки. Станки .

Читайте также: