Полировка труб своими руками

Добавил пользователь Евгений Кузнецов
Обновлено: 18.09.2024

Подпишитесь на рассылку, чтобы не пропустить новые статьи и чертежи:

Эта статья из серии статей посвященных производству перил и ограждений как бизнесу. В дальнейшем я буду писать статьи с видео по изготовлению эксклюзивных перил из нержавейки. В следующем видео я изготовлю ограждение из профильной трубы.

Если вам интересно открытие производство ограждений и перил. То советую прочитать статью «Какое производство открыть«. В статье описаны маркетинговые принципы способствующие продвижению такого бизнеса.

Ниже два видео, на которых показана обработка нержавейки. Полировка шлифовка сварных швов круглой и профильной трубы, в первом видео как довести до зеркального блеска. Во втором придание матовой поверхности.

Таким способом можно полировать и шлифовать не только нержавейку, но и любой металл. Разница лишь в твердости металла, на железо вы больше времени и расходников потратите чем на нержавейку, возможно даже разницу не заметите, только на больших объемах. Латунь и медь можно и без шлифовки заполировать, но все равно лучше пройтись наждачкой, а чугун вообще плохо поддается полировке. Также другие металлы поддаются воздействию внешней среды, железо ржавеет, латунь и медь темнеет. Так что другие металлы нужно хромировать или покрывать лаком.

Причины важности обработки

В ходе изготовления многочисленных конструкций с задействованием в качестве основного материала нержавеющей стали активно используются сварочные методы за счет функционирования электрической дуги в инертной газовой среде.

Несмотря на формирование относительно ровных и прочных швов, они отмечаются присутствием непривлекательного внешнего вида, в результате чего возникает необходимость обработки сварных швов нержавейки. Так, место сварного соединения характеризуется наличием зеркального цвета, а то время как область возле шва — желтого цвета и его многочисленных оттенков.

В случае формирования рисунка в виде чешуек в образующихся бороздках отмечается присутствие черных полосок малых размеров. По прошествии определенного периода времени может возникать риск образования ржавчины в данных местах.

Явления подобного характера являются следствием воздействия чрезмерно высокого температурного режима, в результате которого происходит, перегрев в сварочной области. В момент присутствия высоких температур происходит выгорание элементов легирования с одновременным обеднением, что имеет следствием изменение цвета и повышение степени уязвимости по отношению к факторам внешнего действия.

В завершении процесса образуется пленка, которая отмечается низким уровнем сопротивляемости к агрессивному влиянию окружающей среды, что ведет к поэтапному развитию коррозии в месте обработки.

Гели и кислоты для процесса обработки

Для того, чтобы устранить присутствие цветовых переходов, образующихся в результате сварочного процесса, а также нивелировать формирование слоя оксидного характера, способствующего протеканию процесса коррозии, широко используется травление сварных швов нержавейки. Данный способ относится к категории кислотного воздействия с целью обработки материала.

Оптимальным вариантом является использование соляной и серной кислоты для обработки сварных швов по нержавейке. В случае отсутствия возможности задействования вышеуказанных соединений можно применить азотную или плавиковую кислоту. Эти вещества предполагаются к выпуску в форме геля и пасты для травления сварных швов на нержавеющей стали.

Также в настоящий момент считается возможным приобретение для таких целей специально разработанных аэрозолей.

Выбор УШМ или Болгарки для шлифовки полировки нержавейки

У меня огромный опыт использования болгарок в шлифовке (более 12 лет) и самая лучшая из них это Metabo. В соотношении цена/качество естественно.

статья про болгарки

Статья где я подробно пишу про болгарки ЗДЕСЬ

Характеристики требуемой болгарка

Мощность от 1400 Вт
Регулировка скорости 2500-11000 об/мин
Размер болгарки на диски 125 мм, маленькая, ато руки устанут быстро

Болгарка лучше metabo это FEIN, но и стоимость с теми-же характеристиками в три раза больше.

Болгарка Metabo WEV 15-125 Quick

На сегодняшний день мы на своем производстве используем эту модель болгарок Metabo. На видео я как раз использую болгарку этой фирмы.

Стоимость такой УШМ в районе 8500 рублей в среднем. Если брать для дома, то на всю жизнь, если для производства то экономней вариант не найти.

Заказать болгарку можно в магазине пройдя по ссылке ЗДЕСЬ

Расходники

Швы снимаются кругом КЛТ диаметром 125 мм. Зернистость Р-80 — Р-120. В ролике используется Круг Луга-Абразив. Самые лучшие 3М, но дорогие.

После КЛТ необходимо сгладить неровности и грубые риски после КЛТ. Снимаются шлифовальным кругом на липучке Зерном Р-80. Риски после круга Р-80 снимаются Таким же кругом зерном Р-320.

Советую использовать круги фирмы Mirka, дешевые использовать будет дороже.

Полировка. Когда шлифовка сварных швов зерном Р-320 завершена, начинается полировка трубы до зеркального блеска, войлоком + паста. Можно ГОЙ, но она вредная.

Протереть тряпочкой

Качественные характеристики полированной трубы из нержавеющей стали

Труба нержавеющая полированная с высокими качественными характеристиками может быть получена исключительно в производственных условиях при наличии специального оборудования и контрольно-измерительных приборов.

Нержавеющая полированная труба, прошедшая поверхностную финишную обработку в надлежащих производственных условиях, обладает рядом важных технических и декоративных характеристик:

Практически любые транспортируемые по трубе жидкости – вода, молоко, кислоты, щёлочи, спирт, бензин – не вступают в реакцию с внутренними поверхностями изделия.

При обвязке нержавеющей полированной трубой бойлеров и котлов важными являются обе её характеристики – утилитарная и декоративная. На внутренних стенках не образуется накипь, а внешняя полированная поверхность эффектно вписывается в интерьер дома.

Декоративные возможности полированной нержавеющей трубы позволяют использовать её внутри здания, для наружной отделки фасада, в ландшафтном дизайне. Полированная труба из нержавейки является непременным атрибутом суперсовременного стиля хай-тек.

Сфера применения полированных труб из нержавеющих сталей

Поскольку нержавеющие трубы полируются, чаще всего, для придания изделию привлекательного внешнего вида, то и используются они, как правило, в декоративных целях.

При производстве мебели нержавеющая труба полированная служит для изготовления каркасов для стульев, различных стоек, дуг передвижных столиков. Такие изделия получаются не только эстетичными, но и прочными, долговечными, сохраняющими свой блеск в течение долгих десятилетий.

Из полированных труб, имеющих не только круглое, но и любое иное сечение, изготавливают декоративные карнизы, ограждения, перила, навесы. Такие изделия в течение длительного периода способны выдерживать воздействие ветра, температурных перепадов, которые усугубляются контактом с абразивными веществами – пылью и песком.

Однако полированные трубы выполняют не только декоративную функцию, но и широко применяются в пищевой промышленности.

Это объясняется идеальной гладкой поверхностью, которая не даёт возможности бактериям скапливаться на ней, и отсутствием химического влияния трубы на транспортируемые по ней вещества.

Все выше перечисленные свойства этого материала делают его востребованным и в медицине. Кроме инструментов, изготавливают имплантаты из полированной нержавеющей трубы,

не отторгаемые организмом благодаря своей химической стабильности.

Полированные трубы из коррозионностойких сталей, используемые в системах водоснабжения и отопления, не требуют скрытой прокладки под фальшпанелями или подвесными потолками. Нержавеющие полированные трубы, по сравнению с хромированными, являются гораздо более стойкими к внешним повреждениям

Где купить нержавеющий шлифованный уголок, зеркальный стальной лист?

Декоративный нержавеющий лист

Лист зеркальный нержавеющий

Нержавейка полированная

Лист нержавеющий рифленый

Нержавеющий лист шлифованный

Нержавеющий перфорированный лист

Особенности полированного листа нержавейки

Материал с высокими прочностными качествами и техническими характеристиками производится из сплава стали с хромом, никелем, титана. Поверхностная обработка определяет его декоративное назначение.

Полированная сталь имеет другое название — зеркальная. Современные технологии металлопроката способствуют изготовлению гладких материалов, ведь суперзеркальная поверхность стала новым видом стали. Степень шершавости составляет меньше 0,02 мкм, а для изготовления суперзеркала процесс производства является трудоемким.

Шлифовка и сатинирование(матирование) шва на профильной трубе

Расходники

Процесс обработки типа сатинирования не сильно отличается от обработки под зеркало.

Последовательность использования расходников начинается так же как и в предыдущем примере. Только вместо войлока используем средство сатинирования.

Шлифовальный валик. После шлифовального круга на липучке зерном Р-320 используется шлифовальный валик. Надевается на тихоходную болгарку посредством переходника.

После шлифовального валика, поверхность дорабатывается Скотч-брайтом. Мы используем

Так-же доработать шлифованную поверхность можно шлифовальной губкой. И матовой поверхности можно добиться этой же губкой после полировки металла.

Способы и средства для полировки нержавеющего покрытия

Гладкая поверхность металла получает повреждения при неосторожном обращении, из-за целенаправленных действий человека. Не каждый след может удалить полироль для нержавеющей стали и мягкая ветошь. В домашней мастерской (гараже) доступны многие способы обработки объемных, плоских, изогнутых поверхностей изделий из легированных сплавов. Необходимо наличие соответствующего оборудования и реактивов.

Шлифовка с механическим полированием

После повреждающей обработки металла (резки, сварки, сверления, чистки жесткими роторными щетками, ударов), образуются дефекты различной величины:

царапины, вмятины;
швы, наплывы, раковины;
сколы;
трещины;
заусенцы.

Эти разрушения поверхности снижают стойкость к износу, отражающую способность, противодействие сложным нагрузкам. Для устранения шероховатостей, придания блеска такому твердому материалу, каким является нержавейка, придется выполнить 4 – 5 операций. С помощью электрической шлифмашины и сменных абразивных кругов проводится шлифование. Войлочным/фетровым кругом, после грубой чистки, начинают полировать изделие. Удобство обработки сложных деталей из нержавеющей стали дает бесконечная лента.

При грубом шлифовании нержавеющей стали зернистость абразива 30-40, чистовая обработка 16 – 25, полирование микропорошками с зернистостью М7 – М14, доведение до состояния зеркала – промышленные готовые составы (полироли).

Механическое воздействие мягкого круга с нанесенной пастой снимает очень незначительное количество металла. Глянцевое выравнивание происходит за счет перераспределения структуры верхнего слоя нержавейки, а не срезания его. Под воздействием воздуха, активных компонентов пасты, нагрева от трения разрушаются старые окисные пленки и, тут же, при остывании, создаются новые.

После механического полирования не создается идеальной гладкости и, соответственно, блеска в неудобных для доступа местах. В таком случае заканчивают полировать вручную. Наведение на нержавеющей стали зеркального глянца руками – операция трудоемкая, долговременная, но выполнимая. Начинают создание зеркала шлифовкой пастами, заканчивают жидкими полиролями.

Механический способ полировки нержавейки

Подвергать процессу необходимо всю видимую плоскость – частичная местная обработка будет заметна. Устранить видимые различия применением полироля не получиться.

Химический способ

Небольшие детали из нержавейки обрабатывают методом, который не требует большого приложения физических усилий и нескольких часов работы. Использовать круги может быть просто неудобно. Погрузить очищенную заготовку в ванну со строго дозированными реагентами, разведенными до нужной концентрации дистиллированной водой. За достаточный интервал времени, под воздействием едких реактивов, все контактирующие с жидкой активной средой шероховатости стали устраняются. Глубокие царапины, следы сварки предварительно сначала выравнивают наждачными кругами, после заглаживают мягкими кругами с пастой нужной зернистости (ГОИ). Иначе все крупные изъяны тоже отполируются с сохранением формы.

Для правильного выбора компонентов, их концентрации в водной массе, желательно знать марку нержавейки :

Марку Х18Н9Т погружают в следующий состав: кислоты: 230 мл серной, 40 мл азотной, 70 мл соляной. На 1 л раствора добавляют краситель кислотный черный — 6 г, столярный клей — 10 г, хлористый натрий — 6 г. Выдерживается температура жидкости 65-70 °С, время 5÷30 мин.

Кислоты в соотношении к полному объему: азотная 4÷5%, ортофосфорная 20÷30%, соляная 3÷4%, метилоранж — 1÷1.5%, в водном растворе с температурой 18÷25 °С, Ориентировочное время выдержки 5÷ 10 мин.
На литр состава количество кислот: серная 230 г, соляная 660 г, кислотного красителя оранжевого– 25 г. Выдержать температуру 70÷75 °С, время 2÷3 мин.

Для полноты реакции во всех точках и удаления образующихся продуктов, жидкость в емкости непрерывно перемешивают. Можно шевелить стальную деталь.

Компоненты агрессивны. Обеспечить защиту кожных покровов рук, лица, глаз, органов дыхания.

Химическое выравнивание линии внешней границы нержавейки (полировка) происходит потому, что интенсивнее реакция идет на выступах профиля. Для предотвращения скопления продуктов взаимодействия во впадинах, углублениях, углах, принудительно создают движение жидкости. После смывания химических реактивов натирают салфеткой с небольшим количеством состава — полироля.

Анодный способ

Электрохимическая обработка снижает затрачиваемое время по отношению к механической процедуре в 4-5 раз, повышая класс чистоты зеркала на 1 или 2 позиции. Чтобы отполировать этим способом, становится не важными сложность сопряжений, кривизна плоскостей. Раствор при подключении электричества становится активным электролитом, взаимодействуя интенсивнее. Обрабатываемый образец должен быть подключен к аноду установки. Для каждого химического состава нержавеющего стали выбирают реагенты и параметры режима.

Способ требует свежеприготовленного электролита, расхода электроэнергии, применения работником средств защиты. Предварительная подготовка наружного слоя (особенно после сварки) обязательна. Зато отражающая способность нержавеющей стали после всех операций такая же, как только что отполированного серебра или никеля.

Способ изготовления элемента из нержавейки влияет на время нахождения в ванне:

штамповка 4÷6 мин;
сварка, термообработка 10÷12 мин;
литье после пескоструйки до получаса.

Полируем плазмой

Технология отличается от электрохимической процедуры такими параметрами:

раствор не агрессивен, утилизация не требует специальной очистки;
напряжение выше (220 В);
температура порядка 100 °C.

Применяемый реактив – соль аммония с концентрацией в растворе 3,1 ÷ 6,0 %.устанавливается плотность электрического тока величиной 0,35 ± 0,15 А/см² в зоне контакта электролита с нержавейкой интенсивно образуются газовые пузырьки. В парах внутри кипящего слоя проходят разряды, ионизирующие среду. Возникают плазменные язычки, которые целенаправленно воздействуют на сталь, полируя ее. Времени для одного погружения затрачивается в пределах 6 мин., из расчета потребляемой мощности 5 ВтЧ/см².

Для устойчивого процесса полирования электроплазменным методом поверхности определенной площади, необходима соответствующая мощность установки. Нельзя снижать ее величину, надеясь увеличить продолжительность обработки в ванне. Условия возникновения плазменно-ионизированного слоя не будут соблюдены.

Недобросовестная механическая подготовка проявится наглядно. Остаточные следы сварочных швов, царапин, вмятин не спрятать при помощи полироля.

Периодичность ухода за внешним видом

Кроме периодического полирования конструктивных лицевых элементов до кондиции блестящего зеркала рачительный хозяин ухаживает за ними постоянно. Восстановление состояния покрытия деталей автомобиля в сервисе проводят раза 2 в год. Чтобы защитить наведенный глянец используют полироли. Выпуск продукции ведется в виде жидких эмульсий и более густых составов, концентратов. Фасовка полиролей для нержавеющей стали самая разная – от туб (75 мл), флаконов, банок до бочек (20-100 л). Это повседневная защита от абразивных воздействий пыли-грязи, корродирующего действия природных факторов. Техника простая: мягкая салфетка, круговые движения, отсутствие пропусков. Наносят полироль равномерно, удаляют излишки. По желанию можно пользоваться электроинструментом с частой вращения до 1500 об/мин. Вращение параллельно обрабатываемой плоскости, чтобы не повредить торцом круга.

Изделие будет блестеть как новое, даже если его восстанавливали сваркой по кусочкам.

Полироль для нержавеющей стали помогает нам обновить поверхность и очень быстро сделать ее блестящей простым механическим способом. Но это не всегда эффективно. Какие методы более действенные и насколько они доступны для бытового применения?

1 К каким изменениям приводит полирование?

Полировка – финишная стадия при изготовлении различных изделий. Заключается этот процесс в оплавлении поверхностного слоя толщиной 0,01–0,03 мм. В результате устраняются все мелкие дефекты (микротрещины, царапины, раковины и т. д.). Поверхность получается идеально гладкой и отражает свет. Подобный эффект достигается благодаря тому, что глубина неровностей менее длины волны видимого света.

Добиться зеркальной поверхности металла можно и другими способами, например, хонингованием. Но они обычно требуют специального оборудования, материалов и знаний. Поэтому их применение оправдано только когда необходимо обеспечить заданную точность. С полированием все намного проще. Для этой операции используются довольно простые станки, а полировальный инструмент можно сделать даже в домашних условиях. Отлично проявили себя войлок, кожа, мягкая ткань. На рынке и в магазинах продаются специальные пасты, сделанные на основе окиси хрома, трепела или крокуса. Эти материалы используются для механического метода, но существуют еще и химические способы обработки поверхности в специальных растворах.

Правильно подготовить изделие очень важно. На поверхности не допускается наличие различных дефектов, поэтому перед полированием следует стадия шлифования (снятие более толстого слоя). Чтобы найти скрытые изъяны, полирование начинается с наиболее "слабых" участков. Например, в сварных конструкциях это швы, где чаще всего обнаруживаются микротрещины или раковины. Полировку нержавеющей стали, впрочем, как и иных материалов, делают в несколько подходов, каждый раз подбирая рабочий материал меньшей зернистости. Причем желательно свести количество операций к минимуму.

2 Механические методы – классика, доступная каждому

Это наиболее простой способ добиться зеркально гладкой поверхности. Заключается он в следующем. Высокая скорость вращения полировального материала и возникающее при этом трение приводит к повышению температуры, в результате тончайший поверхностный слой оплавляется и становится идеально гладким.

Существует два вида полировки – черновая и чистовая. Первая делается более крупнозернистыми материалами и необходима для устранения шероховатости поверхности. В качестве рабочего инструмента выступают специальные пасты или ленты, на которые нанесены абразивные частички. Чистовое полирование – финишный этап. В этом случае нашли свое применение специальные порошки, тонкие полировальные пасты, в состав которых дополнительно входят и поверхностно-активные вещества. Они наносятся только на мягкие круги из эластичного материала, которыми и натирают обрабатываемое изделие.

Делать полирование можно и вручную, но это займет очень много времени. Поэтому придется обзавестись специальной шлифовальной машинкой. Начинается обработка наиболее крупнозернистым материалом, а затем каждый последующий раз необходимо уменьшать размер абразива вдвое. При этом лучше не устанавливать скорость больше 4500 об/мин. Финишное полирование начинают с участков, где заметны мелкие риски.

Однако если речь идет о мелких элементах незамысловатой формы, тогда возможно избежать электрополировки нержавеющей стали и использовать ручной метод. В этом случае специальная паста наносится на кусочек войлока либо иной мягкой ткани, и поверхность натирается круговыми движениями. Также ручного способа не избежать при обработке труднодоступных мест, куда шлифовальная машинка не сможет достать.

3 Химическое полирование – особенности и рецепты

При этом способе изделие погружают в химический раствор и держат определенное время. Также очень важно соблюдать температурный режим. В результате протекания химических процессов микронеровности на поверхности расплавляются, и она получается идеально гладкой. Главное преимущество этого способа – скорость полировки, обычно процесс занимает несколько минут. Еще вам не понадобится специальный электроинструмент, источник тока. Вы прилагаете минимум усилий в отличие от ручного метода. Кроме того, поверхность равномерно полируется независимо от конфигурации. Жидкий раствор проникает даже в самые укромные места детали.

При этом всем обилии плюсов есть и некоторые недостатки. Во-первых, это меньший блеск, поэтому такое полирование применимо только когда деталь не нуждается в зеркальной поверхности. Во-вторых, раствор недолговечен, так что придется работать интенсивно после его приготовления. В-третьих, смесь очень агрессивная, поэтому особое внимание необходимо уделить технике безопасности. Работы проводятся только в специальной одежде и при хорошей вентиляции помещения. Для химполировки нержавеющей стали используются растворы на основе кислот.

Смешивается 660 г/л соляной, 230 г/л серной кислоты и 25 г/л кислотного оранжевого красителя. Нагреваем раствор до 70–75 °C и погружаем в него деталь. Достаточно подержать ее около 3 мин. При этом смесь желательно периодически перемешивать либо встряхивать изделие, в противном случае на некоторых участках поверхности могут скапливаться пузырьки газов, что негативно скажется на качестве полировки.

Во всех рецептах предполагается использование концентрированных кислот.

Еще в раствор можно добавить поверхностно-активные вещества (ПАВ), глицерин и бензиловый спирт. Смесь включает 25–35 частей фосфорной, по 5 ч. азотной и соляной, 0,5 ч. сульфосалициловой кислот и 0,5 ч. двунатриевой соли этилендиаминтетрауксусной кислоты (ЭДТА). Также необходимо 1 ч. глицерина, а содержание бензилового спирта не превышает 0,1 ч. В качестве ПАВ используются триэтаноламин, этиленгликоль и оксифос, содержание этих веществ не более 0,015; 0,017 и 0,01 частей соответственно. Изделие из нержавеющей стали предварительно обезжиривается щелочным раствором, затем промывается в проточной воде и высушивается. Тем временем нагреваем смесь до 80 °C и погружаем в нее деталь максимум на 3 минуты.

В этом случае берется 20–30 % ортофосфорной, 4–5 % азотной и около 4 % соляной кислоты, также в состав входит 1,5 % метилоранжа. Все остальное – дистиллированная вода. Раствор нагревается максимум до 25 °C, а время обработки колеблется от 5 до 10 минут. Чтобы улучшить качество полирования, изделие необходимо периодически шевелить.

4 Электрохимическая полировка – что изменит присутствие тока?

При электрохимической полировке нержавеющей стали изделие тоже погружается в раствор, но только в этом случае через него пропускают электрический ток. На металле есть тонкая оксидная пленка, ее толщина неодинакова на всей поверхности из-за наличия микровпадин и микровыступов. В углублениях она более толстая. Кислотный раствор интенсивней реагирует в местах, где этот защитный слой утончается. Из-за такой разности скорости реакции поверхность получается идеально гладкой и значительно лучшего качества, чем после механической обработки. Покрытия имеют мелкозернистую структуру и лишены пор, благодаря чему значительно снижается коэффициент трения.

К достоинствам этого метода относится высокое качество поверхности, отличная производительность. Электрохимическое полирование не требует физических усилий как при механической обработке, к тому же можно исключить этап обезжиривания. Поверхность полируется очень быстро. Плюс ко всему гальванические покрытия обладают превосходной прочностью сцепления с поверхностями, отполированными механическим методом.

А вот в недостатки можно записать зависимость от электроэнергии и ее расход. Кроме того, изделие необходимо предварительно отшлифовать механическим способом. Электрохимическая полировка чувствительна к качеству состава, температуре электролита, времени выдержки и плотности пропускаемого тока. Как и в химическом методе, работать придется с вредными для организма составами, поэтому обязательно уделяем должное внимание технике безопасности. Для электрохимического полирования нержавеющих сталей преимущественно используются электролиты на основе серной, хромовой и фосфорных кислот.

Берется 730 г/л фосфорной и не более 700 г/л серной кислоты. Добавляется триэтаноламин 4–6 г/л и совсем немного катапина (0,5–1,0). Раствор нагревают до температуры не менее 60 °C и не более 80 °C. Через изделие проводится ток плотностью от 20 до 50 А/дм 2 . Делать электрохимическое полирование нужно около пяти минут.

Детали из хромоникельмолибденовой или хромоникелевой нержавеющей стали помещают в состав из ортофосфорной и серной кислот, взятых в соотношении 65 % и 15 % соответственно. Еще добавляется 12 % глицерина, 5 % хромового ангидрида и очищенная вода (оставшиеся 3 %). Процесс протекает при температуре от 45 до 70 °C и плотности тока около 7 А/дм 2 . Время выдержки зависит от ряда факторов. Сварные изделия достаточно полировать всего 10–12 минут, а после пескоструйной обработки нужно выдержать в растворе около получаса.

5 Плазменная полировка – сложно, но эффективно

Есть еще один метод обработки поверхности, основанный на процессах в металле при его погружении в раствор и одновременном воздействии высокого напряжения. В отличие от предыдущего метода используются только экологически чистые составы на основе солей аммония.

Сущность плазменной полировки нержавеющих сталей заключается в следующем. Изделие обязательно должно быть положительным анодом. При воздействии высоких напряжений более 200 В электролит начинает закипать прямо у поверхности детали, что приводит к образованию тонкой парогазовой оболочки (50–100 мкм). Электрический ток, когда проходит через эту пленку, способствует возникновению плазменных процессов. В местах микровыступов значительно возрастает напряженность электрического поля, что приводит к возникновению импульсных разрядов.

Плазменная полировка удаляет с изделия тончайший слой с повышенным содержанием инородных включений. В результате поверхность имеет зеркальный блеск, обладает высокими адгезионными свойствами. Кроме того, этот метод объединяет в себе сразу три операции: обезжиривание, травление и активацию поверхности. Однако чтобы достичь желаемого результата, поверхность изделия должна быть тщательно подготовлена. Любые дефекты, риски, царапины и прочее после подобной обработки не устранятся, а, наоборот, станут еще более заметными. Поэтому предварительного грубого ручного полирования не избежать.

Частая задача по нержавейке: полировка до зеркального блеска.

Рассмотрим готовую рекомендацию по предварительной шлифовке и последующей полировке "в зеркало" на листе из нержавеющей стали размером 500 х 500 мм.

Для обработки использовался холоднокатаный металл толщиной 4 мм, есть глубокие раковины на поверхности.

Шаг 1.

Предварительное шлифование фибровыми кругами с керамическим зерном от немецкого бренда VSM. Основной задачей на данном этапе является удаление и зачистка до однородной поверхности. Используем:

2. Для равномерной поверхности на всех этапах шлифовки и полировки используем перекрестное направление в шлифовании

Шаг 2.

Задача на этом этапе: понижаем шероховатость кругами на липучке, поверхность доводится до состояния близкого к полировке. Сначала в работе абразив ZK (корунд циркония). Используем:

Затем берем круги на липучке с ОА (оксид алюминия) - один из лучших абразивов для доведения поверхности

2. При работе с нержавейкой возможно переступать в зерне через шаг, например: 150 - 220 - 400 - 600 - 800

Используем ОШМ и круги Р1000 для финишной подготовки поверхности:

Начинаем полировку. Поверхность доведена до 1000 зерна, полировку начинаем не с грубой пастой, а с предварительной. Используем:

Финишная полировка. Используем:

2. Для равномерной поверхности на всех этапах шлифовки и полировки используем перекрестное направление в шлифовании

Рекомендации: Для удаления остатков полировальной пасты с обрабатываемого изделия используем Венскую известь:

В данной статье мы рассмотрели технологию по обработке нержавейки и способ получения зеркального блеска.

Читайте также: